某公司消防水電系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準

第一章：消防給水安裝工藝標(biāo)準第一節(jié)：室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準一、適用范圍本標(biāo)準適用于新建、擴建、改建的建筑工程中室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。二、施工準備(一)材料、設(shè)備1、管材、管件及設(shè)備等應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書；消防專用設(shè)備及附件應(yīng)有3C認證證件（3C認證是指中國產(chǎn)品強制認證）。2、鍍鋅鋼管要求管壁內(nèi)外應(yīng)鍍鋅均勻，無脫落、銹蝕、毛刺、裂紋等。3、管件要求鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，螺紋應(yīng)完整、無損傷、無毛刺，法蘭密封面要完整光潔，不得有毛刺徑向溝槽。4、閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。5、水泵接合器、儀表等要求配件齊全，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，無卡澀現(xiàn)象，不得有加工缺陷或機械損傷等。6、濕式報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，應(yīng)有水流方向的永久標(biāo)志；報警閥、信號閥閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體應(yīng)清潔無異物；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；水流指示器應(yīng)有水流方向的永久標(biāo)志。7、噴頭的規(guī)格、型號及公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭外觀應(yīng)無機械損傷。8、噴淋加壓泵、穩(wěn)壓泵及氣壓給水裝置進場后應(yīng)進行開箱檢驗，設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相一致，配件齊全，無缺損，進出管口的保護應(yīng)完好無損。(二)機具設(shè)備1、機具：套絲機、電焊機、溝槽機、電錘、砂輪鋸、臺鉆、手砂輪、手電鉆、試壓泵等；2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、斷管器、電氣焊等。3、測量工具：壓力表、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。(三)作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)已完成。2、管道安裝所需要的基準線(500mm、1000mm標(biāo)高線)已明確。3、水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面已完工，水泵及其他設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)強度應(yīng)達到75%以上，尺寸、位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求。4、水池及水箱具備管道安裝條件。5、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求。6、現(xiàn)場的水、電、氣源及場地設(shè)施滿足施工要求。(四)技術(shù)準備1、已編制施工方案并進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進度和要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。三、操作工藝(一)工藝流程水平干、支管安裝支、吊架制作安裝管道定位、放線水平干、支管安裝支、吊架制作安裝管道定位、放線分層試壓立管安裝消防水泵、接合器安裝分層試壓立管安裝消防水泵、接合器安裝水流指示器、信號閥安裝管道沖洗系統(tǒng)強度試驗水流指示器、信號閥安裝管道沖洗系統(tǒng)強度試驗報警閥組安裝噴頭安裝試壓系統(tǒng)通水調(diào)試報警閥組安裝噴頭安裝試壓系統(tǒng)通水調(diào)試(二)操作方法1、管道定位、放線(1)按照圖紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測放位置線。(2)施工圖紙對管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。2、支架、吊架制作安裝（1）管道要固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于以下要求：DN25-3.5m、DN32-4.0m、DN40-4.5m、DN50-5.0m、DN70-6.0m、DN80-6.0m、DN100-6.5m、DN125-7.0m、DN150-8.0m、DN200-9.5m、DN250-11.0m、DN300-12m；溝槽連接的干管支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于以下要求：DN50-3.0m、DN70-3.65m、DN80-3.65m、DN100-4.25m、DN125-4.25m、DN150-5.15m、DN200-5.75m、DN250-5.75m、DN300-7.0m；（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。（3）型鋼的拼角應(yīng)采用45°拼接，支架眼孔一律采用機械開孔，支架形式不能做成側(cè)抱、倒抱等現(xiàn)象（干管采用門型固定支架，支管采用L型固定支架），（4）各類支（吊、托卡）架在安裝前應(yīng)徹底除銹后再進行一道防銹漆、二道面漆；（5）各類管道閥門、柔性接頭兩側(cè)應(yīng)安裝支（吊、托卡）架，干管穿越沉降縫處，支架應(yīng)分別安裝于沉降縫的一側(cè)；（6）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與未端噴頭之間的距離不宜大于750mm，支架排列應(yīng)成排成行、垂直。（7）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。（8）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。支架固定要牢靠，外形整齊美觀。（10）單根立管在靠磚墻處的角鋼支架應(yīng)將角鋼根部割成燕尾狀后埋入墻體內(nèi)12cm以上再用水泥沙漿固定，嚴禁將立管的固定支架用膨脹螺絲固定在多孔磚的墻體上；角鋼支架安裝時應(yīng)將角鋼的凹口面向下，支架的平面外角處應(yīng)切割成45度斜邊；立管的固定支架安裝位置距正式地面或樓面的高度宜為1.8m，層高超過5m時支架應(yīng)均勻設(shè)置。（11）用U形卡固定管道后，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑。（12）凡是用于溝槽連接的干管，支架、吊架應(yīng)加密設(shè)置，在泵房內(nèi)每個管段或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)固定支架。3、干支管安裝：采用鍍鋅鋼管時，一般管道直徑小于等于100mm，采用鍍鋅鋼管螺紋連接；采用普通鋼管時，若管道直徑大于100mm，管道連接方式為焊接連接、法蘭連接、溝槽連接。(1)螺紋連接A、螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，無毛刺和亂絲，斷絲或缺絲應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%。B、連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2~3扣，管道的外露螺紋應(yīng)清潔規(guī)整無麻絲。C、螺紋連接的填料應(yīng)均勻附著在管螺紋上，擰緊時不得將填料擠入管內(nèi)，調(diào)整管道甩口角度時應(yīng)向擰緊方向調(diào)整。（2）管道焊接A、管道焊接的對口型式，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：管子對接V型坡口：壁厚5~8mm時，間隙為1.5~2.5mm，鈍邊為1~1.5mm，坡口角度為60~70度；管子對接V型坡口：壁厚8~12mm時，間隙為2~3mm，鈍邊為1~1.5mm，坡口角度為60~65度；B、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。C、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。D、焊接管道分支管或鋼接頭端面與主管表面間隙不大于2mm，并不得將分支管、鋼接頭插入主管的管孔中，支管、鋼接頭管端加工成馬鞍形；管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，安裝支架、吊架，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)或樓板內(nèi)，如必須安裝，應(yīng)大于焊縫200mm處安裝。E、焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透，未熔合、氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。（3）法蘭連接A、按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準法蘭盤。B、法蘭連接時，管道插入法蘭內(nèi)距離密封面應(yīng)留一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不應(yīng)超過法蘭厚度的2/3，點焊2~3個點再用角尺找平后方可焊接，平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管道焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭對接平行、緊密，與管道中心線垂直，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺桿上加設(shè)墊圈后應(yīng)露出螺母，螺母應(yīng)同在一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，一般為2~3扣，且不大于螺桿直徑的1/2。C、法蘭盤襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。法蘭一般不得埋入地下或不通行的地溝內(nèi)，管道法蘭接頭應(yīng)設(shè)置檢查井，法蘭也不能裝在樓板、墻壁或套管內(nèi)，為了便于拆裝法蘭與支架、梁、柱邊緣的距離不應(yīng)小于200mm。D、安裝兩端帶法蘭的短管時，應(yīng)先將短管與法蘭點焊，將兩端法蘭緊固后再將短管與法蘭焊接。（4）溝槽連接(在第三節(jié)著重介紹)A、被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管未端要平滑，無毛邊。加工鋼管時，鋼管與壓槽機的力矩應(yīng)保持在同一直線上。被加工鋼管尺寸應(yīng)在允許的誤差范圍之內(nèi)。B、管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片、傷痕和鐵銹以及凸起，以免影響密封效果。C、選擇壓輪應(yīng)和規(guī)定尺寸相符。在開槽時不應(yīng)急速調(diào)整升降螺桿。D、溝槽連接時，膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。E、在干管上開孔時，機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm，機械三通、四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足下表要求：主管直徑DN507080100125150200250支管直徑DN機械三通2540407080100100100機械四通-3240507080100100（5）絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。管道安裝完后應(yīng)做紅色或紅色環(huán)標(biāo)，并注明水流方向。（6）設(shè)計無要求時，一般采用玻璃絲布、瀝青漆、三油二布進行防腐，呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈有10mm的搭邊，前后兩卷材的搭接長度為8~10cm，并用瀝青漆將接頭粘合，兩道卷材的纏繞方向應(yīng)相反。（7））管道設(shè)備箱類和金屬支架涂漆A、采用人工除銹法，先用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備等表面的氧化皮、鑄砂去掉，再用鋼絲刷、砂布反復(fù)除銹，最后用棉紗再擦一遍，將表面浮灰等去掉。B、防腐刷漆，一般按設(shè)計要求進行，當(dāng)無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行，如明裝時，必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，暗裝時，應(yīng)刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。4、管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗（1）按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力分層分系統(tǒng)進行水壓試驗，一般當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力工作的1.5倍，并不小于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，但不大于1.6Mpa。（2）水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低點，向管網(wǎng)注水時，應(yīng)緩慢升壓，并及時排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無變形、無泄漏且壓力降不大于0.05Mpa。（3）水壓嚴密性試驗根據(jù)工程進度要求，可以各強度試驗同時進行，也可以單獨進行，與強度試壓同時進行時，應(yīng)注意強度試壓合格后，再將管網(wǎng)內(nèi)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。（4）冬期無保溫環(huán)境試壓時，要采取防凍措施，并及時把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡，防止凍裂管件，也可采用氣壓試驗，用0.3Mpa壓縮氣體(宜采用空氣或氮氣)進行試壓，其壓力應(yīng)保持24h壓力降不大于0.01Mpa為合格。5、立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防腐漆，三通甩口均應(yīng)加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、消防設(shè)備安裝（1）消防水池、水箱安裝A、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用的排水系統(tǒng)直接連接。B、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱、水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管。C、管道穿鋼套管安裝后應(yīng)先用麻絲擰緊呈麻花狀纏繞三至四圈，再用水和水泥按1比9的比例調(diào)制水泥灰捻口。（2）消防水泵、水泵接合器安裝A、消防水泵安裝(在第四節(jié)著重介紹)。B、消防水泵接合器安裝（A）根據(jù)圖紙及相關(guān)洽商確定管線設(shè)備的坐標(biāo)及標(biāo)高，進行放線定位。（B）室外地上式消防水泵接合器安裝a、閥門和接口本體應(yīng)設(shè)置在夯實的基礎(chǔ)支墩上。b、接口本體中心距地面為700mm，其朝向應(yīng)易操作、檢修。（C）消防水泵接合器的安全閥和止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉靈活。7、系統(tǒng)強度試驗：試驗方法及標(biāo)準詳見本節(jié)第4款。8、管道沖洗（1）管道沖洗在水壓試驗合格后進行，應(yīng)分段進行沖洗，沖洗的順序是：先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)部分的噴淋系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)塊進行，管網(wǎng)沖洗宜用清水進行，沖洗前對系統(tǒng)的儀表、設(shè)備等采取保護措施，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗時水流速度不宜小于3m/s，沖洗水流量按設(shè)計最大流量進行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。（2）排水應(yīng)暢通，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。9、水流指示器、信號閥安裝（1）水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管段上側(cè)，標(biāo)記方向與水流方向一致，前后應(yīng)有5倍管徑長度的直管段，但間距不小于300mm，安裝后水流指示器的獎片、膜片應(yīng)動作靈活，并且用萬用表測量，電信號輸出應(yīng)與產(chǎn)品說明書的參數(shù)相同。（2）信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m，信號閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)檢修孔。10、報警閥組安裝（1）報警閥組的安裝順序是：水源控制閥報警主閥檢修控制閥管路及配件。（2）報警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面1.2m為宜，距兩側(cè)墻面的距離應(yīng)大于0.5m，兩組濕式報警閥的間距應(yīng)不小于1.1m，報警閥組安裝其水流方向應(yīng)與管網(wǎng)水流方向一致，一至二組報警閥的排水匯集管管徑不小于DN100，三組以上報警閥的排水匯集管管徑不小于DN150，分區(qū)標(biāo)志清楚，安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。（3）報警閥組的各種控制閥門、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和操作的位置，水源控制閥門應(yīng)有明顯開、閉標(biāo)志和可靠的鎖定位置。11、噴頭安裝（1）噴頭安裝時要按設(shè)計要求定位，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標(biāo)高，管箍口與吊頂裝修層平齊，拉線安裝，并應(yīng)注意噴頭與煙感、音響、風(fēng)口等安裝需統(tǒng)一布置，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大，做到居中、對稱、成排、成線，支管未端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加支架固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動；單排噴頭應(yīng)居中布置在走廊的中心，噴頭的兩翼應(yīng)橫向安裝。（2）安裝噴頭要用專用工具，嚴禁利用噴頭進行框架施擰，如果噴頭外形有異，應(yīng)更換同型號噴頭，不得對噴頭進行改動、拆裝，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂料，噴頭填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶。（3）噴頭與距墻、柱、頂板、風(fēng)道、梁、不到頂?shù)母魯嗟鹊木嚯x應(yīng)嚴格按照《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084要求施工，如果現(xiàn)場有特殊原因達不到規(guī)范要求時，應(yīng)及時與設(shè)計、工程監(jiān)理共同協(xié)商解決。噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭與梁、通風(fēng)管管道、排管、橋架的水平距離aa（mm）噴頭濺水盤高于梁梁底、通風(fēng)管管道、排管、橋橋架腹面的最最大垂直距離離b（mm）a＜3000300≤a＜600090600≤a＜9000190900≤a＜122003001200≤a＜11500420a≥1500460噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭與隔斷的水平平距離a（mm）噴頭與隔斷的最小小垂直距離b（mm）a＜15075150≤a＜3000150300≤a＜4550240450≤a＜6000320600≤a＜7550390a≥750460（4）當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（5）水幕噴頭、邊墻型噴頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭；（6）閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min，當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，仍有不合格時，不得使用該批噴頭。12、系統(tǒng)通水調(diào)試（1）核實消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）噴淋水泵、穩(wěn)壓泵單機調(diào)試。消防水泵以手動方式啟動時，觀察水泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機及軸承有無發(fā)熱，壓力表指示是否平穩(wěn)。檢查各邊接點有無漏水，支吊架是否牢固。主備泵做互投試驗，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行；且以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應(yīng)立即啟動，達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)停止運行。（3）報警閥組在模擬火災(zāi)時，其動作及相應(yīng)的反饋信號應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》GB50261要求。（即：濕式報警閥調(diào)試時，在其分區(qū)系統(tǒng)未端試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴的鈴錘應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路，開啟消防水泵）。四、質(zhì)量標(biāo)準（一）主控項目1、噴頭位置、間距、方向必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙、核對檢查。2、噴淋管道的水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查水壓試驗記錄。（二）一般項目1、管道應(yīng)有坡度，充水系統(tǒng)不應(yīng)小于0.2%，充氣系統(tǒng)和分支管不小于0.4%。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。2、吊架與噴頭的距離應(yīng)小于300mm，距未端噴頭距離不大于750mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。五、成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。2、管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口臨時封閉嚴實。3、搬運材料、機具及施工時，要有具體保護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4、水壓試驗時，應(yīng)注意保護已安裝的設(shè)備及裝修材料，防止因漏水而損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、噴頭安裝前要與吊頂裝修密切配合，定好噴頭安裝位置及標(biāo)高，以防止出現(xiàn)噴頭不成排、不成行、上凹下凸、裝飾盤歪斜、連接噴頭的立管不垂直等現(xiàn)象。2、水泵接合器安裝前要認真觀察閥體上水流標(biāo)注方向，以防止出現(xiàn)單向閥裝反的問題發(fā)生。七、質(zhì)量記錄1、產(chǎn)品合格證、3C認證證明、檢測報告。2、材料設(shè)備的進場檢驗記錄。3、預(yù)檢記錄。4、隱檢記錄。5、管道強度試驗記記錄。6、管道嚴密性試驗驗記錄。7、管道沖洗試驗記記錄。8、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄9、系統(tǒng)調(diào)試試驗記記錄。10、檢驗批及分部工工程質(zhì)檢記錄錄。八、安全、環(huán)保措措施（一）安全操作要要求1、打洞時要戴好防防護眼鏡，防防止傷眼，并并注意錘頭脫脫落、釬子飛飛刺。2、使用高梯時，先先檢查有無缺缺損，同時必必須系好安全全帶，禁止二二人在同一梯梯子上操作，不不準墊高使用用。（二）環(huán)保措施1、現(xiàn)場垃圾的清理理，應(yīng)采用容容器運輸，不不得隨意拋灑灑。2、沖洗及試驗用水水不得隨意排排放，應(yīng)排放放到指定地點點。第一章：消防給水水安裝工藝標(biāo)標(biāo)準第二節(jié)：室內(nèi)消火火栓系統(tǒng)安裝裝工藝標(biāo)準一、適用范圍本標(biāo)準適用于新建建、擴建、改改建的建筑工工程中室內(nèi)消消火栓系統(tǒng)管管道及設(shè)備安安裝工程。二、施工準備(一)材料、設(shè)備1、管材、管件及設(shè)設(shè)備等應(yīng)有出出廠合格證，消消防專用設(shè)備備及附件應(yīng)有有3C認證證件件。2、管材應(yīng)符合設(shè)計計要求，碳素素鋼管不得有有彎曲、銹蝕蝕、重皮及凹凹凸不平等；；鍍鋅鋼管管管壁內(nèi)外應(yīng)鍍鍍鋅均勻，無無銹蝕、無飛飛刺等。3、管件一般采用球球墨鑄鐵，要要求鑄造規(guī)矩矩、表面光潔潔、無裂紋。閥閥門開關(guān)靈活活，關(guān)閉嚴密密，填料密封封完好無滲漏漏，手輪完整整無損壞。4、水泵接合器、儀儀表等要求配配件齊全，啟啟閉靈活，關(guān)關(guān)閉嚴密，外外觀無裂紋等等。5、消火栓箱體的規(guī)規(guī)格型號要符符合設(shè)計要求求，箱體表面面平整、光潔潔、無銹蝕、劃劃傷，箱體啟啟閉靈活，箱箱體方正，無無變形現(xiàn)象，箱箱內(nèi)要件齊全全。栓閥外形形規(guī)矩，無裂裂紋，啟閉靈靈活，關(guān)閉嚴嚴密，密封填填料完好。6、消防泵及氣壓給給水裝置，進進場后應(yīng)進行行開箱檢驗，設(shè)設(shè)備型號、規(guī)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計計要求相一致致，配件齊全全，無缺損，進進出管口的保保護應(yīng)完好無無損。(二)機具設(shè)備1、機具：套絲機、電電焊機、溝槽槽機、電錘、砂砂輪鋸、臺鉆鉆、手砂輪、手手電鉆、試壓壓泵等；2、工具：套絲板、管管鉗、臺鉗、壓壓力鉗、鏈鉗鉗、手錘、扳扳手、斷管器器、電氣焊等等。3、測量工具：壓力力表、水平尺尺、線墜、小小線等。(三)作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)已完成成。2、管道安裝所需要要的基準線(500mm、1000mmm標(biāo)高線)已明確。3、水泵等設(shè)備安裝裝的室內(nèi)地面面已完工，水水泵及其他設(shè)設(shè)備的混凝土土基礎(chǔ)強度應(yīng)應(yīng)達到75%以上，尺寸寸、位置和標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計計要求。4、水池及水箱具備備管道安裝條條件。5、預(yù)埋件及預(yù)留孔孔洞的位置、尺尺寸、數(shù)量符符合設(shè)計要求求。6、現(xiàn)場的水、電、氣氣源及場地設(shè)設(shè)施滿足施工工要求。(四)技術(shù)準備1、已編制施工方案案并進行技術(shù)術(shù)交底和安全全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進度和和要求及時繪繪制加工圖，提提出加工計劃劃。三、操作工藝(一)工藝流程管道定位、放線消火栓箱體固定消火栓箱孔預(yù)留管道定位、放線消火栓箱體固定消火栓箱孔預(yù)留干、支管、栓頭安裝支、吊架制作安裝干、支管、栓頭安裝支、吊架制作安裝管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗消防設(shè)備安裝消火栓箱內(nèi)附件安裝管道沖洗系統(tǒng)強度試驗消火栓箱內(nèi)附件安裝管道沖洗系統(tǒng)強度試驗系統(tǒng)通水調(diào)試、檢測、驗收系統(tǒng)通水調(diào)試、檢測、驗收(二)操作方法1、管道定位、放線(1)按照圖紙紙確定的標(biāo)高高、位置及坡坡度測放位置置線。(2)施工圖紙紙對管道的標(biāo)標(biāo)高和平面尺尺寸無標(biāo)注時時，應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定要求定定位、放線。2、支架、吊架制作作安裝(1)立管安裝裝在豎井內(nèi)時時，應(yīng)在管井井內(nèi)安裝支架架、卡件固定定，支架要牢牢固，防止立立管下墜。(2)活動支架架及固定支架架型式、規(guī)格格，均應(yīng)按設(shè)設(shè)計或標(biāo)準圖圖集要求制作作、安裝，材材質(zhì)及加工尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及國國家有關(guān)標(biāo)準準規(guī)定。(3)支吊架固固定要牢靠，外外形整齊美觀觀。3、干管安裝：采用用普通鋼管時時，管道連接接方式為焊接接連接。采用用鍍鋅鋼管時時，若管道直直徑小于等于于100mm，采用絲絲接；若管道道直徑大于1100mmm，采用法蘭蘭連接或溝槽槽連接。(1)管道焊接A、管道焊接的對口口型式，設(shè)計計無要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：管子對接V型坡口口：壁厚5~8mm時，間隙隙為1.5~2..5mm，鈍邊為1~1.5mm，坡口角角度為60~70度；管子對接V型坡口口：壁厚8~12mm時，間隙隙為2~3mm，鈍邊為1~1.5mm，坡口角角度為60~65度；B、焊接前要將兩管管軸線對中，先先將兩管端部部點焊牢，管管徑在1000mm以下可點3個點，管徑在在150mm以上點焊4個點為宜。C、管材壁厚在5mmm以上者應(yīng)應(yīng)對管端焊口口部位鏟坡口口，如用氣割割加工管道坡坡口，必須除除去坡口表面面的氧化皮，并并將影響焊接接質(zhì)量的凹凸凸不平處打磨磨平整。D、管材與法蘭盤焊接接，應(yīng)先將管管材插入法蘭蘭盤內(nèi)，點焊焊2~3個點再用角角尺找平后方方可焊接，法法蘭盤應(yīng)兩面面焊接，其內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫不得得凸出法蘭盤盤密封面。E、焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊邊、焊瘤、內(nèi)內(nèi)凹、過燒、滿滿溢等外觀缺缺陷，并不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)未焊透透，未熔合、氣氣孔，夾渣、裂裂紋等缺陷。F、不應(yīng)在焊縫處焊焊接支管，安安裝支架、吊吊架，且不應(yīng)應(yīng)將焊縫留在在墻體內(nèi)，如如必須安裝，應(yīng)應(yīng)大于焊縫2200mmm處安裝。（2）螺紋連接A、螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，無毛刺刺和亂絲，斷斷絲或缺絲應(yīng)應(yīng)不大于螺紋紋全扣數(shù)的10%。B、連接牢固，管螺螺紋根部有外外露螺紋2~3扣。C、螺紋連接的填料料應(yīng)均勻附著著在管螺紋上上，擰緊時不不得將填料擠擠入管內(nèi)，調(diào)調(diào)整管道甩口口角度時應(yīng)向向擰緊方向調(diào)調(diào)整。（3）法蘭連接A、按照設(shè)計要求和和工作壓力選選用標(biāo)準法蘭蘭盤。B、法蘭連接時，管管道插入法蘭蘭內(nèi)距離密封封面應(yīng)留一定定距離，一般般為法蘭厚度度的一半，最最多不應(yīng)超過過法蘭厚度的的2/3，點焊2~3個點再用角角尺找平后方方可焊接，平平焊法蘭的內(nèi)內(nèi)外兩面都必必須與管道焊焊接，其內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫不得凸凸出法蘭盤密密封面。法蘭蘭對接平行、緊緊密，與管道道中心線垂直直，緊固法蘭蘭盤螺栓時要要對稱擰緊，螺螺桿上加設(shè)墊墊圈后應(yīng)露出出螺母，螺母母應(yīng)同在一側(cè)側(cè)，螺桿露出出螺母長度一一致，一般為為2~3扣。且不大大于螺桿直徑徑的1/2。C、法蘭盤襯墊，一一般采用厚度度為3mm的橡膠墊墊，墊片要與與管徑同心，不不得放偏。D、安裝兩端帶法蘭蘭的短管時，應(yīng)應(yīng)先將短管與與法蘭點焊，將將兩端法蘭緊緊固后再將短短管與法蘭焊焊接。（4）溝槽連接A、被加工鋼管的斷面面與管道軸線線必須垂直。鋼鋼管未端要平平滑，無毛邊邊。加工鋼管管時，鋼管與與壓槽機的力力矩應(yīng)保持在在同一直線上上。被加工鋼鋼管尺寸應(yīng)在在允許的誤差差范圍之內(nèi)。B、管箍安裝必須卡卡在溝槽內(nèi)，溝溝槽內(nèi)和管箍箍接觸溝槽部部位應(yīng)光滑無無雜物。C、溝槽內(nèi)應(yīng)無毛邊邊、裂紋、缺缺口、污物、碎碎片、傷痕和和鐵銹以及凸凸起，以免影影響密封效果果。D、選擇銑刀應(yīng)和規(guī)規(guī)定尺寸相符符。在開槽時時不應(yīng)急速調(diào)調(diào)整升降螺桿。E、溝槽連接時，膠膠圈安裝前除除去管口端密密封處的泥沙沙和污物，膠膠圈套在一根根管的一端，然然后將另一根根鋼管的一端端與該管口對對齊、同軸，兩兩端距離要求求留有一定的的間隙，再移移動膠圈，使使膠圈與兩側(cè)側(cè)鋼管的溝槽槽距離相等。膠膠圈外表面涂涂上專用潤滑滑劑或肥皂水水，將兩瓣卡卡箍臥進溝槽槽內(nèi)，再穿入入螺栓，并均均勻地擰緊螺螺母。（5）絲扣外露及管道道鍍鋅表面損損傷部分做好好防腐。管道道安裝完后應(yīng)應(yīng)做紅色或紅紅色環(huán)標(biāo)，并并注明水流方方向。（6）設(shè)計無要求時，一一般采用玻璃璃絲布、瀝青青漆、三油二二布進行防腐腐，呈螺旋形形纏包在瀝青青層上，每圈圈有10mm的搭邊，前前后兩卷材的的搭接長度為為8~10mm，并用瀝瀝青漆將接頭頭粘合，兩道道卷材的纏繞繞方向應(yīng)相反反。（7））管道設(shè)備箱類類和金屬支架架涂漆A、采用人工除銹法法，先用刮刀刀、銼刀將管管道、設(shè)備等等表面的氧化化皮、鑄砂去去掉，再用鋼鋼絲刷、砂布布反復(fù)除銹，最最后用棉紗再再擦一遍，將將表面浮灰等等去掉。B、防腐刷漆，一般般按設(shè)計要求求進行，當(dāng)無無要求時，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進行，如明明裝時，必須須先刷一道防防銹漆，待交交工前再刷兩兩道面漆，暗暗裝時，應(yīng)刷刷兩道防銹漆漆，第二道防防銹漆必須待待第一道干透透后再刷，且且防銹漆稠度度要適宜。4、管道分區(qū)、分系系統(tǒng)強度試驗驗（1）按設(shè)計規(guī)定的試試驗壓力分幢幢分系統(tǒng)進行行水壓試驗，一一般當(dāng)系統(tǒng)設(shè)設(shè)計工作壓力力等于或小于于1.0Mppa時，水壓強強度試驗壓力力為設(shè)計壓力力工作的1.5倍，并不小小于0.6Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)設(shè)計工作壓力力大于1.0Mppa時，水壓強強度試驗壓力力應(yīng)為該工作作壓力加0.4Mppa，但不大于1.6Mppa。（2）水壓強度試驗的的測試點應(yīng)設(shè)設(shè)在系統(tǒng)的最最低點，向管管網(wǎng)注水時，應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，并并及時排凈管管網(wǎng)內(nèi)的空氣氣，系統(tǒng)達到到試驗壓力后后，穩(wěn)壓30min,,目測管網(wǎng)應(yīng)應(yīng)無變形、無無泄漏且壓力力降不大于0.05MMpa。（3）水壓嚴密性試驗驗根據(jù)工程進進度要求，可可以各強度試試驗同時進行行，也可以單單獨進行，與與強度試壓同同時進行時，應(yīng)應(yīng)注意強度試試壓合格后，再再將管網(wǎng)內(nèi)水水壓降到工作作壓力，穩(wěn)壓壓2h無滲漏為合合格。（4）冬期無保溫環(huán)境境試壓時，要要采取防凍措措施，并及時時把管網(wǎng)內(nèi)的的水泄盡，防防止凍裂管件件，也可采用用氣壓試驗，用0.3Mpa壓縮氣體(宜采用空氣或氮氣)進行試壓，其壓力應(yīng)保持24h壓力降不大于0.01Mpa為合格。5、消防設(shè)備安裝（1）消防水池、水箱箱安裝A、消防水池、水箱箱的溢流管、泄泄水管不得與與生產(chǎn)或生活活用的排水系系統(tǒng)直接連接接。B、管道穿過鋼筋混混凝土消防水水箱、水池時時，應(yīng)加設(shè)防防水套管。C、管道穿鋼套管安安裝后應(yīng)先用用麻絲擰緊纏纏繞三至四圈圈，再用水和和水泥按1比9的比例調(diào)制制水泥灰捻口口。（2）消防水泵、水泵泵接合器安裝裝A、消防水泵安裝((第四節(jié)著重重介紹)。B、消防水泵接合器器安裝（A）根據(jù)圖紙及相關(guān)關(guān)洽商確定管管線設(shè)備的坐坐標(biāo)及標(biāo)高，進進行放線定位位。（B）室外地上式消防防水泵接合器器安裝a、閥門和接口本體體應(yīng)設(shè)置在夯夯實的基礎(chǔ)支支墩上。b、接口本體中心距距地面為7000mm，其朝朝向應(yīng)易操作作、檢修。（C）消防水泵接合器器的安全閥和和止回閥安裝裝位置和方向向應(yīng)正確，閥閥門啟閉靈活活。6、系統(tǒng)強度試驗：：試驗方法及及標(biāo)準詳見本本節(jié)第4款。7、管道沖洗（1）管道沖洗在水壓壓試驗合格后后進行，沖洗洗時水流速度度不宜小于33m/s，沖洗水水流量按設(shè)計計最大流量進進行。出水口口處的水色和和透明度與入入水口處基本本一致為合格格。（2）排水應(yīng)暢通，排排水管道的截截面積不得小小于被沖洗管管道截面面積積的60%。8、消火栓箱安裝（1）消火栓箱的規(guī)格格、型號及左左、右進管，左左、右開門，暗暗裝、明裝等等應(yīng)按設(shè)計圖圖紙要求核準準無誤后，再再進行訂貨、安安裝。（2）消火栓支管與立立管的接口要要以栓閥的坐坐標(biāo)、標(biāo)高定定位，箱體找找正穩(wěn)固后再再將栓閥與支支管連接。（3）暗裝消火栓箱體體在墻內(nèi)應(yīng)保保證箱體垂直直，與墻面平平齊，并應(yīng)與與電氣、裝修修密切配合，保保持整體美觀觀。明裝消火火栓箱體安裝裝時要按標(biāo)準準圖集要求固固定箱體，如如果墻體為輕輕質(zhì)隔墻應(yīng)做做固定支架。（4）消火栓閥門與啟啟泵報警按鈕鈕應(yīng)布置在靠靠近開門的一一側(cè)。消火栓栓栓口與墻面面呈直角，距距正式地面高高度為1.11m，普通單單、雙箱內(nèi)的的栓頭距箱底底為140mm，單、雙雙栓卷盤箱的的栓頭距上箱箱底為2200mm。（5）消火栓箱內(nèi)的水水帶、水槍及及快速接頭等等綁扎好后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)構(gòu)造將水龍帶帶掛放在箱內(nèi)內(nèi)的掛釘、托托盤或支架上上。消防水龍龍帶與水槍快快速接頭的連連接，不宜采采用喉箍固定定，一般用14號鉛絲綁扎扎兩道，每道道不少于三圈圈，鉛絲接頭頭應(yīng)隱藏在快快速接頭內(nèi)。9、系統(tǒng)通水調(diào)試（1）核實消防水箱、水水池、水泵接接合器等的供供水能力。（2）消防水泵、穩(wěn)壓壓泵單機調(diào)試試。消防水泵泵以手動方式式啟動時，觀觀察水泵運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電電機及軸承有有無發(fā)熱，壓壓力表指示是是否平穩(wěn)。檢檢查各邊接點點有無漏水，支支吊架是否牢牢固。主備泵泵做互投試驗驗。消防水泵泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常常運行；且以以備用電源切切換時，消防防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常常運行。穩(wěn)壓壓泵在模擬啟啟動條件下，應(yīng)應(yīng)立即啟動，達達到系統(tǒng)設(shè)計計壓力時，應(yīng)應(yīng)自動停止運運行。（3）用水泵及水泵接接合器分別加加壓，對屋頂頂層試驗消火火栓栓口靜水水壓力、出水水壓力及首層層消火栓栓口口靜水壓力、出出水壓力、水水槍充實水柱柱長度等進行行測試，達到到設(shè)計要求為為合格。四、質(zhì)量標(biāo)準（一）主控項目1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成后后應(yīng)取屋頂層層試驗消火栓栓和首層取兩兩處消火栓做做試射試驗，達達到設(shè)計要求求為合格。檢驗方法：實實地試射檢查查。2、消防管道的水壓壓試驗應(yīng)符合合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查水水壓試驗記錄錄。（二）一般項目1、安裝消火栓水龍龍帶，水龍帶帶與水槍和快快速接頭綁扎扎好后，應(yīng)根根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造造將水龍帶掛掛放在箱內(nèi)的的掛釘、托盤盤或支架上。檢驗方法：觀察檢檢查。2、箱式消火栓的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）栓口應(yīng)朝外，并并不應(yīng)安裝在在門軸側(cè)。（雙雙栓除外）（2）栓口中心距地面面為1.1m，允許偏差±10mm。（3）栓閥中心距側(cè)面面為140mm，距箱后后內(nèi)表面為1100mm，允許偏偏差±5mm。（4）消火栓箱體安裝裝的垂直度允允許偏差為33mm。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。3、消火栓系統(tǒng)的管管道及設(shè)備安安裝的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準。五、成品保護1、安裝好的管道不不得用做支撐撐或放腳手板板，不得踏壓壓，其支托卡卡架不得作為為其他用途。2、管道安裝完畢后后，應(yīng)將所有有管口臨時封封閉嚴實。3、搬運材料、機具具及施工時，要要有具體保護護措施，不得得將已做好的的墻面和地面面弄臟、砸壞壞。4、水壓試驗時，應(yīng)應(yīng)注意保護已已安裝的設(shè)備備及裝修材料料，防止因漏漏水而損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、安裝消火栓箱體體時應(yīng)保證其其水平及垂直直度，以防止止消火栓安裝裝完畢后，箱箱門關(guān)閉不上上或不嚴。2、消火栓栓閥安裝裝前要先將管管道沖洗并將將閥座雜物清清除，以防止止消火栓栓閥閥關(guān)閉不嚴。3、消火栓箱安裝前前要先根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況確定定箱門開啟方方向，以免安安裝后箱門開開啟角度不夠夠或使用時操操作不便。七、質(zhì)量記錄1、產(chǎn)品合格證、33C認證證明明、檢測報告告。2、材料設(shè)備的進場場檢驗記錄。3、預(yù)檢記錄。4、隱檢記錄。5、管道強度試驗記記錄。6、管道嚴密性試驗驗記錄。7、管道沖洗試驗記記錄。8、消火栓試射試驗驗記錄9、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。10、系統(tǒng)調(diào)試試驗記記錄。11、檢驗批及分部工工程質(zhì)檢記錄錄。八、安全、環(huán)保措措施（一）安全操作要要求1、打洞時要戴好防防護眼鏡，防防止傷眼，并并注意錘頭脫脫落、釬子飛飛刺。2、使用高梯時，先先檢查有無缺缺損，同時必必須系好安全全帶，禁止二二人在同一梯梯子上操作，不不準墊高使用用。（二）環(huán)保措施1、現(xiàn)場垃圾的清理理，應(yīng)采用容容器運輸，不不得隨意拋灑灑。2、沖洗及試驗用水水不得隨意排排放，應(yīng)排放放到指定地點點。第一章：消防給水水安裝工藝標(biāo)標(biāo)準第三節(jié)：溝槽式連連接管道工程程技術(shù)規(guī)程一、施工的一般規(guī)規(guī)定1、溝槽式連接的管管道工程，在在施工前應(yīng)具具備下列條件件：（1）經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟脑O(shè)計圖紙紙和其他技術(shù)術(shù)文件齊全；；（2）批準的施工方案案（或施工組織設(shè)計）和和配管圖已進進行技術(shù)交底底；（3）工程用管材、溝溝槽式接頭和和溝槽式管件件等管道組合合件、管道支支架，施工力力量，機具，水水、電等已準準備就緒，能能進行正常施施工并符合質(zhì)量量要求；（4）對施工人員已進進行溝槽式連連接方式的技技術(shù)培訓(xùn)。2、在施工現(xiàn)場應(yīng)核核對管材、溝溝槽式管接頭頭、溝槽式管管件等管道組組合件和支架架的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號、產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及出廠合格證證是否符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，并并按國家現(xiàn)行行相關(guān)標(biāo)準進進行外觀檢查查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺缺件、質(zhì)量異異常等情況時時，應(yīng)及時進進行補充和復(fù)復(fù)檢。嚴禁采采用不符合標(biāo)標(biāo)準要求的產(chǎn)產(chǎn)品。3、在整個建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程中中，應(yīng)配合建建筑施工做好好管道穿越墻墻壁和樓板的的預(yù)留孔洞。應(yīng)應(yīng)按設(shè)計尺寸寸設(shè)置穿墻管管孔洞；當(dāng)設(shè)設(shè)計未作規(guī)定定時，可比鋼鋼管外徑大550mm設(shè)置。管管道安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查預(yù)留孔孔和穿管的位位置和標(biāo)高。4、穿越樓板和墻的的管道應(yīng)加套套管。穿墻套套管長度不得得小于墻厚，穿穿樓板套管應(yīng)應(yīng)高出樓面550mm。管道與與套管之間的的空隙應(yīng)采用用不燃材料填填密實。當(dāng)穿穿越地下室外外墻時，在穿穿墻處應(yīng)結(jié)合合地下室外墻墻防水做法采采取相應(yīng)的防防滲漏措施。5、在室內(nèi)外地坪以以下的埋地管管道，應(yīng)敷設(shè)設(shè)在原狀土層層上或地坪經(jīng)經(jīng)回填夯實后后重新開挖的的槽內(nèi)。埋地地管道溝槽式式管接頭、溝溝槽式管件的的螺栓和螺母母應(yīng)進行防腐腐處理。6、溝槽式連接管道道系統(tǒng)宜按公公稱直徑先大大后小的順序序安裝。7、已充水試壓的溝溝槽式管道系系統(tǒng)，當(dāng)需拆拆卸或移動溝溝槽式接頭時時，在拆卸或或移動接頭（剛剛性接頭、撓撓性接頭、支支管接頭等）前前應(yīng)先降壓。應(yīng)在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。二、裝卸、貯運1、溝槽式管接頭、溝溝槽式管件、附附件在裝卸、運運輸、堆放時時，應(yīng)小心輕輕放，嚴禁拋拋、摔、滾、拖拖和劇烈撞擊擊。嚴禁與有有腐蝕和有害害開橡膠的物物質(zhì)接觸，避避免雨水淋襲襲。2、橡膠密封圈應(yīng)放放置在卡箍內(nèi)內(nèi)一起貯運和和存放，不得得另行包裝。緊緊固件應(yīng)與卡卡箍件螺栓孔孔松套相連。3、放置有橡膠密封封圈的溝槽式式接頭，應(yīng)存存放在陰涼、干干燥、通風(fēng)與與熱源不接觸觸的無腐蝕性性氣體場所。4、管材應(yīng)水平存放放在平整的地地面上，不得得不規(guī)則堆放放。接頭件和和管件等應(yīng)按按規(guī)格分類碼碼放整齊。三、管材切割和預(yù)預(yù)加工1、管材切割前應(yīng)按按配管圖先標(biāo)標(biāo)定管子外徑徑，其外徑誤誤差和壁厚誤誤差應(yīng)在允許許公差范圍內(nèi)內(nèi)。管材切口口端面應(yīng)垂直直于管道中心心軸線，其傾傾斜角偏差為為≤DN80==0.8mm，DN1000~150＝1.2mm，≥DN200＝1.6mm。2、管道切割應(yīng)采用用機械方法。切切口表面應(yīng)平平整，無裂縫縫、凹凸、縮縮口中、熔碴碴、氧化物，并并打磨光滑。3、當(dāng)管端溝槽加工工部位的管口口不圓整時應(yīng)應(yīng)整圓，壁厚厚應(yīng)均勻，表表面的污物、油油漆、鐵銹、碎碎屑等應(yīng)予清清除。四、管材現(xiàn)場滾槽槽加工1、用滾槽機加工溝槽時應(yīng)按按下列步驟進進行：（1）將切割合格的管管子架設(shè)在滾滾槽機和滾槽槽機尾架上；；（2）在管子上水平尺尺測量，使其其處于水平位位置；（3）將管子端面與滾滾槽機止面貼貼緊，使管軸軸線與滾槽機機止面垂直；；（4）啟動滾槽機，徐徐徐用力滾壓壓環(huán)形溝槽；；（5）停機，用游標(biāo)卡卡尺測量溝槽槽的深度和寬寬度，在確認認溝槽尺寸符符合要求后，滾滾槽機卸荷，取取出管子。注：在滾槽機滾壓壓溝槽過程中中，嚴禁管子子出現(xiàn)縱向位位移和角位移移2、滾槽機滾壓成型型的溝槽應(yīng)符符合下列要求求：（1）管端至溝槽段的的表面應(yīng)平整整，無凹凸、無無滾痕。（2）溝槽圓心應(yīng)與管管壁同心，溝溝槽寬度和深深度應(yīng)符合本本規(guī)程要求：：A、管端至溝槽邊尺尺寸（＋0..0mm、－0.5mm）：DN50~~80＝14.5mmm，DN1000~150＝16mm，DN2000~300＝19mm；B、溝槽寬度（＋00.5mm、－0.5mm）：DN50~~150＝9.5mm，DN2000~300＝13mm；C、溝槽深度（＋00.5mm、－0.0mm）：DN50~~150＝2.2mm，DN2000~250＝2.5mm；（3）用滾槽機對管材材加工成型的的溝槽，不得得損壞管子的的鍍鋅層及內(nèi)內(nèi)壁各種涂層層和內(nèi)襯層；；（4）滾槽時，溝槽外外徑不得大于于規(guī)定值（mmm）：DN50＝55.6、DN70＝71.6、DN80＝84.6、DN100（108）＝103.6、DN100（114）＝109.6、DN125（133）＝128.6、DN125（140）＝135.6、DN150（159）＝154.6、DN150（165）＝160.6、DN200＝214、DN250＝268、DN300＝319；（5）加工一個溝槽的的時間不宜小小于規(guī)定值（min）：DN50＝2、DN70＝2、DN80＝2.5、DN100＝2.5、DN125＝3、DN150＝3、DN200＝4、DN250＝5、DN300＝6。（6）滾槽機應(yīng)有限位位裝置。五、支管接頭現(xiàn)場場開孔1、在管道上開孔應(yīng)應(yīng)按下列步驟驟進行：（1）將開孔機固定在在管道預(yù)定開開孔的部位，開開孔的中心線線和鉆頭中心心線必須對準準管道中軸線線；（2）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆鉆頭；（3）轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭頭緩慢向下鉆鉆孔，并適時時、適量地向向鉆頭添加潤潤滑劑直至鉆鉆頭在管道上上鉆完孔洞；；（4）開孔完畢后，搖搖回手輪，使使開孔機的鉆鉆頭復(fù)位；（5）撤除開孔機后，清清除開孔部位位的鉆落金屬屬和殘渣，并并將孔洞打磨磨光滑。2、開孔直徑應(yīng)不小小于支管外徑徑。六、接頭連接和安安裝1、溝槽式接頭安裝裝應(yīng)按下列步步驟進行：（1）用游標(biāo)卡尺檢查查管材、管件件的溝槽是否否符合加工時時間要求，以以及卡箍件的的型號是否正正確；（2）在橡膠密封圈上上涂抹潤滑劑劑，并檢查橡橡膠密封圈是是否有損傷；；注：潤滑劑可采用用肥皂水或洗洗滌劑，不得得采用油潤滑滑劑。（3）連接時先將橡膠膠密封圈安裝裝在接口中間間部位，可將將橡膠密封圈圈先套在一側(cè)側(cè)管端，定位位后再套上另另一側(cè)管端；；（4）校直管道中軸線線；（5）在橡膠密封圈的的外側(cè)安裝卡卡箍件。必須須將卡箍件內(nèi)內(nèi)緣嵌固在溝溝槽內(nèi)，并將將其固定在溝溝槽中心部位位；（6）壓緊卡箍件至端端面閉合后，即即刻安裝緊固固件，應(yīng)均勻勻交替擰緊螺螺栓；（7）在安裝裝卡箍件過程程中，必須目目測檢查橡膠膠密封圈，防防止起皺；（8）安裝完畢后，就就檢查并確認認卡箍件內(nèi)緣緣全圓周嵌固固在溝槽內(nèi)。2、支管接頭安裝應(yīng)應(yīng)按下列步驟驟進行：（1）在已開孔洞的管管道上安裝機機械三通或機機械四通時，卡卡箍件上連接接支管的管中中心必須與管管道上孔洞的的中心對準；；（2）安裝后，機械三三通、機械四四通內(nèi)的橡膠膠密封圈，必必須與管道上上孔洞同心，間間隙均勻；（3）壓緊支管卡箍至至兩端面閉合合，即刻安裝裝緊固件，應(yīng)應(yīng)均勻交替擰擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍箍件過程中，必必須目測檢查查橡膠密封圈圈，防止起皺皺。七、支（吊）架安安裝1、支（吊）架的型型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并按設(shè)計要求安裝牢固，位置正確。2、支（吊）架的安安裝應(yīng)按下列列規(guī)定進行控控制：（1）立管支架（管卡卡）：當(dāng)樓層層高度不大于于5m時，每層必必須安裝1個；當(dāng)樓層層高大于5m時，每層不不少于2個。當(dāng)立管管上無支管接接出時，支架架（管卡）安安裝高度宜均均勻設(shè)置。（2）橫管吊（托架）：：每一直線管管段必須設(shè)置置1個，直線管管段設(shè)置2個吊架（托托架）間的距距離不得大于于規(guī)定要求（米米）。A、剛性接頭：DNN50=3..0、DN70~~80＝3.65、DN1000~125==4.25、DN1500=5.155、DN2000~250==5.75、DN3000=7.0B、撓性接頭：DNN50~800=3.6、DN1000~150==4.2、DN2000~300==4.8（3）橫管吊架（托架架）應(yīng)設(shè)置在在接頭（剛性性接頭、撓性性接頭）兩側(cè)側(cè)和三通、四四通、彎頭、異異徑管等管件件上下游連接接接頭的兩側(cè)側(cè)。吊架（托托架）與接頭頭的凈間距不不宜小1500mm和大于于300mmm。（4）管道安裝時，應(yīng)應(yīng)及時固定和和調(diào)整支（吊吊）架，且不不宜使用臨時時支（吊）架架。支（吊）架架與管子接觸觸應(yīng)緊密，滑滑動支架滑動動面應(yīng)潔凈平平整，應(yīng)有防防止脫落的設(shè)設(shè)施。八、現(xiàn)場壓力試驗驗、沖洗1、管道工程安裝完完畢后應(yīng)進行行管道系統(tǒng)的的壓力試驗。壓壓力試驗前應(yīng)應(yīng)全面檢查各各安裝件是否否安裝到位，且且牢固可靠。2、管道壓力試驗的的介質(zhì)應(yīng)采用用清水。試驗驗壓力、持壓壓時間、試壓壓合格標(biāo)準，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準準進行。3、管道試壓時，不不得轉(zhuǎn)動卡箍箍件和緊固件件。需拆卸或或移動溝槽式式接頭時，必必須在管道排排水降壓后進進行下一步工工序。4、在管道試壓合格格后，竣工驗驗收前應(yīng)按消消防規(guī)范要求求進行沖洗。第一章：消防給水水安裝工藝標(biāo)標(biāo)準第四節(jié)：離心式水水泵安裝工藝藝標(biāo)準一、適用范圍本標(biāo)準適用于給排排水系統(tǒng)、消消防系統(tǒng)、空空調(diào)系統(tǒng)等使使用離心式水水泵安裝。二、施工準備(一)材料、設(shè)備1、軸承用潤滑油符符合設(shè)計文件件規(guī)定。2、密封填料的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格應(yīng)滿滿足設(shè)備設(shè)計計技術(shù)文件。(二)機具設(shè)備1、機具：電焊機、氣氣割工具、千千斤頂、拖拉拉葫蘆等；2、工具：撬杠、鋼鋼卷尺、鋼板板尺、水平儀儀、扳手、水水平尺、線墜墜等。(三)作業(yè)條件1、混凝土基礎(chǔ)強度度已達到設(shè)計計強度的75%以上。2、機房基本封閉，基基礎(chǔ)周圍障礙礙已清除。3、設(shè)備已開箱清點點檢查，無損損傷、無銹蝕蝕、不缺件。4、地腳螺栓已備好好，設(shè)備找平平用的墊鐵已已備齊。5、對施工圖進行審審核，已進行行安全技術(shù)交交底。(四)技術(shù)準備1、已編制施工方案案并進行技術(shù)術(shù)交底和安全全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進度和和要求及時繪繪制加工圖，提提出加工計劃劃。三、操作工藝(一)工藝流程設(shè)備就位找正基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位找正基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收試運轉(zhuǎn)二次灌漿試運轉(zhuǎn)二次灌漿(二)操作方方法1、基礎(chǔ)驗收。（1）水泵基礎(chǔ)的尺寸寸、位置和標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計計要求。（2）預(yù)留地腳螺栓孔孔與泵座相一一致，其深度度、垂直度符符合要求。（3）混凝土標(biāo)號符合合設(shè)計要求。2、基礎(chǔ)放線（1）用墨線彈出水泵泵縱向中心線線。（2）以地腳螺栓孔為中中心，彈出橫橫向中心線。如如安裝兩臺以以上同型號泵泵時，其橫向向中心線應(yīng)在在一條直線上上。（3）縱橫中心線應(yīng)互互相垂直。（4）以土建500mm標(biāo)高線線為準，在基基礎(chǔ)上標(biāo)出相相應(yīng)的標(biāo)高線線。3、設(shè)備就位找正。(1)設(shè)備就位位前，應(yīng)對混混凝土基礎(chǔ)進進行處理，并并應(yīng)達到下列列要求：A、與二次灌漿混凝凝土接觸的表表面及預(yù)留孔孔應(yīng)清除油污污和雜物、鑿鑿出毛面。B、放置墊鐵的混凝凝土表面應(yīng)鑿鑿平，墊鐵放放上后應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、接觸良好好。（2）墊鐵加工與配制制A、墊鐵材料可采用用鋼板或鑄鐵鐵。B、墊鐵應(yīng)經(jīng)過機械械加工，表面面平整，無翹翹曲和毛刺。鋼鋼板平墊鐵可可采用氣割，但但四周平面毛毛邊應(yīng)打磨平平整。C、斜墊鐵的加工坡坡度一般應(yīng)為為1：10~1：25，薄邊厚度度不小于5mm。斜墊墊鐵應(yīng)成對使使用，兩塊迭迭加后應(yīng)成一一平面，即兩兩塊的坡度應(yīng)應(yīng)一致。（3）墊鐵安裝A、墊鐵應(yīng)安放在地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)和底座承力力處，每個地地腳螺栓旁至至少應(yīng)有一組組墊鐵，底座座在地腳螺栓栓緊固后不得得變形。B、墊鐵組盡量靠近近地腳螺栓，但但不得妨礙二二次灌漿。C、每組墊鐵一般不不宜超過3塊，個別情情況下允許達達到5塊，其中只只允許用一組組斜墊鐵。放放置平墊鐵時時，最厚的放放在下面，最最薄的放在中中間且不得小小于2mm。D、墊鐵應(yīng)比底邊寬寬出10~20mm。E、墊鐵各承力面應(yīng)應(yīng)接觸良好，設(shè)設(shè)備調(diào)平后，每每組墊鐵均應(yīng)應(yīng)壓緊，一般般用0.3~0..5kg手錘輕敲敲檢查，墊鐵鐵應(yīng)堅實無松松動。F、水泵找正調(diào)平后后，應(yīng)在墊鐵鐵接縫處點焊焊牢固，鑄鐵鐵墊鐵可不焊焊。（4）地腳螺栓安裝A、地腳螺栓上的的油脂、污垢垢、氧化皮等等應(yīng)清理干凈凈。B、地腳螺栓的垂直直度偏差應(yīng)小小于1%。C、地腳螺栓與其預(yù)預(yù)留孔壁四周周應(yīng)有間隙，一一般應(yīng)大于115mm。D、地腳螺栓底端不不得碰到預(yù)留留孔底。E、地腳螺栓上應(yīng)配配一個螺母和和一個墊圈，螺螺母與墊圈、墊墊圈與底座應(yīng)應(yīng)接觸良好。（5）就位找正A、整體出廠的泵，內(nèi)內(nèi)部零件不宜宜拆卸，只做做外觀檢查，其其鑄件應(yīng)無殘殘留鑄砂、重重皮、氣孔、裂裂紋等缺陷，盤盤車應(yīng)靈活。B、將泵連同底座安安放在基礎(chǔ)上上。C、按設(shè)計圖紙調(diào)整整水泵位置，其其縱、橫中心心線及標(biāo)高允允許偏差為正正負10mm。D、利用墊鐵調(diào)整水水泵安裝的水水平。整體安安裝的泵，縱縱向水平偏差差不應(yīng)大于0.01%、橫向水平平偏差不應(yīng)大大于0.02%，應(yīng)在泵的的進出口法蘭蘭面或其他加加工面上用水水平儀測量。4、二次灌漿（1）灌漿前應(yīng)將灌漿漿處清洗干凈凈。（2）二次灌漿時，安安裝人員應(yīng)配配合監(jiān)護，防防止設(shè)備移位位。（3）現(xiàn)場配制灌漿料料時，宜采用用細碎石混凝凝土，其強度度應(yīng)比基礎(chǔ)混混凝土強度高高一個等級。（4）灌漿時應(yīng)搗實，并并不應(yīng)使地腳腳螺栓傾斜和和碰撞墊鐵。（5）灌漿層厚度一般般不應(yīng)小于2250mm。（6）二次灌將混凝土土強度達到75%以上時，方方可緊固地腳腳螺栓。緊固固時要用水平平儀監(jiān)測，進進行設(shè)備的最最后找正和調(diào)調(diào)平。5、試運轉(zhuǎn)（1）水泵不得在不通水水的情況下試試運轉(zhuǎn)。（2）軸承潤滑油已按按規(guī)定加注完完畢。（3）手動盤車無阻礙礙，無偏重。（4）電機經(jīng)過單獨試試運合格，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向與泵一致致。（5）泵的吸入管路內(nèi)內(nèi)的空氣，必必須全部排凈凈。（6）水泵起動前，其其出口閥應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常后，緩緩慢打開閥門門開始帶負荷荷，此時應(yīng)注注意壓力變化化及電機電流流變化。特別別應(yīng)監(jiān)視電機機電流不得超超過額定值。（7）水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)達達到下列要求求：A、在額定工況下連連續(xù)運行2h。B、試運系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正正常，無振動動、沖擊及泄泄漏。C、各固定連接部位位不應(yīng)有松動動。D、軸承的溫度不應(yīng)應(yīng)高于70~80度。E、電機電流不超過過額定值。F、安定保護、電控控裝置及各種種儀表均應(yīng)靈靈敏、正確、可可靠。四、質(zhì)量標(biāo)準（一）主控項目1、水泵的規(guī)格、型型號、技術(shù)參參數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和產(chǎn)產(chǎn)品性能指標(biāo)標(biāo)。水泵正常常連續(xù)運行時時間不應(yīng)小于于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：按圖紙紙核對，實測測工查閱水泵泵試運行記錄錄。2、水泵就位前的基基礎(chǔ)混凝土強強度、位置、標(biāo)標(biāo)高、尺寸和和螺栓孔位置置必有符合設(shè)設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查交交接記錄或根根據(jù)設(shè)計圖紙紙用儀器和尺尺量檢查。3、水泵試運轉(zhuǎn)的軸軸承溫升必須須符合設(shè)備說說明書規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：溫度計計實測檢查。（二）一般項目1、整體安裝水泵的的允許偏差和和檢驗方法的的要求：A、平面位置：允許許偏差正負8mm；B、標(biāo)高：允許偏差差正負8mm；C、整體安裝泵縱向向水平偏差（每每米）0.11mm；D、整體安裝泵橫向向水平偏差（每每米）0.22mm；檢驗方法：拉線、水水平尺和尺量量檢查。五、成品保護1、泵的出、入口未未裝管道封蓋蓋，防止雜物物落入泵休整整體中。2、在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將將泵體、電機機用彩條布或或塑料布封蓋蓋。3、泵出、入口表計計應(yīng)采取保護護措施防止碰碰損、遺失。4、水壓試驗時，應(yīng)應(yīng)注意保護已已安裝的設(shè)備備及裝修材料料，防止因漏漏水而損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、二次灌漿混凝土土強度未達到到75%以上時，不不得緊固地腳腳螺栓。2、泵的安裝水平偏偏差應(yīng)控制在在合格范圍內(nèi)內(nèi)，特別是縱縱向水平，應(yīng)應(yīng)控制在最小小偏差。3、吸入管道和輸出出管道應(yīng)有獨獨立的支架，泵泵體不得直接接承受管道的的重量。4、與泵體相連的管管道法蘭端面面應(yīng)平行，不不得借法蘭螺螺栓強行連接接對中。5、泵體上直接相連連的管道需要要進行焊接或或氣割時，應(yīng)應(yīng)拆下管道或或采取必要的的措施，防止止落入泵體內(nèi)內(nèi)。七、質(zhì)量記錄1、產(chǎn)品合格證或證證明質(zhì)量文件件。2、設(shè)備開箱檢驗記記錄。3、基礎(chǔ)交接檢記錄錄。4、水泵安裝記錄。5、試運轉(zhuǎn)記錄。八、安全、環(huán)保措措施（一）安全操作要要求1、泵啟動前，應(yīng)作作全面檢查，清清除一切障礙礙。2、電氣操作人員與與水泵操作人人員密切配合合，啟動時，所所有人員應(yīng)離離開泵體。3、啟動后如發(fā)現(xiàn)不不正常，應(yīng)立立即按事故按按鈕，使泵停停下來。未查查明原因，消消除故障前，不不得再行啟動動。（二）環(huán)保措施做到工完、料凈、場場地清，并把把油污棉紗統(tǒng)統(tǒng)一收集放到到指定地點。第一章：消防給水水安裝工藝標(biāo)標(biāo)準第五節(jié)：消防給水水安裝工程中中的質(zhì)量通病病工程質(zhì)量通病的防防治措施事例例：1、室外埋地管漏水A現(xiàn)象：：管道通水后后，系統(tǒng)壓力力不能保持，嚴嚴重影響系統(tǒng)統(tǒng)使用。B預(yù)防措施：a嚴格按照施工規(guī)范范進行管道水水壓試驗，認認真檢查管道道有無裂縫，零零件和管絲頭頭是否完好。B管道支墩間距要合合適，支墊要要牢靠，接口口要嚴密，變變徑管不得使使用補心，應(yīng)應(yīng)該用異徑管管箍。c在冬期進行管道試試壓時，應(yīng)將將管道內(nèi)積水水認真排泄干干凈，防止結(jié)結(jié)冰凍裂管道道或零件。d管道周圍埋土要夯夯實，避免管管道局部受力力過大，絲頭頭損壞。C治理方法：查看竣竣工圖，弄清清管道走向，判判定管道漏水水位置，挖開開地面進行修修理，并認真真進行管道水水壓試驗。2、絲扣連接管道漏水水A現(xiàn)象：管道絲扣存存在亂絲、絲絲扣長度過長長或過短、錐錐度不合適，使使連接處損壞壞或滲漏。B預(yù)防措施：a應(yīng)安排熟練工套絲絲或套絲前應(yīng)應(yīng)對套絲人員員進行技術(shù)交交底。b套絲頭時對套絲機機的管口應(yīng)加加機油。c管道套絲應(yīng)按管徑徑尺寸分次套套制絲扣。d管道套絲長度按管管徑的套絲尺尺寸。C治理方法：對漏水水的絲頭進行行更換。3、系統(tǒng)管道不通水A現(xiàn)象：：管道中斷安安裝時未封堵堵，被雜物堵堵塞，管道不不能通水。B預(yù)防措施：a施工中斷時應(yīng)將敞敞口進行及時時有效封閉，待待下次施工時時再打開。b管道預(yù)留甩口處應(yīng)應(yīng)進行封堵。C治理方法：核對施施工圖，查看看竣工圖，對對管道進行分分段檢查，找找出管道堵塞塞點后，拆除除管道，從新新安裝。4、管道焊接時，對口口后管子錯口口不在同一中中心線上，對對口不留間隙隙，厚壁管不不鏟坡口，焊焊縫的寬度、高高度不符合施施工規(guī)范要求求A現(xiàn)象：管子錯口不不在同一中心心線直接影響響焊接質(zhì)量及及觀感質(zhì)量。對對口不留間隙隙，厚壁管不不鏟坡口，焊焊縫的寬度、高高度不符合要要求時焊接達達不到強度要要求。B預(yù)防措施：a焊接管道對口后，管管子不能錯口口，要在一個個中心線上。b對口應(yīng)留間隙，厚厚壁管要鏟坡坡口。C焊縫的寬度、高度度應(yīng)按照規(guī)范范要求焊接。C治理方法：對不在在一條線上的的或焊接質(zhì)量量及觀感質(zhì)量量差的割開焊焊縫重新對口口焊接。5、消防水泵吸水管產(chǎn)產(chǎn)生氣囊A現(xiàn)象：水泵吸水管管安裝的偏心心大小頭安裝裝反向或采用用同心大小頭頭、管道有倒倒坡，均會產(chǎn)產(chǎn)生氣囊，影影響水泵抽水水。B預(yù)防措施：a水泵吸水管水平安安裝應(yīng)采用偏偏心大小頭，安安裝必須上平平，不應(yīng)采用用同心大小頭頭。b吸水管安裝應(yīng)找坡坡度使水泵一一側(cè)高于吸水水管一側(cè)。C治理方法：配件應(yīng)應(yīng)選正確，核核算吸水管和和水泵基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高、水泵吸吸水法蘭的高高度，對水泵泵基礎(chǔ)進行升升高或降低。6、消防水泵無檢查用用放水閥或共共用一個放水水閥門A現(xiàn)象：消防水泵出出水管不安裝裝檢查用的放放水閥門或兩兩臺泵的出水水管上共用一一個放水閥門門，不能保證證水泵一用一一備。B預(yù)防措施：a消防水泵的出水管管應(yīng)安裝檢查查和試水用的的放水閥門，并并宜接入水池池內(nèi)。b圖紙中未設(shè)計，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求辦理技術(shù)變變更。C治理方法：核對施施工圖，按規(guī)規(guī)范要求設(shè)置置放水閥門。7、消防水泵進出口處處的配管和閥閥門不設(shè)固定定支架A現(xiàn)象：水泵配管和和閥門的重量量直接由水泵泵接口承受，以以及造成水泵泵進出口連接接柔性短管(可曲撓橡膠膠接頭、金屬屬波紋補償器器)扭曲變形。B預(yù)防措施：a水泵配管或閥門處處應(yīng)設(shè)獨立的的固定支架。b在安裝過程中應(yīng)做做臨時固定拉拉桿。C治理方法：增設(shè)固固定支架。8、管道支吊架用電、氣氣焊開孔A現(xiàn)象：支架不美觀觀，螺母緊固固不牢B預(yù)防措施：a管道的型鋼支架開開孔，螺栓孔孔徑≤M12時，不得用用電氣焊開孔孔、切割，應(yīng)應(yīng)使用專用工工具。b螺栓孔徑＞M122時，如需用用氣焊開孔時時，應(yīng)保證孔孔徑不能過大大，并保證開開孔平整，光光滑。c交底清楚，配齊專專用工具。C治理方法：對孔徑徑較大的進行行更換，清除除焊渣，做好好油漆防腐。9、立管固定支架安裝裝高度不統(tǒng)一一。A現(xiàn)象：各層立管的的固定支架安安裝高度較隨隨意，如安裝裝的高度有11.3m、1.5m、1.8m、或或樓板的梁上上。B預(yù)防措施：a按照規(guī)范要求設(shè)置置支架的高度度，一般為11.5m～1.8m，大大于5m的樓層應(yīng)設(shè)設(shè)置兩個支架架。b每個工程根據(jù)樓層層高度確定一一個安裝尺寸寸（大于5m的樓層除外外）。C治理方法：確定本本工程立管支支架的安裝尺尺寸，對有偏偏差的支架拆拆除重新安裝裝。10、消防管道的水平固固定支架安裝裝高度偏低A現(xiàn)象：樓層消防管管道未端的固固定支架上有有用木頭墊在在管道上或管管道的坡度未未坡向未端。B預(yù)防措施：a預(yù)制和安裝支架時時應(yīng)考慮系統(tǒng)統(tǒng)的坡度和干干管首末端的的管徑來確定定支架的長度度。b安裝時應(yīng)對不同管管徑處的支架架進行編號，不不能混裝。C治理方法：對偏低低用木塊墊的的固定支架進進行更換。11、在焊縫處、彎頭上上開孔焊接支支管，安裝支支架、吊架。A現(xiàn)象：消防管道安安裝時在焊縫縫處、鋼制彎頭上上焊接支管，安安裝支架、吊吊架。B預(yù)防措施：a不應(yīng)在焊縫處焊接接支管，安裝裝支架、吊架架，且不應(yīng)將將焊縫留在墻墻體內(nèi)，如必必須安裝，應(yīng)應(yīng)大于焊縫2200mmm處安裝。b在預(yù)制干管時應(yīng)先先對干管的開開孔部位放樣樣，如遇到焊焊縫、彎頭部部位，應(yīng)重新新放樣避開此此部位開孔。c在安裝過程中如碰碰到固定支架架在焊縫、彎彎頭部位，應(yīng)應(yīng)將固定支加加移位安裝。C治理方法：對在焊焊縫、彎頭上上焊接支管，應(yīng)應(yīng)拆除重新安安裝配管，對對在焊縫、彎頭邊邊的支架、吊吊架，拆除移移位安裝。12、消防管道穿穿過建筑物的的沉降縫處安安裝的柔性短短管(可曲撓橡膠膠接頭、金屬屬波紋補償器器)不正確A現(xiàn)象：柔性短管((可曲撓橡膠膠接頭、金屬屬波紋補償器器)未安裝在沉沉降縫處，兩兩側(cè)的固定支支架安裝位置置不當(dāng)，由于于建筑物的不不均勻沉降，造造成消防管道道損壞，影響響正常消防滅滅火工作。B預(yù)防措施：a安裝前應(yīng)加強對施施工人員的進進行技術(shù)交底底。b消防管道穿過建筑筑物的沉降縫縫應(yīng)設(shè)置柔性性短管。c柔性短管應(yīng)設(shè)置沉沉降縫中央，固固定支架應(yīng)分分別安裝在沉沉降縫的一側(cè)側(cè)。C治理方法：把柔性性短管移至沉沉降縫處，拆拆除設(shè)置不當(dāng)當(dāng)?shù)墓潭ㄖЪ芗?，重新安裝裝。13、吊頂噴頭安安裝不平直A現(xiàn)象：噴頭橫縱方方向不在一條條直線上，噴噴頭距吊頂高高低不一致，嚴嚴重影響整體體建筑物裝修修質(zhì)量。B預(yù)防措施：a噴淋布置按專業(yè)設(shè)設(shè)計圖及吊頂頂平面布置施施工，做到橫橫縱方向拉線線排列整齊，直直線走道吊頂頂上的噴頭安安裝要排成一一直線，弧線線走道吊頂上上的噴頭安裝裝要排成一弧弧線，并與吊吊頂上的燈位位、揚聲器、風(fēng)風(fēng)口位置相匹匹配。b噴淋下降管安裝前前，應(yīng)先了解解吊頂板厚度度，將吊頂龍龍骨調(diào)平，然然后再測量尺尺寸。c安裝完畢后應(yīng)進行行檢查調(diào)整。C治理方法：對縱橫橫兩端的噴頭頭拉線按規(guī)范范要求先進行行調(diào)整，然后后再對不在線線上的進行調(diào)調(diào)整，對噴頭頭下降管較短短或較長的進進行更換。14、安裝自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)噴頭，使用用普通扳手，通通過噴頭框架架施擰A現(xiàn)象：噴頭的框架架、濺水盤產(chǎn)產(chǎn)生變形或釋釋放元件損壞壞。B預(yù)防措施：a安裝前應(yīng)對施工人人員進行技術(shù)術(shù)交底。b噴頭安裝應(yīng)使用廠廠家提供的專專用扳手。C治理方法：對已損損壞的噴頭進進行拆除，重重新更換同規(guī)規(guī)格型號的噴噴頭，再按規(guī)規(guī)范要求試壓壓。15、噴頭安裝不不垂直，影響響噴水的效果果A現(xiàn)象：噴淋支管的的三通擰緊后后三通口未進進行調(diào)平，安安裝的噴淋上上升管或下降降管不垂直。B預(yù)防措施：a在預(yù)制點組裝支管管時，支管的的三通口向上上，均擰上一一段短管進行行目測，對不不在一條線上上的甩口進行行調(diào)整。b在現(xiàn)場安裝時，也也應(yīng)擰上短管管目測是否垂垂直。C治理方法：對三通通甩口進行調(diào)調(diào)整，確保噴噴頭保持垂直直。16、噴淋上升管管縱向排列不不整齊。A現(xiàn)象：在噴淋干管管首末端目測測噴淋上升管管不在一條直直線上，觀感感質(zhì)量差。B預(yù)防措施：a預(yù)制干管兩側(cè)的第第一段支管時時應(yīng)考慮干管管首末端的管管徑來下料。b安裝時應(yīng)對不同管管徑處的支管管進行編號，不不能混裝。C治理方法：將各變變徑后的干管管兩側(cè)的第一一段支管拆除除，重新下料料配管。17、水流指示器器達不到使用用功能要求或或造成誤報警警A現(xiàn)象：水流指示器器與管道轉(zhuǎn)彎彎處和閥門的的距離達不到到要求。B預(yù)防措施：a、水流指示器前后后應(yīng)有不小于于300mmm的直管段。b管道開孔要用專用用工具，確保保開孔在管道道中心垂直線線上，并將管管膛清掃干凈凈。C治理方法：調(diào)整水水流指示器安安裝位置，確確保前后管段段應(yīng)有不小3300mm的的直管段。18、消火栓立管管甩口不準A現(xiàn)象：：立管甩口不不準，不能滿滿足管道繼續(xù)續(xù)安裝對坐標(biāo)標(biāo)和標(biāo)高的要要求。B預(yù)防措施：a管道的甩口標(biāo)高和和坐標(biāo)經(jīng)核對對準確后，及及時將管道固固定牢靠。b施工前后結(jié)合編制制施工方案，認認真審查圖紙紙，全面安排排管道的安裝裝位置。關(guān)鍵鍵部位的管道道甩口尺寸應(yīng)應(yīng)詳細計算確確定。c管道安裝前注意土土建施工中有有關(guān)尺寸的變變動情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時解決。C治理方法：核對找找出某一層甩甩口尺寸長度度與樓層標(biāo)高高不一致后，拆拆除重新?lián)Q管管。19、單栓消火栓栓安裝在消防防箱門軸側(cè)A現(xiàn)象：將栓頭安裝裝在消防箱門門軸側(cè)，不利利于在平時或或火災(zāi)時使用用。B預(yù)防措施：a安裝前對施工人員員進行技術(shù)交交底，按施工工圖集施工。b定制消防箱時，要要求門軸側(cè)的的箱體底部不不開孔。C治理方法：拆除重重新配管安裝裝在箱門開啟啟一側(cè)。20、在對溝槽配件漏水修修理時，發(fā)生跑水水事故A現(xiàn)象：管道強度試試壓時，溝槽槽配件漏水，施施工人員對漏漏水的配件用用扳手擰緊時，配件件被緊崩，發(fā)發(fā)生跑水事故故。B預(yù)防措施：a管道試壓應(yīng)按施工工方案進行。b已充水試壓的溝槽槽式管道系統(tǒng)統(tǒng)，當(dāng)需拆卸卸或移動溝槽槽式接頭時，在在拆卸或移動動接頭（剛性性接頭、撓性性接頭、支管管接頭等）前前應(yīng)先降壓。應(yīng)在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。c在已開孔洞的管道道上安裝機械械三通或機械械四通時，卡卡箍件上連接接支管的管中中心必須與管管道上孔洞的的中心對準。d安裝后，機械三通通、機械四通通內(nèi)的橡膠密密封圈，必須須與管道上孔孔洞同心，間間隙均勻。e壓緊卡箍至兩端面面閉合，即刻刻安裝緊固件件，應(yīng)均勻交交替擰緊螺栓栓。f在安裝卡箍件過程程中，必須目目測檢查橡膠膠密封圈，防防止起皺。C治理方法：對漏水水的地方這么么做好標(biāo)記，修修理前應(yīng)先將將管道內(nèi)的水水放盡。第二章：消防電氣氣系統(tǒng)安裝工工藝標(biāo)準第一節(jié)：鋼導(dǎo)管敷敷設(shè)工藝標(biāo)準準適用范圍：建筑物內(nèi)電氣系統(tǒng)統(tǒng)供電線路的的鋼導(dǎo)管明、暗暗敷設(shè)工程；；不適用于具具有酸、堿等等腐蝕介質(zhì)場場所的配管工工程。2、施工準備：2.1材料：鋼導(dǎo)管：其規(guī)格、型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，壁壁厚、焊縫均均勻，無凹扁扁和嚴重銹蝕蝕現(xiàn)象，并有有產(chǎn)品材質(zhì)證證明和合格證證。通絲管箍、鎖緊螺螺母(根母)：外形完好好無損，絲扣扣清晰。護口：應(yīng)與鋼導(dǎo)管管配套且符合合設(shè)計要求。鐵制開關(guān)盒、燈頭頭盒、接線盒盒等：壁厚應(yīng)應(yīng)符合要求，敲敲落孔完整無無缺，面板安安裝孔與地線線焊接線齊全全，并有產(chǎn)品品合格證。2.2機具設(shè)備備：手動工具：煨彎器器、手錘、鏨鏨子、鋼鋸、鋼鋼銼、活扳手手、套絲板、套套絲機、射釘釘槍、等；電動工具：切割機機、開孔器、電電錘、電鉆、臺臺鉆等；其他工具：油桶、油油刷、梯子等等。2.3作業(yè)條件件：暗管敷設(shè)在作業(yè)條條件.1土建砌體施工過程程中。.2土建混凝土結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎過程程中。明管敷設(shè)作業(yè)條件件：.1預(yù)埋件、支架及穿穿墻洞安裝完完畢，滿足安安裝要求；.2土建初裝修完畢。吊頂或護墻板內(nèi)管管路敷設(shè)在作作業(yè)條件.1預(yù)埋件安裝完畢；；.2吊頂標(biāo)高線已彈好好。2.4技術(shù)準備備施工圖紙和技術(shù)資資料齊全；施工方案編制完畢畢并經(jīng)審批；；施工前應(yīng)組織參施施人員熟悉圖圖紙、方案，并并進行安全、技技術(shù)交底。3、操作工藝3.1工藝流程暗管敷設(shè)工藝流程程測量定位---預(yù)預(yù)制加工------盒、箱箱固定-----管路敷設(shè)設(shè)------穿帶線明管、吊頂內(nèi)、護護墻板內(nèi)管路路敷設(shè)工藝流流程測量定位----預(yù)制加加工---支、吊吊架安裝----盒、箱固固定-----管路鋪設(shè)----穿帶線3.2操作方法法測量定位：根據(jù)施施工圖及土建建彈出的水平平線為基準，確確定盒、箱實實際位置和管管路走向。預(yù)制加工：根據(jù)盒盒、箱實際位位置和尺寸、管管路走向及安安裝位置，加加工好各種支支架、管件。.1鋼管煨彎可采用冷冷煨法或熱煨煨法：1)用冷煨法時時管徑在200mm及以下下時，用手動動煨彎器，煨煨管時用力應(yīng)應(yīng)均勻，在管管徑25mmm及以上時盡盡量使用液壓壓式煨管器煨煨彎，將管子子放入模具，操操作煨管器，煨煨出所需彎度度。2)熱煨法：首首先堵住管子子的一端，將將預(yù)先炒干的的砂子灌滿灌灌實，再將另另一端管口堵堵住放在火上上均勻加熱，燒燒紅后煨成所所需彎度，及及時冷卻。要要求管路的彎彎曲處彎扁度度不應(yīng)大于管管外徑的1/10；明配管時，彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于管外徑徑的6倍；埋設(shè)于于地下或混凝凝土樓板內(nèi)時時，不應(yīng)小于于管外徑的10倍。.2管子切斷：宜采用用鋼鋸或切割割機進行切管管，嚴禁用電電氣焊斷管。斷斷口處平齊并并刮銑光滑。.3管子套絲：根據(jù)管管外徑選擇相相應(yīng)板牙進行行套絲。管徑徑20mm及以下時時，分二板套套成；管徑在在25mm及以以上時，分三三板套成。絲絲扣清晰且不不宜過長。.4非鍍鋅鋼管防腐：：鋼管內(nèi)外壁壁應(yīng)做防腐處處理，埋設(shè)于于混凝土內(nèi)的的鋼管外壁不不做防腐處理理，但應(yīng)除銹銹。.5支、吊架加工：根根據(jù)支、吊架架的尺寸及現(xiàn)現(xiàn)場位置進行行加工，材料料設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)采用用Φ8mm圓鋼或或25mm×25mm×3mm角鋼。支、吊架安裝：明明配管時應(yīng)根根據(jù)彈線位置置安裝好支、吊吊架。安裝時時應(yīng)先固定兩兩端的支、吊吊架，然后拉拉直線固定中中間的支、吊吊架。固定方方法如下：.1脹管法：先在墻上上打孔，將脹脹管插入孔內(nèi)內(nèi)，用螺母擰擰緊固定。.2預(yù)埋鐵件焊接法：：隨土建施工工，按測定位位置預(yù)埋鐵件件。拆模后，將將支、吊架焊焊在預(yù)埋鐵件件上。.3穩(wěn)注法：隨土建砌砌磚墻，將支支架直接埋入入墻中固定。.4剔注法：按測定位位置，剔出墻墻洞，將支、吊吊架或固定螺螺栓插入洞內(nèi)內(nèi)校正平直后后，用水把洞洞內(nèi)澆濕，再再將配好的高高標(biāo)號混凝土土填入洞內(nèi)，填填滿抹平。.5抱箍法：按測定位位置，遇到梁梁柱時，用抱抱箍將支架、吊吊架固定好。盒、箱的固定：.1盒、箱固定要求混混凝土飽滿，平平整牢固，坐坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求：：實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直直位置正確3盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度100mm.2盒、箱明裝時應(yīng)采采用定型盒、箱箱，安裝時在在盒、箱下側(cè)側(cè)100~1550mm處加加穩(wěn)固支架，將將管固定在支支架上。盒、箱箱安裝應(yīng)牢固固平整，開孔孔整齊并與管管徑相吻合。要要求一管一孔孔不得開長孔孔。鐵制盒、箱箱嚴禁用電氣氣焊開孔。管路敷設(shè).1與管路連接（1）管與管的連接A、管箍絲扣連接：管管箍必須使用用通絲管箍。上上好管箍后，管管口應(yīng)對嚴并并且位于管箍箍中心處。外外露絲扣應(yīng)不不多于2扣。B、套管連接：只適用用于管壁厚度度大于2mmm非鍍鋅鋼導(dǎo)導(dǎo)管暗配。套套管長度為連連接管徑的2.2倍；管口應(yīng)應(yīng)對齊并且位位于套管中心心處，焊口應(yīng)應(yīng)焊接牢固嚴嚴密。C、坡口焊接：適用于于管徑80mmm及以上鋼鋼導(dǎo)管，先將將管口找平。用用氣焊邊均勻勻加熱邊用手手錘均勻敲打打出坡口，把把兩管坡口對對平齊，沿管管周邊焊嚴密密。D、金屬導(dǎo)管嚴禁對口口熔焊連接，鍍鍍鋅和壁厚小小于等于2mmm的鋼導(dǎo)管管不得套管熔熔焊連接。防防爆導(dǎo)管應(yīng)采采用防爆活接接頭連接。鍍鍍鋅鋼導(dǎo)管、可可撓性導(dǎo)管不不得熔焊跨接接接地線，接接地線采用截截面積不小