某辦公樓預應力工程施工方案附計算書

某辦公樓預應力工程施工方案預應力分項工程概況本工程分為A、B兩棟，其部分結構層樓板采用無粘結預應力板柱體系。板厚300mm，無粘結預應力筋采用雙向曲線布置，X向布筋以均布為主，Y向布筋為集中布置。張拉應力為1860×0.7=1302Mpa，張拉端采用OVM15-1型夾片式錨具，固定端采用OVM15-1P型錨具。在B樓七樓處有8根有粘結預應力懸挑梁，張拉應力為1860×0.75=1395Mpa，采用一端張拉，張拉端采用OVM15系列群錨，固定端采用OVM15-1P型錨具。預應力筋采用直徑15.2mm，極限強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線；張拉端與固定端錨具均采用夾片式錨具；混凝土強度等級C40；用于有粘結預應力孔道的材料為壁厚不小于0.3mm的金屬波紋管。有粘結鋼絞線無粘結鋼絞線張拉端與固定端錨具圓形波紋管本分項工程具有以下幾個特點：1、施工難度較大。本工程為較新穎的雙向無粘結預應力樓蓋體系。2、工期相對緊張。由于要滿足總的工期和單層流水施工的要求，留給預應力分項工程的時間比較緊，對流水施工的要求高，也要求和其他單項工程嚴密配合。二、預應力分項工程施工的總體設想本工程的預應力分項工程是整個結構工程施工中的重要分項，為確保本分項工程施工按期優(yōu)質完成，須對預應力分項工程進行精心的組織，擬定優(yōu)化的施工方案，做到技術領先、管理一流、質量優(yōu)異。=1\*GB2⑴、工程的組織管理設想本分項工程的組織管理將按照創(chuàng)一流工程的宗旨要求進行組織管理。在人員配備上，我公司組織了技術力量雄厚、管理素質精良的管理人員作為本分項工程的管理層，同時還組織了技術熟練程度很高的技術工人作為本分項工程的作業(yè)層。在機械設備上，我公司采用了技術經濟條件合理、品質優(yōu)良的設備以滿足本分項工程的按期優(yōu)質施工的需求。在施工安排上，切實按照總進度計劃的要求并結合土建結構分項工程施工的組織進行；預應力分項工程的施工要與土建分項施工進行密切的協(xié)作配合。一方面土建分項工程的施工要積極為預應力分項工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件；另一方面預應力分項工程的施工要配合其它土建分項共同按照總進度計劃的要求完成施工任務。=2\*GB2⑵、工程的進度控制設想按照總包方的總進度計劃的要求并結合本分項工程的工藝特點安排本分項工程的施工進度計劃，確保工程總進度計劃的實現。預應力分項工程的施工穿插于模板、鋼筋及混凝土等工序的施工過程中，保證整個土建工程的正常施工。預應力筋的張拉不占用施工工期。預應力筋下料、制束及支架鋼筋制作在正式施工前完成；在綁扎預應力梁、板前2-3天，及時與其它工種協(xié)商解決預應力施工與鋼筋綁扎、模板工程等可能發(fā)生的施工配合問題，以節(jié)約施工時間；施工時，先綁扎預應力梁、板的鋼筋，然后綁扎周圍其它普通梁的鋼筋，這樣給預應力施工留下穿插時間，支架筋的焊接、安裝波紋管、鋪設預應力筋、端部埋件焊接固定等工作盡量不影響土建施工進度；混凝土澆筑后，現場應及時對已鋪設的預應力筋張拉端部進行清理此部分工作均穿插于其它工種施工期間，不占用工作面；張拉時分組進行，一系列工作進行流水施工，不影響土建施工進度；同時，隨土建的施工進度，合理安排勞動力與施工機具設備；=3\*GB2⑶、工程的質量控制設想首先，我們建立了健全的質量管理組織機構；其次，我們對與本分項工程施工相關的各個環(huán)節(jié)都制定了相應的質量保證措施，它們包括采購物資的質量保證、切實可行的施工方案保證、機械設備保證、工藝施工保證、勞務素質保證、其它協(xié)作分項工程的質量保證、成品保護、經濟保證。=4\*GB2⑷、工程的安全控制設想為確保工程的施工安全，我公司針對預應力專項施工的特點組建了安全管理組織機構，對預應力分項工程的施工進行安全和文明施工的管理。不僅在現場的各項設施、設備等硬件上做到安全可靠，而且還要對施工人員進行定期的安全教育、加強現場的安全檢查與監(jiān)督，從而在安全施工的軟件上也達到可靠的要求。三、預應力分項工程的施工組織=1\*GB2⑴、組織機構安排我公司從事專門的預應力分項工程施工多年，對配置一個合理的項目管理班子有一定的經驗，下圖就是我公司針對本工程的實際情況和我公司的情況而將要配備的項目管理班子。=2\*GB2⑵、本分項工程人員職能為明確本工程中各責任人的質量控制要點和控制內容，落實分項工程的組織機構安排，安全優(yōu)質地完成施工任務，特制定下表：工程人員職能安排表序號質量控制要點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會會審技術負責人（1）圖紙、資料是否否齊全。（2）能否滿足施工要要求；（3）了解設計意圖，（4）提出疑難問題；；（5）對圖紙完整性、準準確性、可行行性進行自查查。2編制預應力施工方方案工程項目經理（1）根據設計圖紙要要求對預應力力筋曲線進行行放樣；（2）畫出詳細的節(jié)點點詳圖；（3）計算出張拉力、油油表壓力值、張張拉伸長值等等。3物資采購材料員（1）原材料合格證或或質量保證書書；（2）是否按規(guī)范要求求進行復試并并合格；（3）分類堆放，建立立臺帳。4施工前技術交底技術負責人（1）熟悉圖紙、規(guī)范范要求；（2）工程施工中的難難點及重點部部位；（3）各工種交接檢查查交底；（4）預應力筋位置等等。5預應力分項工程隱隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗驗收計劃；（2）隱蔽內容、質量量標準及隱蔽蔽驗收記錄。6預應力筋張拉質量員（1）張拉設備標定；；（2）預應力筋張拉控控制應力是否否準確；（3）斷絲情況，斷絲絲根數記錄；；（4）張拉伸長值是否否滿足要求并并填寫張拉記記錄。7預應力分項工程質質量評定質量員（1）嚴格執(zhí)行質量評評定標準；（2）質量問題整改；；（3）質量評定記錄。=3\*GB2⑶、勞動力安排預應力分項工程施工勞動力計劃表（含輔助工）工種預應力筋下料預應力筋鋪設及錨錨具安裝預應力張拉孔道灌漿切割封錨人數10人12-16人8-10人4-6人3-5人=4\*GB2⑷、預應力施工機械安排主要施工機械計劃表序號設備名稱單位數量1YCN-23千斤斤頂臺42ZB-500/4400高壓油油泵臺43YCW-150千千斤頂臺14YCW-250千千斤頂臺15攪漿機臺16灌漿機臺17砂輪切割機臺28角向磨光機臺29擠壓機臺210接線盤個4四、有粘結預應力梁的施工要點=1\*GB2⑴、施工順序本工程有粘結預應力設置在B棟7層處。預應力框架梁及連梁的施工總順序如下:安裝梁底?！y管質量檢查→綁扎梁鋼筋和墊梁底保護層→在梁箍筋上畫出預應力筋曲線位置并焊接固定波紋管的鋼筋托架→波紋管穿入就位、安裝固定張拉端部的鑄鐵承壓板→安裝泌水（灌漿）管→預應力筋質量檢驗→預應力筋下料→固定端擠壓錨預安裝→預應力鋼絞線穿入波紋管→安裝梁兩側模板→安裝樓板底模和綁扎樓板鋼筋→檢查和驗收→澆筑混凝土（混凝土試塊）→混凝土養(yǎng)護、拆梁側和樓板底模板→錨具質量檢查→千斤頂校驗、檢查張拉設備和壓試塊→預應力筋張拉→孔道灌漿、留水泥漿試塊→壓試塊、拆梁底模及支撐→切割端部鋼絞線、端頭封裹=2\*GB2⑵、模板的安裝與拆除=1\*GB3①.要求梁模板的支架支承在堅實的地基上，并能承受結構的自重和施工荷載，以防止由于地基土沉降引起框架梁混凝土出現裂紋。=2\*GB3②.預應力梁的支架應能承受施工過程中可能出現的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關，一般出現在預應力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載以及安裝鋼桁架等荷載（與土建施工方案有關）。其支架間距應由計算確定，以確保大梁施工的安全。=3\*GB3③.預應力梁的側模須在波紋管固定好后方可進行封模安裝，在模板打對拉螺栓孔時必須注意預先定出位置，防止將波紋管打穿。=4\*GB3④.樓板模板、預應力梁側模板和非預應力梁模板應在預應力筋張拉前拆除。=3\*GB2⑶、鋼筋的綁扎=1\*GB3①.鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）曲線坐標。因本工程保護層墊塊承受荷載很大，故保護層墊塊應保證有足夠的強度，最好用鋼絲網砂漿墊塊，以免施工過程中被壓壞。=2\*GB3②.框架梁應先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應盡量置于無波紋管的箍筋空間內，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。=3\*GB3③.綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。=4\*GB3④.在綁扎柱筋時應考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關人員商討處理。=5\*GB3⑤.綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。=6\*GB3⑥.鋼筋工程施工結束時應檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現問題及時處理。=7\*GB3⑦.為保證端部有足夠的承載力，適當增加端部構造鋼筋。=4\*GB2⑷、波紋管的留設=1\*GB3①.波紋管按設計位置安裝固定，其過程如下:綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→處理梁底保護層→在箍筋上按孔道坐標位置點焊固定托架→鋪設和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線→檢查驗收。=2\*GB3②．波紋管安裝應按照施工方案中的坐標圖進行，安裝過程中應特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性。預應力波紋管的實際曲線位置與設計位置的偏差應控制在規(guī)范允許范圍以內。=3\*GB3③.先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(3～5mm)的波紋管連接，連接管長為250～300mm，兩端應對稱均勻旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。金屬波紋管的連接示意圖=4\*GB3④.必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。=5\*GB3⑤.因為本工程預應力梁長度較長，泌水(灌漿)孔可按下圖的要求設置。圖2預應力梁曲線孔道灌漿孔及泌水孔設置=6\*GB3⑥.預應力梁端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板可視具體情況作凸出或凹入處理。=5\*GB2⑸、灌漿泌水孔做法設置原則：一般以每跨大梁每一束預應力曲線高處設置一個泌水孔。具體方法：在泌水孔處的波紋管上覆蓋一層海綿墊片和帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管綁扎，再用φ25增強軟管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高于頂面約300mm，并加以固定。泌水(灌漿)孔做法示意圖=6\*GB2⑹、預應力筋下料=1\*GB3①.下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。=2\*GB3②.預應力筋下料應及時穿入孔道以免生銹。=3\*GB3③.預應力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。實際孔道曲線長度應事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現場抽查孔道實際長度進行校核。工作長度：張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量，整束張拉時，由于考慮轉角張拉等，張拉端的工作長度一般取1.0m。=4\*GB3④.鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。=5\*GB3⑤.埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。=6\*GB3⑥.鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。=7\*GB3⑦.本工程預應力筋的下料長度和每層下料根數在每層施工前匯總。=7\*GB2⑺、預應力筋的穿束預應力筋待波紋管基本固定后逐根穿入，由于本工程預應力梁跨度及總長度均較大，若穿入有困難時可以安裝牽引器。要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應將鋼絞線往復輕抽、推、轉，必要時應檢查波紋管是否通順。穿束后應及時對孔道進行綁扎、固定?，F場質量員應對波紋管進行外觀檢查，若發(fā)現空洞等現象應及時進行修理。同時，張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。=8\*GB2⑻、澆筑混凝土=1\*GB3①.澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現問題應及時處理。=2\*GB3②.混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。=3\*GB3③.混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。=4\*GB3④.混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。=5\*GB3⑤.及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。=6\*GB3⑥.混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。=9\*GB2⑼、預應力張拉=1\*GB3①、設備標定：在預應力筋張拉前首先在進場前應進行設備標定，千斤頂、油泵配套標定采用誤差＜1%的液壓式壓力試驗機進行標定。發(fā)生下列情況時應重新標定：A.油壓表不歸零或損壞、失靈；B.嚴重斷、滑絲；C.伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；D.千斤頂嚴重漏油或修理后；E.油泵修理后；F.使用達到6個月。=2\*GB3②、張拉工藝：在同條件養(yǎng)護的試塊混凝土強度值達到設計規(guī)定的可張拉混凝土強度時，方可進行預應力張拉。有粘結預應力筋原則上采用成束張拉，以往的實踐經驗表明，成束的有粘結預應力筋采用單根張拉對預應力值的準確建立極為不利，因此，只要作業(yè)空間允許，均采用整束張拉。對一根預應力梁，原則上先張拉靠近支座一側的預應力鋼束，并堅持對稱、有序。張拉時應做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉完畢后應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。上部結構在沒有進行預應力張拉之前，不能拆除梁、板底模支撐。張拉程序：0→0.2σcon（量伸長初始值）→0.6σcon（量中間值）→1.0σcon（量最后伸長值，卸荷錨固）=3\*GB3③、張拉伸長值控制：張拉采用的以張拉力控制為主，伸長值校驗的方法。根據《建筑工程預應力施工規(guī)程》中相關條款的要求，預應力筋張拉伸長值按下式計算:δ=σcon×[1+e-(KL+μθ)]LT/2ES實際伸長值與計算伸長值偏差應在＋6%～－6％之內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。YCW型系列千斤頂ZB-500油泵=10\*GB2⑽、孔道灌漿及端部封裹=1\*GB3①.預應力筋張拉后應盡早灌漿，一般待一施工區(qū)段預應力筋全部張拉完畢后一次進行灌漿。灌漿前應先優(yōu)化配合比設計，檢驗流動性，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。

=2\*GB3②.灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。=3\*GB3③.灌漿水泥應用不小于42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45，摻高效減水劑后可適當降低，流動度為15～18cm，灌漿水泥用機械拌攪。=4\*GB3④.壓漿時由錨墊板灌漿孔灌入，由泌水孔進行泌水和排氣。壓漿應緩慢、均勻地進行。對比較集中和鄰近的孔道應先行連續(xù)完成壓漿。灌漿壓力宜適中(封閉灌漿嘴時壓力約為0.6MPa)，應防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。=5\*GB3⑤.從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道。=6\*GB3⑥.灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。=7\*GB3⑦.灌漿時應及時制作水泥漿試塊。=8\*GB3⑧.灌漿后端部應盡早用細石混凝土封裹.外露鋼絞線應保留30～50mm，用砂輪切割機切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應保留40～50mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。五、無粘結預應力板施工要點本工程中有較大體量的無粘結預應力體系施工，主要用于A棟3、4層和B棟3、4、5、6的結構層樓板。無粘結預應力的施工要點和有粘結預應力體系的施工大致相同，但沒有金屬波紋管的留設、泌水孔的制作、鋼絞線穿束、灌漿封錨等工序，施工工程相對簡單。其他主要施工要點如下：=1\*GB2⑴、施工流程無粘結預應力施工應按照本方案及附圖，結合土建施工方案的要求進行（詳見土建方案）。其主要施工順序如下:無粘結預應力板施工流程圖上圖中虛線方框中工作內容由總包承擔，我單位配合施工；實線方框中內容由預應力施工單位負責完成。=2\*GB2⑵、無粘結筋的下料。無粘結筋的下料制作場地宜選在使用點附近，即無粘結筋進場時就應卸在下料地點,以減少場內運輸。成盤供應的無粘結筋重量約為3t,在放線時盡量減少破損?，F場用砂輪切割機下料。下料中仔細檢查無粘結筋個別破損處，及時用膠粘帶封裹。下料時對不同長度的無粘結筋分類編號。=3\*GB2⑶、無粘結筋的鋪設及混凝土澆筑①、板的無粘結筋鋪放工藝流程:搭滿堂鋼管支架→鋪板底模板→鋪放X向的板底非預應力鋼筋→鋪放Y向的板底非預應力鋼筋→安裝板保護層→安裝支架鋼筋→按預應力筋布置平面圖依次鋪放Y向無粘結筋→鋪放X向無粘結筋→安裝固定張拉端與固定端→安裝板內水電管→綁扎板面鋼筋→安裝板端模板→作隱蔽工程檢查。②無粘結預應力筋布束要點：a.無粘結預應力筋綁扎要求位置準確。b.為保證無粘結筋的位置，用間距為@1500～2000支架鋼筋控制，支架鋼筋固定在板底鋼筋上。c.一般情況下板上各種管道應在預應力筋布置好后鋪設,并盡量為預應力筋讓路。d.為保證張拉順利，無粘結束在靠近承壓鋼板處要有平直段，即無粘結筋與錨墊板垂直。張拉端承壓鋼板與螺旋筋點焊固定，擠壓錨的承壓鋼板與螺旋筋用扎絲固定。e.作隱蔽工程檢查時，檢查的重點是無粘結筋塑料套管有無破損；無粘結預應力筋束是否位于板中間，與設計要求一致；張拉端和固定端安裝是否妥當；張拉端外露長度是否足夠；無粘結預應力筋遠看是否是一條直線；檢查后作記錄備檔，立側模前糾正。=3\*GB3③．混凝土的澆筑注意事項澆筑混凝土應注意以下幾點：=1\*ALPHABETICA.在澆筑混凝土之前，需再對無粘結筋束形、數量、各關鍵位置及埋入端錨具進行認真檢查，發(fā)現問題及時改正；B.澆筑混凝土前，應進行隱蔽工程檢查驗收，并填寫“隱蔽工程檢查驗收單”進行分項工程交接；C.澆筑混凝土時，嚴禁踏壓無粘結筋及觸碰錨具，確保無粘結筋的束形和高度的準確；D.混凝土應振搗密實，尤其是張拉端和固定端的預埋承壓墊板處不允許出現漏振和孔洞。E.加強混凝土養(yǎng)護，夏季應防止水份蒸發(fā)、冬季應防凍。=4\*GB3④．板頂鋼筋綁扎和板內水電安裝注意事項=1\*ALPHABETICA.應保證無粘結筋位置；B.注意對無粘結筋的外皮保護，不能損傷。=4\*GB2⑷、無粘結預應力筋的張拉及封錨和有粘結預應力體系的張拉類似，無粘結預應力的張拉也采用應力控制，伸長值校核。其張拉步驟與注意事項參見本方案有粘結體系部分的相關內容。只是張拉應力為1860×0.7=1302Mpa。張拉后的無粘結筋應立即進行封端保護，用手提砂輪切割機切除張拉后多余的預應力筋，切割處離夾片不小于30mm。再用水泥砂漿密封。六、預應力施工與其它專業(yè)施工的協(xié)作配合=1\*GB2⑴、總則：預應力施工及其它專業(yè)施工之間應互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務而積極主動地為對方創(chuàng)造有利的施工條件。=2\*GB2⑵、其它專業(yè)施工對預應力施工的配合=1\*GB3①．鋼筋綁扎時應留有預應力布管穿筋的位置和用于預應力分項施工的時間間隔。=2\*GB3②．預應力筋布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動，更不得破壞。=3\*GB3③．梁兩側側模板及梁、板端模板施工應待預應力筋施工完成并驗收之后進行。=4\*GB3④．預應力梁模板的對拉螺栓時不得損壞或穿越波紋管。=5\*GB3⑤．預應力張拉前張拉端的模板應及時拆除并清理端部。=6\*GB3⑥．混凝土施工時，不得將振動棒置于預應力筋和波紋管上振動。=7\*GB3⑦．腳手架搭設時要考慮預應力張拉操作所需的空間。=8\*GB3⑧．腳手架的搭設及模板支撐的搭設要確保施工安全。=3\*GB2⑶、預應力施工對其其它專業(yè)施工工的配合=1\*GB3①．預應力布管穿筋筋時應保護已已綁扎成型的的鋼筋。=2\*GB3②．預應力布管穿筋筋應按照施工工進度計劃穿穿插在鋼筋綁綁扎過程中進進行，應積極極為下道工序序的施工創(chuàng)造造作業(yè)面。=3\*GB3③．預應力布管穿筋筋時應考慮混混凝土振搗的的影響及振搗搗澆筑所必須須的作業(yè)空間間。=4\*GB3④．預應力張拉應在在混凝土達到到90%設計強度后后進行，以確確?；炷两Y結構的安全和和質量。=5\*GB3⑤．預應力施工過程程中不得隨意意變動腳手、模模板支撐等施施工設施。七、預應力施工的的質量管理=1\*GB2⑴、質量方針按ISO9002的的質量管理標標準執(zhí)行預應應力分項工程程的質量管理理，樹一流形形象，創(chuàng)一流流質量。=2\*GB2⑵、質量目標分項評定優(yōu)良=3\*GB2⑶、質量管理組織機機構質量管理組織機構構圖=4\*GB2⑷、質量控制程序質量檢查查程序見下表表質量保證程序：=5\*GB2⑸、質量保證措施=1\*GB3①、物資采購的質量量保證措施(1)總則A.采購購物資時，須須在確定合格格的分供方廠廠家中進行采采購，所采購購的材料、設設備必須有出出廠合格證、材材質證明和使使用說明書，對對材料、設備備有疑問的禁禁止進貨，材材料進貨要對對材料質量、規(guī)規(guī)格、性能、服服務及價格進進行多方面的的考察或試驗驗后確定。B.加強質量檢檢測，采購物物資要根據國國家、地方政政府主管部門門的規(guī)定、標標準、規(guī)范及及合同規(guī)定要要求，按經批批準的質量計計劃要求進行行抽樣和試驗驗，并做好標標記，當對其其質量有懷疑疑時應加倍抽抽樣或全數檢檢驗，嚴把質質量關。(2)對對各材料的具具體要求A.有粘結預應力鋼絞絞線采用1860級低松弛弛高強鋼絞線線，使用時應應有生產廠家家的質量保證證書，鋼絞線線的質量驗收收參照國家標標準。按規(guī)定定進行力學性性能檢查鋼絞絞線的屈服強強度、破斷強強度、伸長率率，應滿足規(guī)規(guī)范要求方能能使用。應分批進進場，進場后后現場儲存應應架空堆放在在有遮蓋的棚棚內，最好堆堆放在倉庫內內。B.無粘結預應力鋼絞絞線采用1860級低松弛弛高強無粘結結預應力鋼絞絞線(Uφs15)。無粘粘結筋應符合合《鋼絞線、鋼鋼絲束無粘結結預應力筋》（JG3006-93）技術標準的規(guī)定要求。在購置無粘結筋時，在保證質量的前提下,可就近選擇無粘結筋生產廠，直接運至施工現場下料場地內。應對無粘結筋塑料料包裹層（高高密度聚乙烯烯）的厚度,,涂油的飽滿滿和均勻程度度等作外觀檢檢查。C.預應應力錨具錨具采用夾片錨，錨錨具進場時應應有生產廠家家出廠合格證證明?，F場應應堆放在干燥燥場所。硬度度檢查應滿足足要求，錨固固性能應達到到Ⅰ類錨具的要要求，即其錨錨固效率系數數:ηa≥0.95，極極限拉力時的的總應變:εapu.≥2.0%，合合格后方可應應用。D.金屬屬波紋管本工程預預應力筋束長長度大，框架架梁高，對留留孔的質量要要求高，預應應力孔道采用用壁厚為0..3mm左右右的鍍鋅金屬屬波紋管，現現場堆放時下下部應墊木枋枋，上有遮掩掩設施以防雨雨淋銹蝕，波波紋管直徑應應滿足要求且且級配準確、外外觀清潔、無無孔洞、咬口口緊密、無脫脫扣等現象，波波紋管進場時時參照有關標標準進行驗收收。(3)材材料及設備的的進場驗收A.預應力鋼絞線按《預預應力混凝土土用鋼絞線》（GB5224-1995）標準規(guī)定的要求在制作無粘筋前作隨機抽樣，其抗拉強度：fptk≥1860N/mm2,延伸率：600≥3.5%。錨具按《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85-92）的要求，采用Ι類錨具.錨具效率系數ηa≥0.95，試件破斷時的總應變εu≥2.0％。為確保錨具質量，在錨具進場前先作錨具組裝件靜載試驗。B.無粘結筋應符合《鋼鋼絞線、鋼絲絲束無粘結預預應力筋》（JG3006-93）標準規(guī)定的要求。對塑料包裹層厚度及涂油的飽滿度應予以特別注意。錨具參照《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》（JBJ/T92-93）采用Ι類錨具.錨具效率系數ηa≥0.95，試件破斷時的總應變εu≥2.0％。=2\*GB3②．切實可行的施工工方案保證根據本工程的特點點，我公司制制定了具體的的施工方案并并由公司總工工程師審核批批準。這些方方案是公司長長期從事預應應力專項施工工所積累的經經驗與智慧的的結晶，是保保障本工程預預應力施工得得以順利進行行的航標。它它從技術上保保證了預應力力施工的質量量。=3\*GB3③．機械設備保證我公司針對工程的的需要配備了了足夠的施工工機具及設備備，所有的機機具設備均有有專人負責維維護和保養(yǎng)，使使之始終處于于良好狀態(tài)。同同時所有的機機具設備均由由計量員負責責其計量的管管理。張拉設設備在使用前前進行標定，并并在施工中定定期校正。工藝施工保證=4\*GB3④．施工工藝保證本工程的的預應力施工工采用我公司司成熟的工藝藝標準進行施施工。預應力梁、板底腳腳手支架在張張拉前不得拆拆除，應待預預應力筋張拉拉后方能拆除除。各施工階階段質量要求求如下：(1)預預應力筋設A.座標位置必須正確確，坐標誤差應應小于±20mm，孔孔道波紋管整整體目測，曲曲線順暢，無無明顯折點。B.焊接固定架時應防防止燒傷波紋紋管或無粘結結筋外皮，一一旦發(fā)生必須須用膠帶紙包包裹。C.有粘結波紋管管接頭處封裹裹應嚴密、牢牢固、不得漏漏漿。(2)下下料與穿束A.下料前應現場檢查查孔道及無粘粘結筋所在位位置的實際長長度以校核下下料長度，以以保證下料長長度的準確。B.鋼絞線用砂輪切割割機切斷，任任何場合嚴禁禁用電弧焊熔熔斷。C.無粘結下料時包裹裹層不得破損損，一旦發(fā)生生應立即用膠膠帶紙包扎。(3)預應力張拉A.張拉前應確定梁、板板混凝土強度度是否已滿足足設計要求、框框架梁混凝土土外觀檢查合合格、表面無無裂紋。B.張拉前應確認端部部混凝土密實實、預埋錨墊墊板平整、并并且應與孔道道中心線垂直直。C.千斤斤頂和壓力表表應配套校驗驗、配套使用用，有效期為為半年。壓力力表宜用精度度為0.4級的標標準(精密)壓力表。D.張拉時錨具回縮值值宜控制在66mm左右。E.預應力筋張拉伸長長值與理論伸伸長值的誤差差應控制在--6％～+6％以內。(4)孔孔道灌漿A.預應應力孔道、灌灌漿孔(泌水孔)均須通順。B.灌漿漿時水平孔道道應從端部錨錨具灌漿孔內內一次灌滿整整根孔道，盡盡量避免中途途停灌，對孔孔道灌漿要嚴嚴格控制水灰灰比，保證灌灌漿質量。C.灌漿后應及時檢查查泌水情況并并及時進行人人工補漿=5\*GB3⑤.作業(yè)人員素質保證證本工程中我公司配配備了技術熟熟練程度很高高的作業(yè)人員員，這些勞務務人員在我公公司長期從事事預應力專項項施工的實踐踐過程中不僅僅掌握了較強強的操作技能能，同時了積積累了豐富的的實踐經驗；；加之我公司司長期注重對對作業(yè)層進行行技術理論知知識的培養(yǎng)，使使他們真正成成為一支預應應力專項施工工的主力軍。=6\*GB3⑥．其它協(xié)作分項工工程的質量保保證任何一項項工作都不是是孤立的，工工程施工中的的鋼筋、模板板、砼分項的的施工質量將將直接影響到到本工程的預預應力施工，因因此要同時加加強對鋼筋、模模板、砼分項項施工的質量量管理；同時時應積極作好好預應力分項項施工與它們們間的互相協(xié)協(xié)調配合。=7\*GB3⑦．成品保護在布設預預應力筋期間間要加強定位位點的保護以以確保預應力力筋的位置準準確；同時還還要注意保護護波紋管及預預應力端部的的孔洞，以確確保預應力筋筋的順利張拉拉。張拉完畢畢后應及時將將錨頭封死，防防止撞擊損壞壞。=8\*GB3⑧．經濟保證。保證資金金正常動作，確確保施工資源源的正常供應應。同時為了了更進一步搞搞好工程質量量，引進競爭爭機制，建立立獎罰制度，對對施工質量優(yōu)優(yōu)秀的班組、管管理人員給予予適當的經濟濟獎勵，激勵勵他們在工作作中始終把質質量放在首位位，使他們再再接再勵，扎扎扎實實把工工程質量干好好，對施工質質量低劣者予予以經濟處罰罰，嚴重者予予以除名。八、預應力施工的的安全管理=1\*GB2⑴、安全管理的方針針安全第一、預防為為主=2\*GB2⑵、安全生產目標無重大工傷事故，杜杜絕死亡事故故，輕傷頻率率控制在千分分之一以內。=3\*GB2⑶、安全組織保證體體系安全組織保證體系系圖=4\*GB2⑷、安全教育程序安全教育程序圖組織安全活動圖=5\*GB2⑸、安全管理制度=1\*GB3①.安全技術交底制根據安全措施要求求和現場實際際情況，各級級管理人員需需親自逐級進進行書面交底底。=2\*GB3②.班前檢查制安全管理人員應對對作業(yè)人員履履行安全措施施的情況進行行逐一檢查，合合格后方可進進行施工。=3\*GB3③.周一安全活動制預應力工程經理每每周一要組織織全體工人進進行安全教育育，對上一周周安全方面存存在的問題進進行總結，對對本周的安全全重點和注意意事項做必要要的交底，使使廣大工人能能心中有數，從從意識上時刻刻繃緊安全施施工這根弦。=4\*GB3④.定期檢查與隱患整整改制預應力工程部每二二周要組織一一次安全生產產檢查，對查查出的安全隱隱患必須制定定措施，定時時間定人員落落實整改，并并做好安全隱隱患整改消項項記錄。=5\*GB3⑤.管理人員及固定工工人實行年審審制每年由公司統(tǒng)一組組織進行，加加強安全考核核，增強安全全意識。=6\*GB3⑥.危急情況停工制一旦出現危及職工工生命安全的的險情，要立立即停工，同同時報告有關關部門及時采采取措施排除除險情。=7\*GB3⑦.持證上崗制所有管理人員及張張拉操作工人人均需持證上上崗。=8\*GB3⑧.安全生產獎罰制與與事故報告制制=6\*GB2⑹、安全措施=1\*GB3①．現場應有專職的的電工負責預預應力施工用用電。=2\*GB3②．鋼絞線發(fā)盤下料料時應采取措措施以防鋼絞絞線彈開傷人人。=3\*GB3③．預應力筋穿束和和張拉時應搭搭設牢固的操操作平臺，平平臺上應滿鋪鋪腳手板，平平臺挑出張拉拉端應不小于于2m。=4\*GB3④．張拉時千斤頂兩兩端嚴禁站人人、閑雜人員員不得圍觀、預預應力施工人人員應在千斤斤頂兩側操作作、不得在端端部來回穿越越。=5\*GB3⑤．穿束和張拉地點點上、下垂直直方向嚴禁其其他工種同時時施工。=6\*GB3⑥．高空作業(yè)時防止止高空墜落，必必要時預應力力梁兩端可搭搭設安全網。九、預應力工程分分項驗收資料料=1\*GB2⑴、預應力分項工程程驗收程序預應力項目部自檢檢，整理施工工記錄、準備備驗收資料→申報公司，組組織內部驗收收，形成內部部驗收報告→申報建設（監(jiān)監(jiān)理）單位，組組織分項工程程竣工驗收，形形成分項工程程驗收報告。=2\*GB2⑵、預應力分項工程程驗收資料=1\*GB3①.鋼絞線出廠保證書書、材性試驗驗報告。=2\*GB3②.錨具出廠證明。=3\*GB3③.有粘結筋和無粘結結筋鋪設驗收收報告。=4\*GB3④.張拉設備配套檢驗驗報告。=5\*GB3⑤.預應力筋張拉記錄錄報告。=6\*GB3⑥.預應力施工方案和和張拉方案。十、本施工方案編編制依據GB502044-20022《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》；GB/T143370-20000《預應力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器》；GB/T52224-95《預應力混混凝土用鋼絞絞線》；JG/T30113-94《預應力混混凝土用金屬屬螺旋管》；；GB/T503328-20001《建設工程程文件歸檔整整理規(guī)范》；；GB503000-20011《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》；JGJ8522002《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器應用用技術規(guī)程》JGJ/T992-93《無粘結預應力力混凝土結構構技術規(guī)程》無粘結預應力混凝凝土平板計算算書.1結構概況1.1結構概述述無粘結預應力混凝凝土平板結構構，根據設計計院提供資料料：A幢二層中4到9軸線之間，三三層全部樓板板。不考慮地地震作用和風風荷載的水平平作用，此板板計算時只考考慮豎向荷載載作用。預應力平板板厚均均為300mmm。根據所所受活荷載的的不同，分為為兩塊：（1）二層4到9軸線之間和和三層3到9軸線之間，恒恒載9.2kN//m2（包含板重重），活載3kN/m2；（2）三層1到3軸線之間，恒載9.2kN//m2（包含板重重等），活載載7kN/m2。1.2預應力筋筋的布置形式式本工程中，設計預預應力筋采用用縱向（整體結結構短邊方向向）集中布置置，縱向預應力筋筋集中布置在在橫向（整體體結構長邊方方向）均勻布布置的預應力力筋的反彎點點之內，給橫橫向形成了支支承梁的作用用。1.3沖切承載載力力驗算：：取混凝土預壓應力力最小為2.0MPaa。a、二層和三層部分分：可見板厚滿足抗沖沖切要求。b、三層活荷載為77.0處：可見板厚滿足抗沖沖切要求。.2結構設計參參數1.1平板荷載載（1）二層4到9軸線線之間和三層層3到9軸線之間：：標準恒載9.2kNN/m2（包含板重重等），標準準活載3kN/mm2；（2）三層1到3軸線線之間：標準準恒載9.2kNN/m2（包含板重重等），標準準活載7kN/m2。1.2材料混凝土強度等級采采用C40，EC=3.255×104N/mm2。預應力筋采用UφφS15.2鋼絞線：fptk=18860N//mm2，σcon=00.7×18860=13302N/mmm2。.3預應力筋估估算對于荷載工況1，由由縱橫兩向預預應力筋束來來平衡全部恒恒載。對于荷荷載工況2，由于活載載較大，考慮慮由縱橫兩向向預應力筋束束來平衡全部部恒載加50%的活載。（縱橫向較長長，均采用兩兩端張拉。）預應力損失估算，橫橫向：σL=30%σcon；縱向：σL=20%σcon；圖1預應力筋曲曲線形狀預應力筋曲線形狀狀形如圖1所示。反彎彎點設置在跨跨度的0.115L處。（1）、橫向均勻布置置的預應力筋筋估算由于整體結構中橫橫向僅一跨為為10.8米，且為張拉拉端，預應力力損失較小，故故橫向預應力力筋以8.44米跨為標準跨跨度進行估算算。每根預應力的有效效預應力為：：由于預應力筋平衡衡（全部恒載載），則在反反彎點之間55.88m范范圍內，預應應力筋需產生生向上的荷載載為9.2kN//m2，則每米寬度度范圍內所需需預應力合力力為：每米需要預應力筋筋根數：為使預應力鋼筋的的間距為整數數，故取每米米的預應力筋筋根數為2.5根，取即。（2）、縱向集中布置置的預應力筋筋估算對于橫向跨度為88.4米時，縱向預預應力筋布置置在橫向預應應力筋反彎點點2.52mm寬度范圍內內，由于整體體結構縱向跨跨度以10.8米跨居多，因因此先以縱向跨度100.8米、橫向跨度度為8.4米作為標準的的計算跨度估估算縱向預應應力筋。橫向預應力筋反彎彎點2.522m寬度范圍圍內產生的向向下的等效荷荷載由縱向的的預應力筋來來抵消，其大大小為：縱向預應力所需平平衡的總荷載載為：縱向每根預應力筋筋的有效預應應力為：反彎點7.56米米范圍內，平平衡79.44kN/m所所需的預應力力筋的合力為為：所需預應力筋根數數為：將這34根集中布置在2..52米的范圍內。而對于縱向8.44米跨：，則，比34根小小很多，此外外考慮10..8米跨是在端部部，預應力損損失達不到20%，則n值將變小。最最終實際在22.52米的范圍里集集中布置30根。對于橫向跨度為110.8米時，相應縱向預應應力筋布置在在橫向預應力力筋反彎點33.24m寬寬度范圍內，此此時縱向預應應力所需平衡衡的總荷載為為73.5kNN/m，略小于橫向跨跨度為8.4米時的總荷載載。這里，按照橫橫向跨度為88.4米時的情況配配置預應力鋼鋼筋，即將30根集中布置置在3.24米范圍內。.4預應力損失失計算橫向預應力筋有兩兩跨、五跨、八八跨三種情況況，縱向預應應力筋有一跨跨、三跨兩種種情況。對于較長的預應力力筋（五跨、八八跨）應該分分段交叉搭接接張拉，需根根據現場混凝凝土分塊澆筑筑的順序進行行分段交叉張張拉?，F以四跨，每跨88.4米，兩端張拉拉的預應力筋筋為例，計算算預應力筋的的損失，其它它情況下的損損失都應在此此計算范圍內內。列表計算預應力筋筋的曲線摩擦擦損失、錨具具內縮損失、應應力松弛損失失和收縮徐變變損失。錨具具內縮值為66mm。（1）、曲線摩擦損失失x(m)終點應力(N/mmm2)損失(N/mm2)000130201.260.08100.01231286.115.94.20.08100.03141261.840.27.140.08810.05111237.264.88.40.08810.06401221.280.89.660.08810.07701205.596.512.60.08810.09671182.0120.015.540.08810.11641159.0143.016.80.08810.12931144.0158.0（2）、錨具內縮損失失a.反向摩擦長度的計計算：m位置坐標L的長度/mLf的位置Lf的長度0000lf<0012.73711.261.26lf<19.2088.33124.22.94lf<211.3498.45037.142.94lf<311.28012.73448.41.26lf<410.07912.57059.661.26lf<510.0998.073612.62.94lf<610.3357.916715.542.94lf<7/11.929816.81.26lf<8/由此計算可知，反反向摩擦長度度Lf為10.5009米。b.錨具內縮損失的計計算位置x(m)錨具內縮損失(NN/mm2))0108.21.2692.14.267.67.1442.88.426.79.6610.912.6015.54016.80（3）、應力松弛損失失（4）、收縮徐變損失失根據無粘結預應力力混凝土結構構設計規(guī)程5.3的要求，普普通鋼筋As的初步估算算取750mmm2，預應力筋筋根據實際配配置情況取值值。位置x(m)第一批損失(N/mm2)有效應力(N/mm2)預壓應力(N/mm2)損失(N/mm2)0108.21193.83.564.01.26108.11193.92.858.14.2107.81194.24.068.97.14107.61194.42.454.08.4107.51194.53.967.79.66107.41194.62.454.012.6120.01182.04.068.615.54143.01159.02.353.416.8158.01144.03.766.2（5）、總損失及有效效應力位置x(m)損失(N/mm2)最終有效應力(NN/mm2))0204.71097.31.26198.71103.34.2209.31092.77.14194.21107.88.4207.71094.39.66193.91108.112.6221.11080.915.54229.01073.016.8256.81045.2最終的平均有效應應力為1089..2N/mmm2。按照預應應力損失20%估算所得的的有效應力為為1041..6N/mmm2。由此可知知，實際的預預應力損失小小于估算的損損失，本計算算書第三部分分的預應力筋筋布置方案是是合適的。.5預應力作用下板的的內力計算5.1縱向預應力力筋的等代框框架法計算1）等代框架參數的的計算對于集中布置的縱縱向預應力筋筋采用等代框框架法進行計計算，其等效效荷載圖如下下所示：有效預應力：端彎矩：曲線均布荷載：[10.8m跨]：：[8.4