某冷軋板廠區(qū)給排水施工方案

施工組織設(shè)計(jì)第一部分編制依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.1公輔設(shè)施平面圖。2施工圖紙。第二節(jié)工程施工應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)備注1《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)規(guī)程》DBJ01-411-200222《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ500266-933《地基與基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--20024《地下防水工程技技術(shù)規(guī)范》GB50108--20015《地下防水工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB208-200026《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20027《混凝土小型空心心砌塊建筑技技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14--958《砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50203--20029《建筑地面工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50209--200211《建筑安裝分項(xiàng)工工程施工工藝藝規(guī)程》GBJ01-266-9612《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--9213《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-88714《建筑防腐蝕工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50212--200115《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJ18-2000316《鋼筋焊接接頭試試驗(yàn)方法》JGJ/T27--200117《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ104-99718《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ80-91119《建筑施工安全檢檢查評(píng)分辦法法》JGJ59-99920《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-2000121《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范》GB50194--9322《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ46-88823《建筑安裝工程資資料管理規(guī)定定》24《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范》GB50194--9325《建筑防腐工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》GB50244--9526《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB50205--200127《鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)術(shù)規(guī)程》28《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ81-2000229《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》GBJ82-91130《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB50221--200131《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--200132《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范》JGJ81-2000233《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB8923-88834《熱軋H型鋼和部部分T型鋼》GB/T112663-1999835《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大大六角螺栓、大大六角螺母、墊墊圈與技術(shù)條條件》GB/T12288-9136《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88837《碳素鋼焊條》GB51117--8538《氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81100-8739《市政排水管渠工工程質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-244-9540《室外給水工程技技術(shù)規(guī)范》2003年修訂版版41《工業(yè)金屬管道工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501844—9342《工業(yè)金屬管道工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50235--9743《混凝土排水管道道工程閉氣檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》CECS19:99044《建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50242--200245《建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB503303--22002）GB50303--200246《電氣裝置安裝工工程電纜線路路施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50168--9247《電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50169--9248《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范》GB50194--9349《電氣裝置安裝工工程1KV以下配線工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50258--96第三節(jié)工程應(yīng)用的主要圖集序號(hào)名稱編號(hào)備注1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面面整體表示方方法規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖03G101-112建筑物抗震構(gòu)造圖圖集03G329-113給排水工程95S2224給排水工程標(biāo)準(zhǔn)圖圖集02S5155管道及設(shè)備防腐保保溫98S96采暖工程98N17熱力工程98N58照明裝置98D69外線工程98D410建筑設(shè)備施工通用用圖集91SB(1-99)11框架結(jié)構(gòu)填充空心心砌體構(gòu)造圖圖集94SJ1912北京市通用《溝蓋蓋板圖集》13框架結(jié)構(gòu)粘土空心心磚填充墻構(gòu)構(gòu)造圖集14地下工程防水第四節(jié)其它4.1、程序文件（匯編）（包括質(zhì)量、環(huán)境、安全）4.2、首鋼建設(shè)集團(tuán)公司企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境等手冊(cè)第二部分工程概況第一節(jié)總體簡(jiǎn)介項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱首鋼冷軋薄板綜合合管網(wǎng)工程工程地址北京市順義區(qū)設(shè)計(jì)單位北京首鋼設(shè)計(jì)院質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格工程概況本工程是首鋼冷軋板工程的公輔設(shè)施區(qū)域管道，包括生產(chǎn)水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)和氧、氮、煤氣等特殊介質(zhì)管道，鋪設(shè)方式有架空鋪設(shè)、埋地鋪設(shè)和地下管廊內(nèi)鋪設(shè)。第二節(jié)工程施工過(guò)程中的特點(diǎn)、難點(diǎn)1、一個(gè)雨期的影響：本工程施工總工期內(nèi)逢一個(gè)雨期施工。因此，合理安排和組織施工項(xiàng)目管理中的重中之重。2、施工質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為單位工程質(zhì)量合格。3、測(cè)量、定位，由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)建筑，對(duì)測(cè)量工作加大了工作難度。4、管溝最深標(biāo)高為4.5米，加大了對(duì)深挖防護(hù)工作。5、混凝土管徑最大達(dá)DN600，施工難度加大。相應(yīng)人工、機(jī)械增大了使用。6、工期：由于雨水管道在正式馬路下，為配合馬路正常施工，工期緊張。在不影響工期保證質(zhì)量、安全的前提下，工作量比較大且急。7、環(huán)保要求高：為樹立公司形象，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立健全的環(huán)保體系，做好環(huán)保工作。第三部分施工部署第一節(jié)施工組織1、項(xiàng)目施工組織系統(tǒng)我公司已為本工程組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部的組建嚴(yán)格按企業(yè)項(xiàng)目管理模式—GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)模式結(jié)合質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。2、建立健全質(zhì)量保證體系2.1、建立健全的質(zhì)量保證體系、建立健全的崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任，各崗位各行其職。2.2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程副經(jīng)理及專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量直接管理人員，以專業(yè)技術(shù)員、施工員、試驗(yàn)員、材料員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)罰制度。3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備情況（見(jiàn)下表）：序號(hào)職務(wù)配備人數(shù)學(xué)歷、職稱或持證證情況備注1項(xiàng)目經(jīng)理1國(guó)家優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)目目經(jīng)理、工程程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師以上職稱3工程副經(jīng)理1國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理理4施工管理員2有上崗證5質(zhì)量檢查員3有上崗證6技術(shù)員3大專以上學(xué)歷、職職稱為助理工工程師7資料員1有上崗證8測(cè)量員2有上崗證9試驗(yàn)管理員1有上崗證10安全員1有上崗證3.2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下(項(xiàng)目質(zhì)量保證體系)：業(yè)主代表業(yè)主代表設(shè)計(jì)單位監(jiān)理公司設(shè)計(jì)單位監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理公司總部項(xiàng)目經(jīng)理公司總部技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理各施工班組各施工班組3.3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員崗位職責(zé)、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé).1、對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，對(duì)項(xiàng)目全面管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約。.2、參與項(xiàng)目招投標(biāo)、簽約工作。.3、負(fù)責(zé)認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同，做好合同管理工作。.4、負(fù)責(zé)確保實(shí)現(xiàn)公司下達(dá)的目標(biāo)管理責(zé)任制，每月就責(zé)任狀各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況，以施工月報(bào)的形式向公司做書面報(bào)告。.5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、地方政府主管部門、分包等各方面的關(guān)系，保證施工順利完成。.6、接受公司有關(guān)職能部門、地方主管部門等對(duì)工程項(xiàng)目管理的檢查、監(jiān)督，并組織對(duì)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改。.7、負(fù)責(zé)主持編制施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度總計(jì)劃及各階段施工計(jì)劃。.8、負(fù)責(zé)主持建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。.9、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目經(jīng)理部作好公司CI形象管理工作。.10、負(fù)責(zé)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會(huì)議，主持召開項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理會(huì)議，并認(rèn)真作好會(huì)議紀(jì)要。.11、負(fù)責(zé)按公司要求組織上報(bào)各種施工管理計(jì)劃。.12、負(fù)責(zé)掌握施工動(dòng)態(tài)，收集索賠資料，向業(yè)主辦理經(jīng)濟(jì)簽證手續(xù)，并按合同規(guī)定及時(shí)協(xié)助公司回收工程款。.13、負(fù)責(zé)協(xié)助公司向業(yè)主辦理竣工結(jié)算。.14、組織編寫工程施工總結(jié)及工程竣工報(bào)告。.15、是項(xiàng)目安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。.16、準(zhǔn)時(shí)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會(huì)議。、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任.1、是施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作的組織和指揮者。.2、對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理工作。.3、負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、洽商的管理工作。.4、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。.5、負(fù)責(zé)每月組織召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)制定糾正與預(yù)防措施，保證項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常進(jìn)行。.6、負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)資料定期檢查與指導(dǎo)，及竣工前的資料收據(jù)匯總交付工作。.7、領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)新工藝，新材料，新技術(shù)應(yīng)用工作。.8、負(fù)責(zé)組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量資料的審核工作。負(fù)責(zé)工程計(jì)算機(jī)應(yīng)用及管理工作。.9、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量的監(jiān)控工作。.10、負(fù)責(zé)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會(huì)議，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題做出處理。、質(zhì)量檢查員崗位責(zé)任.1、受公司質(zhì)量部門與項(xiàng)目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導(dǎo)。.2、負(fù)責(zé)認(rèn)真做好預(yù)檢、隱檢工作，組織分項(xiàng)工程的工程實(shí)體質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。.3、負(fù)責(zé)組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，并復(fù)查檢測(cè)結(jié)果。.4、在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下參加分部工程的驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。.5、在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)樣各工程段的驗(yàn)收，并及時(shí)填報(bào)有關(guān)資料。.6、負(fù)責(zé)作好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對(duì)不合格項(xiàng)目或存在的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知，并監(jiān)督執(zhí)行情況。.7、負(fù)責(zé)督促各分包方嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），收集整理質(zhì)量資料。.8、嚴(yán)把分項(xiàng)工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制施工工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。.9、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量事故分析調(diào)查。.10、保持與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系，組織并參加材料、成品、半成品、分項(xiàng)工程的報(bào)驗(yàn)。.11、在工作中認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)與不足，并及時(shí)向公司反饋信息，以形成良性循環(huán)機(jī)制。、試驗(yàn)員崗位責(zé)任.1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料、砼、砂漿等的取樣工作。.4、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料、砼、砂漿等的試驗(yàn)委托填寫。.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料、砼、砂漿等的試驗(yàn)送檢工作。.4、負(fù)責(zé)填寫本工程各種試驗(yàn)臺(tái)帳的記錄。、資料員崗位責(zé)任.1、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目技術(shù)資料的管理工作，對(duì)施工技術(shù)資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性和有效性負(fù)責(zé)。.2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)性外來(lái)文件的收發(fā)、登記、歸檔工作。.3、協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)作好技術(shù)資料的收集、整理、標(biāo)識(shí)工作。工程竣工后按規(guī)定組卷、裝訂、歸檔。.4、隨時(shí)向有關(guān)部門和上級(jí)檢查人員提供合格的工程技術(shù)資料，對(duì)提出的問(wèn)題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。督促有關(guān)人員整改，并進(jìn)行檢查。.5、負(fù)責(zé)建立工程技術(shù)資料統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，辦理竣工工程技術(shù)資料核驗(yàn)移交工作。、施工管理員崗位責(zé)任.1、負(fù)責(zé)所分管單位（分部）工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工等管理工作。.2、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及技術(shù)措施。.3、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程施工、安全技術(shù)交底、施工日志及隱、預(yù)檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。.4、負(fù)責(zé)根據(jù)施工計(jì)劃，及時(shí)報(bào)出材料計(jì)劃，對(duì)所分管區(qū)域的成本負(fù)責(zé)。.5、負(fù)責(zé)將收集到的問(wèn)題按要求整改完畢，并將整改結(jié)果及時(shí)反饋。.6、負(fù)責(zé)收集提供原始資料，協(xié)助辦理經(jīng)濟(jì)及工期簽證。.7、參加經(jīng)理部各類管理會(huì)議，及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題反映至經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。.8、對(duì)工程成品保護(hù)負(fù)責(zé)。.9、參與進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量的監(jiān)控工作，使用合格材料。.10、參與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收工作。、技術(shù)員崗位職責(zé).1、負(fù)責(zé)按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求編制分項(xiàng)工程施工方案、關(guān)鍵部位（特殊過(guò)程）施工方案或技術(shù)措施，并向施工管理員進(jìn)行交底。.2、負(fù)責(zé)參與圖紙會(huì)審、工程管理、技術(shù)洽商工作。.3、負(fù)責(zé)落實(shí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）中的技術(shù)措施。.4、負(fù)責(zé)作好對(duì)施工人員的技術(shù)交底工作。.5、負(fù)責(zé)積極組織推行技術(shù)進(jìn)步計(jì)劃，參加合理化建議活動(dòng)。.6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量器具管理及計(jì)量工作。協(xié)助作好現(xiàn)場(chǎng)攪拌臺(tái)計(jì)量及施工試驗(yàn)的管理工作。.7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)總結(jié)工作。.8、負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)應(yīng)用及管理工作。、安全員崗位職責(zé).1、受公司安全部門與項(xiàng)目經(jīng)理部的雙重領(lǐng)導(dǎo)，安全生產(chǎn)的監(jiān)督職責(zé)。.2、負(fù)責(zé)宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策，規(guī)章制度，推動(dòng)項(xiàng)目安全保證體系的運(yùn)行。.3、認(rèn)真監(jiān)督、檢察項(xiàng)目各級(jí)人員執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，以及施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的安全技術(shù)保證措施。.4、負(fù)責(zé)組織外協(xié)隊(duì)伍專兼職安全員開展安全監(jiān)督與檢查工作。.5、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的外協(xié)隊(duì)伍進(jìn)行安全教育，督促并協(xié)助外協(xié)隊(duì)伍辦理外管手續(xù)。.6、負(fù)責(zé)建立保衛(wèi)組織，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，預(yù)防和減少各類案件的發(fā)生，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。.7、負(fù)責(zé)建立消防組織，進(jìn)行消防檢查，保證器材靈敏有效，消防水源和道路暢通，負(fù)責(zé)動(dòng)火證的審批工作。.8、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝驗(yàn)收工作，作好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備完好。.9、負(fù)責(zé)各種防護(hù)架子驗(yàn)收工作，巡查現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)活動(dòng)。.10、負(fù)責(zé)查處違章指揮，違章作業(yè)，無(wú)證上崗行為，必要時(shí)可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴(yán)重者可以給予經(jīng)濟(jì)處罰，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令其停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。.11、負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織的安全大檢查活動(dòng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患按整改通知單的要求時(shí)間監(jiān)督整改。.12、負(fù)責(zé)因工傷亡或重大事故的調(diào)查，分析和處理。第二節(jié)施工部署原則該工程流水段的劃分將充分考慮人、機(jī)、法、環(huán)及工期等因素，并結(jié)合建筑物平面布局，科學(xué)合理的設(shè)置。本工程按照介質(zhì)種類來(lái)劃分施工段，集中專業(yè)力量突擊完成。1、工期目標(biāo)：滿足甲方要求工期，爭(zhēng)取提前完工。2、安全文明目標(biāo)：施工期間無(wú)重大人員傷亡事故，輕傷事故控制在3%以下。3、消防目標(biāo)：本工程消防目標(biāo)為施工期間無(wú)火災(zāi)事故發(fā)生。4、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量滿足合同要求，施工中嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范施工。第三節(jié)施工組織協(xié)調(diào)工程施工是通過(guò)業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位、分包單位以及供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作管理，是否能實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下制度，確保各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會(huì)審、圖底交底制度在正式施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員等人員核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，會(huì)中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開工。由總包單位及時(shí)組織二次設(shè)計(jì)方對(duì)施工方案和圖紙交底。2、建立周例會(huì)制度在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、分包方參加的周例會(huì)，會(huì)中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問(wèn)題。由于設(shè)計(jì)參加，可以將上一周內(nèi)的問(wèn)題在召開周例會(huì)時(shí)，統(tǒng)一辦理、洽商。項(xiàng)目部每周一、周六召開項(xiàng)目工程例會(huì)。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會(huì)議制度遇到較大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等聚到一起，商討解決。此專題會(huì)議不定時(shí)召開。4、制定考察制度對(duì)關(guān)鍵的材料、設(shè)備，在訂貨前，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位供應(yīng)商或供方進(jìn)行考察，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)比，最終選定合格、滿意的合作伙伴。第四部分施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、施工方案編制序號(hào)項(xiàng)目名稱責(zé)任人審批人1砼工程施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人2砌筑工程施工方案案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人3冬、雨期施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人4管道施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人2、建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制檢、試驗(yàn)計(jì)劃及與監(jiān)理單位協(xié)商編制好見(jiàn)證取樣送檢計(jì)劃和樣板計(jì)劃。3、測(cè)量施工準(zhǔn)備：3.1、及時(shí)委托法定部門對(duì)本工程的定位進(jìn)行工程定位，并對(duì)工程加以引入，項(xiàng)目經(jīng)理部的測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)對(duì)坐標(biāo)及高程進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3.2、及時(shí)對(duì)工程涉及和應(yīng)用的檢試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備、儀器到標(biāo)準(zhǔn)部門進(jìn)行校核，保證檢測(cè)以及測(cè)量?jī)x器、設(shè)備的準(zhǔn)確無(wú)誤。3.3、項(xiàng)目經(jīng)理理部進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)應(yīng)委托有關(guān)測(cè)測(cè)量單位將城城市水準(zhǔn)點(diǎn)和和坐標(biāo)點(diǎn)引入入現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)注注在附近原有有建筑物上。4、準(zhǔn)備及學(xué)習(xí)圖紙紙、施組及有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范4.1、組織各部部門有關(guān)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟熟悉施工圖紙紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，及時(shí)時(shí)組織各專業(yè)業(yè)共同進(jìn)行圖圖紙會(huì)審，并并為設(shè)計(jì)交底底做準(zhǔn)備。4.2、組織施工工、技術(shù)等與與施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)關(guān)系密切的管管理管理到類類似施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)，借借鑒先進(jìn)的施施工經(jīng)驗(yàn)。4.3、籌備購(gòu)買買與工程有關(guān)關(guān)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖圖集等書籍。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)：1.1、生產(chǎn)用水水和臨時(shí)生活活用水根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況和水源位置置，位置為新新建給水井，引到生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設(shè)置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。1.2、本工程配配備25m長(zhǎng)的麻麻質(zhì)水龍帶6根。1.3、本工程施施工過(guò)程中的的生產(chǎn)污水及及生活污水排排入廠區(qū)臨時(shí)時(shí)排水溝內(nèi)，待待正式排水管管道完善后，生生產(chǎn)污水及生生活污水在與與正式排水管管道連接。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電2.1、現(xiàn)場(chǎng)施工工用電均按《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要要求執(zhí)行，本本工程實(shí)行三三級(jí)供電制，且且采用具有專專用保護(hù)零線線的TN—S接零保護(hù)系系統(tǒng)。2.2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電應(yīng)從指指定電源點(diǎn)接接入，設(shè)置專專門的配電箱箱，并安裝漏漏電保護(hù)裝置置和防風(fēng)、防防雨雪和防潮潮設(shè)施。2.3、防雷與接接地：在配電電箱處作保護(hù)護(hù)零線的重復(fù)復(fù)接地，阻值值應(yīng)在安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，在在重要設(shè)備處處也要作重復(fù)復(fù)接地，在線線路末端可用用自然接地體體作接地，從從而保證不少少于三處重復(fù)復(fù)接地。第三節(jié)人力資資源準(zhǔn)備1、根據(jù)工程的施工工特點(diǎn)，加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的的調(diào)整，組建建適合本工程程施工需要的的各種專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行行入場(chǎng)教育，教教育內(nèi)容應(yīng)包包括安全、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)保及及本公司的一一些有關(guān)規(guī)章章制度。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力力進(jìn)行技能培培訓(xùn)和考核，確確保勞動(dòng)力的的技術(shù)保證能能力，加強(qiáng)施施工組織工藝藝流程交底，確確保施工隊(duì)伍伍的有效投入入。4、建立健全各施工工項(xiàng)目的勞動(dòng)動(dòng)組織、規(guī)章章制度，形成成“交底—過(guò)程—驗(yàn)收”的組織監(jiān)控控體系。第四節(jié)物資準(zhǔn)準(zhǔn)備1、編制施工預(yù)算，并并根據(jù)施工預(yù)預(yù)算及施工進(jìn)進(jìn)度總計(jì)劃，制制定材料采購(gòu)購(gòu)及加工定貨貨計(jì)劃。2、列出各種材料、半半成品、構(gòu)件件需用量總體體計(jì)劃，掌握握材料來(lái)源、質(zhì)質(zhì)量情況，并并確定材料供供應(yīng)渠道和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。3、材料部門嚴(yán)格按按照材料計(jì)劃劃，根據(jù)工程程進(jìn)度的實(shí)際際情況，將所所需材料及時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。確保保不會(huì)因材料料問(wèn)題而影響響工期。4、提前備好本工程程冬期施工所所需的主要材材料。第五節(jié)機(jī)械設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備1、列出各種機(jī)具、設(shè)設(shè)備需用量總總體計(jì)劃，掌掌握機(jī)具、大大型設(shè)備來(lái)源源、性能情況況，并確定機(jī)機(jī)具、設(shè)備的的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表表。2、設(shè)備員嚴(yán)格按照照機(jī)具、設(shè)備備計(jì)劃，根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度的的實(shí)際情況，將將所需機(jī)具、設(shè)設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。確保不會(huì)會(huì)因機(jī)具、設(shè)設(shè)備問(wèn)題而影影響工期。3、本工程設(shè)備需用用總體計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)表：主要設(shè)備需用計(jì)劃劃序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注1挖掘機(jī)3m33臺(tái)2電焊機(jī)JC=50%、224KVA5臺(tái)3運(yùn)載汽車15噸5臺(tái)4木工平刨機(jī)ME503、7..5KW1臺(tái)5砂漿攪拌機(jī)15KW1臺(tái)6汽車起重機(jī)16噸5臺(tái)7套絲機(jī)8KW3臺(tái)8雙排小貨車1.5噸3臺(tái)9翻斗車2臺(tái)1020噸汽車起重機(jī)4臺(tái)11交流焊機(jī)25臺(tái)125噸千斤頂10臺(tái)135噸倒鏈10臺(tái)142噸倒鏈10臺(tái)15角向磨光機(jī)20臺(tái)16空氣壓縮機(jī)3m31臺(tái)17電動(dòng)試壓泵2臺(tái)18吊車50噸1臺(tái)第六節(jié)大臨設(shè)施為確保工程的順利利施工及正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，需在在施工現(xiàn)場(chǎng)搭搭設(shè)臨時(shí)加工工場(chǎng)地、五大大工具堆放場(chǎng)場(chǎng)地等，其臨臨建總面積為為600平方米.1、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房：二間間，尺寸為4.2×6mm，高3m，庫(kù)房采采用灰砂磚砌砌筑，墻厚240，各設(shè)1000××1800mmm鋼門一樘樘及1800××1200mmm鋼窗一扇扇。層頂檁條條采用?48×33.5鋼管，間距距750mmm（雙向），上上鋪石棉瓦，及及巖棉被。2、門衛(wèi)室：一間，尺尺寸為3×3m，高2.7mm，采用灰砂砂磚砌筑。墻墻240mmm，屋面檁條條采用?48×33.5鋼管，間距距750mmm，屋頂滿鋪鋪石棉瓦，及及巖棉被。3、砂漿攪拌機(jī)棚：：1個(gè)，尺寸為5×10，采用灰砂砂磚砌筑。墻墻240mmm，屋面檁條條采用?48×33.5鋼管，間距距750mmm，屋頂滿鋪鋪石棉瓦，及及巖棉被。4、臨時(shí)料場(chǎng)，一個(gè)個(gè)，平面尺寸寸為長(zhǎng)×寬=16×8mm。5、小型鋼構(gòu)件加工工場(chǎng)地：一個(gè)個(gè)，尺寸為4×6m，采用?48×33.5鋼管，立桿桿兩排，排距距4m，排中立立桿間距2mm，且外側(cè)兩兩排需設(shè)剪刀刀撐共四個(gè)。棚棚頂滿鋪石棉棉瓦。6、臨電用變壓器維維護(hù)：平面尺尺寸為3×3m，采用灰灰砂磚砌筑，墻墻厚240mmm，墻高2.55m。并設(shè)900×18800mm鋼鋼門一樘。7、配電箱防護(hù)棚：：3個(gè)，平面尺尺寸為1.5×2mm，采用?48×33.5鋼管搭設(shè)，石石棉瓦封頂。8、砼試塊：一間，平平面尺寸為5.4×3mm，高2.7mm，分成兩間間，里間為3×3m，外間為2.4×3mm，標(biāo)養(yǎng)室采采用灰砂磚砌砌筑。墻2440mm，屋屋面檁條采用用100×1000mm木方方，間距7550mm，屋屋頂滿鋪石棉棉瓦，及巖棉棉被。標(biāo)養(yǎng)室室設(shè)鋼門兩樘樘，尺寸為900×18800mm，里里間要求吊頂頂，吊頂采用用PVC塑料板。另另外標(biāo)養(yǎng)室設(shè)設(shè)自動(dòng)控溫設(shè)設(shè)備一套，及及小型砼振動(dòng)動(dòng)臺(tái)一臺(tái)。9、以上臨設(shè)在工程程竣工后必須須及時(shí)拆除。第七節(jié)臨時(shí)用電根據(jù)本工程的用電電設(shè)備技術(shù)參參數(shù)，本工程程具體用電布布置如下：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，因施工工占地面積大大，現(xiàn)場(chǎng)需配配備總開關(guān)箱箱兩個(gè)?？偱渑潆娤鋬?nèi)設(shè)漏漏電保護(hù)開關(guān)關(guān)各一個(gè)（380V//600A）。從從變壓器至總總開關(guān)的電源源電纜使用1150mm22的YJV五芯銅芯動(dòng)動(dòng)力電纜。2、分配電箱布置：：本工程考慮慮施工要求及及分包施工單單位施工的要要求，現(xiàn)場(chǎng)需需配備6個(gè)分配電箱箱，總配電箱箱至分配電箱箱的電纜應(yīng)符符合要求。分分配電箱電源源電纜采用335mm2的YJV五芯銅芯動(dòng)動(dòng)力電纜。開開關(guān)采用漏電電保護(hù)開關(guān)（380V//200A）。3、其它各種用電設(shè)設(shè)備的電源電電纜應(yīng)根據(jù)其其不同的功率率配置電源電電纜(電纜均采用YJV五芯電纜)。4、臨時(shí)用電安全措措施4.1、現(xiàn)場(chǎng)施工工編制臨時(shí)用用電方案，制制定安全用電電管理制度。明明確電工崗位位責(zé)任制。4.2、現(xiàn)場(chǎng)用電電的使用按照照《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)程程》的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，建建立對(duì)線路設(shè)設(shè)施的定期檢檢查制度。4.3、臨時(shí)用電電按照三相五五線制、實(shí)行行兩線漏電保保護(hù)規(guī)定，合合理布置臨時(shí)時(shí)用電系統(tǒng)。4.4、選用符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的配電箱，對(duì)對(duì)其設(shè)置圍欄欄，并配以明明顯的安全警警示標(biāo)志。非非專業(yè)電工，不不得安裝、維維護(hù)或拆除臨臨時(shí)用電工程程。4.5、所有配電電箱內(nèi)布線須須整齊，實(shí)行行“一機(jī)一閘一一保險(xiǎn)”制，嚴(yán)禁一一閘多機(jī)，開開關(guān)必須裝設(shè)設(shè)備漏電保護(hù)護(hù)器。第八節(jié)臨時(shí)用水及及消防用水1、消防用水：消防防用水主管道道采用DN65鋼管。根據(jù)據(jù)實(shí)際情況和和水源位置情情況，設(shè)置消消火栓1個(gè)，消防主主管道埋于地地下，埋深為為800mmm；消火栓井井采用灰砂磚磚砌筑，墻厚厚240mmm。2、生活用水及施工工用水：施工工用水根據(jù)實(shí)實(shí)際情況，從從消防主管上上接，采用DN25鋼管，本工工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)兩砂漿攪拌拌處需留截門門一處，預(yù)留留砼養(yǎng)護(hù)用水水源頭三處。另另外施工用大大門處需各設(shè)設(shè)水龍頭一個(gè)個(gè)。3、施工污水排放：：3.1、砂漿攪拌拌站處各設(shè)沉沉淀池一個(gè)，尺尺寸為1.8×33.6×1..5m，砌240磚墻，帶1000mm厚鋼鋼筋砼板，排排水管使用?159鋼管。第五部分主要要分項(xiàng)工程施施工方法及技技術(shù)措施第一節(jié)施工工流水段劃分分本工程因廠區(qū)施工工，施工范圍圍大，工程種種類多，交叉叉作業(yè)多，施施工具有見(jiàn)縫縫插針的特點(diǎn)點(diǎn)，故根據(jù)施施工區(qū)域按照照介質(zhì)的種類類來(lái)劃分作業(yè)業(yè)段，在同一一個(gè)作業(yè)段內(nèi)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多多種管道的施施工，合理安安排各種管道道的施工先后后順序，進(jìn)行行流水作業(yè)，原原則是先干深深的，后干淺淺的；先干大大的，后干小小的；先干無(wú)無(wú)壓的，后干干有壓的。第二節(jié)大型機(jī)機(jī)械設(shè)備選擇擇1、土方施工機(jī)械選選擇本工程土方量大，根根據(jù)總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的工期安安排，各段土土方的施工貫貫穿于工程的的大部分時(shí)間間內(nèi)，但都有有總體作業(yè)時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，單處處作業(yè)時(shí)間緊緊的特點(diǎn)，因因交叉施工多多，對(duì)于土方方的施工要求求快、穩(wěn)，每每次單處土方方工程都顯的的非常緊張和和重要，故應(yīng)應(yīng)主要采用機(jī)機(jī)械開挖。大大型挖掘機(jī)的的工作效率日日挖土量約11000m33，考慮到外外地施工環(huán)保保要求及施工工進(jìn)度，本工工程土方開挖挖安排兩班作作業(yè)，故本工工程需配備挖挖掘機(jī)一臺(tái)，即即可滿足土方方開挖需要，非非常時(shí)期內(nèi)可可配兩臺(tái)，以以搶得工期。另另外還需配備備3輛斯太爾自自卸汽車。攪拌機(jī)選擇為保證砼工程的施施工質(zhì)量，加加快工程進(jìn)度度，本工程擬擬采用一臺(tái)00.5立方米容量的的混凝土攪拌拌機(jī)進(jìn)行管道道基礎(chǔ)攪拌工工作。本工程中的混凝土土運(yùn)輸工作主主要采用小型型混凝土運(yùn)送送車結(jié)合小推推車來(lái)進(jìn)行。3、大型機(jī)械選擇一一覽表（下頁(yè)頁(yè)表）大型機(jī)械選擇一覽覽表序號(hào)用電設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)3m33臺(tái)2自卸汽車斯太爾3第三節(jié)測(cè)量放線施施工方法1、施工測(cè)量基本要要求熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)對(duì)于主軸線及及各相關(guān)尺寸寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)對(duì)其關(guān)系有一一個(gè)清楚的認(rèn)認(rèn)識(shí)。熟悉規(guī)劃管理局釘釘樁放線通知知單、有關(guān)部部門規(guī)劃測(cè)量量結(jié)果，與甲甲方辦理定位位樁復(fù)核手續(xù)續(xù)。測(cè)量?jī)x器DS3水水準(zhǔn)儀二臺(tái)，J2激光經(jīng)緯儀儀二臺(tái)，一級(jí)級(jí)50m鋼尺二二把，100N彈簧稱四個(gè)個(gè)，對(duì)講機(jī)兩兩部，以上儀儀器均應(yīng)已檢檢驗(yàn)合格。操作人員要有上崗崗證。2、場(chǎng)地測(cè)量準(zhǔn)備：：根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖圖與施工總平平面圖確定范范圍，測(cè)量場(chǎng)場(chǎng)地平整度及及三類設(shè)施定定位放線工作作。3、管線控制定位放放線3.1、建筑物平平面控制網(wǎng)的的測(cè)設(shè)：依據(jù)據(jù)測(cè)繪院規(guī)劃劃放線定位樁樁復(fù)核并建立立本工程軸線線平面控制網(wǎng)網(wǎng)。3.2、管線的起起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐拐點(diǎn)、變坡點(diǎn)點(diǎn)、構(gòu)筑物位位置點(diǎn)做為控控制點(diǎn)，并在在適當(dāng)間距加加設(shè)加密點(diǎn)，測(cè)測(cè)量時(shí)控制點(diǎn)點(diǎn)位置準(zhǔn)確放放出釘上控制制樁，標(biāo)明點(diǎn)點(diǎn)位、標(biāo)高，然然后利用控制制點(diǎn)將管道全全線放出并撒撒上白灰線標(biāo)標(biāo)記。4、基坑開挖放線管道中心線利用控控制點(diǎn)放好后后，放出溝槽槽的邊線，然然后沿邊線按按照規(guī)定的邊邊坡要求開挖挖土方，利用用中心線控制制。開挖過(guò)程程中，在溝槽槽壁上做好標(biāo)標(biāo)高樁，控制制溝底標(biāo)高。5、施工測(cè)量驗(yàn)線必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)驗(yàn)線工作要與與放線工作不不相關(guān)。驗(yàn)線線部位，關(guān)鍵鍵部位與最弱弱部位，主要要包括：定位依據(jù)樁及定位位條件場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)，主主軸線及其控控制樁場(chǎng)區(qū)±0.000高程程線6、測(cè)量過(guò)程注意事事項(xiàng)技術(shù)人員組織專職職測(cè)量人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐亟ㄖこ淌┦┕y(cè)量規(guī)程程。測(cè)量人員在施工過(guò)過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行《規(guī)程》中中各項(xiàng)要求，及及時(shí)整理測(cè)量量記錄并遵重重?cái)?shù)據(jù)原始性性。每次測(cè)量完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢驗(yàn)驗(yàn)線和報(bào)驗(yàn)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)線。對(duì)于高程點(diǎn)及軸線線控制點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)不定期進(jìn)行行復(fù)測(cè)。第四節(jié)土方施工方法1、主要施工方法根據(jù)建設(shè)單位經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，本工程范范圍內(nèi)無(wú)地下下水，施工過(guò)過(guò)程中不用考考慮降水問(wèn)題題。1.1、溝槽兩側(cè)側(cè)放坡按1∶0.67。1.2、土方開挖挖采用反鏟挖挖掘機(jī)大開挖挖，自卸汽車車配合運(yùn)輸(棄土運(yùn)距約約10Km)。1.3、土方沿溝溝槽方向進(jìn)行行大開挖，開開挖時(shí)應(yīng)保證證操作時(shí)的工工作面不小于于500mmm。且保證土土方的坡度。1.4、當(dāng)土方開開挖接近基底底標(biāo)高時(shí)。在在邊坡上施工工出基底標(biāo)高高控制線，控控制線采用紅紅色油漆進(jìn)行行標(biāo)注。挖掘掘機(jī)應(yīng)該開始始使用平刮方方式進(jìn)行挖土土，現(xiàn)場(chǎng)配合合測(cè)量人員隨隨時(shí)配合挖掘掘機(jī)測(cè)量挖土土的標(biāo)高，避避免土方超挖挖。1.5、根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，在暫暫不下管時(shí)，為為保護(hù)基底土土，基底應(yīng)留留置300mmm厚采用人人工清土。1.6、用于回填填的土方存放放于現(xiàn)場(chǎng)指定定的臨時(shí)堆土土區(qū)。2、回填土工程施工工2.1、回填土施施工應(yīng)嚴(yán)格按按施工設(shè)計(jì)圖圖紙要求施工工技術(shù)交底要要求進(jìn)行施工工。2.2、回填之前前應(yīng)清除雜物物，用符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的回回填料分層回回填、分層夯夯實(shí)，每層夯夯實(shí)到滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行上一層施施工?；靥顣r(shí)時(shí)應(yīng)從管道兩兩側(cè)同時(shí)對(duì)應(yīng)應(yīng)的回填，防防止單側(cè)回填填造成管道位位移。2.3、管溝底部部如有超挖，回回填到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高并夯實(shí)。2.4、不得采用用含有凍土塊塊的土回填，當(dāng)當(dāng)采用人工夯夯實(shí)時(shí)，每層層鋪土厚度不不得超過(guò)200cm，夯實(shí)實(shí)厚度宜為10—15cm。2.5、土方回填填時(shí)，應(yīng)在相相對(duì)的兩側(cè)或或四周同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。每層均均須仔細(xì)壓實(shí)實(shí)，每層鋪土土厚度和壓實(shí)實(shí)遍數(shù)，采用用蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)，一般般每層鋪土夯夯實(shí)后厚度為為0.20-00.25米，所需夯實(shí)實(shí)遍數(shù)為3-4遍。第五節(jié)管道工工程施工方法法一、混凝土管施工工方法1、墊層模板：采用雙Φ48鋼管管做水平楞，分分上、下二道道設(shè)置，立楞楞采用雙Φ48鋼管，間距距不大于9000mm；模模板內(nèi)側(cè)用鋼鋼筋頂棍加固固，間距不大大于12000mm。模板斜支撐采用“U”托和Φ48鋼管支撐，水水平間距不大大于500㎜。上端頂頂在水平楞上上，下端頂在在外側(cè)放坡土土上，端頭加加（100×1100）墊木（L=300㎜）打入地地下200㎜。模板縫縫之間采用海海棉條封縫，確確保模板接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿。檢查模板的平面位位置和幾何尺尺寸是否與設(shè)設(shè)計(jì)相附，設(shè)設(shè)置好標(biāo)高控控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)過(guò)檢查無(wú)誤后后，向監(jiān)理報(bào)報(bào)驗(yàn)，并且辦辦理預(yù)檢手續(xù)續(xù)，準(zhǔn)備進(jìn)行行下一道工序序的施工。2、鋼筋混凝土管1120°混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)施工：2.1、基底土體體修平完，基基槽驗(yàn)收通過(guò)過(guò)后，進(jìn)行鋼鋼筋混凝土管管120°混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。2.2、根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，混凝凝土厚度根據(jù)據(jù)不同的管徑徑而不同，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)均為C15。2.3、砼澆注前前：用∮8鋼筋設(shè)置標(biāo)標(biāo)樁，長(zhǎng)度3300mm，打打入地下2000mm，外外露100mmm高，縱橫橫向間距20000mm。安安裝的模板已已經(jīng)過(guò)檢查，符符合設(shè)計(jì)要求求，辦完預(yù)檢檢.2.4、根據(jù)工程程要求，采取取現(xiàn)場(chǎng)拌制砼砼，也可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況采采用商砼采用用商品混凝土土，罐車入模模，振動(dòng)棒振振搗，上表面面用木抹子搓搓平、壓實(shí)。2.5、砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)：已澆筑完完的砼必須在在12小時(shí)內(nèi)覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得得少于7天，養(yǎng)護(hù)次次數(shù)以保持砼砼表面濕潤(rùn)為為依據(jù)。2.6、砼的配合合比、原材料料計(jì)量、攪拌拌、養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理等等符合施工規(guī)規(guī)范要求。砼砼要振搗密實(shí)實(shí)，無(wú)蜂窩或或麻面等表面面缺陷，無(wú)孔孔洞，無(wú)縫隙隙、夾渣層。側(cè)側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而損壞時(shí)方可可拆模。2.7、已澆筑的的砼強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以后方可上上人施工。2.8、砼澆筑過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)格格進(jìn)行測(cè)量控控制，確保極極高正確，保保證正確的坡坡度，嚴(yán)禁坡坡度不夠甚至至倒坡現(xiàn)象。3.混凝土管道安裝3.1、根據(jù)測(cè)量量放線的結(jié)果果把管道運(yùn)到到施工現(xiàn)場(chǎng)。待待管道土方開開挖完畢后，用用人工清除溝溝底。然后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽、進(jìn)進(jìn)行溝槽隱蔽蔽。3.2、溝槽報(bào)驗(yàn)驗(yàn)后，進(jìn)行模模板支護(hù)，待待模板驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行行混凝土澆注注。管座混凝凝土采取分層層澆注，混凝凝土的澆注應(yīng)應(yīng)滿足管道要要求的坡度，并并應(yīng)分不同的的管段的厚度度而進(jìn)行澆注注。3.3、待混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，即抗抗壓強(qiáng)度大于于5.0N/㎡。進(jìn)行混混凝土管鋪設(shè)設(shè)，鋪設(shè)前把把管內(nèi)外清掃掃干凈，并使使管節(jié)內(nèi)底高高程符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定、滿足足圖示要求坡坡度；調(diào)整管管中心及高程程時(shí)，管底墊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)設(shè)撐杠，不得得發(fā)生滾動(dòng)。管管節(jié)安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)裂裂紋、保護(hù)層層脫落、空鼓鼓、接口掉角角等缺陷，禁禁止使用或進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)經(jīng)鑒定合格后后，再使用。3.4、管道安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行管中心、高高程復(fù)檢，合合格后進(jìn)行上上層混凝土模模板支護(hù)。然然后把雜物清清除干凈，把把管座平基的的混凝土用鋼鋼刷刷毛，并并用清水沖凈凈。同時(shí)，把把管座平基與與管材相接觸觸的三角部位位，用同等級(jí)級(jí)的混凝土砂砂漿填滿、搗搗實(shí)，然后及及時(shí)進(jìn)行上層層混凝土澆注注厚度要求。3.5、澆注混凝凝土管座時(shí)，根根據(jù)要求預(yù)留留混凝土抗壓壓強(qiáng)度試塊，每每澆注500立混凝土?xí)r時(shí)留一到兩組組試塊，每組組6塊。當(dāng)配合合比發(fā)生變化化時(shí)，增加留留置組數(shù)。同同時(shí)，抗凍試試塊也按上述述要求預(yù)留。混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度滿足國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。3.6、待混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)度后后，進(jìn)行模板板拆除。在兩兩跟管道相接接口處，把管管口鑿毛，沖沖洗干凈，然然后在上面鋪鋪鋼絲網(wǎng)片，然然后用水泥砂砂漿抹帶。管管頂覆土厚度度小于0.66m的管道上上部應(yīng)進(jìn)行混混凝土滿包加加固。厚度因因不同的管徑徑由80~2770不等。抹帶帶采用的水泥泥采用425號(hào)水泥，所所用的砂粒為為含水量不大大于3%、粒徑為0.5~1..5mm。鋼鋼絲網(wǎng)格為20號(hào)的、10*10鋼絲網(wǎng)。管道接口前應(yīng)將落落入接口內(nèi)的的材料清除，并并把管道內(nèi)接接口縱向空隙隙填縫。管徑徑小于或等于于400mmm的管道，水水泥砂漿帶可可一次抹成，管管徑大于4000mm的，采采取兩次抹成成，當(dāng)管徑大大于或等于7700mm的的管道，先用用水泥砂漿將將管道內(nèi)接口口縱向間空隙隙部位抹平、壓壓光。鋼絲網(wǎng)的端頭在澆澆注管座混凝凝土?xí)r插入混混凝土內(nèi)，在在混凝土初凝凝前，分層抹抹壓鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶。抹帶完成成后，立即用用平軟材料進(jìn)進(jìn)行覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶接口保持平平整，不得有有裂紋、空鼓鼓現(xiàn)象，抹帶帶的寬度及厚厚度偏差在0-+5mmm間。3.7、管座基礎(chǔ)礎(chǔ)的變形縫的的留設(shè)應(yīng)與管管道的柔性接接口相一致。3.8、管道安裝裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)對(duì)管材的保護(hù)護(hù)，管道鋪設(shè)設(shè)在距路邊22m處（管心心），下管時(shí)時(shí)采用吊車輔輔助。管道暫暫時(shí)不接支線線的預(yù)留孔及及時(shí)封堵。3.9、澆注混凝凝土管座時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先清除模模板內(nèi)的塵渣渣、異物，核核實(shí)模板尺寸寸，兩次澆注注的混凝土基基座，每次模模板的支護(hù)高高度宜略高與與混凝土的澆澆注高度。3.10、在主干干管上，按圖圖紙要求間距距處設(shè)一個(gè)排排水檢查井，局局部的幾個(gè)間間距有變化。4、混凝土管道進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)在試驗(yàn)以前，應(yīng)保保證檢查井的的外觀質(zhì)量已已經(jīng)驗(yàn)收合格格，同時(shí)管道道未進(jìn)行土方方回填，溝槽槽內(nèi)無(wú)積水，全全部的預(yù)留孔孔洞已經(jīng)封堵堵，不會(huì)滲水水。管道兩端端堵板的承載載力經(jīng)核算大大于水壓力的的合力。在試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)段上游的設(shè)設(shè)計(jì)水頭不超超過(guò)管頂內(nèi)壁壁時(shí)，試驗(yàn)的的水頭以試驗(yàn)驗(yàn)段上游的管管頂內(nèi)壁加22m計(jì)；當(dāng)試試驗(yàn)段上游的的設(shè)計(jì)水頭超超過(guò)管頂內(nèi)壁壁時(shí)，試驗(yàn)的的水頭以試驗(yàn)驗(yàn)段上游的設(shè)設(shè)計(jì)水頭加22m計(jì)；當(dāng)計(jì)計(jì)算的試驗(yàn)水水頭小于100m。但已超超過(guò)上游的檢檢查井井口時(shí)時(shí)，試驗(yàn)水頭頭以上游檢查查井井口高度度為準(zhǔn)。在試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)段段應(yīng)在灌滿水水浸泡24h后進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)在試試驗(yàn)水頭達(dá)到到規(guī)定時(shí)開始始，觀察管道道的滲水量，直直到觀測(cè)結(jié)束束時(shí)。其間不不斷向試驗(yàn)管管段內(nèi)注水，保保持試驗(yàn)段水水頭恒定，滲滲水量的觀察察時(shí)間大于30min，實(shí)測(cè)滲水水量為：ww（補(bǔ)水水量）Q=TT（觀測(cè)時(shí)間間）*L（試驗(yàn)段長(zhǎng)長(zhǎng)度）管道試驗(yàn)時(shí)的滲水水量滿足《給給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502268-977中，表的規(guī)定定為合格。如如下表：管材管道直徑（mm）允許滲水量（m33/（24h.kkm）鋼筋混凝土管混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9570033.005、檢查井、閥門井井、雨箅子施施工根據(jù)圖紙坐標(biāo)，確確定檢查井的的位置，在對(duì)對(duì)應(yīng)的位置上上砌筑井室。井墻材料采用M77.5水泥砂漿砌MU10磚。根據(jù)中中心線的位置置撂底擺線，砌砌磚應(yīng)做到上上下錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭接，采采用“三順一丁式”的砌法。抹面、勾縫采用11：2防水水泥砂砂漿。遇地下下水時(shí)，井外外墻用1：2防水水泥砂砂漿抹面到地地下水位以上上500mmm，厚20mmm。接入支管超挖部分分用級(jí)配砂石石，填實(shí)。當(dāng)當(dāng)有地下水時(shí)時(shí)，砌筑的墻墻厚為3700mm。雨水口井圈表面高高程比該處道道路路面低330mm，并并與附近路面面接順；雨水水篦子比該處處道路路面低低20mm。二、氧氮管道施工工方法1、管道安裝要求項(xiàng)目允差（mm）標(biāo)高±15水平管平直度3L/1000立管鉛垂度5L/1000，最最大30·滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支支架滑動(dòng)面必必須平滑，管管子滑動(dòng)部位位與支架應(yīng)接接觸良好，以以保證管道自自由伸縮。不不銹鋼管道與與支架之間墊墊入不銹鋼、不不含氯離子的的塑料或橡膠膠墊片，防止止不銹鋼與碳碳鋼直接接觸觸。·氧氮管道的彎頭、分分岔頭不應(yīng)與與閥門出口直直接相連，閥閥門出口側(cè)的的碳鋼管、不不銹鋼管宜有有長(zhǎng)度不小于于5倍外徑，且且不小于1..5m的直管管段?！ぜ芸昭醯艿琅c其其它管線之間間最小并行及及交叉距離應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范及及圖紙要求。管道的焊接和安裝裝工藝2.1、氧氮管道道、施工流程材料進(jìn)場(chǎng)→材料檢檢驗(yàn)→管子除銹、脫脫脂→閥門試驗(yàn)→管托制安→管道安裝→防雷、防靜靜電接地安裝裝→管道吹掃→管道試壓→涂漆、管道的焊接.1、管道坡口的加工工坡口的加工采用移移動(dòng)式管子坡坡口機(jī)或電動(dòng)動(dòng)車管機(jī)、角角向磨光機(jī)等等機(jī)械加工方方法進(jìn)行；當(dāng)當(dāng)機(jī)械加工有有困難時(shí)，可可采用等離子子弧、氧炔焰焰等熱加工方方法進(jìn)行。加加工坡口后，外外側(cè)表面不小小于10mm范圍內(nèi)的的油、漆、垢垢、銹、毛刺刺、坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影響接接頭質(zhì)量的表表面層等清除除干凈，露出出金屬光澤，不不得有裂紋、夾夾層等缺陷，并并應(yīng)將凹凸不不平處打磨平平整，其坡口口內(nèi)側(cè)壁應(yīng)平平滑無(wú)銳邊、毛毛刺。.2管道接口的焊接①焊接形式焊接接頭采用對(duì)接接接頭,坡口形式及及尺寸見(jiàn)圖1。氧氣、氮氮?dú)?、氬氣管管道需要采用用鎢極氬弧焊焊打底，其它它焊層采用手手工電弧焊。中中間層采用∮3.2焊條，蓋面面層采用∮4.0焊條。α=65oc=2-4p=1-2②焊接規(guī)范參數(shù)氬弧打底焊接規(guī)范范參數(shù)（直流流電）焊接電流(A)電壓(v)氬氣流量(l/mmin)噴嘴直徑(mm))電極伸出長(zhǎng)度(mmm)焊絲直徑(mm))鎢極直徑(mm))焊接層數(shù)(層)打底厚度(mm))130-16012-148-1010-125-9∮2.512-3手工電弧焊焊接規(guī)規(guī)范參數(shù)（交交流電）焊接層數(shù)焊條型號(hào)直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm//min)電源極性2E4303∮3.290-13016-2525-45交流∮4.0160-200③焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列列任一情況時(shí)時(shí)，須采取有有效防護(hù)措施施，否則，禁禁止施焊?！怏w保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)風(fēng)速＞2m/s，手工電弧弧焊時(shí)＞100m/s；·相對(duì)濕度＞90％％；·雨雪環(huán)境；·碳素鋼焊件低于－－20℃，不銹鋼焊焊件低于0℃；當(dāng)焊件溫度低于00℃時(shí)，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)，預(yù)熱到115℃以上，并符符合設(shè)計(jì)的要要求?！や摴芘c不銹鋼彎頭頭焊接前先行行預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度在150-2000℃。焊接完后后，立即均勻勻加熱到600-6550℃，并進(jìn)行保保溫緩冷。④焊條、焊絲的選擇擇·碳素鋼相焊時(shí)，焊焊縫金屬的性性能和化學(xué)成成分應(yīng)與母材材相當(dāng)，可采采用E430焊條，氬弧弧焊打底用焊焊絲采用HJ4011-H08AA?！ぬ妓劁撆c不銹鋼相相焊時(shí)，焊條條采用E309--16。·不銹鋼與不銹鋼相相焊時(shí)，焊條條采用E308--16⑤焊接注意事項(xiàng)·焊接中應(yīng)注意收弧弧和預(yù)熱處的的質(zhì)量，應(yīng)在在引弧板或坡坡口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧，收收弧時(shí)應(yīng)將弧弧坑填滿?！し乐沟鼐€、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。·電弧擦傷處的弧坑坑需經(jīng)打磨，使使其均勻過(guò)渡渡到母材表面面，若打磨后后的母材厚度度小于規(guī)定值值時(shí)，則需補(bǔ)補(bǔ)焊。·做好層間焊根清理理工作：引弧弧處應(yīng)保證焊焊透與熔合，施施焊過(guò)程中應(yīng)應(yīng)控制層間溫溫度不超過(guò)規(guī)規(guī)定范圍。當(dāng)當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)時(shí)，應(yīng)控制層層間溫度不得得低于預(yù)熱溫溫度?！っ織l焊縫應(yīng)盡可能能一次焊完。當(dāng)當(dāng)因故中斷焊焊接時(shí)，應(yīng)根根據(jù)工藝要求求，采取保溫溫或后熱等防防止裂紋產(chǎn)生生的措施，再再次焊前，應(yīng)應(yīng)檢查焊層表表面，確認(rèn)無(wú)無(wú)裂紋后，方方可施焊。氬氬弧打底時(shí)，中中間不要停止止，打底焊縫縫經(jīng)檢查合格格后，才允許許蓋面層焊縫縫。施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免燒穿焊焊縫?！げ捎缅N擊改善焊接接質(zhì)量時(shí)，第第一層焊縫和和蓋面層焊縫縫不宜錘擊；；引弧板、引引出板等不應(yīng)應(yīng)錘擊打落?！ざ鄬雍傅膶娱g接頭頭應(yīng)錯(cuò)開。·施焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)禁止止穿堂風(fēng)。·手工鎢極氬弧焊，焊焊件接正極，焊焊前焊件表面面保持干燥，無(wú)無(wú)特殊要求時(shí)時(shí)，可不預(yù)熱熱。氬氣純度度不低于99.95％?！ひ〔捎酶哳l引弧弧或接觸引弧弧。當(dāng)接觸引引弧時(shí)，宜在在引弧極上進(jìn)進(jìn)行?！な止ゆu極氬弧焊的的焊絲端部不不應(yīng)離開氬氣氣保護(hù)區(qū)，焊焊絲與焊縫表表面的夾角宜宜為15°,焊槍與焊縫縫表面的夾角角宜為80°－90°?！ぎ?dāng)鎢極氬弧焊的鎢鎢極前端出現(xiàn)現(xiàn)污染或形狀狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修正或或更換鎢極，當(dāng)當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鎢極、焊焊絲、熔池處處理干凈后，方方可繼續(xù)施焊焊?！?yīng)在本焊接措施規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)，在在保證焊透與與熔合良好的的條件下，采采用小電流、短短引弧、快速速焊和多層多多道焊工藝?！ず笚l、焊劑在使用用前，按其說(shuō)說(shuō)明書和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干，并并在使用過(guò)程程中保持干燥燥。焊絲使用用前，應(yīng)清除除其表面的油油污、銹蝕等等?！o(wú)特殊規(guī)定，焊件件不得強(qiáng)行組組對(duì)，組對(duì)時(shí)時(shí)要墊置牢固固，防止產(chǎn)生生附加應(yīng)力和和變形，對(duì)接接焊縫內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)齊平，其錯(cuò)錯(cuò)邊量不宜超超過(guò)管壁厚度度的10％，且不應(yīng)應(yīng)大于2mm。焊縫內(nèi)內(nèi)壁無(wú)焊瘤。不不銹鋼管坡口口兩側(cè)各1000mm范圍內(nèi)，在在施焊前應(yīng)采采取措施，防防止焊接飛濺濺物沾污。、法蘭、閥門的安安裝法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)將法法蘭內(nèi)口清理理干凈，管道道插入法蘭孔孔內(nèi)2/3法蘭厚度為為宜，便于法法蘭內(nèi)口與管管道焊接，法法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)與管道垂直直成90°，用直角尺尺檢查測(cè)量。其其允許偏差Δ不超過(guò)2mm。兩法蘭蘭連接應(yīng)平行行，不平行度度應(yīng)在2mm之內(nèi)，且且螺栓孔應(yīng)同同心，允許偏偏差不超過(guò)孔孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。閥門安裝應(yīng)注意方方向，閥門上上都有標(biāo)示，安安裝位置盡可可能便于操作作維修，應(yīng)避避開管道支架架托座，閥門門手輪應(yīng)齊胸胸高最適宜開開閉。氧氣管管道采用聚四四氟墊片。螺螺栓連接時(shí)應(yīng)應(yīng)在絲扣部位位涂抹二硫化化鉬粉，便于于檢修時(shí)拆卸卸。對(duì)于重要部位和設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范有要要求的閥門，在在安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行研磨處理理和單體強(qiáng)度度、嚴(yán)密性試試驗(yàn)，合格后后才能正式安安裝在管道上上，對(duì)于不合合格的閥門，必必須堅(jiān)決退掉掉。、管道防雷、防靜靜電接地施工工·氧氣管道每隔800-100米做一處接地地裝置，并盡盡可能把接地地裝置設(shè)置在在管道分支處處，接地電阻阻不大于10Ω。·氧氣管道每隔1000米安裝一個(gè)氧氧氣阻火器。·管道上的法蘭間絲絲扣連接處的的跨地電阻應(yīng)應(yīng)小于0.03Ω?！す艿老到y(tǒng)的對(duì)地電電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩兩處接地引線線，接地引線線采用焊接形形式?！げ讳P鋼管道的接地地，導(dǎo)線跨接接或接地引線線不得與不銹銹鋼管直接連連接，應(yīng)采用用不銹鋼板過(guò)過(guò)渡。、管道焊縫的檢驗(yàn)驗(yàn)·根據(jù)圖紙要求氧氣氣管道對(duì)所有有焊縫進(jìn)行100%射線檢查，其其質(zhì)量不得低低于Ⅱ級(jí)。如施工工圖中有具體體要求，按施施工圖紙要求求進(jìn)行。·經(jīng)建設(shè)單位同意，射射線照相檢查查可用超聲波波檢驗(yàn)代替。、管件的檢驗(yàn).1、管道組成件及支支撐件必須具具有制造廠的的質(zhì)量證明書書，其質(zhì)量不不得低于國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。.2、管道組成件及支支撐件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定，并并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外觀的的檢查，不合合格者不得使使用。.3、不銹鋼管道組成成件應(yīng)采用光光譜分析或其其他方法對(duì)材材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查查，并做好相相應(yīng)標(biāo)記。合合金鋼閥門的的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽查，每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號(hào)、同同時(shí)到貨）不不得少于一件件。.4、本工程氧氮氮管道所有閥閥門均應(yīng)進(jìn)行行殼體壓力試試驗(yàn)和密封試試驗(yàn)，不合格格者不得使用用。閥門殼體體試驗(yàn)壓力不不得小于公稱稱壓力的1..5倍，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不小于于5分鐘，以殼殼體填料無(wú)滲滲漏為合格。密密封試驗(yàn)以公公稱壓力進(jìn)行行，以閥瓣密密封面不漏為為合格。.5、法蘭、法蘭蓋密密封面應(yīng)平整整光潔，不得得有氣孔、裂裂紋、毛刺及及徑向溝槽，凸凸、凹面法蘭蘭能自然嵌合合，凸面的高高度不得低于于槽的深度，法法蘭加工尺寸寸、精度應(yīng)符符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。.6、管道的彎頭均采采用成品壓制制件。其內(nèi)壁壁應(yīng)平滑、無(wú)無(wú)銳邊、毛刺刺。、管子除銹、脫脂脂氧氣管道的除銹采采用酸洗除銹銹方法，等級(jí)級(jí)為Sa2.5級(jí)。氧氣管管道（包括閥閥門、附件）為為忌油管道，還還必須進(jìn)行脫脫脂。由于管管徑較小為節(jié)節(jié)省工期管道道可采用槽式式酸洗方式。槽式酸洗法施工順序：脫脂→→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口脫脂、酸洗、中和和、鈍化劑配配方溶液槽式酸洗液成分濃度(％)溫度(℃)時(shí)間(分)PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8-103-41-260-80240左右－酸洗液鹽酸烏洛托品12-151-2常溫240-360－中和液氨水1-2常溫2-410-11鈍化液亞硝酸鈉氨水8-121-2常溫10-158-10管子及閥類等附件件脫脂前，首首先進(jìn)行干燥燥，擦干或吹吹干。然后放放入裝有脫脂脂液的槽中。到到時(shí)間后，取取出，用清水水沖洗。用紫外線燈照射，進(jìn)進(jìn)行檢查，表表面無(wú)紫色熒熒光即為合格格。管道酸洗洗應(yīng)根據(jù)銹蝕蝕程度、酸洗洗液濃度和溫溫度，掌握酸酸洗時(shí)間，不不得造成過(guò)酸酸洗，管道浸浸入酸洗液時(shí)時(shí)，必須使管管內(nèi)全部空氣氣逸出。脫脂脂酸洗后應(yīng)用用潔凈的白綢綢子布在管道道內(nèi)拖拉干凈凈，除銹、脫脫脂后的各管管道兩端封牢牢。閥類脫脂應(yīng)先拆開開，將閥零件件放在裝有溶溶劑的密閉容容器中，泡上上5-10分鐘鐘，然后取出出干燥，直到到?jīng)]有溶劑氣氣味為止。管子脫脂應(yīng)在露天天或能風(fēng)良好好的地點(diǎn)進(jìn)行行，操作工人人應(yīng)遵守有關(guān)關(guān)溶劑使用安安全技術(shù)規(guī)定定和勞動(dòng)飽和和條件。所有脫脂好的管道道閥門、管件件等經(jīng)自然干干燥后。應(yīng)用用尼龍薄膜將將管口、閥門門法蘭口包扎扎防護(hù)，防止止二次污染。閥閥門脫脂前應(yīng)應(yīng)按規(guī)范《GB502235-977》第條規(guī)定閥閥門每批抽查查10%，且不得少少于1個(gè)進(jìn)行殼體體強(qiáng)度試驗(yàn)和和密封試驗(yàn)，抽抽查合格后方方可進(jìn)行脫脂脂工作，否則則不得進(jìn)行脫脫脂工作。、管道試驗(yàn)氧氣管道施工完畢畢后，按規(guī)范范要求進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性性試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)前管道作臨臨時(shí)加固固定定。2.1.8.11、強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)·強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用無(wú)油油干燥壓縮空空氣或氮?dú)膺M(jìn)進(jìn)行?！ぴ囼?yàn)壓力以被試系系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓壓力為計(jì)算基基準(zhǔn)，當(dāng)圖紙紙無(wú)規(guī)定時(shí)，用用系統(tǒng)的工作作壓力為試驗(yàn)驗(yàn)壓力計(jì)算基基準(zhǔn)?！び脷怏w做強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力應(yīng)為為1.15倍設(shè)計(jì)壓力力。·用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先先升50％的試驗(yàn)壓壓力，經(jīng)檢查查后，再以10％的試驗(yàn)壓壓力級(jí)差逐級(jí)級(jí)升壓，每級(jí)級(jí)停留不少于于3min，達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)定5min，以無(wú)變形形、無(wú)滲漏為為合格。用氣氣體做強(qiáng)度試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)編編制安全措施施，并經(jīng)主管管單位安全部部門批準(zhǔn)。.2嚴(yán)密性試驗(yàn)·氧氮管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，試驗(yàn)用用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)無(wú)油、干燥的的空氣或氮?dú)鈿?。?yán)密性試試驗(yàn)壓力為管管道設(shè)計(jì)壓力力?！す艿纼?nèi)氣體達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)壓力后保保持24小時(shí)，平均均每小時(shí)泄漏漏率：應(yīng)不超超過(guò)2.5％為合格，泄泄漏率A計(jì)算公式如如下：管道公稱直徑DNN≤0.3m時(shí)，A=﹛1-〔（273+t1）//(273++t2)〕﹜×100%%其中：P1－－試驗(yàn)開始時(shí)的的絕對(duì)壓力，MPa，P2――試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)對(duì)壓力，MPa，t1――試驗(yàn)開始時(shí)的溫度度，℃t2――試驗(yàn)終了時(shí)的溫度度，℃DN――管公稱直徑，mmm、管道吹掃管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格后或氣氣嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)前，要用無(wú)無(wú)油無(wú)水壓縮縮空氣或氮?dú)鈿鈱?duì)氧氣管道道進(jìn)行吹掃，將將管道吹掃干干凈，直至無(wú)無(wú)鐵銹、塵埃埃及其它雜物物為止，吹掃掃壓力不能大大于設(shè)計(jì)壓力力，速度不小小于20m/s。吹刷同時(shí)時(shí)，應(yīng)用錘子子敲打管子。吹吹掃8小時(shí)后（根根據(jù)情況調(diào)整整），在排氣氣口用白布或或涂有白漆的的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其他臟物即為合格。2．2、壓縮空氣、蒸汽汽管道安裝施工順序：材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)→管道機(jī)械除除銹→管道安裝焊焊接→管道清掃→管道試壓→管道涂裝→交驗(yàn)、閥門試驗(yàn)本工程管道閥門應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求數(shù)量對(duì)閥門門進(jìn)行單體試試驗(yàn)，不合格格者不得使用用。閥門殼體體試驗(yàn)壓力不不得小于公稱稱壓力的1..5倍，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不小于于5分鐘，以殼殼體填料無(wú)滲滲漏為合格。密密封試驗(yàn)以公公稱壓力進(jìn)行行，以閥瓣密密封面不漏為為合格。閥門門試驗(yàn)前應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行研磨處理理。、管道安裝2.2.2.1、管管道安裝允許許偏差項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±20mm水平管道平直度21%，最大500mm立管鉛垂直度51%，最大不超超過(guò)30mmm2.2.2.2、安安裝對(duì)接要按按規(guī)范開坡口口，坡口形式式及尺寸要求求見(jiàn)下圖：其其中T為鋼板厚度度，間隙c=2±1mmm，鈍邊p=2±1mmm，坡口角角度α=50±55°。2.2.2.3、法法蘭接口是安安裝中較重要要的一環(huán)，法法蘭間的墊片片應(yīng)涂抹鉛油油，為避免法法蘭反口漏氣氣，管道中應(yīng)應(yīng)先將管道與與閥門設(shè)備間間的法蘭口在在地面自由狀狀態(tài)下聯(lián)接好好，最后安裝裝管道接口，由由經(jīng)驗(yàn)豐富的的金結(jié)工精確確定尺，焊接接死口，如有有偏差，可加加抱箍焊接。法蘭間要按要求和和規(guī)范加裝墊墊片，注意不不能加雙墊片片。2.2.2.4、管管道安裝時(shí)環(huán)環(huán)向焊縫離托托座邊緣不小小于300mmm，縱向焊焊縫應(yīng)在托座座上方不小于于200mmm。2.2.2.5、大大型閥門的調(diào)調(diào)試工作應(yīng)按按照設(shè)備廠家家的說(shuō)明書及及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人人員要求進(jìn)行行。2.2.2.6、管管道安裝完畢畢后，先進(jìn)行行管內(nèi)接口焊焊縫清理工作作。、管道試壓安裝完畢后根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求要進(jìn)行壓縮縮空氣強(qiáng)度嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行行一次檢查，對(duì)對(duì)不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或不合合理之處應(yīng)加加以改正，對(duì)對(duì)波形補(bǔ)償應(yīng)應(yīng)用型鋼固定定，待試驗(yàn)完完畢后，再將將型鋼割掉。嚴(yán)密性試驗(yàn)的泄漏漏率要求：管管道內(nèi)氣體達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力力后保持24小時(shí)，外管管兩小時(shí)不超超過(guò)4％為合格。泄漏率A計(jì)算公式式如下：(273+t1)PP2A＝100×[1-]％(273+t2)PP1其中：P1－－試驗(yàn)開始時(shí)的的絕對(duì)壓力，MPa，P2――試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)對(duì)壓力，MPa，T1――試驗(yàn)開始時(shí)的溫度度，℃T2――試驗(yàn)終了時(shí)的溫度度，℃本工程管道按設(shè)計(jì)計(jì)要求以水介介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度度嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.2Mppa。緩慢升壓壓到試驗(yàn)壓力力后停止升壓壓，觀察10分鐘，壓力力降在0.05MMpa內(nèi)，檢查所所有接口未見(jiàn)見(jiàn)滲漏為合格格。、管道吹掃管道試壓合格后，需需要進(jìn)行吹掃掃工作。吹掃掃介質(zhì)蒸汽管管道用蒸汽，壓壓縮空氣管道道采用壓縮空空氣吹掃，吹吹掃8小時(shí)后（根根據(jù)情況調(diào)整整），在排氣氣口用白布或或涂有白漆的的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其他臟物即為合格。3、管道涂漆管道在管節(jié)在地面面上預(yù)安裝時(shí)時(shí)進(jìn)行表面涂涂漆，刷漆應(yīng)應(yīng)該在除銹合合格后進(jìn)行，除除銹采用機(jī)械械除銹，除銹銹要達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)所規(guī)定的除除銹等級(jí)。外壁刷漆為氧氣管管道二層環(huán)氧氧紅丹底漆、二二層氯化橡膠膠面漆，蒸汽汽管道二層硅硅酸鋅防銹底底漆，壓縮空空氣管道二層層環(huán)氧紅丹底底漆、二層氯氯化橡膠面漆漆，管道在試試驗(yàn)合格后，對(duì)對(duì)接口焊縫位位置進(jìn)行補(bǔ)刷刷漆。管道及其絕熱保護(hù)護(hù)層的涂漆符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)﹑管道涂裝工工程》YBT92256-966的規(guī)定。涂料應(yīng)有制造廠的的質(zhì)量證明書書。涂料的種類，顏色色，涂敷的層層數(shù)和標(biāo)記符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。涂漆在15-30°°C的環(huán)境溫溫度下進(jìn)行，并并在相應(yīng)的防防火﹑防雨措施。涂涂層應(yīng)均勻，顏顏色一致。漆漆膜附著牢固固﹑無(wú)剝落﹑皺紋﹑氣泡﹑針孔等缺陷陷。涂層應(yīng)完整﹑無(wú)損損壞無(wú)流淌。涂涂層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。涂刷色標(biāo)標(biāo)時(shí)，間距均均勻，寬度一一致，線條美美觀。三、煤氣管道：1、管道材質(zhì)ф4226*12選用16Mn，ф426*8、ф377*8、ф325*8管道選用Q235--B、其余管道道選用10#鋼。彎頭：DN≤50采用煨彎，冷冷彎時(shí)不小于于管道外經(jīng)的的4倍，熱彎時(shí)時(shí)不小于管道道外徑的3.5倍。50＜DN≤250，采用無(wú)縫縫彎頭，DN≥300采用焊制彎彎頭，彎曲半半徑一般為1.0DNN,1.5DDN材質(zhì)與管道道材質(zhì)相同。所所有管道、管管件制作完畢畢后，需進(jìn)行行徹底的除銹銹并達(dá)到Sa2，刷防銹漆漆后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。焊縫外觀觀檢查合格后后，對(duì)每名焊焊工的焊接的的焊縫抽取10%進(jìn)行射線檢檢測(cè)，且不得得少于一個(gè)焊焊口。2、煤氣管道的試壓壓泄露性試驗(yàn)驗(yàn)壓力為20KPa。試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)為干燥的壓壓縮空氣。3、管道壓力試驗(yàn)合格格后進(jìn)行吹掃掃，介質(zhì)為壓壓縮空氣。吹吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)進(jìn)行，確認(rèn)吹吹凈為止，對(duì)對(duì)于不允許吹吹掃的設(shè)備（如如流量計(jì)、調(diào)調(diào)節(jié)閥、節(jié)流流閥、安全閥閥等重要的閥閥門、儀表等等）和管道應(yīng)應(yīng)與吹掃隔離離，可采取流流經(jīng)旁通或卸卸掉閥頭及閥閥座加保護(hù)套套等保護(hù)措施施。4、煤氣管道嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐處處理。煤氣管管道所處的環(huán)環(huán)境為大氣溫溫度，對(duì)于有有特殊要求的的管道，按圖圖樣要求執(zhí)行行。沒(méi)有特殊殊要求的管道道除銹后涂鐵鐵紅醇酸底漆漆兩道，云鐵鐵醇酸防銹漆漆兩道，各色色醇酸磁漆兩兩道，涂層厚厚度不小于160чm。對(duì)于需要要保溫的管道道只刷底漆和和中間漆，不不刷面漆。5、所有煤氣管道、排排水器伴熱用用蒸汽管道、排排水管道和煤煤氣管道排水水器進(jìn)行保溫溫，保溫厚度度為50mmm，材料為巖巖棉氈，外包包0.5mmm厚鍍鋅鐵皮皮。6、埋地排水管道需防防腐，采用環(huán)環(huán)氧煤瀝青漆漆，防腐等級(jí)級(jí)為加強(qiáng)級(jí)。7、管道安裝時(shí)，對(duì)直直徑DN≤500mmm的管道采用用對(duì)接焊縫，不不得采用搭接接板連接，對(duì)對(duì)于DN=6000-9000應(yīng)采用對(duì)接接焊縫，所采采用的單面連連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊焊縫的搭接板板厚度為管壁壁厚度1.6倍。管道焊接接前要對(duì)管材材打坡口。形形式如圖：〆pb坡口各部尺寸間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度〆0--20—265-758、管道焊接時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)應(yīng)對(duì)稱，點(diǎn)焊焊長(zhǎng)度一般為為60—70mm,焊接時(shí)應(yīng)焊焊出坡的邊緣緣2—3mm，表面面余口小于11+0.2倍倍坡口邊緣寬寬度且應(yīng)大于于4mm。9、管道支架托座中心心初應(yīng)設(shè)加固固圈，滑動(dòng)支支架處，加固固圈與托座的的間隙為5-10mmm，固定支架架處，加固圈圈與托座焊為為一體。10、架設(shè)在煤氣管道上上的其他管道道支架必須焊焊于加固圈上上，其支架離離管壁凈距不不小于10mmm。11、煤氣管道托座安裝裝時(shí)，在固定定支架（方支支架）處，一一般設(shè)兩個(gè)支支撐點(diǎn)，一側(cè)側(cè)托座與管道道、支架均焊焊死，另一側(cè)側(cè)托座與管道道焊死。焊接接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)角焊焊縫。12、煤氣管道與管道法法蘭連接時(shí)，將將一段150-2000mm長(zhǎng)的的短管預(yù)先焊焊接，在加上上墊片與欲接接管件法蘭用用的螺栓擰緊緊后，再將此此段與管線對(duì)對(duì)接焊接起來(lái)來(lái)，以防止法法蘭之間因安安裝偏斜誤差差而引起嚴(yán)密密性不足。13、除特殊要求外，煤煤氣管道應(yīng)以以不小于i=0.0003的坡度進(jìn)行行安裝，在最最低點(diǎn)設(shè)排水水設(shè)施，嚴(yán)禁禁反坡。排水水器和排水管管道進(jìn)行伴熱熱保溫，從排排水器出來(lái)的的排水管埋地地敷設(shè)至儲(chǔ)水水井，坡度不不小于1%。本工程圖圖紙已明確注注明了管道的的坡度。14、閥門安裝：閥門安裝前，首先先進(jìn)行檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余量，并并且按照設(shè)計(jì)計(jì)文件核對(duì)其其型號(hào)，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向向確定其安裝裝位置方向。閥門在進(jìn)場(chǎng)外觀檢檢查合格后，進(jìn)進(jìn)行閥門的殼殼體壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封試驗(yàn)驗(yàn)，不合格者者，不得使用用。閥門的殼體試驗(yàn)壓壓力不得小于于公稱壓力的的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不得少于于5min，以殼體填填料無(wú)滲漏為為合格；密封封試驗(yàn)宜以公公稱壓力進(jìn)行行，以閥辮密密封面不漏為為合格。試驗(yàn)驗(yàn)合格的閥門門，應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部積水水，并吹干。公稱壓力小于1MMPa，且公稱直直徑大于或等等于600mmm的閥門，可可不單獨(dú)進(jìn)行行殼體試驗(yàn)和和閘板密封試試驗(yàn)。殼體壓壓力試驗(yàn)在系系統(tǒng)試壓的同同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，閘板密封封試驗(yàn)可采用用色印等方法法進(jìn)行檢驗(yàn)。水平管道上的閥門門，其閥桿及及傳動(dòng)裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定安裝，應(yīng)使使閥門操作靈靈活。15、煤氣管道的法蘭采采用頸平焊鋼鋼制法蘭，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG205594-977，材質(zhì)為Q235B。墊片采用用石棉橡膠墊墊片，代號(hào)為為XB450，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為HG206606-977。螺栓采用用六角頭螺栓栓，性能等級(jí)級(jí)為8.8級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)為GB57882或GB57885。螺母采用用六角螺母，性性能等級(jí)為GB61770、GB61771。16、補(bǔ)償器安裝：首先按設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉拉伸或壓縮，允允許偏差為±10mm，水水平安裝時(shí)，平平行臂應(yīng)與管管線坡度相同同，兩垂直臂臂應(yīng)平行。波波紋膨脹節(jié)應(yīng)應(yīng)與管道保持持同軸，不得得偏斜，在安安裝的時(shí)候應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束束裝置，待管管道安裝固定定后再拆除臨臨時(shí)約束裝置置。17、煤氣管道的試壓壓：本工程煤氣管道進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)和泄露性性試驗(yàn)。管道進(jìn)行試壓前，應(yīng)應(yīng)對(duì)整個(gè)管線線進(jìn)行一次檢檢查，凡不符符合設(shè)計(jì)要求求或不合理之之處應(yīng)加以改改正，特別應(yīng)應(yīng)檢查膨脹節(jié)節(jié)是否設(shè)置了了臨時(shí)約束裝裝置，其強(qiáng)度度是否能夠承承受試壓時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的拉力。同同時(shí)與試壓無(wú)無(wú)關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)用盲板或其其他措施隔開開管道進(jìn)行泄露性試試驗(yàn)，試驗(yàn)介介質(zhì)為空氣，泄泄漏性試驗(yàn)壓壓力為管道的的設(shè)計(jì)壓力。泄泄漏性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥閥門填料函、法法蘭或螺紋連連接處、放散散閥、吹掃閥閥、排水閥和和取樣閥等，以以發(fā)泡劑檢驗(yàn)驗(yàn)不泄漏為合合格。試驗(yàn)完完畢后應(yīng)及時(shí)時(shí)拆除盲板、膨膨脹節(jié)限位設(shè)設(shè)施。18、管道刷漆保溫::煤氣管道嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐處處理。煤氣管管道所處的環(huán)環(huán)境為大氣溫溫度，對(duì)于有有特殊要求的的管道，按圖圖樣要求執(zhí)行行。沒(méi)有特殊殊要求的管道道除銹后涂鐵鐵紅醇酸底漆漆兩道，云鐵鐵醇酸防銹漆漆兩道，各色色醇酸磁漆兩兩道，涂層厚厚度不小于160чm。對(duì)于需要要保溫的管道道只刷底漆和和中間漆，不不刷面漆。本工程所有煤氣管管道及排水器器伴熱用蒸汽汽管道、排水水管道和煤氣氣管道排水器器進(jìn)行保溫，保保溫厚度為550mm，材材料為巖棉氈氈，外包0..5mm厚鍍鍍鋅鐵皮。埋地排水管道需防防腐，采用環(huán)環(huán)氧煤瀝青漆漆，防腐等級(jí)級(jí)為加強(qiáng)級(jí)。四、焊接鋼管施工方法法1、根據(jù)測(cè)量放線的結(jié)結(jié)果把管道運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。待管道土土方開挖完畢畢后，用人工工清除溝底。然然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)槽、進(jìn)行溝溝槽隱蔽。2、人工配倒鏈進(jìn)行行管道對(duì)接，對(duì)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)內(nèi)壁齊平，可可采用長(zhǎng)3000m的直尺尺在接口內(nèi)壁壁周圍順序貼貼靠，錯(cuò)口的的允許偏差為為0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。不同同壁厚的管節(jié)節(jié)對(duì)口時(shí)，管管壁厚度相差差不宜大于33mm。3、所采用管道的外外表應(yīng)無(wú)斑疤疤、裂縫、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕等缺缺陷，表面光光順、均勻，焊焊道與母材應(yīng)應(yīng)平緩過(guò)渡。對(duì)對(duì)于管徑≥200的管道接口口處必須打坡坡口。4、焊條的化學(xué)成分分、機(jī)械強(qiáng)度度應(yīng)與母材相相同且匹配，兼兼顧工作條件件和工藝性，焊焊條使用前用用烘干箱進(jìn)行行加溫，并在在使用過(guò)程中中保持干燥。5、管道對(duì)口合格后后，方可進(jìn)行行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施施焊，其厚度度應(yīng)與第一層層焊接厚度一一致，鋼管的的縱向焊縫及及螺旋焊縫處處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)點(diǎn)焊的焊條采采用與接口相相同的焊條。點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間間距應(yīng)符合下下表：管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點(diǎn)焊間距不宜大于于400mmm6、同一管節(jié)允許有有兩條焊縫，管管徑大于或等等于600mmm時(shí)，縱向向焊縫的間距距應(yīng)大于3000mm；管管徑小于6000mm時(shí)，其其間距應(yīng)大于于100mmm?？v向焊縫縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)當(dāng)管徑小于6600mm時(shí)時(shí)，錯(cuò)開的間間距不得小于于100mmm，當(dāng)管徑大大于或等于6600mm時(shí)時(shí)，錯(cuò)開的間間距不得小于于300mmm。直管管段段兩相鄰的環(huán)環(huán)向焊縫的間間距不得不得得小于2000mm。7、對(duì)于管徑≥2000鋼管，焊接接時(shí)，管道應(yīng)應(yīng)打坡口，形形式如圖：〆Pb坡口各部尺尺寸間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度〆0--20—265-758、管道法蘭連接時(shí)時(shí)平行度允許許偏差為法蘭蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大大于2mm；螺孔孔中心允許偏偏差為外徑的的5%。9、管道安裝允許偏偏差如下表（mm）：項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20五、鍍鋅鋼管：1、生活給水管道系系統(tǒng)中管徑≤75的采用熱浸浸鍍鋅鋼管，接接口為絲接。2、管道采用人工套套絲機(jī)套扣，可可先根據(jù)圖紙紙的尺寸下料料，然后進(jìn)行行套絲。3、絲接時(shí)，要求不不得有亂絲、斷斷絲現(xiàn)象，擰擰緊后以外露露2~3扣為佳，多多余的麻絲應(yīng)應(yīng)清理干凈并并做防腐處理理。六、鑄鐵管道：1、生活給水管道系系統(tǒng)管徑≥75的采用球墨墨鑄鐵管道,膠圈接口。2、管及管件表面不不得有裂紋，管管及管件不得得有妨礙使用用的凹凸不平平的缺陷；承承口的內(nèi)工作作面和插口的的外工作面應(yīng)應(yīng)光滑、輪廓廓清晰，不得得有影響接口口密封性的缺缺陷。3、管及管件下溝前前，首先清除除承口內(nèi)的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤，之之后可進(jìn)行下下一步工序。4、根據(jù)承口確定插插口插入深度度，并在插口口上作好標(biāo)記記，然后將連連接膠圈安入入承口，要求求平順，不得得有褶皺，將將插口插入承承口，利用倒倒鏈將管道向向承口方向拉拉，直至將插插口管道拉到到標(biāo)記處。5、沿直線安裝管道道時(shí)，宜選用用管徑公差組組合最小的管管節(jié)組裝連接接，接口的環(huán)環(huán)向間隙應(yīng)均均勻，縱向間間隙不得小于于3mm。6、橡膠圈安裝就位位后不得扭曲曲。當(dāng)用探尺尺檢查時(shí)，沿沿圓周各點(diǎn)與與承口端面等等距，其允許許偏差為±3mm。每個(gè)個(gè)接口的最大大偏轉(zhuǎn)角不得得超過(guò)2°。7、管道安裝允許偏偏差如下表（mm）：項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20七、UPVC塑料管道道安裝1、采用UPVC塑塑料管道，粘粘接接口。2、按實(shí)測(cè)的小樣圖圖選定合格的的管材和管件件，進(jìn)行配管管和預(yù)制。3、首先將管溝、地地面平整，無(wú)無(wú)突出的尖硬硬物，一般做做100～150mmm砂墊層，墊墊層厚度不小小于管徑的2.5倍，坡度與與管道坡度相相同。須用細(xì)細(xì)土或砂子等等填至管頂以以上至少1000mm處。4、管材或管件在粘粘和前用棉紗紗或干布將承承口內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)擦拭拭干凈，使被被粘接面保持持清潔，無(wú)塵塵砂與水跡。當(dāng)當(dāng)表面有油污污時(shí)，須用棉棉紗蘸丙酮等等清潔劑擦拭拭。5、配管時(shí)應(yīng)將管材材與管件承口口試插一次，在在其表面劃出出標(biāo)記。然后后用蘸有膠粘粘劑涂刷被粘粘接插口外側(cè)側(cè)及粘接承口口內(nèi)側(cè)，應(yīng)軸軸向涂刷，動(dòng)動(dòng)作要迅速、涂涂抹均勻、且且涂刷的膠粘粘劑應(yīng)適量，不不得漏涂或涂涂抹過(guò)厚。冬冬季施工時(shí)一一定要注意，先先涂承口，后后涂插口。八、管道試壓沖洗消毒毒：1、當(dāng)管道工作壓力力≥0.1MPPa，應(yīng)進(jìn)行壓壓力管道的強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性性試驗(yàn)，對(duì)于于工作壓力<0.1MMPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)。2、管道水壓、閉水水試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)做好水源的的引進(jìn)及排水水疏導(dǎo)路線的的工作。3、管道灌水應(yīng)從下游游緩慢灌入。灌灌入時(shí)，在試試驗(yàn)管段的上上游管頂及管管段的凹起點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥閥，將管道內(nèi)內(nèi)的氣體排除除。4、后背設(shè)在原狀土或或人工后背上上；土質(zhì)松軟軟時(shí)，應(yīng)采取取加固措施，后后背的墻面應(yīng)應(yīng)平整，并與與管道軸線垂垂直。5、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)當(dāng)管徑≥600mmm時(shí)，試驗(yàn)管管段的端部的的第一個(gè)接口口采取柔性接接口，管道水水壓試驗(yàn)的分分段長(zhǎng)度不得得大于1.00km。6、水壓試驗(yàn)時(shí)采用的的彈簧壓力計(jì)計(jì)時(shí)精度不應(yīng)應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量量程宜為試驗(yàn)驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的的公稱直徑不不應(yīng)小于1550mm，使使用前應(yīng)校正正。7、水泵、壓力計(jì)安裝裝在試驗(yàn)管段段下游的端部部與管道軸線線相垂直的支支管上。8、試驗(yàn)管段所有的敞敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不不得有滲水現(xiàn)現(xiàn)象，不得采采用閘閥做堵堵板，不得有有消火栓、安安全閥等附件件。9、試驗(yàn)管段灌滿水后后，應(yīng)在不大大于工作壓力力的條件下充充分浸泡后在在進(jìn)行試壓，浸浸泡時(shí)間鑄鐵鐵管、鋼管不不得少于24小時(shí)，UPVC管道不得少少于15min。10、管道升壓時(shí)時(shí)，管道內(nèi)的的氣體應(yīng)排除除，升壓過(guò)程程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)計(jì)表針擺動(dòng)、不不穩(wěn)，且升壓壓緩