某化工公司DSD酸技改項目環(huán)境影響報告書

前言某化工有限公司1995年7月開始籌建，1996年4月正式投產(chǎn)。主要產(chǎn)品是DSD酸，現(xiàn)有年生產(chǎn)能力2800噸，產(chǎn)品全部出口，遠銷美國、德國、日本等二十多個國家和地區(qū)。該企業(yè)從建廠始注重技術工藝改造，積極引進新技術，大膽革新工藝，先后與沈陽化工院、某大學化工學院、某科技大學化工系等多所院校合作，經(jīng)兩年多試驗研究、工藝實驗和技術改造，使DSD酸生產(chǎn)工藝有了很大的改進，特別是在清潔生產(chǎn)方面成績特別顯著，使污染物產(chǎn)生量大大減少，對環(huán)境污染相對減輕。為適應市場形勢，實現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展，公司在市場調(diào)研、科學論證的基礎上擬定了“大基地”發(fā)展規(guī)劃。企業(yè)采用改進后的新工藝擴建兩條1600噸/年DSD酸生產(chǎn)線，達到年產(chǎn)6000噸的生產(chǎn)能力，成為世界上最大的DSD酸生產(chǎn)基地；并配套建設一座日處理氧化廢水400m3/d、還原廢水350m3/d的污水處理站，使企業(yè)污水達標排放，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。根據(jù)國家和某省關于建設項目環(huán)境保護管理的有關規(guī)定，該項目應進行環(huán)境影響評價工作。為此，某化工有限公司委托某省環(huán)境科學研究院（原省環(huán)境保護研究所）承擔該項環(huán)評工作。接受委托后，評價單位及時組織人員對工廠及其周圍環(huán)境進行了踏勘，初步收集了有關資料，并按有關規(guī)定編制了環(huán)境影響評價大綱，報某市環(huán)保局于1998年1月18日組織專家審查后，評價單位根據(jù)專家審查意見和某市環(huán)保局對大綱的批復意見要求，在進行了廣泛的類比調(diào)查研究的基礎上，按大綱和環(huán)評技術導則規(guī)定的方法編制了本報告書。在編寫本報告的過程中，得到了省環(huán)保局、國家化工總局環(huán)保辦、某市環(huán)保局、某縣環(huán)保局領導和某化工有限公司有關技術人員的大力支持與幫助，在此謹表示誠摯的謝意?？傉摼幹埔罁?jù)國發(fā)（1996）31號文《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》；國務院第253號令（1998）《建設項目環(huán)境保護管理條例》；《某省建設項目環(huán)境保護管理條例》（省人大公告第80號），1996年12月17日；《環(huán)境影響評價技術導則》（HJ/T2.1~2.3-93，HJ/T2.4-95）；某市經(jīng)貿(mào)委滄經(jīng)貿(mào)技改字(1998)12號文《關于某化工有限公司年產(chǎn)3200噸DSD酸項目建議書（代可研報告）的批復》；某市環(huán)境保護局“關于某化工有限公司6000噸/年DSD酸工程環(huán)境影響評價大綱審查意見的函”；《某化工有限公司6000噸/年DSD酸工程環(huán)境評價大綱》。評價原則和目的評價原則堅持環(huán)境影響評價為經(jīng)濟建設、環(huán)境管理服務，以國家有關產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護政策法規(guī)為依據(jù)，認真貫徹執(zhí)行“以新帶老”、“清潔生產(chǎn)”、“總量控制”、“達標排放”等項要求。注重評價工作的實用性，認真論證環(huán)境污染防治措施的可行性，把好污染防治關，當好環(huán)境管理的參謀，為項目選擇和環(huán)境管理決策提供科學依據(jù)。以科學、公正、客觀的原則，開展評價工作，確保環(huán)評質量。在滿足評價要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有資料，以縮短評價周期，節(jié)約環(huán)評經(jīng)費，滿足工程進度要求。評價目的通過環(huán)境質量現(xiàn)狀調(diào)查、監(jiān)測和評價，搞清評價區(qū)域的環(huán)境質量現(xiàn)狀。通過工程分析和類比調(diào)查，論述企業(yè)生產(chǎn)的工藝特點、污染物排放特征及水平，并對清潔生產(chǎn)狀況進行分析。通過污染防治措施分析，論證其技術、經(jīng)濟的可行性，為項目建設提供科學依據(jù)。預測、分析工程建成投產(chǎn)后，所排主要污染物對環(huán)境的影響程度和范圍。從環(huán)保角度出發(fā)，對工程是否可行作出明確結論，并提出消除或減輕污染的對策和建議。環(huán)境影響要素識別及評價因子篩選環(huán)境影響要素的識別該公司排放的污染要素主要是廢水，其次為鍋爐煙氣，鍋爐煙塵及廢水處理中產(chǎn)生的污泥。考慮到鍋爐所排煙氣量較少，公司所在地區(qū)大氣環(huán)境質量較好，而排放廢水污染物的濃度高，且成分復雜，因此，本評價確定的環(huán)境影響要素為水環(huán)境和土壤。評價因子篩選根據(jù)本工程的特點，公司所在地區(qū)的環(huán)境狀況，本次評價的評價因子確定如下：（1）污染源評價因子：廢水：pH、BOD5、COD、SS、色度、硝基苯類、氨氮、錳、Cl-、全鹽量、SO42-。廢氣：煙塵、SO2。（2）環(huán)境質量現(xiàn)狀評價因子地下水：pH、總硬度、硫酸鹽、氯化物、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、色度、鐵、錳、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、溶解性總固體。土壤：全鹽量、錳、硫酸鹽。（3）環(huán)境影響分析因子地下水：氯化物、硫酸鹽、色度、錳、高錳酸鹽指數(shù)。土壤：全鹽量、錳、硫酸鹽。評價內(nèi)容、重點及評價等級評價內(nèi)容根據(jù)該工程的地理位置、環(huán)境狀況及污染物排放情況，本評價在工程分析的基礎上，重點進行水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價和影響分析，污染防治措施的可行性論證，同時兼顧土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀評價和影響分析。不進行大氣和噪聲的現(xiàn)狀評價及影響預測。評價重點本評價的重點為污染防治措施的技術、經(jīng)濟可行性論證、地下水環(huán)境質量評價和影響分析。評價等級根據(jù)該工程污染物排放情況和區(qū)域環(huán)境特征，依據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則》（HJ/T2.1～2.3-91）中推薦的評價等級劃分方法，水環(huán)境評價等級確定為三級。評價范圍和環(huán)境保護目標評價范圍地下水評價范圍：根據(jù)評價區(qū)域的地下水流向，本評價確定以廠區(qū)為中心，南北3km，東西6km（其中：西2km，東4km），共18km2的范圍。環(huán)境保護目標評價區(qū)域內(nèi)無珍稀動植物及文物等重點保護目標，因此本評價的保護目標確定為廠區(qū)及周圍區(qū)域的地下水水質。評價標準根據(jù)某縣環(huán)境保護局批復的評價標準，本次評價執(zhí)行的標準如下：環(huán)境質量評價標準地下水執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類。土壤執(zhí)行《土壤環(huán)境質量標準》（GB15618-1995）Ⅱ類。該標準沒有的因子選取背景值為參考值。污染物排放標準廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級新擴改標準；廢氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-91）二類標準和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級。專業(yè)標準污水灌溉執(zhí)行《農(nóng)田灌溉水質標準》（GB5084-92）（Ⅱ類）旱作。評價標準見表1-1至1-4。表1-1地下水環(huán)境質量評價標準（III類）污染物pH總硬度硫酸鹽氯化物高錳酸鹽指數(shù)Fe標準值6.5~8.5450mg/L250mg/L250mg/L3mg/L0.3mg/LL污染物NO3-NNO2-N色度氨氮溶解性總固體Mn標準值20mg/L0.02mg//L150.2mg/LL1000mg//L0.1mg/LL表1-2土壤環(huán)境質量標準（潮土表層）污染物名稱pH錳(mg/kg)標準值8.4±1.055592±1.4注：取自1990年中國環(huán)境科學出版社出版的《中國土壤元素背景值》。表1-3農(nóng)田灌溉水質標準（II類、旱作）污染物pHCODBOD5凱氏氮標準值5.5~8.5300mg/L150mg/LL≤30mg/L污染物全鹽量SSCl-標準值2000mg//L200mg/LL250mg/LL表1-4污染物排放標準污染物標準名稱類別污染物98年前98年后廢水污水綜合排放標準準(GB89778-19996)二級pHCODBOD5錳SS色度(稀釋倍數(shù)))NH3-N硝基苯類6~9200mg/L60mg/L0mg/L200mg/LL18025mg/L3.0mg/LL6~9150mg/L30mg/L2.0mg/L200mg/L8025mg/L3.0mg/L熱媒爐工業(yè)爐窯大氣污染染物排放標準準(GB90788-1996)二級TSP300mg/Nmm3200mg/Nm3SO21200mg/NNm3850mg/Nmm3鍋爐煙氣鍋爐大氣污染物排排放標準(GB132271-911)二類區(qū)、含硫<22%煙塵250mg/NNm3SO21200Nm3林格曼黑度1區(qū)域環(huán)境概況地理位置某縣地處東經(jīng)116°28'──116°53'，北緯37°44'──38°02'之間。位于某省東南部，京滬鐵路線上。該縣南與吳橋接壤，東部、北部與南皮縣毗鄰，西與衡水地區(qū)景縣、阜城縣隔南運河相望。某化工有限公司位于某縣城南5km原縣磚瓦廠舊址，104國道及京滬鐵路東側，是某縣規(guī)劃的化工小區(qū)，交通便利，具體位置見附圖1。地形地貌本縣系黃河、海河水系沖積平原。地勢平坦開闊，傾斜緩慢。西南高東北低，平均坡降1/8000。由于歷次洪水泛濫，河流改道，在流水作用下，切割現(xiàn)象比較嚴重，形成了一系列的河道緩崗、準緩崗、二坡地、淺平洼地、沙丘等地貌類型。造成微地貌類型變化較大，呈微波狀起伏的沖積平原。氣候特征某縣屬大陸型季風性氣候，四季分明。其氣象資料為：年平均氣溫12.6℃一月份平均氣溫-4℃七月份平均氣溫26.6℃極端最高氣溫40.9℃極端最低氣溫-23.9℃年平均氣壓0.0996Mppa多年平均無霜期210天年平均日照2779小時年平均降水量572mm全年主導風向SSW年平均風速3.4m/s水文地質地表水本縣地表水系由六河、四渠組成的水利網(wǎng)脈。東南臨漳衛(wèi)新河、西靠南運河，境內(nèi)最長的河流為宣惠河、革新干渠。漳龍干渠、躍進渠橫穿全縣，西起南運河，東至漳衛(wèi)新河，連六河，東西調(diào)水，有較好的引蓄外水條件。此外，尚有胡集鄉(xiāng)一號排干、三號排干等數(shù)十條大小溝渠，總長度為395.3km?？芍^河流交接，渠道縱橫。然而由于近年來上游截洪分流，加之干旱少雨，致使本縣境內(nèi)河道經(jīng)常斷流干枯、渠灌能力減弱。目前，某化工有限公司的生產(chǎn)廢水，經(jīng)廠內(nèi)簡單處理后，排入廠區(qū)內(nèi)原磚瓦廠取土形成的大坑內(nèi)暫存。地下水本縣為海陸交互沉積平原，水文地質普遍存有1~2層海相層。因古河道的沉淀，呈現(xiàn)出河流沖積相。由于受到地質構造、沉積環(huán)境及河流的影響，其淺砂層分布形態(tài)、巖性、厚度、富水性、化學特征等均有差別，全縣淺層地下水可劃分為三個水文地質區(qū)。Ⅰ區(qū)：主要分布在大單、胡集、于橋、張恒、燈明寺、大劉6個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。淺層淡水底板埋深一般20~30m，局部大于30m，水文地質條件較好。含水砂層多為灰黃色、灰褐色，砂層以粉細砂，粉砂為主，少量細砂。結構松散，顆粒較為均勻，自上而下砂層由薄變厚，累計4.5~25m。單位出水量3~5m3/h.m，水質較好，礦化度1~2g/L，少數(shù)小于1g/L。Ⅱ區(qū)：主要分布在找玉、龍王李、于渠、后店、秦村5個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。淺層淡水底板埋深一般20~30m，部分10~20m，砂層以粉細砂為主，少數(shù)粉砂、細砂，砂層厚度6~17m。單位涌水量2~3m3/h.m，高水位期，水位埋深4~6m，礦化度1~2g/L。Ⅲ區(qū)：主要分布在沿南運河東側的燕臺、金莊、城關、連鎮(zhèn)及中部的曲莊、后屯、陳坊、王喇、鄭集10個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）。該區(qū)淺層淡水埋深各處不一，砂層厚度變化較大，層次較多。沿南運河東側的幾個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）淺層淡水呈西南東北向條帶狀分布。砂層極為發(fā)育，富水性較強，以細粉砂為主，厚度5~18m，單位涌水量2~3m3/h.m，部分3m3/h.m。中部幾個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，淺層淡水區(qū)多為透鏡體，零星島狀分布，除砂層含水外，還有粘土裂隙水。砂層主要為粉砂，薄厚不均，水量大小不等，一般厚度5~8m，局部大于8m。單位涌水量為2~3m3/h.m，淡水底板埋深變化較大，其中多數(shù)為10~20m，局部5~10m或大于20m，礦化度1~2g/L。本縣地下水總流向由WSW向ENE。本縣微咸水和咸水分布較廣，面積為251km2，占全縣總面積的35.1%。靜貯量為23.981×108m3，礦化度多數(shù)2~3g/L，少數(shù)達8g/L。社會經(jīng)濟概況某縣現(xiàn)有耕地面積73.8萬畝。糧食作物有小麥、玉米、谷子、大豆、紅薯、高梁等。經(jīng)濟作物以棉花、芝麻、花生、蔬菜為主。1996年完成農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值63020萬元。某縣的主要工業(yè)門類有油棉加工、食品加工、化工、染料、塑料制品、建材、鑄造、機械、五金、工藝美術、造紙、印刷、服裝等。1996年完成工業(yè)總產(chǎn)值210500萬元。全縣設5鎮(zhèn)16個鄉(xiāng)，有447個行政村，人口總數(shù)29萬人。工程分析現(xiàn)有工程分析基本概況某化工有限公司于1995年7月開始籌建，1996年4月正式投產(chǎn)。1996年10月，兼并具有20多年生產(chǎn)歷史的縣磚瓦廠，資產(chǎn)重組后，獲800畝（54×104m2）發(fā)展用地。該公司位于某縣城南5公里，西臨京滬鐵路、104國道，東臨東昶化工廠、南與農(nóng)田為鄰，北與大張鄉(xiāng)箱板機械廠為鄰。廠區(qū)遠離居民區(qū)，周圍空曠，距生產(chǎn)區(qū)最近的大、小邢莊均超過1.5km。周圍環(huán)境良好。詳見附圖一、二。現(xiàn)廠區(qū)占地面積800畝（54×104m2），建筑面積8000m2。有正式在職職工340人，其中專業(yè)技術人員95名，專業(yè)技術學校畢業(yè)生86名。現(xiàn)有600t/aDSD酸生產(chǎn)線二條，800t/aDSD酸生產(chǎn)線二條。年生產(chǎn)能力2800噸。生產(chǎn)原理產(chǎn)品性質一、產(chǎn)品名稱DSD酸：化學名稱：4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸。結構式：分子式：C14H28N2O6S2。物化性質：黃色針狀吸濕性晶體，可燃。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，易溶于堿溶液。在空氣中易被氧化變紅。按部頒標準（HG2-2279-92），DSD酸產(chǎn)品為黃色膏狀物，國外客戶則要求DSD酸干品（粉狀），由黃色膏狀的濕品干燥脫水而得。二、產(chǎn)品用途：主要用于制造螢光增白劑、直接凍黃G、直接黃R、耐曬橙F3G和防蛀蟲劑等。三、產(chǎn)品質量：產(chǎn)品質量符合廠內(nèi)產(chǎn)品質量技術指標，高于原化工部HG2-2279-92標準，詳見表3-1。表3-1DSD酸質量標準指標名稱廠內(nèi)產(chǎn)品質量技術術指標原化工部標準HGG-22799-92外觀淺黃色膏狀(或粉粉狀)淺黃色膏狀(或粉粉狀)膏狀氨基值%≥45≥42干品氨基值%≥96≥92芐基物含量%≤0.25≤1.5堿不溶物含量%≤0.1≤0.1鐵離子含量≤100mg/kgg色度（鉻鈷比色）≤25工藝流程DSD酸生產(chǎn)工藝為三大合成步驟，即對硝基甲苯的磺化──氧化縮合──還原。該生產(chǎn)工藝以對硝基甲苯、發(fā)煙硫酸、液堿等為主要原料，經(jīng)磺化、稀釋、氧化、鹽析、還原、酸析等工序生產(chǎn)出DSD酸。其基本反應式如下：一、DSD酸（濕品）工藝流程1）磺化在磺化罐中加熔融的對硝基甲苯及發(fā)煙硫酸，將溫度升到100℃以上，保持一定時間，待反應完畢，將磺化成品料打至稀釋罐中稀釋，降溫后過濾即得對硝基甲苯鄰磺酸。2）氧化──縮合氧化罐中加入水及硫酸錳，用蒸汽加熱至40℃，通入空氣，并將溶解好的對硝基甲苯鄰磺酸和堿液同時加入。氧化反應一般需10個小時，反應完成后放至鹽析罐，加鹽降溫后加廢酸，使pH=3，放料抽濾，濾餅送至溶解罐。3）還原在還原罐中加水、氯化銨、鹽酸、鐵粉，升溫至70℃保溫1小時后，慢慢加入溶解好的氧化料，待反應完畢，用純堿調(diào)節(jié)pH=10，然后放料過濾，鐵泥經(jīng)三次洗滌后排出。濾液放入酸析釜，緩緩加入廢酸，產(chǎn)品即析出，當pH=1時停止加酸，產(chǎn)品經(jīng)壓濾即得DSD酸膏狀物。生產(chǎn)工藝詳見圖3-1。圖3-1現(xiàn)有工程(2800t/a)DSD酸生產(chǎn)工藝流程圖二、DSD酸濕品的干燥流程DSD酸濕品經(jīng)旋轉閃蒸、旋風分離器分離、布袋除塵器收集最終得到粉狀DSD酸干品。詳見圖3-2。圖3-2DSD酸濕品的干燥流程圖物料平衡主物料衡算以噸產(chǎn)品為衡算基準。生產(chǎn)1噸產(chǎn)品須投入1噸98%對硝基甲苯?；腔ば蚴章蕿?8%，其化學反應式為：分子量論值：0.981.271.550.70(t)實際值：12.901.522.32(t)氧化工序收率為79%，其化學反應式為：分子量：43443036理論值：1.521.510.126(t)實際值：1.19(t)還原工序收率為98%，其化學反應式為：分子量：43022436370320理論值：1.190.620.11.020.88(t)實際值：1.0(t)物料平衡見圖3—3。圖3-3現(xiàn)有工程(2800t/a)物料平衡圖主要原材料消耗主要原材料及動力消耗現(xiàn)有工程主要原材料及動力消耗見表3-2。表3-2年產(chǎn)2800噸DSD酸原材料消耗及動力消耗（單位：噸）原料名稱規(guī)格噸產(chǎn)品用量年需用量來源對硝基甲苯≥98%1.02800吉化101廠、99295廠發(fā)煙硫酸含SO320%2.98120南皮化工廠液堿30%NaOH5.66715867.6黃驊堿廠、沈陽化化工廠鐵粉20~30目1.1673267.6某氯化銨≥98.5%0.125350石家莊聯(lián)堿廠保險粉0.012535某硫酸錳0.25700某純堿≥99%0.15420某堿廠氯化鈉工業(yè)級1.02800黃驊鹽廠燃煤S≤1.2%4.11.1×104山西大同電380V1900kwh5.3×106kkwh動力及燃料消耗動力供應該公司現(xiàn)有變電站兩座，一座內(nèi)裝10/0.4KV，500KVA變壓器一臺，一座內(nèi)裝10/0.4KV，1000KVA變壓器一臺。由距廠3km的辛莊電站供電。燃煤消耗該公司現(xiàn)有4t/h快裝鏈條鍋爐兩臺、10t/h快裝鏈條鍋爐一臺為生產(chǎn)供應蒸汽。另有3臺熱媒爐為DSD酸濕品干燥提供熱源。2臺4t/h鍋爐的煙氣經(jīng)濕式除塵器凈化后通過2根35m高煙囪排入大氣；10t/h鍋爐的煙氣經(jīng)旋風除塵器凈化后通過1根45m高煙囪排入大氣；3臺熱媒爐煙氣經(jīng)濕式除塵器凈化后通過3根20m高煙囪排入大氣。年耗煤量11415噸。使用煤種為大同混煤，其全硫份為1.2%，灰分為16%。給排水供水情況廠內(nèi)現(xiàn)有深井一眼眼，出水量660m3/h，能夠滿滿足現(xiàn)有工程程生產(chǎn)、生活活的需要。年年用水量35.011×104m3/a，用水量量詳見表3--3。表3-3DSDD酸生產(chǎn)用水水量年產(chǎn)2800t//a時用水量量m3/d104m3/aa工藝用水新鮮水2427.26二次水2006.00冷卻用水44813.44鍋爐用水2607.80車間地面沖洗水100.30生活用水70.21總用水量96735.01排水情況現(xiàn)有工程全廠外排排廢水沒有清清污分流，生生產(chǎn)廢水、冷冷卻水和生活活污水合排，排排水量為9556.6mm3/d,折合合28.70×104m3/a，其中冷冷卻水7.44×104m3/a，生活活污水0.116×104m3/a，生產(chǎn)工工藝廢水20.19×104m3/a。水量平衡現(xiàn)有工程水量平衡衡見圖3-44。單位：m3/d圖3-4現(xiàn)有有工程（2800t//a）水量平平衡圖污染物排放情況污染源DSD生產(chǎn)原料單單純、工藝成成熟、反應流流程短，操作作難度低。經(jīng)經(jīng)實地考查，生生產(chǎn)過程排污污點共有4處，計二股股廢水、一股股廢酸液、一一處廢鐵泥。廢廢水分為氧化化廢水和還原原廢水，其中中氧化廢水占占全部生產(chǎn)廢廢水污染物負負荷的98%以上。整個個工藝中無廢廢氣產(chǎn)生。輔輔助生產(chǎn)污染染源有鍋爐房房和干燥DSD成品的熱媒媒爐排放的SO2和煙塵以及及風機產(chǎn)生的的噪聲?，F(xiàn)有有工程排污節(jié)節(jié)點見圖3-5。圖3-5現(xiàn)現(xiàn)有工程（2800t//a）排污節(jié)節(jié)點圖污染物的產(chǎn)生、防防治及排放一、廢水污染物的的產(chǎn)生、防治治及排放從現(xiàn)場實地考查、類類比調(diào)查及企企業(yè)生產(chǎn)工藝藝操作文件中中看到，DSD酸生產(chǎn)工藝藝中只有二股股廢水產(chǎn)生：：第一股廢水水是氧化工序序產(chǎn)生的氧化化廢水，噸DSD酸產(chǎn)品產(chǎn)生生量約36m3；第二股廢廢水為還原廢廢水。噸DSD產(chǎn)品產(chǎn)生量量約35m3。二股水年年產(chǎn)生量為20.199×104m3/a，合并后后排入污水處處理站。該污水處理站始建建于1996年，其處理理工藝如下：：廢水由生產(chǎn)車間排排出后，進入入調(diào)節(jié)池，用用石灰將其ppH調(diào)至6~7，然后后用泵打入反反應器，加藥藥反應完畢進進入一次絮凝凝沉淀池，沉沉淀后的上清清液流入重力力濾池，過濾濾后的水和經(jīng)經(jīng)二次加藥反反應沉淀后的的上清液，均均用泵打入深深度處理器處處理后排放。兩兩個沉淀池底底排出的污泥泥進入污泥濃濃縮池，其上上清液和離心心出來的清液液返回重力濾濾池處理，離離心后的污泥泥可焚燒處理理，其工藝流流程見圖3-6：圖3-6現(xiàn)有工程廢廢水處理設施施工藝流程該處理工藝由于設設計等原因，一一直不能正常常運轉。目前前，現(xiàn)有工程程生產(chǎn)廢水經(jīng)經(jīng)常未經(jīng)處理理，直接排入入廠內(nèi)原磚瓦瓦廠取土形成成的大坑內(nèi)暫暫存，污染物物的排放見表表3-4?，F(xiàn)有工程年產(chǎn)DSSD酸2800噸，排排水量為9556.6mm3/d。廢水水水質及其污染染物排放量見見表3-4。廢水中主要污染物物排放量：CCOD:16685.0tt/a；BOD:772.6t//a；SS:4335.4t//a；NH3-N:177.1t/aa；SO42-:5201..2t/a；Cl-:20088.1t/aa；Mn2+:9.44t/a；硝硝基苯類:3373.0tt/a。表3-4廢水水質及及污染物產(chǎn)生生、排放量廢水水質（mg//L）(pHH、色度除外外)污染物產(chǎn)生量(tt/a)氧化廢水還原廢水冷卻排水生活污水總排口PH3.021.406~96~91~5COD168853422020062921685.0BOD5714.316.3/12027172.6SS3769782302001626435.4氨氮25.3167.1//63.917.1硝基苯類3806.60.10//1393373.0Cl-170613348//74992008.1硫酸根4300011646//194225201.2錳95.6//35.39.4色度(倍)200005.0//冷卻水均為間冷水水，不與物料料接觸，未進進行循環(huán)使用用，年排放量量7.44×104m3/a。該企業(yè)生產(chǎn)區(qū)與生生活區(qū)分開，相相距5km，工廠的的生活污水主主要是廠區(qū)食食堂和浴池排排放，年排放放量為0.116×104m3/a。二、廢氣污染物的的產(chǎn)生、防治治及排放該廠DSD酸生產(chǎn)產(chǎn)過程中無工工藝廢氣排放放，廢氣排放放的主要污染染源是燃煤煙煙氣。現(xiàn)有工程生產(chǎn)中的的廢氣主要來來源于鍋爐煙煙氣和DSDD酸濕品烘干干用的熱媒爐爐燃煤煙氣。煙煙氣排放量為為1.17×108m3/a。其中2臺4t/h鍋爐爐和3臺熱媒爐采采用濕式除塵塵器，處理后后的煙塵濃度度為150~~200mgg/m3，SO2濃度為900~11100mg//m3，均能滿足足相應標準要要求；1臺10t/hh鍋爐采用旋旋風除塵器，處處理后的煙塵塵濃度在8000mg/mm3，SO2濃度為18000~21000mg/mm3，分別超標標2.2倍和0.755倍。年排放放煙塵和二氧氧化硫量分別別為67.1t/a和182.55t/a。詳詳見表3-5。表3-5大氣氣污染物排放放情況煙氣排放量（Nm3/a）SO2煙塵濃度mg/m3總量t/a濃度mg/m3總量t/a2×4t/h鍋爐爐4.71×1077900~1100047.1≤25011.81×10t/h鍋鍋爐6.85×10771800-21000133.680054.83臺熱媒爐1.81×1066900~110001.8≤2500.5合計1.17×1088182.567.1排放濃度標準值1200250三、固體廢物的產(chǎn)產(chǎn)生、防治及及排放生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的的固體廢物主主要是鐵泥，現(xiàn)現(xiàn)有工程每生生產(chǎn)1噸DSD酸產(chǎn)品品，約產(chǎn)生11.65噸鐵鐵泥（以不含含水計），其其主要成分是是Fe2O3?，F(xiàn)有工程程每年約產(chǎn)生生4620噸鐵鐵泥，全部外外售給鐵紅廠廠作原料。鍋爐燃煤灰渣產(chǎn)生生量約23000t/a，該該爐渣是很好好的建筑材料料，出售給當當?shù)剞r(nóng)民修房房、鋪路和燒燒磚用。四、廢酸液污染物物的產(chǎn)生、防防治及排放DSD酸生產(chǎn)工藝藝磺化工序副副產(chǎn)物為50~555%廢硫酸，年年產(chǎn)生量為13440噸，其中約5600噸回用于鹽鹽析和酸析工工段做中和劑劑，其余7840噸外售給化化工廠做提純純精制硫酸的的原料。五、噪聲污染產(chǎn)生生與防治現(xiàn)有工程DSD酸酸生產(chǎn)線產(chǎn)生生噪聲的主要要設備有電機機、攪拌機、真真空泵、鼓風風機（已裝消消聲器）等，噪噪聲值在755~90dBB(A)。經(jīng)經(jīng)實測廠界噪噪聲滿足《工工業(yè)企業(yè)廠界界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅱ類標準的要求。技改工程分析基本情況技改工程包括①用用新工藝改造造原有工程2800t//aDSD酸生產(chǎn)線，現(xiàn)現(xiàn)已改造完畢畢，為技改工工程積累了豐豐富經(jīng)驗；②采用新工藝藝，新建兩條條1600t//aDSD酸生產(chǎn)線，年年增DSD酸3200噸；③為新增3200t//aDSD酸配套20t/h快裝鏈鏈條鍋爐一臺臺及150KVVA背壓式發(fā)電電機組，實現(xiàn)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)；；④新建一座能能夠處理6000t//aDSD酸生產(chǎn)廢水水的廢水處理理站，“以新帶老”還清現(xiàn)有工工程的環(huán)?！扒穾ぁ?。技改工程在原廠區(qū)區(qū)內(nèi)進行，不不新征占地，詳詳見附圖三。該項目總投資50041.8萬元，其中中環(huán)保投資1080.22萬元。生產(chǎn)原理技改工程與現(xiàn)有工工程生產(chǎn)基本本相同，但在在工藝中做了了如下改進：：1）在氧化-縮合工工序用新型復復合錳催化劑劑代替現(xiàn)有工工程的硫酸錳錳催化劑；2）在鹽析工段用硫硫酸鈉代替氯氯化鈉做鹽析析劑；3）在氧化-縮合反反應中改現(xiàn)有有工程稀釋、鹽鹽析用一次水水為還原工序序產(chǎn)生的還原原廢水。4）鹽析工段加鹽降降溫后加廢酸酸使pH=7左右，放料料抽濾，氧化化廢水呈中性性。生產(chǎn)工藝詳見圖33-7。圖3-7技改改工程(3200tt/a)DSSD酸生產(chǎn)工工藝流程圖物料衡算物料衡算與現(xiàn)有工工程基本相同同，只是氧化化工序反應用用的MnSOO4催化劑改為為新型復合錳錳催化劑，鹽鹽析劑氯化鈉鈉改為硫酸鈉鈉。其物料平平衡見圖3-8。圖3-8技改工程((3200tt/a)物料料平衡圖主要原材料消耗技改新增DSD酸酸干品32000噸，主要要設備見表33-6，主要要原材料及動動力消耗見表表3-7。表3-6主要設備情情況名稱型號或規(guī)格數(shù)量價格（萬元）備注化料鍋2000×10000×1000碳42.08自制磺化罐5000l搪玻璃璃419.0某稀釋罐5000l搪玻璃璃418.0某鄰磺酸淋桶φ2600×12000×20811.2自制鄰磺酸打漿罐PVC40.56衡水煙酸罐4000l搪玻璃璃418.0某氧化罐φ3200×40000×12821.04自制酸析地罐φ3200×35000×12817.6自制鹽析罐825.45自制二硝基酸桶PVC88.24自制減速機BKD-3-3..544.0某鼓風機832.0某壓濾機211.0某干燥機290.0沈陽泵2472.0石家莊熱媒爐360.0某濕式除塵系統(tǒng)5廢水處理系統(tǒng)1表3-7年產(chǎn)產(chǎn)3200噸DSD酸原材材料消耗及動動力消耗（單單位：噸）原料名稱規(guī)格噸產(chǎn)品用量年需用量來源對硝基甲苯≥98%1.03200吉化101廠、99295廠發(fā)煙硫酸含SO320%2.99280南皮化工廠液堿30%NaOH5.66718134黃驊堿廠、沈陽化化工廠鐵粉20~30目1.1673734某氯化銨≥98.5%0.125400石家莊聯(lián)堿廠保險粉0.012540某復合錳催化劑0.10320某純堿≥99%0.15480某堿廠硫酸鈉1.34160燃煤S≤1.2%4.12.4×104山西大同電380V1900kwh6.08×1066kwh動力及燃料消耗動力供應技改工程擬配套1150KWAA背壓式發(fā)電電機組一套，同同時配備配電電設施，能滿滿足技改后生生產(chǎn)用電需要要。燃煤消耗技改工程新增1臺臺20t/h快裝鏈鏈條鍋爐和3臺熱媒爐以以滿足年產(chǎn)3200噸DSD酸生產(chǎn)需要要。新建污水水處理站配套套1臺10t/h快裝鏈鏈條爐滿足蒸蒸發(fā)-濃縮-氧化廢水處處理的工藝需需要。技改工程煤消耗為為20390噸/年，煤的來來源及煤種按按某縣環(huán)保局的的規(guī)定，燃用用含硫分低的的神府煤，其其含硫分為0.36%，灰份為10.733%。給排水供水情況技改工程新增用水水量18.7×104m3/a，為滿足足生產(chǎn)需要再再打一眼深井井備用。排水情況技改工程采用清污污分流，雨污污分流。生產(chǎn)產(chǎn)廢水、冷卻卻水、生活污污水分別排放放。生產(chǎn)廢水水中的氧化廢廢水和還原廢廢水在車間內(nèi)內(nèi)已分流。氧氧化廢水和滿滿足氧化工序序用水后剩余余的還原廢水水分別進污水水處理站處理理后外排。冷冷卻水進涼水水池后循環(huán)使使用。生活污污水直接外排排。技改工程排水量為為237m3/d，折合7.11×1004m3/a，其中生生產(chǎn)廢水4..83×1004m3/a，生活污污水0.788×104m3/a，冷卻水水排污1.55×104m3/a。水量平衡圖技改工程生產(chǎn)工藝藝由于采用了了新型錳催化化劑，料液比比提高了1倍，還原廢廢水回用于氧氧化工序以及及氧化廢水得得到了有效地地處理，實現(xiàn)現(xiàn)了零排放，使使得全廠用水水和廢水排放放量發(fā)生了很很大變化。技技改工程水量量平衡詳見圖圖3-9。圖3-9技改工工程（3200tt/a）水量平衡衡圖污染物排放情況污染源技改工程污染源與與現(xiàn)有工程相相同，但由于于技改工程使使用復合錳催催化劑，提高高了料液比，還還原廢水回工工藝中套用，減減少了廢水的的產(chǎn)生量。技技改工程新增增生產(chǎn)線排污污節(jié)點詳見圖圖3-10。圖3-10技改改工程（3200tt/a）排污節(jié)點點圖污染物的產(chǎn)生、防防治及排放一、廢水污染物的的產(chǎn)生、防治治及排放技改工程新上的生生產(chǎn)線，由于于采用新工藝藝，特別是氧氧化工段用新新型復合錳催催化劑替代原原工藝催化劑劑硫酸錳，使使料液比由原原工藝的2..5%提高到了5.0%，相應應的氧化廢水水產(chǎn)生量由原原工藝的399.3m3/tDSD減少到了199.3m3/tDSD。日產(chǎn)生氧氧化廢水2006m3/d，折合6.18×1004m3/a，全部進進新建的污水水處理站。還原工序料液比也也相應的提高高，相應的還還原廢水產(chǎn)生生量由原工藝藝的32.44m3/tDSD減少到了222.4m3/tDSD。日產(chǎn)生還還原廢水2339m3/d，折合7.17×1004m3/a，該廢水水除氧化工段段配料用掉110.4m33/tDSDD，日用量為111.4噸，折合合3.3288×104m3/a，磺化后稀釋釋用水2.3m3/tDSDD，日用量為為24.6m3/d，折合0.7736×1004m3/a外，剩余余103m3/d，折合3.09×1004m3/d進新建污污水處理站。技改工程新增生產(chǎn)產(chǎn)線廢水中主主要污染物的的產(chǎn)生量：COD:19266t/a；BOD:833t/a；SS:498t/aa；NH3-N:19..5t/a；；SO42-:7821t//a；cl-：264t//a；Mn2+:7.11t/a；硝硝基苯:4226t/a。現(xiàn)有工程配套的污污水處理站因因不能適應當當前環(huán)保的實實際要求，該該企業(yè)現(xiàn)已廢廢除掉。技改改工程擬建一一座符合當前前生產(chǎn)和環(huán)保保實際要求的的新污水處理理站。該新污污水處理是與與技改后規(guī)模模（6000t//a）相配套套的工程，該該污水處理站站實行清污分分流、分質處處理。氧化廢廢水采用蒸發(fā)發(fā)——焚燒——吸收工藝，日日處理氧化廢廢水400m3/d。還原廢廢水和雜用水水采用中和——絮凝沉淀——氧化塘工藝藝，日處理廢廢水350噸。按設計要求，氧化化廢水進入多多效蒸發(fā)器，蒸蒸發(fā)濃縮，濃濃縮比為100:1，在濃濃縮過程中回回收硫酸鈉。由由于技改工程程生產(chǎn)工藝用用硫酸鈉代替替氯化鈉做鹽鹽析劑，這樣樣回收的硫酸酸鈉可做原料料回生產(chǎn)工藝藝。經(jīng)濃縮10倍后的氧化化廢水濃縮液液進焚燒爐焚焚燒，實現(xiàn)了了氧化廢水的的零排放。經(jīng)經(jīng)分析測試，其其有機物占濃濃縮液的20%左右，在焚焚燒過程中有有機物全部轉轉化為小分子子的CO2、SO2和NOx，其熱量得得到充分利用用，尾氣經(jīng)濃濃縮液一級吸吸收和中和后后強堿性還原原廢水二級吸吸收后排入大大氣。還原廢水和沖地坪坪水等雜用水水的處理用中中和——絮凝沉淀工工藝，因該股股廢水污染污污染負荷較小小，經(jīng)該工藝藝處理后達標標排放。凈化后外排廢水中中主要污染物物的排放量：：COD:77.2t/a；BOD:1..4t/a；；SS:9.77t/a；NH3-N:1.22t/a；SO42-:3222t/a；Cl：264t//a；硝基苯:00.01t//a。二、大氣污染物的的產(chǎn)生、防治治及排放1、燃煤鍋爐煙氣技改工程為配套新新增年產(chǎn)3200t//aDSD酸生產(chǎn)線，新新增1臺20t/h鍋爐，配配背壓發(fā)電機機組，實現(xiàn)熱熱電聯(lián)產(chǎn)。為為新建廢水處處理站配套1臺10t/h鍋爐，保保證蒸發(fā)氧化化廢水的需要要。新建3臺熱媒爐，烘烘干DSD的濕品。鍋鍋爐房合用一一座45米高的煙囪，煙煙氣經(jīng)麻石文文丘里水膜除除塵器凈化后后排入大氣。熱熱媒爐每臺單單配濕式除塵塵器。技改工程燃煤量為為203900t/a（含污污水處理站1臺10t/hh鍋爐的用煤煤），煤種為為神府煤，其其含硫分<0.36%，灰份<10.733%。經(jīng)計算及類比調(diào)查查，煙氣排放放量2.099×108m3/a，凈化后后的煙塵濃度度<250mmg/m3，SO2濃度<12000mg/mm3，林格曼黑黑度<1級。排放放的污染物均均能滿足相應應標準要求。年年排放煙塵552.3t//a；年排放SO278.9t//a。2、污水處理站焚燒燒爐尾氣6000t/aDDSD酸生產(chǎn)配套套的污水處理理站焚燒爐用用重油做燃料料，焚燒后的的尾氣經(jīng)二級級吸收凈化后后排入大氣。經(jīng)計算，焚燒爐每每天焚燒濃縮縮液為40m3。需重油約3t/d（不包包括濃縮液中中的有機物燃燃燒熱值）。產(chǎn)產(chǎn)生煙氣量為為3.6×1004m3/d，折合1.08×1007m3/d。SO2排放濃度為782mg//m3，產(chǎn)生量為為28.15kkg/d，折合8.44t/a；NOx排放濃度為713mg//m3，產(chǎn)生量為為25.677kg/d，折合7.77t/a。在蒸發(fā)濃縮后進焚焚燒爐的濃縮縮液中，有機機物的含量約約占20%，其中含有有硫和氮元素素的化合物在在焚燒爐高溫溫氧化分解，產(chǎn)產(chǎn)生SOx和NOx。SO2和NOx產(chǎn)生量按已已知反應產(chǎn)物物為鄰磺酸和和二硝基酸各各占50%計。其SO2排放濃度為305mg//m3，產(chǎn)生量為為10.98kkg/d，折合3.3t/aa，NOx排放濃度為62mg/mm3，產(chǎn)生量為為2.23kgg/d，折合0.667t/a。焚燒爐的尾氣經(jīng)二二級吸收后，其SO2凈化率達90%以上。NOx凈化率達60%以上。排入大氣中的SO2濃度≤108mg/m3，排放量1.1t/a，NOx濃度≤310mg/m3，排放量3.3t/a。低于國家規(guī)定的焚燒爐排放標準（SO2≤300mg/m3，NOx≤500mg/m3）。技改新增工程及污污水處理站設設備排放大氣氣污染物詳見見表3-8。表3-8技改工程新新增大氣污染染物排放情況況煙氣排放量（Nm3/a）SO2煙塵NOx濃度mg/Nm33總量t/a濃度mg/Nm33總量t/a濃度mg/Nm33總量t/a1×20t/h鍋鍋爐1.37×108837551.4≤25034.31×10t/h鍋鍋爐6.85×107737525.7≤25017.13臺熱媒爐3.62×10664861.8≤2500.9焚燒爐3.6×1041081.13103.3合計2.092×10088052.33.3排放濃度標準值1200（3000）250250注：“（）”為焚燒爐標準。三、固體廢物的產(chǎn)產(chǎn)生、防治及及排放技改工程新增鐵泥泥5280t//a，用于本本廠污水處理理站生產(chǎn)絮凝凝劑硫酸亞鐵鐵，剩余部分分外售給鐵紅紅廠做原料。鍋鍋爐燃煤灰渣渣產(chǎn)生量為3708噸，出售給給附近農(nóng)民做做建材、鋪路路和燒磚用。由于新建污水處理理站的中和工工段用石灰做做中和劑，產(chǎn)產(chǎn)生硫酸鈣和和有機物沉淀淀渣。目前已已與水泥廠聯(lián)聯(lián)系做生產(chǎn)水水泥的原料。四、廢酸液污染物物產(chǎn)生、防治治及排放技改工程新增500%廢酸153600t/a，其中中約6400t//a回用于工工藝，500t/aa去污水處理理站制造絮凝凝劑，其余8460t//a外售給化化工廠做提純純精制硫酸的的原料。五、噪聲污染產(chǎn)生生與防治該技改工程在原廠廠區(qū)內(nèi)進行，動動力設備及功功率均類似于于現(xiàn)有工程。并并選用新型低低噪音節(jié)能風風機，因此能能滿足廠界噪噪聲標準的要要求。技改工程前后排放放污染物變化化情況技改后全廠廢水排排放情況技改工程實施后，現(xiàn)有工程年產(chǎn)2800t/aDSD酸的生產(chǎn)線已改造完畢，全部采用新工藝。還原廢水回用于氧化工序。氧化廢水全部進新建污水處理站經(jīng)蒸發(fā)—濃縮—焚燒—吸收工藝處理，回收硫酸鈉。蒸發(fā)氧化廢水產(chǎn)生的冷凝水回用鍋爐。有機物全部焚燒后，全廠無氧化廢水排放（山東招遠化工總廠DSD生產(chǎn)廠已運轉），減少了全廠廢水中98%的污染負荷。氧化廢水零排放和還原廢水的套用，減少了60%的廢水排放量，剩余還原廢水進新建污水處理站處理后的廢水達標排放。外排廢水中的主要污染物的排放量分別為：COD：13.6t/a；BOD：2.7t/a；SS：18.1t/a；NH3-N：2.3t/a；SO42-612t/a；Cl-495t/a；硝基苯類：0.02t/a。技改工程全部實施施后，全廠廢廢水排放量為為412m3/d，折合12.366×104m3/a。其中生產(chǎn)產(chǎn)廢水排放量量為301m3/d，折合9.03××104m3/a。冷凝水排排放量2.97××104m3/a，生活污水水排放量為0.36××104m3/a。技改后全廠水平衡衡見圖3-11。圖3-11技技改工程后（6000tt/a）水量平衡衡圖技改前后全廠污染染物變化情況況廢水由于技改工程采用用新工藝及新新上污水處理理站得到了有有效處理，外外排廢水全部部達標，全廠廠外排生產(chǎn)廢廢水及主要污污染物發(fā)生了了很大變化。詳詳見表3-9，表3-10。表3-9技改前、后后全廠排水量量變化情況表表氧化廢水還原廢水冷卻水生活污水總排水量m3/d104m3/am3/d104m3/am3/d104m3/am3/d104m3/am3/d104m3/a技改前(2800t/a))35010.535310.592487.445.60.17956.628.7技改新增(3200t/a))001614.83501.5100.32216.63技改后(6000t/a))003019.03992.97120.3641212.36技改前后增減量-350-10.5-52-1.56-149-4.476.40.19-545-16.34削減率（%）1001560-21157表3-10技改前、后后生產(chǎn)工藝外外排廢水中污污染物變化情情況單位（t/a）生產(chǎn)廢水排放量（104m3/a）CODcrBOD5SSNH3-N硝基苯類SO42-Mn2+cl-技改前排放量（2800t/a）20.19168572.6435.417.13735201.29.42008.1新增工程排放量（3200t/a）4.837.21.49.71.20.013220264技改后排放量（6000t/a）9.0313.62.718.12.30.026120495技改前后增減量-11.16-1671.4-69.9-417.3-14.8-372.98-4589.2-9.4-1513.1削減率（%）559996958699.998810075由表3-9、表3-110可看出，技技改后在生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模擴大2倍多的情況況下，全廠總總排水量由技技改前的28.7××104m3/a減少到12.366×104m3/a，少排放了16.344×104m3/a，削減率達57%。生產(chǎn)工藝藝廢水排放量量由技改前的的20.199×104m3/a減少到9.03××104m3/a，削減率達55%。冷卻水采采用水質穩(wěn)定定劑后，改直直排為閉路循循環(huán)，技改前前排水量7.44××104m3/a減少到2.97××104m3/a，削減率達60%。特別是新建污水處處理站使得占占全廠廢水污污染負荷98%以上的氧化化廢水，得到到徹底治理和和根除，還原原廢水的排放放量減少了15%，并得到了了有效的治理理達標排放。技改工程完成，新新建污水處理理站正常運轉轉后，廢水中中的主要污染染物COD由技改前的1685tt/a減少到13.6t/a，削減率達99%以上；BOD5由技改前的72.6t/a減少到2.7tt/a，削減率達96%以上；NH3-N由技改前17.1t/a減少到2.3tt/a，削減率達86%以上；硝基基苯類由技改改前的373tt/a減少到0.02t/a，削減率達99.999%以上；SO42-由技改前前的5201..2t/a減少到612tt/a，削減率達88%以上；由于于生產(chǎn)廢水分分質處理不混混合，Mn2+進入不到到還原廢水中中，氧化廢水水經(jīng)處理后，沒沒有廢水排放放，所以企業(yè)業(yè)外排水中沒沒有Mn2+，與技改改前相比，Mn2+污染物削削減率達100%；由于新工工藝中鹽析劑劑氯化鈉已被被硫酸鈉代替替，外排廢水水中Cl-只有還原廢廢水中少量的的氯化銨原料料產(chǎn)生，其外外排量很少，噸噸產(chǎn)品排放0.08225t，年排放量量為495t，比技改前前減少了1513..1t/aa，削減率達75%以上。廢氣技改工程完成后，全全廠共有10t/h鍋爐2臺，20t//h鍋爐1臺，熱媒爐6臺，現(xiàn)有工工程的2臺4t/h鍋爐備用。改改換現(xiàn)有工程程10t//h鍋爐的旋風風除塵器為濕濕式旋渦式除除塵器。全廠廠燃煤量增至至268300t/a，燃煤全部部為低硫份的的神府煤。煙煙氣排放量是是2.80××108m3/a，凈化后的的煙塵濃度≤250mgg/m3，鍋爐SO2濃度≤375mgg/m3，熱媒爐SO2濃度≤486mgg/m3。焚燒爐SO2濃度≤108mgg/m3，NOx≤310mgg/m3，均能達標標排放。煙塵塵、SO2、NOx年排放量分分別為106.55t/a、69.9t/a、3.3tt/a，詳見表3-11。技改前、后后全廠大氣污污染物變化情情況詳見表3-12。表3-11技改后全廠廠大氣污染物物排放情況煙氣排放量(Nm3/a)SO2煙塵NOx濃度mg/Nm3總量t/a濃度mg/Nm3總量t/a濃度mg/Nm3總量t/a1×20t/h鍋鍋爐1.37×108837551.4≤25034.32×10t/h鍋鍋爐1.37×108837551.4≤25034.36臺熱媒爐5.43×10664862.6≤2501.35焚燒爐3.6×1041081.13103.3合計2.80×1088106.569.93.3執(zhí)行標準1200（3000）250（500）注：燃用神府煤，含含硫量＜0.36%，灰份＜10.733%；重油：含含硫量1.3%；（）為焚燒爐爐執(zhí)行標準。表3-12技改前前后大氣污染染物變化情況況項目廢氣排放量104m3/aSO2（t/a）煙塵（t/a）Nox（t/a）技改前（2800t/a）1.17×1088182.567.1技改后（6000t/a）2.80×1088106.569.93.3增減量+1.63×1008-76+2.8+3.3由表3-12可看出，由由于采用了低低硫份燃煤，技技改后在全廠廠產(chǎn)量提高、燃燃煤量增多的的前提下，SSO2排放量還減減少了76t/a，煙塵增加2.8tt/a，由于增加加了焚燒爐，增增添了Noxx排放量3.3tt/a。固體廢物的產(chǎn)生、防防治及排放技改工程完成后，全全廠生產(chǎn)規(guī)模模擴大到6000tt/aDSDD酸，相應的的鐵泥、爐渣渣量增多。鐵鐵泥的產(chǎn)生量量將達到9900tt/a；爐渣的產(chǎn)產(chǎn)生量將達到到6008t/a。污水處理站新增中中和沉淀渣，主主要成分為硫硫酸鈣、有機機物和未反應應的石灰。這這種沉淀渣可可做水泥原料料。廢酸液污染物產(chǎn)生生及排放技改工程完成后，全全廠廢酸液產(chǎn)產(chǎn)生量達288000t/a，其中約120000t/a回用于生產(chǎn)產(chǎn)工藝中，500t//a去污水處理理站制造絮凝凝劑，其余163000t/a外售化工廠廠做精制提純純硫酸的原料料。非正常生產(chǎn)情況分分析工程風險特征DSD酸為間歇式式生產(chǎn)，反應應均在常溫、常常壓條件下進進行。由于生生產(chǎn)中所用原原料對硝基甲甲苯有毒性，發(fā)發(fā)煙硫酸腐蝕蝕性較強。因因此，突發(fā)事事故的發(fā)生將將直接對人身身和環(huán)境造成成危害。潛在事故因素分析析根據(jù)類比調(diào)查及對對工藝路線和和生產(chǎn)方法的的分析，生產(chǎn)產(chǎn)過程潛在事事故及其原因因見表5-1。表3-13潛在事故故及其原因序號潛在事故主要原因1物料管線破裂，物物料泄漏腐蝕、塑料老化2各種閥門泄漏物料料密封圈破損、閥門門質量不合格格3各種反應釜及儲罐罐泄漏物料機械密封損壞4機泵泄漏物料軸封失效、更換不不及時5裝、卸料時泄漏物物料自吸泵損壞或操作作不當6排水中COD、硝硝基苯突然增增高停電或廢水處理設設施事故停運運7火災、爆炸管理不善、加錯料料、超溫操作作、反應釜漏漏水特別需要指出的是是，在DSDD酸生產(chǎn)中可可能由于停電電或其他人為為因素導致一一個生產(chǎn)周期期的產(chǎn)品完全全報廢。這時時，就要將其其全部傾到掉掉，從而造成成環(huán)境嚴重污污染。非正常工況排放污污染物的處置置為防止事故發(fā)生，就就必須加強管管理、嚴格按按規(guī)程操作，加加強設備的檢檢查維修，杜杜絕帶病作業(yè)業(yè)。同時，還還應采取嚴密密的防火、防防爆安全措施施。設置事故故儲罐，將非非正常工況排排放的有毒、有有害物料、反反應液認真收收集，然后進進焚燒爐焚燒燒。清潔生產(chǎn)分析清潔生產(chǎn)概念清潔生產(chǎn)是指對人人類及環(huán)境造造成最小危害害的生產(chǎn)過程程。發(fā)展經(jīng)濟、保護環(huán)環(huán)境是人們追追求的目標，隨隨著經(jīng)濟的發(fā)發(fā)展和人們對對環(huán)境保護意意識的提高，以以犧牲環(huán)境為為代價的經(jīng)濟濟發(fā)展已經(jīng)或或正在成為過過去。不重視視環(huán)境保護將將對人類的生生存造成嚴重重的危害，要要求人們在生生產(chǎn)過程中合合理利用資源源，最大限度度地減少或避避免污染物的的排放。清潔潔生產(chǎn)包括兩兩個方面，即即產(chǎn)品對人類類及環(huán)境的危危害最??；生生產(chǎn)過程對人人類和環(huán)境的的危害最小。我國污染防治的基基本方針是末末端治理和生生產(chǎn)全過程控控制相結合，分分散治理與集集中治理相結結合，濃度控控制與排污總總量控制相結結合。為減少少污染物產(chǎn)生生量、減輕末末端治理的負負荷，必須大大力推進清潔潔生產(chǎn)工藝。清清潔生產(chǎn)著眼眼于生產(chǎn)過程程中減少污染染物產(chǎn)生量，使使污染物最大大限度地資源源化。因此，清清潔生產(chǎn)不但但具有環(huán)境效效益，也能產(chǎn)產(chǎn)生明顯的經(jīng)經(jīng)濟效益。按照清潔生產(chǎn)的思思想，要求企企業(yè)采用的生生產(chǎn)工藝能夠夠使原材料最最大限度地轉轉化為產(chǎn)品；；采用無污染染、少污染、低低能耗、少消消耗的高效技技術和設備；；盡量使用無無毒的原輔材材料；積極發(fā)發(fā)展替代型產(chǎn)產(chǎn)品，確保產(chǎn)產(chǎn)品對環(huán)境不不污染或污染染較輕。染料中間體生產(chǎn)對對環(huán)境的主要要危害染料中間體生產(chǎn)對對環(huán)境的主要要危害來自排排放的工藝廢廢水，其主要要污染物為有有機物、鹽類類，有機物又又多為芳香族族化合物，生生物難以降解解，在環(huán)境中中造成積累，通通過各種途徑徑對動植物及及人類健康構構成威脅。技改工程清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析DSD酸產(chǎn)品是一一種重要染料料中間體，其其生產(chǎn)是一種種傳統(tǒng)的經(jīng)典典的生產(chǎn)工藝藝，生產(chǎn)過程程安全、穩(wěn)定定，產(chǎn)品不易易流失。其清清潔生產(chǎn)可從從下述幾方面面分析。1）磺化過程中采用用過量的發(fā)煙煙硫酸，使毒毒性較大的對對硝基甲苯轉轉化率達到98%以上，減少少了廢水中的的有機物，尤尤其是苯系物物的排放量。2）充分利用磺化過過程中產(chǎn)生的的廢硫酸在磺化工序產(chǎn)生的的廢硫酸分別別回用于鹽析析及酸析工序序調(diào)pH值，回用用率達62%%以上，減少少了廢酸的排排放量，合理理地利用了原原料。3）利用高效節(jié)能燃燃煤熱媒爐提提供干燥用熱熱風在DSD酸干品生產(chǎn)產(chǎn)中，干燥熱熱氣流由燃煤煤熱媒爐提供供燃煤煙氣間間接加熱空氣氣產(chǎn)生。4）閃蒸干燥機采用用兩級產(chǎn)品回回收分離裝置置，可以有效效地回收DSSD酸干品，放放空尾氣中DDSD酸粉塵塵濃度低于550mg/mm3。既最大限限度地回收了了產(chǎn)品，又減減少了環(huán)境污污染。5）氧化—縮合工序序采用新型錳錳催化劑代替替硫酸錳，改改一段氧化為為二段氧化，加加快了反應速速度，縮短了了反應時間，提提高了反應料料液比，大大大減少了反應應用水，同時時也相應減少少了氧化廢水水和還原廢水水的產(chǎn)生量。改現(xiàn)有工程加鹽降降溫后加廢酸酸使pH=3放料的工藝藝，為少加廢廢酸量提高到到pH=7，降低了氧氧化廢水酸度度。進蒸發(fā)器器前不用調(diào)堿堿度，避免蒸蒸發(fā)器內(nèi)鈣垢垢的形成。將氧化—縮合工段段中氯化鈉鹽鹽析改為用硫硫酸鈉鹽析，同同時又將氧化化廢水中回收收的硫酸鈉重重復回用于鹽鹽析工序，實實現(xiàn)了硫酸鈉鈉的資源回收收利用，節(jié)約約NaCl用量6000t/a，還可外售售多余的硫酸酸鈉從而降低低了廢水處理理費用。用還原反應產(chǎn)生的的廢水代替氧氧化—縮合工序中中反應、稀釋釋和鹽析用的的工況水，實實現(xiàn)了廢水套套用，即減少少了還原廢水水的排放和處處理量，又節(jié)節(jié)約了水資源源，還可以利利用還原廢水水中硫酸鈉做做鹽析劑。上述清潔生產(chǎn)工藝藝和工藝改造造已在現(xiàn)有工工程（2800t//a）生產(chǎn)中中應用，廢水水排放量明顯顯減少，半成成品收率略有有提高，生產(chǎn)產(chǎn)成本有所降降低（鹽析劑劑價按回收硫硫酸鈉計），環(huán)環(huán)境效益顯著著，經(jīng)濟效益益明顯。污染防治措施的可可行性論證污染防治的原則依據(jù)目前我國推行行的環(huán)境保護護政策和技改改工程的特點點，工程及所所配套建設的的環(huán)保治理設設施應遵照以以下原則:1）重視清潔生產(chǎn)，優(yōu)優(yōu)先采用無污污染或少污染染的工藝技術術，充分利用用資源，將污污染控制納入入企業(yè)生產(chǎn)的的全過程，減減輕未端治理理的負擔。2）污染控制應采用用成熟可靠的的工藝技術設設備，其技術術水平應與我我國國情相適適應，處理濃濃度應與區(qū)域域環(huán)境保護目目標相協(xié)調(diào)，確確保污染物達達標排放。3）環(huán)保措施應貫徹徹執(zhí)行“達標排放”、“總量控制”、“三同時、以以新帶老”的原則，根根據(jù)技改工程程的排污特點點，優(yōu)化治理理方案，選擇擇技術先進且且經(jīng)濟可行的的工藝路線，努努力做到環(huán)境境保護和經(jīng)濟濟建設協(xié)調(diào)發(fā)發(fā)展。技改工程污染物排排放特點技改工程的產(chǎn)品為為染化工業(yè)的的中間產(chǎn)品DDSD酸，依依據(jù)本報告書書工程分析等等章節(jié)的有關關內(nèi)容，DSSD酸生產(chǎn)過過程中有廢水水、廢氣、廢廢渣、噪聲等等污染產(chǎn)生，其其中以廢水的的污染最為嚴嚴重。其生產(chǎn)產(chǎn)廢水具有如如下特點：1）污染物濃度高、色色度深根據(jù)工程分析，生生產(chǎn)過程中需需排出酸析和和鹽析二種生生產(chǎn)廢水，廢廢水呈較強酸酸性并含有大大量無機鹽類類和有機物，特特別是氧化廢廢水COD濃度高高，色度深，污污染負荷占全全廠廢水的98%以上。2）組分復雜，難降降解物質多生產(chǎn)中以對硝基甲甲苯、發(fā)煙硫硫酸和液堿等等為主要原料料，經(jīng)磺化、稀稀釋、氧化、鹽鹽析、還原、酸酸析等工序合合成DSD酸，工工藝流程長，副副反應多，廢廢水中除含有有穩(wěn)定性強的的苯環(huán)芳烴原原料、反應產(chǎn)產(chǎn)物外，還含含有大量副產(chǎn)產(chǎn)物和無機鹽鹽，給廢水的的處理增加了了難度。綜上所述，生產(chǎn)廢廢水是該技改改工程對環(huán)境境的主要影響響因素,必須切實做做好廢水治理理工作,防止對環(huán)境境的污染。水處理措施可行性性論證清潔生產(chǎn)工藝分析析按照污染防治原則則，技改工程程首先從清潔潔生產(chǎn)入手。采采用新工藝、新新型催化劑，更更換鹽析劑和和還原廢水套套用等措施，充充分利用資源源、節(jié)省資源源，減少廢水水產(chǎn)生量和排排放量，減輕輕末端處理的的負擔，清潔潔生產(chǎn)工藝為為技改工程打打下良好的基基礎。氧化廢水處理措施施分析經(jīng)多方論證、調(diào)研研和與有關大大專院校合作作實驗，選擇擇了生產(chǎn)廢水水分質排放，分分質處理的方方案，廢除掉掉了原有工程程污水處理站站用加藥絮凝凝沉淀法處理理混合廢水的的工藝。分質排放，分質處處理的方案是是首先將氧化化廢水和還原原廢水從生產(chǎn)產(chǎn)車間內(nèi)分別別收集，后用用管道送至各各自的處理單單元。氧化廢水處理的工工藝為：多效效蒸發(fā)—焚燒—吸收。日處處理能力為4400m3/d氧化廢水。其其處理過程為為：將來自生產(chǎn)車間的的氧化廢水用用泵打入四效效蒸發(fā)器蒸發(fā)發(fā)濃縮。濃縮縮液用焚燒爐爐焚燒，焚燒燒爐尾氣經(jīng)蒸蒸發(fā)母液一級級吸收后再經(jīng)經(jīng)中和后強堿堿性還原廢水水二級噴淋凈凈化后排空。蒸蒸汽冷凝液進進行適度凈化化后代替鍋爐爐軟化水，從從而節(jié)約水資資源。蒸發(fā)后后的濃縮液利利用硫酸鈉在在水中不同溫溫度下溶解度度的變化，經(jīng)經(jīng)冷卻后結晶晶析出，可回回用于氧化—縮合工段的的鹽析工序中中。處理工藝藝流程見圖5-1。圖5-1氧氧化廢水處理理流程圖該工藝處理氧化廢廢水的關鍵技技術是蒸發(fā)和和焚燒。氧化化廢水中含有有大量對硝基基苯磺酸鹽和和硫酸鈉，腐腐蝕、結垢和和有機物焚燒燒等問題，直直接影響氧化化廢水的有效效處理和費用用。遼寧慶陽化工總廠廠污水處理站站的中和—多效蒸發(fā)—焚燒—吸收處理對對硝基甲苯生生產(chǎn)廢水的裝裝置已運轉多多年，并通過過了遼陽市環(huán)環(huán)保局的驗收收。該裝置處處理的廢水性性質和成份與與DSD酸生產(chǎn)的氧氧化廢水基本本相同，廢水水呈酸性，成成份中有機物物主要是磺化化反應后產(chǎn)生生的對硝基磺磺酸鹽和中和和反應產(chǎn)生的的大量硫酸鈉鈉。蒸發(fā)濃縮縮后的母液進進焚燒爐，有有機物在焚燒燒爐中全部氧氧化成SO2、NOx等酸性氣體體，經(jīng)蒸發(fā)母母液一級吸收收后再用石灰灰乳吸收凈化化后排放?；鼗厥盏牧蛩徕c鈉全部外售給給Na2S工廠做原料料（因遼寧慶慶陽化工總廠廠生產(chǎn)工藝中中不用硫酸鈉鈉）。山東招遠化工總廠廠是生產(chǎn)DSD酸的日資企企業(yè)，其氧化化廢水的處理理工藝與本次次技改工程的的氧化廢水處處理方案相似似，其工藝為為中和—蒸發(fā)—烘干—堆放，還原原廢水經(jīng)中和和后進城市污污水處理廠。該該工程已通過過招遠市環(huán)保保局的驗收。并并積累了多年年的運行經(jīng)驗驗。通過類比上述兩工工廠廢水處理理運行的實際際情況，認為為該技改工程程氧化廢水處處理方案是可可行的。還原廢水處理措施施分析還原廢水處理工藝藝為：中和—絮凝沉淀—達標排放。日日處理能力為為350m3/d。新建污水處理站還還原廢水處理理單元處理的的還原廢水包包括鹽析還原原壓濾沖洗水水、車間沖洗洗地坪水、車車間雜用水。其其處理工藝為為：還原廢水水先用石灰乳乳調(diào)節(jié)pH值11-12，強化攪拌拌后排入調(diào)節(jié)節(jié)池，再用泵泵打入加藥反反應池，再加加入石灰乳和和絮凝劑，調(diào)調(diào)節(jié)pH值11-12，強化攪拌拌，然后泵入入豎流式沉淀淀池，上清液液與冷卻水排排污水和生活活污水混合后后，排入縣城城污水排渠。處處理工藝詳見見圖5—2。在還原廢水處理工工藝中混凝劑劑的選擇是關關鍵。混凝劑劑的選擇是以以廢水中污染染物的形態(tài)為為依據(jù)。還原原廢水中大多多數(shù)污染物以以溶解態(tài)形態(tài)態(tài)存在，以膠膠體形式存在在很少。我們們認為吸附網(wǎng)網(wǎng)捕為混凝的的主要作用機機理。新配置置的石灰乳、鐵鐵鹽絮凝劑的的水解產(chǎn)物FFe(OH))2和Fe(OHH)3均有較大的的吸附能力，能能將水中的污污染物吸附網(wǎng)網(wǎng)捕下來。PH值也是影響響混凝效果的的重要參數(shù)。每每種混凝劑都都有適宜的PH值這是因為PH值的高低不不但直接影響響著污染物存存在形態(tài)和表表面性質還影影響混凝劑的的水解平衡及及產(chǎn)物的存在在形式。還原原廢水中含有有少量的染料料，它們?nèi)菀滓自趬A性條件件下脫穩(wěn)，產(chǎn)產(chǎn)生沉淀。在在堿性條件下下，有利于鐵鐵的水解，生生成Fe(OOH)2和Fe(OHH)3，這些鐵的的水解產(chǎn)物均均有較強的吸吸附網(wǎng)捕作用用。同時石灰灰具有混凝劑劑和兼調(diào)pH值的雙重作作用，同時還還能使廢水中中的氨氮污染染物以氨氣的的形式逃逸到到空氣中，消消除了廢水中中氨氮的污染染。從以上分析可見，用用石灰加鐵鹽鹽絮凝劑的絮絮凝法處理某某化工廠的還還原廢水，技技術成熟，運運行穩(wěn)定，運運行成本低。新建污水處理站還還原廢水處理理單元已建成成運行，出水水經(jīng)化驗其COD值在125-1145mg//l之間，低于于排放標準。應用上述兩種技術術處理DSD酸廢水，即即解決了氧化化廢水的高COD，高色度問問題，又解決決水中所含無無機鹽和廢水水中氨氮超標標問題，使得得DSD酸廢水的處處理不但在技技術上，而且且在經(jīng)濟上是是可行的。圖5-2還原廢水處處理流程圖廢水處理效果及投投資估算處理效果根據(jù)新建污水處理理站已運行的的還原廢水處處理出水測試試數(shù)據(jù)及山東東招遠化工總總廠DSD酸生產(chǎn)排放放氧化廢水處處理結果和遼遼寧慶陽化工工總廠對硝基基苯類生產(chǎn)排排放廢水處理理結果，類比比技改工程新新建污水處理理站正常運轉轉后的出水指指標和去除率率見表5-1。表5-1技改工程程完成后廢水水處理單元主主要污染物預預計去除效果果處理單元氧化廢水（4000m3/d）還原廢水※（3550m3/d）標準值處理工藝蒸發(fā)—焚燒—吸收中和—絮凝沉淀進水出水去除率（%）進水出水去除率（%）CODcr168850100342＜150＞56150BOD5714.3010016.316.3030SS37690100782＜200＞74200NH3-N25.30100167.1＜25＞8525Cl-334833480SO42-1290000100116463494770Mn2+95.601002.0硝基苯類3806.601000.10.103.0pH3.021.406-96-9聲度2000010055080※：包括沖洗地坪水水、還原壓濾濾沖洗水、水水膜除塵用水水等雜用水。由表5-1可看出處理理后的出水能能滿足污水綜綜合排放標準準（GB89778-19996）新擴改二二級標準。投資估算DSD酸生產(chǎn)廢水水處理工程總總投資1040..2萬元，詳見見表5-2。表5-2廢水處理工程總投投資估算表序號項目投資（萬元）1設備、設施9002工房203管道及安裝費用204電氣控制及儀表105水質化驗設備儀器器2.26設計費407不可預見費488合計1040.2主要設備及構筑物物技改工程新建污水水處理站的氧氧化廢水處理理單元正在設設計中，其主主框架結構已已澆注完畢。主主要設備蒸發(fā)發(fā)器裝置和焚焚燒爐及其配配套設施正在在設計、尋價價和加工中。還還原廢水處理理單元已建成成運轉。主要要設備及構筑筑物見表5-3。表5-3主要要設備及構筑筑物表序號設備名稱材料數(shù)量規(guī)格備注1調(diào)節(jié)池水泥11000m3防腐2蒸發(fā)裝置不銹鋼1400m3/d3鹽回收裝置鋼1100防腐4焚燒爐15尾氣凈化裝置鋼1防腐6調(diào)節(jié)池水泥11000m3防腐7灰乳儲槽水泥230m38pH值調(diào)節(jié)池水泥230m39絮凝反應罐鋼罐230m310絮凝反應罐鋼罐15m3防腐11絮凝劑儲槽鋼罐150m3防腐12廢酸儲槽玻璃鋼120m3防腐13豎流式沉淀池鋼罐150m314污泥濃縮池水泥1170m315廢酸儲槽2玻璃鋼15m3防腐16板框壓濾機1200m3自動卸料17pH值調(diào)節(jié)罐玻璃鋼15m3防腐18均質池水泥150m3運行費用估算氧化廢水處理運行行費用主要類類比山東招遠遠化工總廠氧氧化廢水處理理費用噸水約約30元。折合噸噸產(chǎn)品氧化廢廢水處理費約約600元/tDSD（含設備折折舊費、人工工費、電費等等）。遼寧慶慶陽化工總廠廠用多效蒸發(fā)發(fā)—焚燒法處理理類似廢水的的噸水費用為為25元?？紤]到到技改工程采采用四效蒸發(fā)發(fā)器，氧化廢廢水處理后回回收硫酸鈉代代替氯化鈉做做鹽析劑抵消消部分費用外外，預計技改改工程氧化廢廢水噸水處理理費用在25元左右。折折合噸產(chǎn)品氧氧化廢水處理理費用為500元/DSD（含設備折折舊費、人工工費、電費等等）。還原廢水處理運行行費用較低，一一是該廢水污污染負荷小，二二是使用生產(chǎn)產(chǎn)中副產(chǎn)品廢廢酸和廢鐵泥泥自制絮凝劑劑，還原廢水水處理費用見見表5-2。表5-2還原廢水處處理費用估算算表項目單價單耗（元/m3）石灰費130元/噸2.23人工費700元/月人0.66電費0.53元/度0.46設備折舊費10年0.28管理及監(jiān)測費0.053.68每處理1噸還原廢廢水的費用為為3.68元/m3，折合噸產(chǎn)產(chǎn)品還原廢水水處理費用為為64.4元/tDSD。合計上述二項廢水水處理費用為為28.68元/噸廢水，折折合噸產(chǎn)品廢廢水處理費用用為564.4元/tDSD。廢氣污染防治措施施可行性分析析鍋爐和熱媒爐排放放煙氣防治措措施可行性分分析技改工程完成后新新增了3200tt/aDSDD酸產(chǎn)品和氧氧化廢水采用用蒸發(fā)工藝，蒸蒸汽用量增大大，由此而造造成燃煤量增增多。相應煙煙氣中排放二二氧化硫和煙煙塵量增多。為為減輕區(qū)域二二氧化硫污染染，改變?nèi)济好好悍N，使用用低硫煤是最最根本的解決決辦法。當?shù)氐丨h(huán)保部門推推薦的低硫煤煤—神府煤作為為該縣所有企企業(yè)燃用的煤煤種工作已見見成效，該企企業(yè)現(xiàn)已采用用。神府煤的含硫量比比現(xiàn)有工程燃燃用的大同混混煤含硫量低低70%，經(jīng)計算，技技改工程全部部采用神府煤煤后，煙氣中中二氧化硫排排放濃度全部部達標，不再再需要刻意配配置堿液。水水膜除塵器用用水采用中和和后的強堿性性還原廢水，既既有脫硫作用用以廢制廢，又又節(jié)省了大量量的石灰，降降低了脫硫成成本，減少了了設備和人員員的投入，中中和后的還原原廢水經(jīng)過技技改后全廠4臺鍋爐水膜膜除塵器煙氣氣的蒸發(fā)，又又進一步減少少了處理后還還原廢水的排排放量。鍋爐和熱媒爐通過過燃用低硫煤煤和用中和后后的強堿性還還原廢水代替替堿性水做水水膜除塵用水水的措施凈化化煙氣中SO2和煙塵的方方案是可行的的。還原廢水處理產(chǎn)生生氨氣對環(huán)境境影響分析還原廢水通過二次次加石灰乳調(diào)調(diào)至pH值10-11并強化攪拌10分鐘后，其其廢水中的氨氨氮污染物以以氨氣的形式式逃逸到空氣氣中，因廢水水中的氨氮濃濃度很低，經(jīng)經(jīng)計算產(chǎn)生的的氨氣濃度很很低，不會對對大氣環(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生明顯的不不利影響。焚燒爐尾氣凈化措措施可行性分分析焚燒爐尾氣經(jīng)蒸發(fā)發(fā)母液一級吸吸收后，再經(jīng)經(jīng)中和后強堿堿性還原廢水水二級噴淋凈凈化后排入大大氣，也有類類似的工程運運行。能滿足足焚燒爐尾氣氣排放標準的的要求。廢酸液和固體廢物物綜合利用可可行性分析磺化副產(chǎn)的廢酸，其其濃度在50-555%左右，除生生產(chǎn)工藝中使使用外，還有有剩余量外售售。該濃度的的廢酸是提純純精制濃硫酸酸的理想原料料，已有固定定的提純精制制廠收購，提提純后的成品品濃硫酸又返返回某化工廠使用用。某化工廠計劃劃待技改工程程完成后和資資金運轉正常常后，自己上上提純精制車車間。還原工序中產(chǎn)生的的鐵泥，已有有固定生產(chǎn)鐵鐵紅和硫酸鐵鐵的廠家用戶戶。新建污水處理站產(chǎn)產(chǎn)生的固廢主主要是中和工工段用石灰做做中和劑后產(chǎn)產(chǎn)生的含鈣鹽鹽的沉淀物、板板框壓濾機產(chǎn)產(chǎn)生的含鈣、鐵鐵鹽的泥餅，在在設計中這部部分固廢的去去向是水泥廠廠。需該廠與與近鄰的某縣水泥廠做做工作。在水水泥廠未采用用前，此類固固廢應在防滲滲、防雨的固固定場所妥善善暫存。蒸發(fā)—燃燒工序產(chǎn)生的固固廢主要是硫硫酸鈉，類比比遼寧慶陽化化工廠廢水處處理裝置析出出的硫酸鈉和和分析DSD酸氧化廢水水中的成份，二二、三、四效效蒸發(fā)器產(chǎn)生生的硫酸鈉,,可直接回鹽鹽析工段做鹽鹽析劑，該成成果已應用于于生產(chǎn)中。焚焚燒爐和蒸發(fā)發(fā)罐產(chǎn)生的硫硫酸鈉，其雜雜質較多，不不能直接回用用，這部分硫硫酸鈉外售給給生產(chǎn)硫化堿堿的工廠做原原料，用此工工藝生產(chǎn)硫化化堿的工廠已已有多家。技改工程新建污水水處理站處理理工藝的特點點1）焚燒處理高濃度度難降解高含含鹽量有機廢廢水是目前最最徹底解決廢廢水污染的有有效途徑。2）利用四效蒸發(fā)器器濃縮氧化廢廢水，一是將將廢水中有機機物濃縮，提提高可利用的的熱值；二是是利用硫酸鈉鈉在水中不同同溫度下的溶溶解度變化曲曲線，充分回回收硫酸鈉。而而用硫酸鈉代代替氯化鈉做做鹽析劑，可可降低生產(chǎn)成成本，變廢為為寶；三是用用蒸發(fā)冷凝水水代替鍋爐軟軟化水，有效效地節(jié)約了水水資源。3）有效地解決了處處理后外排廢廢水中無機鹽鹽嚴重超標問問題，并且每每年還可節(jié)省省6000噸氯化鈉。4）利用廢酸和鐵泥泥生產(chǎn)處理還還原廢水所需需的絮凝劑，即即可減少環(huán)境境污染，又可可降低處理費費用，增加工工廠經(jīng)濟效益益。5）該處理方案基本本為化工過程程，工藝成熟熟，目前在遼遼寧慶陽化工工總廠和山東東招遠化工總總廠已有成功功的范例在運運行，本工程程采用上述工工藝投資風險險小。環(huán)境影響預測與分分析水環(huán)境現(xiàn)狀評價與與影響分析地面水現(xiàn)狀評價及及影響分析地面水現(xiàn)狀監(jiān)測及及其評價由于工廠附近沒有有天然河流或或湖泊作為受受納水體，該該廠現(xiàn)有工程程工藝廢水僅僅經(jīng)簡單處理理后與全廠外外排水排入廠廠內(nèi)廢棄磚瓦瓦廠取土形成成的大坑儲存存。某市環(huán)境監(jiān)測站于11998年5月26日至27日對儲水坑坑存水進行了了監(jiān)測，采用用GB89778-96《污污水綜合排放放標準》二級級標準進行評評價，結果見見表6-1。表6-1大坑坑存水水質現(xiàn)現(xiàn)狀監(jiān)測及其其評價項目監(jiān)測值標準值Pi達標情況PH1.116-95.9超標COD3107.515020.7超標BOD157.3602.6超標SS9242004.6超標NH3-N235.4259.4超標硝基苯類75.43.025.1超標Mn2+37.22.018.6超標色度5000<8062.5超標由表6-1了看出，該該廠外排廢水水中污染物均均超過國家規(guī)規(guī)定的排放標標準，特別是是硝基苯類和和COD超標最嚴重重。處理達標后廢水排排放的可行性性分析在該廠東南側有串串連的磚廠廢廢棄大坑，面面積為1333000m22，平均深度度為5m，總容積積67×104m3。該廠現(xiàn)有有工程生產(chǎn)廢廢水經(jīng)簡單處處理后即排入入廠區(qū)南側其其中一個大坑坑內(nèi)儲存。由由表6