某化工工程施工組織設計

施工組織設計第一部分慨述工程概況本工程為山東某化工有限公司設備管道、儀表電安裝，以及室外地面公用管道工程。工程特點：本工程具有一定規(guī)模，且為化學工業(yè)，工程資料要求嚴，工藝標準高，必須達到安全性能要求。管道材質多為不銹鋼和無縫鋼管，工藝規(guī)范特殊，具有一定的施工難度。部分工程為露天作業(yè)，施工條件較差，作業(yè)配合緊湊，需要工程協(xié)調施工，在較短的施工總工程內(nèi)完成，必須投入充足的資源。二、施工部署1．施工管理組織機構表項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理材料員安保員設備管道安裝施工員儀表電氣安裝施工員質量員資料員材料員安保員設備管道安裝施工員儀表電氣安裝施工員質量員資料員2、施工隊伍安排本工程工程緊，質量要求高，施工初步設想，擬配置充足的資源。管道、電氣工程實施全面鋪開，齊頭并進的專業(yè)化施工的部署，確保工程質量和工程目標的實現(xiàn)。３、勞動力配置勞動力投入計劃表工種數(shù)量崗位要求焊工5合格焊工起重工4上崗證管工3鉗工2架子工1上崗證保溫工3電工3上崗證普工5４、施工機械設備配置施工擬投入的主要施工機械表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量直流弧焊機20KW2交流弧焊機BX6—2502氬弧焊機WS—4002切割機φ4002臺鉆Z131電動試壓泵SY—401磨光機角向3等離子切割機LG—40E2５、施工總工期和進度安排施工總工期：確定施工總工期為90天。注：在完成系統(tǒng)驗收和單機試運轉后，積極配合業(yè)主投料試生產(chǎn)。６、施工臨時設施本工程規(guī)模較大，工期緊迫，施工臨時設施原則簡易實用，滿足工程質量和施工安全的要求。配電：施工用電量約120KW，配電箱符合施工安全用電規(guī)定供水：DN40供水管道第二部分專業(yè)施工方案一、壓力管道安裝方案本工程管材分為無縫鋼管和鍍鋅鋼管，輸送蒸汽、水、壓縮空氣、導熱油、物料等介質；其中蒸汽管道和壓縮空氣、導熱油管道為壓力管道。1、施工準備操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主、起重工、油漆工、保溫工種工種配合。2、施工用料：按材料計劃備好用料，及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。主要材料為無縫鋼管、鍍鋅鋼管、閥門、法蘭蓋等材料。3、主要施工機具：施工機具主要為叉車、電焊機、砂輪切割機、彎管機、電動試壓泵、氣焊工具、空氣壓縮機、手握砂輪機、水平尺、扳手、管鉗、水捶等。4、施工工藝A、管道預制預制要在平臺上進行，預制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調整余地，保證運輸及吊裝條件，標上標識，敝口要及時封堵。預制組合段應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位置。管子切割DN≤150時采用砂輪切割機，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理凈，管端打磨平整。管道彎制物料管彎頭宜采用煨彎方式制作。B、安裝材料驗收安裝壓力管道用的管材、管件、各類閥門、各類附屬裝置、法蘭等應符合設計要求并有產(chǎn)品合格證及安全注冊證明，并注意收集和存檔。C、管道連接管材、管件、各類閥門必須有產(chǎn)品合格證，質保書，安全注冊證書，幷在使用前進行外觀檢查;閥門應逐個進行強度試驗和嚴密性試驗，幷作好試驗記錄;壓力管道焊口均采用全氬焊或氬電聯(lián)焊，幷打V形坡口;焊口被雨水覆蓋或濕潤時應清掃干凈，應加熱到40℃—60℃以便除濕，預熱范圍焊口中心兩側各不小于10mm為宜。D、法蘭安裝法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈；安裝后法蘭應與管道軸線保持垂直。E、閥門安裝閥門安裝前應該對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求；法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對有方向性的閥門切勿倒裝。5、管道系統(tǒng)試驗、吹洗試驗應系統(tǒng)進行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段進行；管道試驗般采用水介質或空氣介質，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)吹洗亦按系統(tǒng)進行或根據(jù)管道布置和連接情況分條分段進行；吹洗介質要有足夠的壓力、流速及流量，吹洗時應主干管→干管→支管依次進行;蒸汽管道先使用0．6Mpa壓縮空氣吹掃。特殊工藝管道按設計要求或施工驗收規(guī)范要求進行吹洗。試驗、吹洗合格后，應做好記錄，并交工存檔。6、質量標準管道坡度一般為0．003但不得小于0．002;管道的坐標及標高允許偏差不大于15mm;立管垂直度允許偏差每米不大于2mm，全長不大于15mm;壓力管道焊口探傷應按設計規(guī)定的比例和合格等級規(guī)定進行。7、成品保護不得借用管道搭設腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。安裝后的閥門，在輸入介質前不應隨意開啟，避免密封面受損。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下，防止物體附落砸壞。管道與設備連接時，不要對設備產(chǎn)生額外應力，防止設備損壞。管道系統(tǒng)吹洗時應與系統(tǒng)內(nèi)設備隔離，防止雜物進入設備內(nèi)，吹除口引到建筑物以外，避免建筑物損壞及臟污。二、不銹鋼工藝管道安裝方案該工程大量使用不銹鋼管輸送化工物料。管道壓力等級均屬于低壓管道。1、施工準備操作人員以管工、氬弧焊工為主，起重工配合來完成。2、施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應。主要材料為不銹鋼鋼管、閥門、法蘭及焊接材料等材料。3、主要施工機具為叉車、氬弧焊機、砂輪切割機、電動試壓泵、手握砂輪機、水平尺、直角橡膠平錘等。4、安裝工藝A、管道預制使用的管材、閥門、管種、法蘭等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的余地。B、管子切割因直徑均≤DN150，故采用砂輪切割機切割。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。C、管道焊接不銹鋼管道焊接采用全氬弧焊連接方式。焊口組對。同壁厚的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對的時，當兩壁厚度差大于1MM時，應按規(guī)范規(guī)定處理后，再組對。組對前應將內(nèi)外壁30MM以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。點焊應三面點焊，每點長度不大于15-2MM。施焊施焊前應在焊口兩側4MM以外各刷一道寬40-50MM的白堊粉，待干燥后開始施焊。施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動的操作方式。分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時再進行下一層焊接。焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1-2MM為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。D、管道連接。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。連接的管道應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1MM/M，但全長允許偏差最大不宜超過10MM），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。E、法蘭采用平焊法蘭，安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子口徑相符合；安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3；安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜。F、閥門安裝前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求；法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對有方向性的閥門，切勿倒裝。5、管道系統(tǒng)試驗、吹洗。管道系統(tǒng)試驗按系統(tǒng)進行，亦可視管道布置的情況分條分段進行。試驗前應將系統(tǒng)內(nèi)設備隔離或盲板封堵。管道系統(tǒng)試驗壓力按設計和規(guī)范要求確定;管道系統(tǒng)吹洗按系統(tǒng)或分段進行。吹洗要有足夠的壓力、洗速及流量。試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄。6、質量標準坡度一般為0.03，但不小于0.02;閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確;坐標及標高允許偏差不大于15mm;立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長來得超過15mm。7、成品保護不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀登，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件放在不銹鋼物件放在不銹鋼管道上。三、現(xiàn)場工藝設備安裝方案一、工業(yè)泵安裝１、施工準備（1）、材料設備要求必須具備產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書等技術資料；設備外觀應完好無損，配套附件應齊全完好，并符合要求。（2）、主要機具電焊機、水平機、轉速機、撬木工、倒鏈（3）、作業(yè)條件施工人員熟悉掌握圖紙、安裝說明書等；檢驗設備基礎及各種預埋（留）件的位置、尺寸是否符合、設計要求。2、安裝工藝（1）基礎工藝按施工圖紙依據(jù)軸線，在基礎上標出泵安裝中心線，依據(jù)基建上標記確定安裝標高。（2）就位整平利用道木、滾木工將設備滾運只基礎上，擺正水泵，使泵的進水口中心、軸中心和基礎表面的中心線相交；用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，與設計要相符；通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平。（3）聯(lián)軸器找正通過調整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。（4）試運轉清泵、檢查泵內(nèi)有無異物，潤滑狀況需良好；緊固件連接部位及地腳螺栓，不得松動；附屬設備、管路件沖洗干凈，保持暢通；盤車靈活，聲音正常。＊電動試運脫開聯(lián)軸節(jié)。點動電動機，確認旋轉方向與設計要求一致。啟動電動機，連續(xù)運轉2小時，在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符和設計要求。＊無負荷試運連接泵與電機，復查同心度。啟動泵，運轉1-3min后停車。運轉中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。＊負荷試運轉負荷試運由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h，負荷運轉合格標準是：系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求；泵運轉無雜聲，泵體無泄露；各緊固部分無松動；電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求；泵軸承溫度不應大于80℃。3、質量標準地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底；泵調平后，每組墊底不宜超過4塊；墊塊端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10mm到30mm，斜墊鐵宜出10mm到50mm；墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中心；泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm；泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平允許偏差不大于0.2/1000；泵體聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。4、成品保護泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入；泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清楚潔凈，螺紋部分應涂少量油脂；地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作；嚴禁非操作人員隨意開關泵。二、反應釜和儲罐安裝（1）、就位后，應檢查體的方位，調整標高和水平度，需符合設備平面圖要求。（2）、反應釜體調整水平和垂直度，允許偏差0.5mm/m。（3）、落地安裝的儲罐，用膨脹螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm.（4）、帶攪拌裝置的反應釜，應檢查電動機軸和攪拌軸的同心度，檢查漿葉的轉動偏差值，要進行調整試驗，達到生產(chǎn)廠的技術要求。（5）、屬于壓力容器的反應釜，應于管道系統(tǒng)一起進行強度試驗和嚴密性試驗，所有接口和焊接應嚴密不漏。（6）、帶攪拌裝置的反應釜，根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書，在建設單位主持下，進行試運行。四、電氣安裝施工方案一、概況本工程的電氣、儀表安裝，主要包括：控制室的控制柜安裝；車間電纜橋架和儀表安裝，電器儀表配管和電纜敷設；車間電機及儀表接線，中控室儀表和控制部分接線。該工程為專業(yè)電氣安裝工程，技術要求和防爆要求較高，涉及儀表種類，數(shù)量較多，要求施工嚴格按照施工圖紙、技術文件和國家有關的工程規(guī)范、規(guī)程和標準進行施工。二、工程施工技術方案（一）、施工操作工藝1、動力柜的安裝動力柜與基礎型鋼應用鍍鋅栓連接，且防松零件齊全；柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；動力柜在配電室內(nèi)的安裝位置和排列程序按設計施工；成列安裝時，可先立第一臺配電柜，掛線檢查調整，正面?zhèn)让娲怪倍冗_到標準后，配電柜與基礎型鋼螺栓固定，然后按序列依次立柜、調整相鄰柜面平整度和接縫，合格后進行固定動力柜安裝垂直允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm。2、橋架的安裝電纜橋架水平安裝的支架為1.5~~3m;垂直安裝的支架間距不大與2m；支架膨脹螺栓固定時，選用螺栓固定時，選用螺栓適配，螺栓緊固，防松零齊全；電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小與橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位與橋架外側；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）可靠；3、電氣配管配管前必須清除鋼管上的污泥，并作好防腐處理；鍍鋅鋼管和薄壁電線管采用螺紋連接，焊接鋼管可采用螺紋連接或加套管2焊接；明配鋼管箱、盒采用鎖緊螺母連接；鋼管以鋼鋸或切割機切斷，銼平管口，清楚管內(nèi)毛刺和鐵屑，檢查鋼管不應有折扁和裂縫；鋼管螺紋加工可以人工籍管子鉸板或以套絲機進行，管端套絲長度不應小于關接頭長的1/2，螺紋光潔；彎管可用彎管，彎管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，彎曲處的彎扁度小于管外徑的10‰。4、電纜的敷設橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：電纜出入電纜溝、建筑物、動力柜處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設排列整齊，不得相互交錯；水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點；電纜的首端、末端和分支處應設標志牌；電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；電纜的芯線連接端子，規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，不得采用開口端子。5、電氣配線電線穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，鋼管口先裝上護圈，以防穿線時損傷導線絕緣層。管內(nèi)穿線前，先穿入引線鐵絲，一般采用φ1.2~1.6mm的鐵絲。如管線長、彎曲多穿線困難時，導線送入管口前可用滑石粉潤滑；管內(nèi)穿線規(guī)格，根數(shù)應按設計規(guī)定；導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結；同一交流回路的導線顏色和用途應統(tǒng)一；電線的回路標記應清晰，編號準確。6、電氣試驗各回路用兆毆表測量相間、相地之間的絕緣體阻值，必須大于0.5MΩ；接地線連接應可靠、對帶有漏電保護裝置的線路作模擬動作試驗，動作正確可靠，并作好記錄。三、工程控制要點（1）、所有安裝人員，都必須認真貫徹執(zhí)行原國家建筑工程總局頒發(fā)的《建筑工人安全技術操作規(guī)程》和公司所頒發(fā)的各項目安全生產(chǎn)制度，電氣安裝現(xiàn)場的每項工作，每道工序，都必須按安全技術操作規(guī)程進行。（2）、參加施工的工人要熟知本工種的安全操作規(guī)程：電工、焊工等，必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證、方準獨立操作。（3）、電器設備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地并設置單一開關，遇有臨時停電和停工休息時必須拉閘加鎖。臨時照明的行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所和金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12V。（4）、電氣、儀表試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。（5）、所有掛有“禁止煙火”警告牌的場所，不得吸煙，嚴禁明火作業(yè)。四、使用的主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標準一覽表序號代號規(guī)范和規(guī)程名稱1GB50303———2002建筑電氣工程質量量驗收規(guī)范2GB50093———2002自動化儀表工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范3GB50254———96電氣裝置安裝工程程施工及驗收收規(guī)范4GB50168———92電纜線路施工及驗驗收規(guī)范5GB50169———92接地裝置施工及驗驗收規(guī)范6GB50170———92旋轉電機施工及驗驗收規(guī)范7GB20150———91電氣設備交接試驗驗標準第三部分、工程質量保證措施1、按IS09002質量體系的要求，實施施工的過程，根據(jù)設計要求，工程特性、規(guī)范標準對管道焊接安裝、熱煤爐安裝的過程參數(shù)和特性實施監(jiān)控。對施工方案、技術交底、圖紙會審、材料采購、施工準備、資源投入、工序控制、質量記錄、檢驗等，實施質量體系全面運行。2、工藝文件。整個工程施工，根據(jù)工程質量計劃、施工組織設計、作業(yè)指導書進行。嚴格按設計圖紙施工，執(zhí)行有關的國家現(xiàn)行的技術標準和規(guī)范。對于不銹鋼管氬弧焊，都必須在制定分項工程施工方案，經(jīng)討論審查批準后，嚴格按批準后的方案實施。3、調配具有對口專業(yè)中級以上職稱且有豐富類似工程施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術人員，組織項目施工管理機構并擔任項目負責人和技術負責人，擔負起工程管理職能和質量職能，具有良好的組織和協(xié)調管理的能力。4、對主要工程內(nèi)容，采取正確合理的工藝技術措施，預防特發(fā)情況，確保施工質量。（1）、碳素無縫鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼管施工。管道工程所選用的管材需經(jīng)IS09002認證。接口工藝確保試壓強度試驗達到技術要求，管道清洗試驗確保達到技術要求和生產(chǎn)工藝的要求。5、加強技術測試和質量檢驗工作。工程實施嚴格的工序檢驗，認真進行技術復核，上一工序未經(jīng)驗收合格，不得轉入下一工序，不符合質量標準，堅決整改。工藝試驗、技術測試必須按要求進行，方法和結果符合規(guī)范標準規(guī)定，質量記錄真實及時，并妥善存放和整理。各分部、分項工程的施工質量，按圖紙和規(guī)范要求進行自檢、互檢和監(jiān)理（甲方）專檢，進行質量驗收。6、完成工程的質量記錄及時、真實、正確地完成質量記錄，并建立記錄形成文件的程序，以證實工程施工符合質量要求。工程施工過程中技術文件、測試記錄、檢驗報告、驗收記錄均應妥善保存，和竣工圖一起列入工程竣工資料，提交業(yè)主，進行工程驗收程序。質量保證組織機構公公司經(jīng)理總總工程師項目項目經(jīng)理公司質安科技術負責人資質員施資質員施工員質檢員材料員電工班電工班長管工班長焊工班長第四部分、安全生產(chǎn)和文明施工措施（一）、安全文明施工具體要求1、施工中無重大質量事故。2、杜絕重大傷亡事故發(fā)生。3、文明施工，規(guī)范施工行為，遵紀守法。（二）、文明施工措施1、施工現(xiàn)場做到掛牌施工，管理人員配卡上崗。施工現(xiàn)場清潔文明。工地現(xiàn)場施工材料整齊堆放，專人負責管理。2、加強環(huán)境