某辦公樓鋼筋工程施工方案

第一章概述一、工程概況****配套辦公樓工程，地下一層，地上九層，全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，面積14530M2，抗震設(shè)防烈度8度，框架抗震等級二級、剪力墻一級。鋼筋底板鋼筋主要為ф22，地梁為Φ32標（三級鋼）地下外墻主要為雙向ф22，標準層柱鋼筋為ф32、ф28、ф25、ф22等，梁ф25、ф22等，板筋為ф12，ф14等。二、編制依據(jù)工程設(shè)計圖紙。國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)程》。與業(yè)主簽字的工程承包合同?！妒┕そM織設(shè)計》三、鋼筋施工質(zhì)量規(guī)范要求鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取其最大大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5尺量檢查墻板±3第二章鋼筋分項工程施工方法鋼筋工程施工工藝：1、鋼筋制作加工：經(jīng)檢驗合格的鋼筋全部在現(xiàn)場制作、加工，加工區(qū)和堆放區(qū)在北側(cè)，區(qū)內(nèi)設(shè)置兩臺鋼筋切斷機，兩臺彎曲機。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷，鋼筋表面的鐵銹，在使用前要用鋼絲刷刷掉。鋼筋經(jīng)翻樣后下達鋼筋料單。I級鋼筋末端需作180°鉤，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d，平直部分長度不宜小于10d。II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎折直徑不宜小于4d，平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑10d，箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑10d。2．鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，柱、墻體放雙控線，外側(cè)為支?？刂凭€，內(nèi)側(cè)線為支模及剔鑿施工縫切割線，頂板鋼筋綁扎前在頂板上彈線，拉通線控制。放雙控線，外側(cè)為支?？刂凭€，內(nèi)側(cè)線為支模及剔鑿施工縫切割線，頂板鋼筋綁扎前在頂板上彈線，拉通線控制。采用搭接接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接接頭長度Ld的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%，搭接長度和錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。搭接45d,錯開1.3Ld為59d，墻體鋼筋Φ12-200的搭接55cm，錯開70cm，Φ14-200搭接65cm，錯開83cm，鋼筋起步筋≤5cm。(1)、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否高于板筋）→綁扎馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。(2)柱、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、（門窗洞線）→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→（調(diào)整暗柱立筋垂直度）→（綁扎暗柱箍筋）→自檢箍筋綁扎（暗柱整體垂直度）→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上控制鋼筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。3、鋼筋連接3.1鋼筋焊接：豎向柱、墻筋直徑>Ф16采用手工電渣壓力焊，焊工必須有操作證。焊接前用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后即將上口鋼筋提開2-4mm引弧，然后繼續(xù)提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅達到一定程度后在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以防接頭偏斜或接頭不良。鋼筋接頭焊接完畢，停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊殼，四周焊包應(yīng)均勻。電渣焊接頭鋼筋軸線偏移不得超過2mm，同時不得大于0.1d。當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面之和占受力鋼筋總截面之和的百分率，受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不受限制，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于最大彎矩處。3.2鋼筋套筒冷擠壓連接基礎(chǔ)底板鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋及況架梁鋼筋采用套筒冷擠壓連接。4．鋼筋取樣：鋼筋運到現(xiàn)場后要進行復(fù)試，鋼筋取樣，每批重量不大于60噸、同一爐號或同批不同爐號組成混合批的取一組進行復(fù)試，混合批要求各爐號的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，不符合混合批的各爐號分別取樣復(fù)試。鋼筋取樣按規(guī)范規(guī)定進行，按每一流水段進行取樣，（閃光對焊每300）電渣壓力焊每300個接頭取一組，不足300個接頭取一組，超過300個但不足600個取二組。5、鋼筋保護層：樓板、柱、墻板保護層用砂漿墊塊，板的上部網(wǎng)片用鋼筋三角馬凳墊起，鋼筋馬凳沿長向鋼筋方向，每隔600-900mm，馬凳的支腿應(yīng)放在下部鋼筋網(wǎng)上，防止凳腿露筋造成砼表面發(fā)生銹點。施工縫、后澆帶處的保護層控制：用鋸齒模板進行控制。柱、墻豎向筋，采用焊制的梯子筋控制豎向筋間距和柱、墻板保護層，梯子水平筋兩端應(yīng)刷防銹漆，墻體上口豎向筋保護層采用焊好的限位鋼筋框，（見圖示）鋼筋端頭滿刷防銹漆。二、鋼筋施工注意事項：鋼筋綁扎以下工作未完成前不得綁扎，在相關(guān)技術(shù)資料中反應(yīng)如下工作：（七不準）檢查混凝土頂面浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。鋼筋偏位未檢查（按1：6矯正）、校正不合格不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；7)鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋；五不驗：1）、鋼筋未完成不驗收；2）、鋼筋定位措施不到位不驗收；3）、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）、鋼筋糾偏不合格不驗收；5）、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；三、鋼筋施工的質(zhì)量控制：1）、鋼筋防止銹蝕與污染；2）、鋼筋綁扎注意間距及鋼筋的規(guī)格、錨固長度，鋼筋保護層厚度要保證準確。3）、柱子鋼筋綁扎有虛角現(xiàn)象、丟扣現(xiàn)象，此現(xiàn)象禁止發(fā)生。4）電渣壓力焊，焊接注意軸線偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm;要嚴格控制偏包及下反邊現(xiàn)象，電渣清理不凈不得綁扎。鋼筋綁好以后，綁扎連梁前應(yīng)吊好暗柱垂直線，上端用固定卡具定位卡牢，嚴格控制好兩柱之間的間距，再綁扎連梁和墻體水平鋼筋。6）門窗洞口及其它墻體預(yù)留洞口標高應(yīng)按建筑50線嚴格控制。7）施工縫、后澆帶處的板筋嚴禁彎死彎。四、成品保護：1）、柱子鋼筋綁扎好后，不準踩踏撞擊鋼筋。2）、樓板鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼之前，一定要保持原狀，并派專人修理。、涂脫模劑時不要污染鋼筋。、電線管、水暖管線或其他設(shè)施使不得任意切斷和碰動鋼筋。五、鋼筋工程安全技術(shù)交底進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。切割機使用前，須檢查機械是否正常，有否