某住宅樓電渣壓力焊技術(shù)交底

工程名稱1#樓

交底部位墻、柱鋼筋工程編號(hào)003

日期2011-1-110

交底內(nèi)容：鋼筋電電渣壓力焊工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于工業(yè)與與民用建筑現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中直直徑14—25mm的I—Ⅱ級(jí)豎向或斜斜向(傾斜度4：1范圍內(nèi))鋼筋的連接接。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別別、直徑必須須符合設(shè)計(jì)要要求，有出廠廠證明書及復(fù)復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)進(jìn)口鋼筋還應(yīng)應(yīng)有化學(xué)復(fù)試試單，其化學(xué)學(xué)成分應(yīng)滿足足焊接要求，并并應(yīng)有可焊性性試驗(yàn)。焊劑.1焊劑的性能應(yīng)應(yīng)符合GB55293碳素素鋼埋弧焊用用焊劑的規(guī)定定。焊劑型號(hào)號(hào)為HJ4001，常用的的為熔煉型高高錳高硅低氟氟焊劑或中錳錳高硅低氟焊焊劑。.2焊劑應(yīng)存放放在干燥的庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)，防止止受潮。如受受潮，使用前前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。.3使用中回收收的焊劑，應(yīng)應(yīng)除去熔渣和和雜物，并應(yīng)應(yīng)與新焊劑混混合均勻后使使用。.4焊劑應(yīng)有出出廠合格證。主要機(jī)具.1手工電渣壓壓力焊設(shè)備包包括：焊接電電源、控制箱箱、焊接夾具具、焊劑罐等等。.2自動(dòng)電渣壓壓力焊設(shè)備((應(yīng)優(yōu)先采用用)包括：焊接接電源、控制制箱、操作箱箱、焊接機(jī)頭頭等。.3焊接電源。鋼鋼筋電渣壓力力焊宜采用次次級(jí)空載電壓壓較高(TSV以上)的交流或直直流焊接電源源。(一般32mmm直徑及以下下的鋼筋焊接接時(shí)，可采用用容量為6000A的焊接接電源；322mm直徑及及以上的鋼筋筋焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用容量為為1000AA的焊接電源源)。當(dāng)焊機(jī)容容量較小時(shí)，也也可以采用較較小容量的同同型號(hào)，同性性能的兩臺(tái)焊焊機(jī)并聯(lián)使用用。2.2作業(yè)條件件焊工必須持有有效效的焊工考試試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊焊接夾具應(yīng)有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應(yīng)應(yīng)移動(dòng)靈活，操操作方便。焊焊劑罐的直徑徑與所焊鋼筋筋直徑相適應(yīng)應(yīng)，不致在焊焊接過(guò)程中燒燒壞。電壓表表、時(shí)間顯示示器應(yīng)配備齊齊全，以便操操作者準(zhǔn)確掌掌握各項(xiàng)焊接接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)當(dāng)電源電壓下下降大于5%%，則不宜進(jìn)進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全全防護(hù)措施，制制定和執(zhí)行安安全技術(shù)措施施，加強(qiáng)焊工工的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)，防止發(fā)生生燒傷、觸電電、火災(zāi)、爆爆炸以及燒壞壞機(jī)器等事故故。注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋截面面積積的百分比，不不符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》有關(guān)關(guān)條款的規(guī)定定時(shí)，要調(diào)整整接頭位置后后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程程：檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球(也可省去)→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣電力焊的工藝藝過(guò)程：閉合電路→引弧弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電3.2檢查設(shè)備備、電源、確確保隨時(shí)處于于正常狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷工工作。3.3鋼筋端頭頭制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(150mmm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。3.4選擇焊接接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時(shí)間間，參見表44—23。不同直徑鋼筋焊接接時(shí)，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時(shí)間間延長(zhǎng)約100%。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)表4—23鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—271415171821242730334556667893.5安裝焊接接夾具和鋼筋筋：夾具的下下鉗口應(yīng)夾緊緊于下鋼筋端端部的適當(dāng)位位置，一般為為1/2焊劑罐罐高度偏下55—10mm，以以確保焊接處處有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的的起始點(diǎn)，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)，以以免上下鋼筋筋錯(cuò)位和夾具具變形。3.6安放引弧弧用的鐵絲球球(也可省去)。安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。3.7試焊、作作試件、確定定焊接參數(shù)：：在正式進(jìn)行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動(dòng)動(dòng)、自動(dòng)控制制焊接設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。3.8施焊操作作要點(diǎn)。閉合回路、引弧：：通過(guò)操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機(jī)機(jī)的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。電弧過(guò)程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進(jìn)行電弧弧過(guò)程的延時(shí)時(shí)，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進(jìn)入電電渣過(guò)程的延延時(shí)，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)過(guò)程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時(shí)切斷焊接接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20-300s后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時(shí)，停停歇時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。3.9質(zhì)量檢查查：在鋼筋電電渣壓力焊的的焊接生產(chǎn)中中，焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、焊包不不飽滿等焊接接缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時(shí)消消除。切除接接頭時(shí)，應(yīng)切切除熱影響區(qū)區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目目：鋼筋的品種和質(zhì)量量，必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先先經(jīng)過(guò)化學(xué)成成分檢驗(yàn)和焊焊接試驗(yàn)，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗(yàn)方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接接頭的位置置，同一區(qū)段段內(nèi)的接頭鋼鋼筋面積的百百分比，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的的力學(xué)性能檢檢驗(yàn)必須合格格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從從每批接頭中中隨機(jī)切取33個(gè)接頭作拉拉伸試驗(yàn)。.1在一般構(gòu)筑筑物中，以3300個(gè)同鋼鋼筋級(jí)別接頭頭作為一批。.2在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土多層層結(jié)構(gòu)中，以以每一樓層或或施工區(qū)段的的同級(jí)別鋼筋筋接頭作為一一批，不足3300個(gè)接頭頭仍作為一批批。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊接試件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目目：鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行行外觀檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：焊包較均勻，突出出部分最少高高出鋼筋表面面4mm.電極與鋼筋接觸處處，無(wú)明顯的的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不不大于4度。接頭處的軸線位移移應(yīng)不超過(guò)00.1倍鋼筋筋直徑，同時(shí)時(shí)不大于2mmm。外觀檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊、或采采取補(bǔ)救措施施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或或量測(cè)。5成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20—30s后才能能卸下夾具，以以免接頭彎折折。6應(yīng)注意的質(zhì)量量問(wèn)題6.1在鋼筋電電渣壓力焊生生產(chǎn)中，應(yīng)重重視焊接全過(guò)過(guò)程中的任何何一個(gè)環(huán)節(jié)。接接頭部位應(yīng)清清理干凈；鋼鋼筋安裝應(yīng)上上下同心；夾夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)；引引弧過(guò)程，力力求可靠；電電弧過(guò)程，延延時(shí)充分；電電渣過(guò)程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過(guò)程，壓壓力適當(dāng)。若若出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)參照照表4—24查找原因因，及時(shí)清除除。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施表4—24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．

矯直鋼筋端部2．

正確安裝夾具和鋼筋3．

避免過(guò)大的擠壓力4．

及時(shí)修理或更換夾具2彎折1．

矯直鋼筋端部2．

注意安裝與扶持上鋼筋3．

避免焊后過(guò)快卸夾具4．

修理或更換夾具3焊包薄而大1．

減低頂壓速度2．

減小焊接電流3．

減少焊接時(shí)間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時(shí)間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．

增大焊接電流2．

避免焊接時(shí)間過(guò)短3．

檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．

鋼筋端面力求平整2．

填裝焊劑盡量均勻3．

延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1．

按規(guī)定要求烘焙焊劑2．

清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．

確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．

鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2．

盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．

徹底封堵焊劑罐的漏孔2．

避免焊后過(guò)快回收焊劑6.2電渣壓力力焊可在負(fù)溫溫條件下進(jìn)行行，但當(dāng)環(huán)境境溫度低于——20℃時(shí)，則不宜宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)進(jìn)行施焊，必必須施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應(yīng)避避免碰到冰雪雪。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：7.1鋼筋出廠廠質(zhì)量證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單。7.2焊劑合格格證。7.3鋼筋機(jī)械械性能復(fù)試報(bào)報(bào)告。7.4鋼筋在加工工過(guò)程中發(fā)生生脆斷、焊接接性能不良和和機(jī)械性能明明顯不正常的的，應(yīng)有化學(xué)學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。7.5鋼筋接頭頭的拉伸試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。8、安全環(huán)保措施8.1電焊機(jī)外殼殼，必須接地地良好，其電電源的裝拆應(yīng)應(yīng)由電工進(jìn)行行。8.2電焊機(jī)要設(shè)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)關(guān)。開關(guān)應(yīng)放放在防雨的閘閘箱內(nèi)，拉合合時(shí)應(yīng)戴手套套側(cè)向操作。8.3焊鉗與把線線必須絕緣良良好。連接牢牢固，更換焊焊條應(yīng)戴手套套。在潮濕的的地點(diǎn)工作，應(yīng)應(yīng)站在絕緣膠膠板或木板上上。8.4嚴(yán)禁在帶壓壓力的容器或或管道上施焊焊，焊接帶電電的設(shè)備必須須先切斷電源源。8.5焊接貯存過(guò)過(guò)易燃、易爆爆、有毒物品品的容器或管管道，必須清清除干凈．并并將所有孔口口打開。8.6在密閉金屬屬容器內(nèi)施焊焊時(shí)，容器必必須可靠接地地，通風(fēng)良好好，并應(yīng)有人人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁禁向容器內(nèi)輸輸入氧氣。8.7焊接預(yù)熱工工件時(shí)，應(yīng)有有石棉布或檔檔板等隔熱措措施。8.8把線、地線線，禁止與鋼鋼絲繩接觸，更更不用鋼絲繩繩或機(jī)電設(shè)備備代替零線。所所有地線接頭頭必須連接牢牢固。8.9更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)應(yīng)切斷電源，并并不得手持把把線爬梯登高高。8.10清除焊渣渣、采用電弧弧氣刨清根時(shí)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)護(hù)眼鏡或面罩罩，防止鐵渣渣飛濺傷人。8.11多臺(tái)焊機(jī)機(jī)在一起集中中施焊時(shí)，焊焊接平臺(tái)或焊焊件必須接地地。并應(yīng)有隔隔光板。8.12釷鎢極要要放置在密閉閉鉛盒內(nèi)，磨磨削釷鎢極時(shí)時(shí)，必須戴手手套、口罩，并并將粉塵及時(shí)時(shí)排除