某住宅給排水工程施工方案

給排水工程施工方案2010年1月目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc250734869"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc250734870"1.1工程總體介紹1HYPERLINK\l"_Toc250734871"1.2工程承包范圍1HYPERLINK\l"_Toc250734872"1.3工程施工難點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc250734873"1.4工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc250734874"二、給排水管道系統(tǒng)安裝3HYPERLINK\l"_Toc250734875"2.1工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc250734876"2.2主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc250734877"管道安裝5HYPERLINK\l"_Toc250734878"管道連接工藝9HYPERLINK\l"_Toc250734879"管道附件安裝14HYPERLINK\l"_Toc250734880"設(shè)備安裝15HYPERLINK\l"_Toc250734881"2.3水暖工程檢測、調(diào)試方案22HYPERLINK\l"_Toc250734882"材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)及測試22HYPERLINK\l"_Toc250734883"安裝過程檢驗(yàn)試驗(yàn)24HYPERLINK\l"_Toc250734884"調(diào)試27工程概況1.1工程總體介紹本工程位于****；建設(shè)單位為*****。****樓工程總建筑面積****。序號項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱***建設(shè)單位***設(shè)計(jì)單位***監(jiān)理單位***1.2工程承包范圍室內(nèi)給排水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)，本工程生活給水系統(tǒng)豎向共分為四個(gè)區(qū)，三層及以下市政直接供水為低區(qū)，四層及以上為加壓供水，其中四至十三層為加壓一區(qū)，十四層至二十三層為加壓二區(qū)。二十四至三十三層為加壓三區(qū)，二次加壓供水采用水箱與變頻供水設(shè)備。生活熱水系統(tǒng)，本工程住宅用生活熱源為每戶廚房單獨(dú)設(shè)置一臺燃?xì)鉄崴?，住宅戶?nèi)設(shè)置到衛(wèi)生器具的生活熱水管，熱水供應(yīng)點(diǎn)：洗臉盆、淋浴花灑、浴盆、洗滌盆各甩一個(gè)熱水供應(yīng)點(diǎn)。生活污水系統(tǒng)，室內(nèi)采用糞便污水與臉盆、洗浴等廢水合流排放的排水管道系統(tǒng)，本工程生活污水匯集并經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管道。室內(nèi)地面層以上的生活污水重力流排出；地面層以下污、廢水采用管道會集至積水坑內(nèi)，用潛水排污泵提升后分別排至室外污水、雨水管道。本工程戶內(nèi)衛(wèi)生間排水采用甲方指定的****提供的解決方案，具體管路標(biāo)高、定位等參數(shù)由高雷廠商技術(shù)人員與我方施工人員現(xiàn)場確定。消火栓系統(tǒng)，本工程各層均設(shè)消火栓進(jìn)行保護(hù)，其布置保證室內(nèi)任何一處均有兩股水柱同時(shí)到達(dá)。消火栓滅火水槍的充實(shí)水柱不低于10m。室內(nèi)消防水源為位于小區(qū)消防泵房的消防貯水池，水池有效容積不小于396m3（其中消火栓用水量288m3、自動(dòng)噴水水量108m3）完全滿足室內(nèi)一次滅火用水量的消防要求。噴淋系統(tǒng)，本工程商業(yè)用房部分、部分地下室設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。自動(dòng)噴水系統(tǒng)為一個(gè)供水區(qū)，平時(shí)管網(wǎng)壓力由位于2#屋頂消防水箱維持，由屋頂消防水箱設(shè)專用穩(wěn)壓管至報(bào)警閥前供水管，為保證壓力，采用消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套，與室內(nèi)消火栓系統(tǒng)合用，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由小區(qū)消防泵房供水。1.3工程施工難點(diǎn)首層管路復(fù)雜繁多2#、3#的首層，給水、排水、消防等管路復(fù)雜繁多，空間有限，坡度掌握難度大，管路交叉等情況多處存在。小區(qū)生活水泵房及區(qū)域消防水泵房，設(shè)備量大，管線集中，且都為大管徑管道，施工難度大。擬采用對策：1）對于管路重疊嚴(yán)重，設(shè)備復(fù)雜繁多的施工區(qū)域，管線施工前將組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際及各個(gè)專業(yè)管線排布情況在現(xiàn)場統(tǒng)一安排各管線走向、標(biāo)高等參數(shù)，統(tǒng)一放樣。1.4工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2002給排水管道系統(tǒng)安裝2.1工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙技術(shù)交底材料進(jìn)場檢驗(yàn)管道除銹刷漆支吊架安裝配合土建孔、洞預(yù)留管道毛坯安裝支干管安裝排水雨水灌水試驗(yàn)熱水強(qiáng)度試驗(yàn)給水強(qiáng)度試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝熱水附件安裝系統(tǒng)沖洗衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗配合系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收給水附件安裝本工程給排水部分各系統(tǒng)管材、連接方法、安裝形式均不同，生活給水管和生活熱水管室外采用PE管，電熱熔連接。室內(nèi)干管及立管采用塑鋼管，絲扣或法蘭連接；戶表后支管采用PP-R管，熱熔連接。重力流污水管采用實(shí)壁內(nèi)螺旋UPVC排水管，支管采用普通UPVC排水管，粘接。底部橫干管采用柔性機(jī)制鑄鐵管。室內(nèi)雨水管和懸吊管采用雨水專用UPVC管；陽臺雨水及污水管道采用增強(qiáng)型抗紫外線UPVC雨水專用管。壓力污水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。消火栓管采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。自動(dòng)噴淋管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于DN100卡箍連接，管徑小于等于DN100螺紋連接。1.預(yù)制加工按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進(jìn)行斷管、套絲或壓槽、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。2.干管安裝安裝時(shí)一般從總管處開始操作，總管端頭加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照管道連接工藝進(jìn)行管道安裝。熱水管道穿墻處均應(yīng)按設(shè)計(jì)加好套管及固定支架，安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉伸，待管道固定卡架安裝完畢后調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)泄水裝置。排水管道安裝在管道設(shè)備層或吊頂內(nèi)的干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚砌墩架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。3.立管安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴(kuò)孔時(shí)需斷筯，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管明裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。4.支管安裝給水、熱水支管按照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范確定支管標(biāo)高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的管道敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。熱水支管穿墻處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留位置應(yīng)為左熱右冷。排水支管安裝應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段托到架子上，上好橡膠圈、不銹鋼卡箍，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后擰緊卡箍螺栓。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時(shí)，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。管道坡度必須符合設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求。2.2主要施工方法管道安裝1支架制作、安裝支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管上裝設(shè)卡架。對于給水塑料管、復(fù)合管及給水銅管等使用的管道支架，管材生產(chǎn)企業(yè)為了方便安裝和考慮美觀要求均有配套的支架產(chǎn)品，尤其是吊架和立管管卡應(yīng)盡量采用。支吊架安裝程序：采用型鋼托吊架時(shí)，其管道與管卡之間應(yīng)設(shè)塑料帶或橡膠等軟隔墊，以確保不損傷管道表面。2.支架的位置確定管道安裝前，按設(shè)計(jì)要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉直線，按照支架的間距，在墻和柱子上畫出每個(gè)支架的位置。如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上埋設(shè)了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板位置及標(biāo)高是否符合要求。3.支架形式的選用本工程水平管道吊架根部按全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161第4頁A1型制作，管卡按第15頁C2型制作，如下圖所示：雙桿吊架：托架：立管支架：4.支架的安裝（1）墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實(shí)飽滿。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時(shí)在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。（3）沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。（4）沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。5.現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。（4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。（5）管道水平安裝的支架間距不得大于規(guī)范規(guī)定。（6）給水立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝1個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡可均勻安裝。（7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支架的形式、材質(zhì)和位置。管道連接工藝1.襯塑鍍鋅鋼管（1）襯塑鍍鋅鋼管的選材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)具有質(zhì)量合格證件。管道連接接口、管材、管件必須由同一生產(chǎn)廠家配套供貨。管及管件的規(guī)格種類必須符合設(shè)計(jì)要求，管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均要有出廠合格證。（2）襯塑鍍鋅鋼管的施工準(zhǔn)備：管道安裝前，現(xiàn)場施工圖紙及技術(shù)資料應(yīng)齊全，且已進(jìn)行圖紙審核、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。確定補(bǔ)償裝置、支吊架形式位置。確定保溫材料及做法。（3）襯塑鍍鋅鋼管連接：DN15--DN150mm襯塑鍍鋅鋼管的外層碳鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時(shí)必須的強(qiáng)度。鋼管和管件之間連接建議采用螺紋密封的連接方式，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋連接的接觸面是鋼與鋼接觸，在熱脹冷縮時(shí)膨脹系數(shù)相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺紋連接，為保證軸向擰緊力所需的周向旋轉(zhuǎn)力太大，建議采用溝槽式管接頭。溝槽式管接頭因在管體內(nèi)壓出1.5--5.5毫米的槽，確保管體和管件之間不會軸向脫開，溝槽式管接頭的螺桿和螺母擰緊后，溝槽式管接頭徑向不會脫開，在密封圈的包裹下確保接頭處無滲漏。溝槽式管接頭的螺桿和螺母直徑較小，容易擰緊。=1\*GB3①螺紋連接截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線；套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，不得采用手動(dòng)套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°，涂塑管應(yīng)用削刀削成輕內(nèi)倒角；管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度；管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時(shí)，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與管件的連接。管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。=2\*GB3②溝槽連接先將被連接襯塑鍍鋅鋼管端部，用專業(yè)廠提供的滾槽加工機(jī)械預(yù)制出溝槽。Vic-Easyy工具把冷成成型開槽加工工到管道中-保持尺寸滾壓開槽無金屬損損失檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（4）襯塑鍍鋅鋼管安裝的注意事項(xiàng)：應(yīng)用專業(yè)滾槽機(jī)壓槽，槽深應(yīng)符合下表，溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。滾槽加工圖滾槽尺寸要求公稱通徑（公制）鋼管外徑DC槽深（參考）HA±0.5B±0.5基準(zhǔn)最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.6141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進(jìn)行處理，否則容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。2. RC型柔性排水鑄鐵管安裝（1）排水鑄鐵管的選材要求：管壁內(nèi)外光滑，無砂眼、無氣孔，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩、法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。（2）排水鑄鐵管安裝注意事項(xiàng)生活污水鑄鐵管道在敷設(shè)安裝過程中應(yīng)特別重視坡度問題，其坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或下表規(guī)定。管徑（mm）通用坡度最小坡度管徑（mm）通用坡度最小坡度50751000.0350.0250.020.0250.0150.0121251502000.0150.0100.0080.0100.0070.005機(jī)制排水鑄鐵管安裝=1\*GB3①安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘接的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。=2\*GB3②將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈。=3\*GB3③將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管軸線在同一直線上。=4\*GB3④校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。=5\*GB3⑤將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個(gè)角同步進(jìn)行，逐個(gè)逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對角線方向依次逐步擰緊。=6\*GB3⑥調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。（4）機(jī)制排水鑄鐵管安裝注意事項(xiàng)法蘭承插式鑄鐵管與塑料管連接時(shí)，外徑相同采用柔性接口，外徑不同采用剛性接口。沿墻角敷設(shè)的排水立管，用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封圈的螺栓孔位置應(yīng)調(diào)整至墻角外側(cè)，以便于擰緊螺栓。當(dāng)直線管段局部需要直線安裝時(shí)，其接口偏轉(zhuǎn)角度不得大于5°，且必須先按軸線連接好后再偏轉(zhuǎn)。立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。3.硬聚氯乙烯（UPVC）管安裝（1）排水塑料管的選材要求：管材和管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，檢驗(yàn)部門測試報(bào)告和出廠合格證。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號。管材和管件的顏色一致，無色澤不勻及分解變色線。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；端口必須平整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損、無變形，澆口及溢邊應(yīng)修理平整，無開裂，內(nèi)外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%。（2）排水塑料管的施工準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；材料、施工力量、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場的用水、用電、材料儲放場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。應(yīng)對管材、管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材、管件外的污垢和雜物。（3）排水塑料管道安裝管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插口涂刷膠粘劑后，在20s內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測承口深度，在插入管端表面做標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度。插接完畢，應(yīng)立即將接頭外部擠出的膠捻劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。（4）排水塑料管道安裝注意事項(xiàng)粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。管道附件安裝1.閥門安裝（1）閥門選材要求閥門進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行行檢驗(yàn)型號、規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)要求。閥閥體鑄造應(yīng)規(guī)規(guī)矩，表面光光滑，無裂紋紋，開關(guān)靈活活，關(guān)閉嚴(yán)密密，手輪完整整無損。（2）閥門安裝要求閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)合格的閥門門，及時(shí)排除除內(nèi)部的積水水，密封面涂涂防銹油，關(guān)關(guān)閉閥門，并并將兩端暫時(shí)時(shí)封閉。閥門安裝前，先將將管子內(nèi)部雜雜物清除干凈凈，以防止鐵鐵屑、砂礫等等污物劃傷閥閥門的密封面面。（3）閥門安裝步驟閥門在安裝時(shí)根據(jù)據(jù)管道介質(zhì)流流向確定安裝裝方向。安裝蝶閥、止回閥閥等法蘭閥門門時(shí)，保證兩兩法蘭端面同同心，擰螺栓栓采用十字交交叉進(jìn)行。安裝絲扣閥門時(shí)，保保證螺紋完整整無缺，并涂涂填料物。2.水表安裝（1）水表選材要求：：檢查安裝使使用的水表型型號、規(guī)格是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，表殼殼鑄造規(guī)矩，無無砂眼、裂紋紋，表玻璃蓋蓋無損壞，鉛鉛封完整，并并具有產(chǎn)品出出廠合格證及及法定單位檢檢測證明文件件。（2）水表安裝要求LL安裝前復(fù)核核預(yù)留的水表表連接管段口口徑、表位、管管件及標(biāo)高等等，均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和安裝裝要求。（3）水表安裝步驟：：在施工草圖上標(biāo)出出水表、閥門門等位置及水水表前后直線線管段長度，然然后按草圖測測得的尺寸下下料編號、配配管連接。水表安裝就位時(shí)，復(fù)復(fù)核水表上標(biāo)標(biāo)示的箭頭方方向與水流方方向是否一致致。水表螺紋連接，旋旋翼式水表必必須水平安裝裝。設(shè)備安裝1.水泵機(jī)組安裝（1）施工工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位干管安裝支管安裝管道試壓沖洗支管與設(shè)備碰頭（2）施工方法=1\*GB3①水泵基礎(chǔ)施工：對對水泵房地面面或樓面進(jìn)行行清掃鑿毛；；按項(xiàng)目設(shè)備備專業(yè)工程師師審核后的水水泵基礎(chǔ)圖進(jìn)進(jìn)行放線；支支模板：要求求水泵基礎(chǔ)高高度至少高于于水泵房裝修修好的地面550mm；按設(shè)計(jì)計(jì)砼標(biāo)號或不不小于C20的砼灌注基基礎(chǔ)；待水泵泵基礎(chǔ)達(dá)到永永久強(qiáng)度后，用1：2水泥砂漿將基礎(chǔ)四周抹光壓平，不需預(yù)埋任何埋件；打砼及抹灰后都應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；驗(yàn)收：以上步驟做完后，由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗(yàn)收記錄，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。=2\*GB3②水泵和隔振安裝=1\*romani.水泵安裝與隔振概概述a.水泵搬運(yùn)：最好連連同包裝箱一一起運(yùn)輸。水泵在地上及地下下時(shí)，有提升升設(shè)備，采用用提升設(shè)備搬搬運(yùn)；水泵在在地下有坡道道，可由坡道道運(yùn)下；水泵泵在地下有吊吊裝孔時(shí)，可可用卷揚(yáng)機(jī)送送下。b.水泵開箱檢查：水水泵開箱檢查查應(yīng)按下列項(xiàng)項(xiàng)目檢查，并并作出記錄箱箱號和箱數(shù)，以以及包裝情況況；設(shè)備名稱稱、型號和規(guī)規(guī)格；設(shè)備有有無缺件、損損壞和外觀油油漆等情況，進(jìn)進(jìn)出管口保護(hù)護(hù)物和封蓋應(yīng)應(yīng)完好。c.測量放線：測出基基礎(chǔ)縱橫中心心線，根據(jù)水水泵底座尺寸寸定隔振器的的位置。d.隔振器安裝：采用用JSD橡膠隔振器器，做水泵的的隔振元件。其其型號選擇根根據(jù)下列條件件：水泵機(jī)組組型號、規(guī)格格、轉(zhuǎn)速；機(jī)機(jī)組底座尺寸寸；水泵、電電動(dòng)機(jī)和底座座的重量等；；臥式水泵隔隔振，隔振器器與水泵基礎(chǔ)礎(chǔ)不固定；立立式水泵隔振振，隔振器與與水泵基礎(chǔ)固固定。e.型鋼基座的安裝：：水泵與隔振振器之間采用用鋼板（立式式泵）或型鋼鋼基座（臥式式泵），形成成類似砼減振振板的惰性塊塊。型鋼基座座上面與水泵泵用螺栓連接接，下面與隔隔振器連接，螺螺栓上下必須須墊平墊與彈彈簧墊片，安安裝后，調(diào)型型鋼基座水平平。f.水泵安裝：水泵就就位前應(yīng)做下下列復(fù)查：基基礎(chǔ)、型鋼基基座平面位置置和標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；設(shè)備不應(yīng)應(yīng)有缺件、損損壞和銹蝕等等情況，水泵泵進(jìn)出口管口口保護(hù)物和封封蓋，如失去去保護(hù)作用，水水泵應(yīng)解體檢檢查；盤車應(yīng)應(yīng)靈活，無阻阻滯、卡住現(xiàn)現(xiàn)象，無異常常聲音。用倒鏈將水泵吊至至型鋼支架上上，將水泵底底座與型鋼支支架用螺栓連連接，螺栓下下必須墊平墊墊與彈簧墊片片。然后測定定水泵水平度度，把水平尺尺放在水泵軸軸上，測量軸軸向水平；或或把水平尺放放在底座加工工面上或出口口法蘭面上，測測量縱向、橫橫向水平；或或用吊垂線的的方法，測量量水泵進(jìn)口的的法蘭垂直平平面與垂線是是否平行，并并要測電機(jī)與與水泵連接處處的同心度。調(diào)調(diào)平后出口及及外觀進(jìn)行有有效保護(hù)，等等待配管。=2\*romanii.臥式水泵泵安裝與隔振振臥式水泵安裝與隔隔振，優(yōu)選國國家建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《臥式式水泵隔振及及其安裝》圖圖集（98S6557）中，型鋼鋼基礎(chǔ)做惰性性塊，隔振器器為JSD橡膠隔振器器的安裝方法法。與圖集上上型號不符的的水泵，可按按JSD橡膠隔振器器選擇要求套套用圖集上相相對應(yīng)偏大的的型鋼與JSD隔振器。隔隔振器支承點(diǎn)點(diǎn)數(shù)為4個(gè)或6個(gè)。若設(shè)計(jì)計(jì)認(rèn)可，也可可將型鋼基座座改為在長向向方向上放置置兩條不等邊邊角鋼。=3\*romaniii.立式水泵泵安裝及隔振振立式水泵安裝及隔隔振，優(yōu)選國國家建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《立式式水泵隔振及及其安裝》圖圖集（95SS6658）中，隔振振器為JSD橡膠隔振器器的，若水泵泵型號與圖集集上不符，按按JSD橡膠隔振器器選擇方法選選用偏大的JSD橡膠隔振器器及鋼板。隔隔振器支承為為4個(gè)，隔振器器必須與水泵泵基礎(chǔ)固定。=3\*GB3③管道隔振安裝管道隔振是在水泵泵進(jìn)、出水管管上安裝可曲曲撓橡膠接頭頭、不銹鋼軟軟管或泵補(bǔ)償償器。由于不不銹鋼軟管及及泵補(bǔ)償器等等金屬元件具具有極好的位位移補(bǔ)償功能能，欠缺橫向向和角度位移移功能，因而而欠缺隔振功功能。在一般般情況下優(yōu)先先選用橡膠可可曲撓接頭。只只在水質(zhì)要求求極高的情況況下，選擇不不銹鋼軟管或或泵補(bǔ)償器，并并且需經(jīng)詳細(xì)細(xì)設(shè)計(jì)。在水泵進(jìn)水管上可可優(yōu)先選擇可可曲撓偏心異異徑橡膠接頭頭，可曲撓橡橡膠接頭。（按按序選擇）在水泵出水管上可可優(yōu)先選擇可可曲撓同心異異徑橡膠接頭頭，可曲撓橡橡膠接頭，可可曲撓橡膠彎彎頭。（按序序選擇）可曲撓橡膠管道配配件按接口方方式區(qū)分有法法蘭連接和螺螺紋連接。按按結(jié)構(gòu)形式區(qū)區(qū)分有單球體體、雙球體、多多球體、彎球球體等。=4\*GB3④彈性支架隔振安裝裝管道固定采用彈性性吊架及彈性性托架，起固固定架設(shè)管道道及隔振雙重重功能，離頂頂棚較近時(shí)，采采用彈性吊架架；離地面較較近時(shí)，采用用彈性托架。管道隔振及支架隔隔振如圖所示示。(3)施工中應(yīng)注注意的問題設(shè)計(jì)中，水泵安裝裝若沒有設(shè)計(jì)計(jì)隔振，應(yīng)在在設(shè)計(jì)交底時(shí)時(shí)明確這部分分的具體作法法；水泵機(jī)組隔振，管管道隔振和支支架隔振三方方面的隔振措措施，必須配配套設(shè)置，同同時(shí)采用，缺缺一不可；橡膠隔振器與可曲曲撓橡膠接頭頭等橡膠元件件與熱源距離離不應(yīng)小于11M；避免砂漿污染，應(yīng)應(yīng)避免與強(qiáng)酸酸、強(qiáng)堿、油油的接觸，橡橡膠制品外表表面嚴(yán)禁油漆漆與保溫，并并避免受鋒利利物體損傷；；橡膠制品，特別橡橡膠隔振器，應(yīng)應(yīng)定期檢查，如如有嚴(yán)重?fù)p壞壞和超過老化化時(shí)間應(yīng)及時(shí)時(shí)更換；安裝水泵橡膠隔振振器過程中，必必須采取防止止水泵機(jī)組傾傾倒的措施；；安裝水泵配管考慮慮維修便于拆拆裝，不得用用泵體或可曲曲撓橡膠接頭頭做支撐；水泵與可曲撓接頭頭之間不出現(xiàn)現(xiàn)固定支托架架；水泵試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不可無水水干轉(zhuǎn)；水泵配管安裝應(yīng)在在水泵機(jī)組隔隔振元件安裝裝24小時(shí)后進(jìn)行行；水泵一般每臺水泵泵一個(gè)基礎(chǔ)，小小型立式泵可可兩臺共用一一個(gè)基礎(chǔ)；水泵房的排水溝應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)備工程程師審核圖紙紙后施工，并并盡量離設(shè)備備近，保證及及時(shí)排水；水泵進(jìn)出水管上均均裝壓力表，水水泵出水管壓壓力表，應(yīng)裝裝在止回閥之之前。（5）質(zhì)量控制=1\*GB3①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*romani.水泵基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目目允許偏差(mm))基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸軸線）±20平面標(biāo)高±10水平度每米5全長10豎向偏差每米5全長20水泵基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。=2\*romanii.水泵安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)離心式水泵項(xiàng)目允許偏差(mm))立式泵體垂直度（每每米）0.1臥式泵體水平度（每每米）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.2徑向位移0.05隔振器、型鋼基座座與水泵連接接應(yīng)緊密。=2\*GB3②質(zhì)量控制措施=1\*romani.設(shè)備專業(yè)工程師必必須重視水泵泵房施工，做做出機(jī)房布置置方案，對水水泵基礎(chǔ)位置置、標(biāo)高審核核后方可施工工。主要核對對水池管口標(biāo)標(biāo)高與水泵安安裝與隔振設(shè)設(shè)置是否相符符。=2\*romanii.設(shè)備工程師師應(yīng)做詳細(xì)的的技術(shù)交底，交交給施工負(fù)責(zé)責(zé)人。=3\*romaniii.操作人需需按交底施工工，把水泵房房做為重點(diǎn)機(jī)機(jī)房施工，防防止盲目施工工。=4\*romaniv.應(yīng)選擇合格格生產(chǎn)廠家的的JSD橡膠隔振器器及可曲撓橡橡膠接頭。=5\*romanv.做好設(shè)備、管材、配配件的成品保保護(hù)，防止污污染。=6\*romanvi.多組水泵布布置時(shí)，同型型號的要排到到一起，間距距相等，多組組水泵配管應(yīng)應(yīng)橫豎對正，保保證整體機(jī)房房的美觀。3.污水泵安裝（1）系統(tǒng)組成本工程潛污泵均含含自動(dòng)耦合裝裝置，每臺集集水井水泵的的安裝需配備備上升引桿及及提升鏈，而而排水管與潛潛水泵的連接接為自動(dòng)耦合合，利用耦合合裝置將泵與與出水管路相相連。泵和出出水管路相互互獨(dú)立，其間間不用緊固件件聯(lián)結(jié)，因此此泵與管路的的連接和脫離離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用用，用普通水水管或鋼管就就可，可以根根據(jù)池深切割割成所需長度度。安裝時(shí)，把把底座固定在在池底，將導(dǎo)導(dǎo)桿支架固定定于池頂部側(cè)側(cè)壁。用螺栓栓將泵體與耦耦合接口相連連，將耦合接接口半圓孔導(dǎo)導(dǎo)入導(dǎo)桿，把把泵沿導(dǎo)桿向向下滑到底，耦耦合支架就會會把泵體的出出水口和排水水底座入口自自動(dòng)對準(zhǔn)，依依靠泵的自重重使兩法蘭面面自動(dòng)貼緊。（2）安裝：安裝方法法參照給水泵泵的安裝方法法進(jìn)行，安裝裝示意圖如下下所示。符號說明：1-自動(dòng)耦合裝置22-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套套管符號說明：耦合裝置由排水底底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)導(dǎo)桿支架、耦耦合接口件組組成。需要檢修或停用時(shí)時(shí)，只需用鎖鎖鏈將泵吊起起即可，泵體體與排水底座座自動(dòng)脫離。4.室內(nèi)給水水泵及水水箱安裝的允允許偏差室內(nèi)給水水泵及水水箱安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和和尺量檢查垂直度（每m）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺檢查查臥式泵體垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺檢查查聯(lián)軸器同心度軸向偏移（每m）0.8在聯(lián)軸器互相垂直直的四個(gè)位置置上用水準(zhǔn)儀儀、百分表或或測微螺釘和和塞尺檢查徑向位移0.12.3水暖工程檢檢測、調(diào)試方方案材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)及測試（1）檢驗(yàn)程序進(jìn)行材料封樣的應(yīng)應(yīng)與進(jìn)場材料料進(jìn)行對比檢檢驗(yàn)，達(dá)不到到樣品質(zhì)量的的應(yīng)退場。（2）主要材料設(shè)備的的檢驗(yàn)方法（通通常檢驗(yàn)方法法）序號材料設(shè)備類型檢驗(yàn)方法備注1型材、管材、線材材、板材尺量、目測、合格格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3泵、水箱、水罐外現(xiàn)檢查、檢測報(bào)報(bào)告、合格證證、管徑復(fù)核核4閥門外觀檢查、二次打打壓5空調(diào)設(shè)備外現(xiàn)檢查、出廠報(bào)報(bào)告6風(fēng)口外觀檢查（3）主要材料設(shè)備的的測試方法=1\*GB3①閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)應(yīng)在每批批（同牌號、同同型號、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量中中抽查10％，且不少少于一個(gè)。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門應(yīng)逐逐個(gè)做強(qiáng)度及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)方法法見下圖所示示：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及技術(shù)規(guī)范的的要求，如無無具體要求時(shí)時(shí)，閥門的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力應(yīng)為公稱壓壓力的1．5倍，嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力為為公稱壓力的的1．1倍；試驗(yàn)壓壓力在試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。閥閥門試壓的試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)應(yīng)應(yīng)不少于下表表規(guī)定：公稱直徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180≥50012060注：空調(diào)系統(tǒng)上的的閥門強(qiáng)度試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間不少于5min。=2\*GB3②密閉水箱、罐的試試壓：密閉水箱、罐水壓壓試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)與其其所連接的系系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力一致，并在在試驗(yàn)壓力下下10min壓力不降，不不滲不漏為合合格。安裝過程檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)（1）檢驗(yàn)工作程序框框圖如下：（2）水壓試試壓=1\*GB3①試壓水源試壓水源為工程臨臨時(shí)用水水源源，利用每層層用水點(diǎn)。=2\*GB3②分段試壓為保證管道一次性性試壓成功，現(xiàn)現(xiàn)場成立專門門試壓組，專專門進(jìn)行管道道試壓工作。按按管道系統(tǒng)分分成若干試壓壓段，分段分分區(qū)進(jìn)行單獨(dú)獨(dú)試壓。分段原則如下：公共部分水平干管管分層試壓；；立管單獨(dú)試壓；管道全部安裝完成成后，整體試試壓。=3\*GB3③試壓一般項(xiàng)目管道在隱蔽前做好好單項(xiàng)水壓試試驗(yàn)、系統(tǒng)安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行綜合水壓壓試驗(yàn)；試壓前要先封好盲盲板，認(rèn)真檢檢查管道是否否連接正確，有有無堵塞現(xiàn)象象；管路上的各種閥門門在安裝前應(yīng)應(yīng)拆開清洗，檢檢查閥柄是否否靈活，并經(jīng)經(jīng)試壓后不漏漏方可安裝；；管道的強(qiáng)度試驗(yàn)若若在冬季進(jìn)行行，可改用氣氣壓試驗(yàn)；壓力管道試驗(yàn)注水水應(yīng)從底部緩緩慢進(jìn)行，等等最高點(diǎn)放氣氣閥出水，確確認(rèn)無空氣時(shí)時(shí)在進(jìn)行打壓壓，升壓至工工作壓力后，檢檢查管道以及及各接口、閥閥門有無滲漏漏，不滲不漏漏則繼續(xù)升壓壓，至試驗(yàn)壓壓力后，檢查查管道、焊口口等有無變形形，管道接頭頭和法蘭接頭頭有無漏水，觀觀察壓力表讀讀數(shù)有無下降降，在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)，壓力力表讀數(shù)下降降在允許范圍圍內(nèi)，則試驗(yàn)驗(yàn)合格，通知知有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收，然后泄泄水；公共部分較大的系系統(tǒng)試壓設(shè)備備采用電動(dòng)打打壓泵，戶式式空調(diào)系統(tǒng)較較小，采用手手動(dòng)試壓泵進(jìn)進(jìn)行試壓，試試驗(yàn)用壓力表表不少于2只，精度不不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)應(yīng)為試驗(yàn)壓力力值的1.5～2倍；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)進(jìn)行巡回檢查查，嚴(yán)防跑水水、冒水現(xiàn)象象。=4\*GB3④強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)=1\*romani.室內(nèi)給水管道試壓壓室內(nèi)給水管道的水水壓試驗(yàn)必須須符合設(shè)計(jì)要要求。利用市市政壓力供水水的給水管試試驗(yàn)壓力為0.6MPPa，由水箱、高高區(qū)變頻供水水設(shè)備供水的的給水管試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.2MPPP。檢驗(yàn)方法：銅塑復(fù)復(fù)合管給水管管道系統(tǒng)在試試驗(yàn)壓力下先先觀測10miin，壓力降不不應(yīng)大于0．02Pa，然后降到到工作壓力進(jìn)進(jìn)行檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不漏。塑塑料管給水系系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓壓lh，壓力降不不得超過0.05Mpa，然后在工工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)穩(wěn)壓2h，壓力降不不得超過過0．03Mppa，同時(shí)檢查查各連接處不不得滲漏。=2\*romanii.排水系統(tǒng)有有壓管道試壓壓：壓力排水管道接排排水泵揚(yáng)程的的2倍進(jìn)行試壓壓。=3\*romaniii.排水系統(tǒng)統(tǒng)無壓管道試試壓：生活污水管、廢水水管道在隱蔽蔽前必須做灌灌水試驗(yàn)，其其灌水高度應(yīng)應(yīng)以一層樓的的高度為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，滿水30分鐘內(nèi)，管管道及接口無無滲漏為合格格。排水主主管及水平平干管管道均均應(yīng)做通球試試驗(yàn)，通球球球徑不小于排排水管道管徑徑的2/3，通球率必必須達(dá)到100％。通球試試驗(yàn)順序從上上而下進(jìn)行，以以不堵為合格格。膠球從排排水立管頂端端投入，注入入一定量清水水于管內(nèi)，使使球能順利流流出為宜。通通球過程如遇遇堵塞，應(yīng)查查明位置進(jìn)行行疏通，直到到通球無阻為為止?？照{(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)采采用充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)以不滲滲漏為合格。室內(nèi)安裝的雨水管管道安裝后應(yīng)應(yīng)做灌水試驗(yàn)驗(yàn)，灌水高度度必須到每根根立管上部的的雨水斗。灌灌水試驗(yàn)持續(xù)續(xù)lh，不滲不漏漏為合格。=4\*romaniv.采暖水系統(tǒng)統(tǒng)管道試壓：：高區(qū)系統(tǒng)工作壓力力為1.0MPPa，試驗(yàn)壓力力為1.25MPa；低區(qū)系統(tǒng)工作壓力力為0.6Mppa，試驗(yàn)壓力力為0.8MMpa；管道分層分區(qū)試壓壓時(shí)，在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10min，壓力不下下降，再將系系統(tǒng)壓力降至至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)，在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組件的承受壓力，壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。=5\*romanv.敞口水池（箱）試試壓：敞口水池（箱）安安裝完畢后做做滿水試驗(yàn)，靜靜置24h觀察，不滲滲不漏為合格格。（3）沖洗室內(nèi)給水和空調(diào)水水系統(tǒng)等在系系統(tǒng)試壓合格格后，交付使使用前進(jìn)行沖沖洗試驗(yàn)，沖沖洗應(yīng)以有壓壓生活用水進(jìn)進(jìn)行沖洗，直直至水中不帶帶泥沙、鐵屑屑等雜質(zhì)，且且出口處水的的顏色、透明明度與入口處處水的顏色基基本一致時(shí)方方為合格。沖洗步驟如下：管路應(yīng)分段進(jìn)行沖沖洗。沖洗進(jìn)進(jìn)水口及排水水口應(yīng)選擇適適當(dāng)位置，沖沖洗順序按先先地下后地上上，室內(nèi)部分分按主干管、干干管、支管的的）順序進(jìn)行行，并能保證證將管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的雜物沖沖洗干凈為宜宜。沖洗前應(yīng)將管路上上的減壓閥、濾濾網(wǎng)、溫度計(jì)計(jì)、止回閥等等阻礙污物通通過的部件拆拆下，同時(shí)對對管道支架、吊吊架進(jìn)行檢查查，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。向管路內(nèi)注滿水保保持系統(tǒng)內(nèi)一一定壓力。沖洗直徑大于1000mm的管管道時(shí)，應(yīng)對對其焊縫、死死角和底部進(jìn)進(jìn)行敲打，但但不得損傷管管道。對不能經(jīng)受沖洗的的設(shè)備和沖洗洗后可能存留留臟物、雜物物的管道段，如如過濾器及除除污器等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上上拆下的部件件。（4）通水室內(nèi)給水（冷、熱熱）、中水系系統(tǒng)、衛(wèi)生潔潔具、地漏及及地面清掃。及及室內(nèi)排水系系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)進(jìn)行通水試驗(yàn)驗(yàn)。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按按設(shè)計(jì)要求同同時(shí)開放的最最大數(shù)量的配配水點(diǎn)是否全全部達(dá)到額定定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按按給水系統(tǒng)的的1／3配水點(diǎn)同時(shí)時(shí)開放，檢查查各排水點(diǎn)是是否暢通，接接口處有無滲滲漏。（5）消毒生活飲用水系統(tǒng)在在試壓和沖洗洗合格后、交交付使用前必必須進(jìn)行消毒毒，并經(jīng)有關(guān)關(guān)部門取樣檢檢驗(yàn)，符合國國家《生活飲飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方方可使用。管道及水箱的消毒毒應(yīng)用每升水水中含20～30mg的游離氯的的水灌滿進(jìn)行行消毒，含氯氯水在其中留留置24小時(shí)，再用用飲用水沖洗洗，并經(jīng)衛(wèi)生生檢疫部門取取樣檢驗(yàn)合格格后方可使用用。（6）泄水試壓后泄水關(guān)系到到電氣安全、成成品保護(hù)和地地下室干燥問問題，必須加加以重視，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)編制泄泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情情況，于首層層設(shè)閥門或三三通，試壓后后，地上部分分于閥門或三三通處加裝臨臨時(shí)管線，排排至室外排水水溝。地下部分待地上泄泄水完成后，排排至地下集水水坑，設(shè)潛水水泵排至室外外。冬季竣工而又不能能及時(shí)供暖的的工程，必須須采取可靠措措施把水泄凈凈，以防凍壞壞管道和設(shè)備備。調(diào)試我公司成立專門調(diào)調(diào)試小組，由由項(xiàng)目總工任任組長，全面面負(fù)責(zé)工程的的調(diào)試工作，調(diào)調(diào)試小組下設(shè)設(shè)專業(yè)調(diào)試隊(duì)隊(duì)伍，分別負(fù)負(fù)責(zé)各專業(yè)調(diào)調(diào)試工作，各各專業(yè)調(diào)試工工作根據(jù)施工工進(jìn)度和工序序安排，穿插插進(jìn)行，由調(diào)調(diào)試小組進(jìn)行行專業(yè)之間配配合協(xié)調(diào)工作作。（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝工作完成成后，應(yīng)對設(shè)設(shè)備的安裝情情況，進(jìn)行仔仔細(xì)的檢查，根根據(jù)技術(shù)資料料，檢查設(shè)備備潤滑、電器器接線、電氣氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部分的防護(hù)護(hù)措施，并對對設(shè)備安裝現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行清理理，做好試車車前的準(zhǔn)備工工作；設(shè)備的試車，應(yīng)根根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)廠家的技術(shù)術(shù)資料進(jìn)行，或或生產(chǎn)廠家有有關(guān)技術(shù)人員員進(jìn)行現(xiàn)場指指導(dǎo)。組織有有關(guān)技術(shù)、安安裝、配合專專業(yè)等人員，成成立試車小組組，使設(shè)備試試車工作有序序進(jìn)行；設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行行點(diǎn)動(dòng)，檢查查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向，是否否與要求一致致，而后進(jìn)行行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。試車當(dāng)中中，對設(shè)備的的各項(xiàng)技術(shù)參參數(shù)，進(jìn)行測測量、檢查包包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流流、設(shè)備轉(zhuǎn)速速，設(shè)備溫升升，震動(dòng)情況況、潤滑情況況并安裝要求求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。=1\*GB3①水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)檢查下列項(xiàng)項(xiàng)目：盤車應(yīng)靈活、無異異常現(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)動(dòng)；各潤滑