管道鋪設(shè)施工方法

管道鋪設(shè)施工方法一、材料的進(jìn)場和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量，每批材料進(jìn)場前都要求施工單位填報進(jìn)場申報表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242--22)對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場后，按規(guī)定的批量及頻率對進(jìn)場的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢，在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前,不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候，尤其要注意生產(chǎn)批號，由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素，同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。二、施工順序挖溝槽T管道安裝T部分回填T試壓T鋪設(shè)警示帶T全部回填3、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，—般按B=D+0.3m(D一管道外徑)確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實(shí)。三、管道連接1、選擇連接方式管道的連接采用電熔連接方式。2、焊接準(zhǔn)備（1）檢查整個機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。（2）檢查整機(jī)電器線路有無損壞，并予以必要處理。（3）連接時使用的輔助工具是否齊全。（4）確認(rèn)將要使用的電熔管件是否完好，焊接面是否清潔。（5）確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。3、焊接過程（1）在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照電熔管件上標(biāo)識的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。環(huán)境溫度變化時電熔焊機(jī)能夠自動調(diào)整。（2）電熔管件應(yīng)保護(hù)好包裝，直到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內(nèi)表面應(yīng)保持干燥、清潔。（3）用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)、外部邊緣的毛刺。（4）用記號筆在管材或插管件上畫出承插深度標(biāo)記線，確保插入深度符合要求。清潔焊接區(qū)域，并去除管材或插端區(qū)域氧化層。（5）將管材或插管件插入到電熔管件承區(qū)域，檢查管材或插管件上的插入深度標(biāo)記線，確保完全到位，使用對正夾具確保管材、管件的同心度，并防止在焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。（6）檢查電熔管件上條碼和工藝紙上對應(yīng)的焊接時間是否一致，若一致可用條碼自動掃描或按手動操作完成焊接。（7）在焊接過程中密切關(guān)注焊接進(jìn)展情況，適當(dāng)保持人身、設(shè)備與焊接件間的距離，防止由于不正當(dāng)操作等原因造成的意外事故對人身和設(shè)備的損傷。（8）焊接完成后，電阻線圈不應(yīng)出現(xiàn)任何不正常的偏移，并蓋上電極帽。在冷卻時間內(nèi)不應(yīng)對其施加任何外力。四、注意事項1、切割管材時，端面必須與管材軸線垂直，不能有斜。2、插入管材前，必須對管材和管件內(nèi)、外表面進(jìn)行清潔，不得帶有泥沙、水等任何雜質(zhì)。3、插入管材前，應(yīng)刮掉管材和插管件表面的氧化層，刮削時，應(yīng)量出需刮削的區(qū)域，沿管材或插管件的整個圓周均勻刮削。4、管材必須插到位，并使管材與管件保持平行，為了確保管材的穿插到位，需在插端做好插入深度標(biāo)志。5、焊接時應(yīng)采用相配套的電熔焊機(jī)（交流電壓39.5V）。6、