某博物館勁性結(jié)構(gòu)加工工藝

目錄HYPERLINK\l"_Toc197333164"第一章總則1HYPERLINK\l"_Toc197333169"第二章材料2HYPERLINK\l"_Toc197333172"第三章通用性工藝要求3HYPERLINK\l"_Toc197333179"第四章焊接H型鋼柱、梁的制作工藝5HYPERLINK\l"_Toc197333184"第五章十字柱的制作工藝8HYPERLINK\l"_Toc197333192"第六章箱形梁制作工藝10HYPERLINK\l"_Toc197333197"第七章鋼板墻的制作工藝12HYPERLINK\l"_Toc197333200"第八章焊接工藝13HYPERLINK\l"_Toc197333209"第九章構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn)22HYPERLINK\l"_Toc197333213"第十章拋丸除銹26HYPERLINK\l"_Toc197333214"第十一章構(gòu)件標(biāo)識26HYPERLINK\l"_Toc197333219"第十二章構(gòu)件的包裝、運(yùn)輸28第一章總則1.1工程簡介某博物館的改擴(kuò)建工程，總建筑面積19.19萬平方米，其中擴(kuò)建部分建筑面積為15.7萬平方米，設(shè)地下二層，地上五層，為鋼筋混凝土框架筒體結(jié)構(gòu)，工程總造價(jià)14.939億元。新建部分鋼結(jié)構(gòu)總量約為6800噸，主要包括：a.地下及地上勁性柱、梁及鋼板墻；b.鋼結(jié)構(gòu)樓蓋和屋蓋的鋼桁架。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為100年；結(jié)構(gòu)安全等級為一級；結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1；抗震類別為乙類。1.2適用范圍本工藝要領(lǐng)適用于中國***博物館改擴(kuò)建工程新建部分勁性柱、梁及鋼板墻（標(biāo)高范圍：-6.0m~+43.5m）的制作與焊接。此部分噸位約210噸，主要規(guī)格為+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*35*35、+370*200*35*35、H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等等，鋼材材質(zhì)為Q345B、Q345C。鋼桁架及其附屬部分另行編制加工工藝。1.3編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《涂層鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345《厚度方向性能鋼板》GB/T5313《焊接H型鋼制作通用工藝》3JS/WI/JS-TG-012《十字柱構(gòu)件制作通用工藝》3JS/WI/JS-TG-015《箱型鋼構(gòu)件制作通用工藝》3JS/WI/JS-TG-016《栓釘焊接通用工藝》3JS/WI/JS-TG-006《焊接通用工藝》3JS/WI/JS-TG-005設(shè)計(jì)藍(lán)圖1.4安全及環(huán)境制作過程中必須嚴(yán)格遵守公司及國家有關(guān)安全操作規(guī)程及環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。第二章材料2.1材料1、鋼材：+13.25米以下的勁性結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。對于板厚大于等于40mm的鋼板，厚度方向性能級別為Z15；大于等于60mm的鋼板，厚度方向性能級別為Z25。全部鋼材均應(yīng)符合：實(shí)測強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%，應(yīng)有硫、磷和碳含量的合格保證，良好的可焊性及合格的沖擊韌性；具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、埋件：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件應(yīng)采用熱軋鋼筋HRB335。3、螺栓：高強(qiáng)螺栓均為摩擦型10.9級，其技術(shù)條件須符合GB/T1228-1231的規(guī)定。普通螺栓為C級螺栓，性能等級為4.6級，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的規(guī)定。4、栓釘：材料性能等級為4.6級，其性能和強(qiáng)度須符合GB10433-89的規(guī)定。5、焊材：焊接材料的選用表表1焊接方法母材鋼號焊材牌號遵循標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q345B/Q3345CE5015/E55016《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）埋弧自動焊Q345B/Q3345CH08MnASJ101《熔化焊用鋼絲》GB/T114957--94《低低合金鋼埋弧弧焊用焊劑》GB/T112470焊Q345B/Q3345CER50-6CO2《氣體保護(hù)焊鋼絲絲》GB/T114958--94《焊接用二氧化碳碳》HG/TT253772.2原材料驗(yàn)收1、原材料進(jìn)廠必須核對其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。3、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。4、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5、原材料、焊材進(jìn)廠后按照GB50205-2001中和甲方或者設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)完成后，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。第三章通用性工藝要求3.1放樣放樣劃線的公差要求：表2項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3.2號料所有的桿件應(yīng)盡最大長度下料，一般情況盡量避免拼接，當(dāng)無法避免時(shí)，接料要求詳見以下各章節(jié)。3.3坡口加工1、加工工具的選用:選用半自動切割機(jī)。2、坡口加工的精度：表3序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=±5°△α=±2.5°2坡口鈍邊△α△α=±1.03.4切割1、切割工具的選用：表4項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)機(jī)剪板機(jī)AMADA生產(chǎn)線線t＞8mm的零件板√√t≤8mm的零件板√H型鋼、角鋼√√2、切割注意事項(xiàng)切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應(yīng)除去熔渣和飛濺物。剪切邊應(yīng)打磨。火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3、切割的公差度要求：1)氣割公差要求：表5項(xiàng)目允許偏差零件的長度±2.0mm零件的寬度翼、腹板：±11.0mm零件板：±±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mmm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電焊補(bǔ)后打打磨形成圓滑滑過渡2)零件的切割線與號料線的允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割:±1.5mm；自動、半自動切割:±1.0mm；3.5矯正和成型鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行。矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷、凹痕及其他損傷。材料的火焰矯正加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻不可用水激冷。材料的彎曲加工為常溫或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900～1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200～400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。3.6制孔1、制孔工具:數(shù)控鉆床、AMADA線、搖臂鉆、磁力鉆采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量少）和地腳螺栓孔可采用劃線鉆孔的方法。鉆孔公差如下：表6項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm孔位的允許偏差：表7序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△LL△LL△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△PP2+△P2P2+△P2P1+△P1-1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯(cuò)位eeee≤14孔邊緣距△L+△dL+△dL+△△≥-3L應(yīng)不小于1.5dd或滿足設(shè)計(jì)要求2、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。第四章焊接H型鋼柱、梁的制作工藝勁性結(jié)構(gòu)中焊接H型鋼截面有：H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等。4.1焊接H型鋼下料、拼接要求1、下料前必須對鋼板的不平度進(jìn)行檢查。按拼接圖要求,對鋼板進(jìn)行劃線，將要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，兩頭拉直中心線進(jìn)行拼板，焊前并用卡具將兩邊緣卡牢，以防焊接時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲。2、翼緣、腹板拼接焊縫與節(jié)點(diǎn)區(qū)域、孔群等錯(cuò)開不低于200mm。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬。鋼梁翼緣的拼接應(yīng)避開跨度的1/3范圍；腹板拼接長度不小于600mm；腹板寬度方向不允許拼接。翼、腹板拼接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上。板材對接坡口形式見表12。3、焊接余量設(shè)置：條料切割，長度方向的余量為30～50mm（根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定），腹板寬度方向預(yù)留2～4mm焊接收縮余量。4、腹板坡口加工：采用半自動切割機(jī)加工坡口，坡口形式見表12。5、鋼構(gòu)件翼緣或腹板變厚度處斜坡過渡焊接做法如下圖、變厚度處位置應(yīng)與鋼板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。4.2熱軋H型鋼拼接要求熱軋H型鋼的工廠拼接采用以下兩種方式均可：1、Z型接法：翼腹板間錯(cuò)開大于等于200mm。2、翼緣采用斜45°拼接,腹板采用直拼接。拼接最短長度不小于1000mm。拼接焊縫錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)區(qū)域不低于200mm。拼接焊縫為全熔透二級。對于鋼梁拼接位置應(yīng)在受力最小處（兩端1/4L～1/3L處）。第（1）種接頭形式第（2）種接頭形式4.3焊接H型鋼組立、焊接1、焊接H型鋼在組立機(jī)上組立，定位焊應(yīng)符合工藝要求。2、組立允許偏差見下表：表8項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差差（mm）長度（L）±3.0弧形梁為為0～-3高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不大大于2.0中心偏移（e）2.0焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.03、焊接均采用埋弧自動焊，清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)才能焊接。加焊引弧板和引出板，焊接位置為船型焊，順序如圖示；4、本工程焊接H型鋼多為35mm厚板，為控制焊接變形，腹板坡口應(yīng)開成不對稱坡口；組立時(shí)應(yīng)在深坡口一側(cè)預(yù)留適當(dāng)反變形；焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊接變形情況，采取多次翻身、對稱焊接等措施。5、矯正工序：H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼采用火焰矯正。4.4焊接H型鋼本體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼本體尺寸允許偏差表9項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖截面高度h<500±2.0h≥500±3.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移（ee）2.0翼板垂直度（Δ）b/100且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不不大于5.0扭曲h/250且不大大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)≥142.0第五章十字柱的制作工藝本工程勁性結(jié)構(gòu)中十字柱截面形式有：+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*35*35、+370*200*35*35等。5.1制作流程圖十字柱H型鋼H型鋼下料H型鋼組立、焊接、矯正十字柱本體十字柱T型鋼十字柱組裝十字柱栓焊5.2板材下料、拼接要求拼接要求除應(yīng)滿足焊接H型鋼的拼接要求外，還應(yīng)注意相鄰對接焊縫間相互錯(cuò)開至少200mm。5.3焊接H型鋼制作焊接H型鋼制作參見第四章焊接H型鋼柱的制作工藝。5.4H型鋼剖分成T型1、被剖分的H型鋼腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留6mm余量(焊接、切割收縮量和割縫間隙)。2、H型鋼矯正合格后，將H型鋼平放在胎架（大小、水平度、剛度均應(yīng)滿足要求）上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。3、腹板剖分時(shí)，在H型鋼兩端及中間應(yīng)適當(dāng)預(yù)留幾段50mm長度不作剖分。充分冷卻后，再將預(yù)留部分剖開。4、完全剖分后，采用半自動加工坡口。5.5十字柱本體組裝H型鋼和T型鋼矯正合格后，才能組裝成十字型。定位焊時(shí)應(yīng)注意腹板兩側(cè)不同深度的坡口要組成斜對角。如下圖所示：防止焊接收縮引起兩端截面變形，十字柱組立時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)置具有一定剛性的支撐板。十字型組立時(shí)可制作簡易胎架，胎架示意圖如下左圖所示：5.6焊接1、十字柱的十字形焊縫的焊接采用龍門型埋弧自動焊，船形焊焊接。2、在坡口深度大的一側(cè)先進(jìn)行焊接，對于要求熔透的部位，坡口深度小的一側(cè)施焊前應(yīng)先碳弧氣刨去底部缺陷。3、根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如上圖所示。4、清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層間焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊。5、層間溫度控制在150～200℃范圍內(nèi)，超過200℃應(yīng)停止焊接，冷卻10～20分鐘后再進(jìn)行焊接，以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。6、若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。7、焊接前應(yīng)清理干凈焊接區(qū)域，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每道焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后重焊，其他未提及的要求均應(yīng)符合本公司《焊接通用工藝》3JS/WI/JS-TG-005中的要求。5.7其他要求1、十字柱柱頂要求端銑，端銑后再取長。2、穿筋孔：采用三維鉆或者搖臂鉆制孔，原則上不允許采用火焰切割。箱形梁制作工藝本工程勁性結(jié)構(gòu)中箱形梁截面形式有：口500×250×18×18等。6.1箱形梁下料、拼接要求翼緣、腹板的拼接長度應(yīng)不小于600mm，兩者拼接焊縫錯(cuò)開不低于200mm，圖a內(nèi)隔板和襯板、墊板的組裝拼接焊縫與節(jié)點(diǎn)區(qū)域錯(cuò)開不低于200mm。圖a內(nèi)隔板和襯板、墊板的組裝2、電渣焊隔板的制作：電渣焊隔板的尺寸按詳圖及工藝要求，下料時(shí)可按0～+1mm公差范圍控制。隔板的兩對角線長度的誤差應(yīng)控制在0～+1.5mm范圍內(nèi)。電渣焊隔板用的襯板應(yīng)銑削加工。電渣焊隔板加工公差要求：0<△L1、△L2<1mmL3-L4<1.5mmL1⊥L2<1mm6.2箱形梁制作流程柱身板隔板氣割下料氣割下料氣割下料氣割下料銑雙邊、坡口加工坡口加工銑雙邊、坡口加工坡口加工組裝、焊接擋板校正組裝、焊接擋板校正箱型腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工箱型腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱型腹板）尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱型腹板）內(nèi)隔板焊接內(nèi)隔板焊接蓋面板成蓋面板成□型外觀檢測無損檢測焊主縫外觀檢測無損檢測焊主縫鉆孔、電渣焊鉆孔、電渣焊尺寸、外觀檢查零件加工剪切氣割下尺寸、外觀檢查零件加工剪切氣割下料零件制備箱型校正尺寸、外觀檢查裝配外部各部件尺寸、外觀檢查裝配外部各部件焊接外部各部件焊接外部各部件拋丸拋丸尺寸、外觀檢查成品尺寸、外觀檢查成品6.3箱形形梁的組立1、在腹板上裝配焊焊接襯板，定定位焊并焊接接。2、在裝配胎架上把把劃好線的下下翼板置于胎胎架上，把已已裝配好的各各隔板定位在在下翼板上，隔板與下翼板板之間的裝配配間隙不得大大于0.5㎜，定位好好后，檢驗(yàn)隔隔板垂直度，隔隔板與下翼板板的垂直度不不得大于1㎜。3、裝配兩側(cè)腹板，使使隔板對準(zhǔn)腹腹板上所劃的的位置，翼板板與腹板之間間的垂直度不不得大于b/500(b為為邊長)。4、焊接隔板與腹板板之間的焊縫縫；隔板距離離超過15000mm的增增加工藝隔板板，來保證箱箱體的外形尺寸。5、裝配、定位焊接接箱型的上翼翼緣板。6、組成箱體后按照照規(guī)定在劃好好大組立基準(zhǔn)準(zhǔn)線，隔板位位置線，并打打好洋沖。6.4箱形形梁的焊接1、箱形主焊縫的焊接接：設(shè)置引、熄熄弧板、采用用CO2氣保焊進(jìn)行行打底、雙絲絲埋弧自動焊焊焊接縱向主主焊縫；埋弧弧焊時(shí)，四條條縱焊縫遵循循同側(cè)的兩條條焊縫同時(shí)、同同方向、相同同規(guī)范施焊的的原則來減小小構(gòu)件的焊接接變形。焊接接完成后，將將焊瘤、氣孔孔等缺陷處理理干凈。割去去引弧板及熄熄弧板（不可可錘擊），并并打磨勻順，檢檢查箱型的外外形尺寸、外外觀質(zhì)量。2、箱型電渣焊：（若若無結(jié)構(gòu)隔板板，此步驟可可省略）1）檢驗(yàn)構(gòu)件合格印印記。2）焊接前應(yīng)先清除除焊孔內(nèi)的污污物。3）焊接：為使箱型型變形程度得得到一致，必必須是對稱焊焊接，為此采采用兩臺電渣渣焊機(jī)對內(nèi)隔隔板的兩側(cè)焊焊道，同時(shí)同同規(guī)范進(jìn)行焊焊接。4）焊接啟動后必須須使電弧充分分引燃，啟動動時(shí)焊接電壓壓應(yīng)比正常電電壓稍高2-4V；焊接過程程中隨著焊接接渣池的形成成，應(yīng)繼續(xù)加加入少量焊劑劑，待電壓略略有下降，并并使其達(dá)到正正常的焊接電電壓。5)收弧時(shí)可逐逐步減少焊接接電流和電壓壓、防止發(fā)生生收縮裂紋。6)焊接完成后后，應(yīng)將焊口口處余高去除除，并打磨均均勻。第七章鋼鋼板墻的制作工藝鋼板墻為混凝土墻墻中穿筋加勁勁鋼板，與混混凝土墻中配筋連接接、鋼板表面面焊栓釘并有穿筋孔孔，鋼板墻與與相鄰鋼柱焊接接，本工程所所用鋼板墻板板厚為25mm。7.1鋼板墻拼板板要求鋼板墻應(yīng)盡最大板板幅下料，拼拼接原則：最短拼接接寬度不應(yīng)小小于400mm、最最短拼接長度度不應(yīng)小于6600mm。縱、橫向拼拼接焊縫錯(cuò)開開不小于2000mm，不不允許出現(xiàn)十十字交叉焊縫縫，拼接焊縫縫應(yīng)避開栓釘釘、穿筋孔至至少100mmm，工廠拼接焊焊縫質(zhì)量等級級為全熔透二二級。7.2鋼板板墻制作1、鋼板墻用的鋼板坡坡口形式：與與鋼柱間采用用單V型坡口（背加加鋼襯板），鋼鋼板拼接焊縫縫的坡口為V形或X形，并預(yù)留反反變形以減少少焊接角變形形。2、對于因運(yùn)輸所限或或現(xiàn)場吊裝需需要，在工廠廠分段的鋼板板墻，分段方方案另見通知。第八章焊接工藝8.1焊工培培訓(xùn)及焊工資資格從事本工程焊接工工作的焊工、焊焊接操作工及及定位焊工，必必須按照J(rèn)GJ811-20022《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》的有關(guān)關(guān)規(guī)定經(jīng)考試試合格，取得得相應(yīng)項(xiàng)目合合格證并在有有效期內(nèi)施焊焊。焊工資質(zhì)質(zhì)等級應(yīng)與焊焊縫質(zhì)量等級級相對應(yīng)，不不允許低資質(zhì)質(zhì)焊工施焊高高等級的焊縫縫。8.2焊接方方法和焊接設(shè)設(shè)備表10焊接方法法焊接設(shè)備電流和極性手工或機(jī)械焊條電弧焊（SMMAW）直流電源直流反接（DCEEP）手工CO2氣體保護(hù)焊焊(GMAW))直流電源直流反接（DCEEP）半自動埋弧自動焊（SAAW）直流電源直流反接（DCEEP）自動電渣焊（ESW--WE）直流電源直流反接（DCEEP）自動8.3焊接材料1、焊接材料的保管管和使用1)焊接材料應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和要求并并附有質(zhì)量保保證書，入庫庫前應(yīng)對焊接接材料進(jìn)行檢檢查；如規(guī)范范有要求或有有疑義，應(yīng)按按要求進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。2)焊接材料根據(jù)材質(zhì)質(zhì)、種類、規(guī)規(guī)格分類堆放放在干燥室，焊焊條不得有銹銹蝕、破損、臟臟物，焊絲不不得有銹蝕、油油污，焊劑不不得混有雜物物。3)焊工應(yīng)按工工程要求領(lǐng)取取合格的焊材材，領(lǐng)取的焊焊條置于保溫溫筒中，隨用用隨取。2、材料的烘焙和儲儲存焊接材料在使用前應(yīng)應(yīng)按材料說明明書規(guī)定的溫溫度和時(shí)間要要求進(jìn)行烘焙焙和儲存，也也可按下表要要求執(zhí)行：表表11焊材型號使用前烘焙條件使用前存放條件容許在大氣中暴露露時(shí)間焊條：E50155/16350~380℃℃；2小時(shí)120±20℃4小時(shí)焊劑SJ1001300~350℃℃；2小時(shí)120±20℃4小時(shí)焊條烘干后應(yīng)放置置于110～120℃的保溫箱中中存放、待用用；使用時(shí)應(yīng)應(yīng)置于保溫筒筒中隨用隨取取；烘干后的的低氫焊條在在大氣中放置置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新新烘干；焊條條重復(fù)烘干次次數(shù)不宜超過過2次。8.4焊接坡坡口形式表12序號使用部位厚度mm坡口尺寸示意圖備注1原材料拼接焊縫t≥20全熔透二級2全熔透區(qū)主焊縫、鋼筋焊板、柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)的加勁肋與柱翼緣間焊縫牛腿翼、腹板及牛牛腿翼緣與柱柱本體間焊縫縫t≥20全熔透二級t<20全熔透二級3部分熔透區(qū)主焊縫縫、十字柱腹腹板間焊縫、加加勁肋t=35部分熔透t≤20部分熔透4箱形全熔透主焊縫縫t≤20全熔透二級箱形部分熔透主焊焊縫t≤20部分熔透5鋼板墻現(xiàn)場焊縫t=25全熔透三級6角焊縫t<20角焊縫焊腳高度為為0.75tt(t為較薄板厚厚度)8.5焊接工藝控制在正式焊接施工前前，應(yīng)根據(jù)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ811-20022的規(guī)定，新新做焊接工藝藝評定試驗(yàn)或或者使用已有有的焊接工藝藝評定報(bào)告做做覆蓋。1、接頭的準(zhǔn)備接頭的裝配應(yīng)符合合下表要求：：表13序號項(xiàng)目名稱示意簡圖標(biāo)準(zhǔn)公差11坡口鈍邊(f+f1)f+f1-1f1++12根部間隙(R+R1)3-1：對接：((全熔透)R+R1-3R11.5mm((MAW、GMAW))0R11.5mm(SAW))3-2：T接：R++R1-3R11.5mm(MAW、GMAW))0R11.5mm((SAW)3搭接長度（L+LL1）搭接間隙(R+RR1)L+L1R+RR1-5L1+55mm0R1+1.0mm2、焊前清理1)焊前在焊縫縫區(qū)域30～50mm范圍圍內(nèi)清除氧化化鐵皮、鐵銹銹、水、油污污、雜質(zhì)、灰灰塵和其他污污物，要求露露出金屬光澤澤。2)在埋弧自動焊焊的被焊鋼材材表面，除按按上述要求清清理外，對于于在焊接過程程中焊劑可能能觸及的水、銹銹、油污等雜雜物一律清除除干凈，以防防混于焊劑內(nèi)內(nèi)。3)焊接區(qū)域的除除銹一般應(yīng)在在組裝前進(jìn)行行，構(gòu)件組裝裝后應(yīng)注意保保護(hù)，如重新新銹蝕或附有有水分、油污等雜雜物應(yīng)重新清清理。3、焊接環(huán)境1)焊接作業(yè)區(qū)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工工電弧焊超過過8m/s、氣體保護(hù)護(hù)電弧焊及藥藥芯焊絲電弧弧焊超過2mm/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防風(fēng)棚或采采取其它防風(fēng)風(fēng)措施；制作作車間內(nèi)焊接接作業(yè)區(qū)有穿穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)應(yīng)按以上規(guī)定定設(shè)擋風(fēng)裝置置；2)焊接作業(yè)區(qū)區(qū)的相對濕度度不得大于90%；3)當(dāng)焊件表面面潮濕時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取去濕除除潮措施；4)焊接作業(yè)區(qū)區(qū)環(huán)境溫度低低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)構(gòu)件焊接區(qū)各各方向大于或或等于二倍鋼鋼板厚度且不不小于1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的母材，加加熱到20℃以上后方可可施焊，且在在焊接過程中中均不應(yīng)低于于這一溫度。4、定位焊1)定位焊焊縫縫所采用焊接接材料及焊接接工藝要求應(yīng)應(yīng)與正式焊縫縫的要求相同同；2)定位焊焊縫縫的焊接應(yīng)避避免在焊縫的的起始、結(jié)束束和拐角處施施焊，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿，嚴(yán)禁禁在焊接區(qū)以以外的母材上上引弧和熄弧??；3)定位焊尺寸參見下下表要求執(zhí)行行表14母材厚度定位焊焊縫長度((mm))焊縫間距(mm)(mm)手工焊自動、半自動t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4060--7070--100300--40004)定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應(yīng)小小于4mm；5)定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接。5、引弧和熄弧板對接接頭、T型接接頭和要求全全焊透的角接接接頭，應(yīng)在在焊縫兩端配配置引弧板和和引出板，焊焊接引弧板及及引出板，厚厚度應(yīng)與母材材相同或相當(dāng)當(dāng)，材質(zhì)要與與母材相同。焊焊接引弧、引引出板的去除除應(yīng)首先采用用氣割在離母母材約3～5mm處切割，然然后再用砂輪輪機(jī)打磨至母母材齊平。嚴(yán)嚴(yán)禁用錘擊直直接去除。焊焊接引弧板、引出板的要求見下表：表15類型引弧板和引出板長度mm引弧板和引出板寬度mm焊縫引出長度埋弧焊對接接頭15080≥80埋弧自動焊T型接接頭250150≥80箱形主焊縫接頭150100≥80手工焊或氣體保護(hù)護(hù)焊對接8050≥50手工焊和氣體保護(hù)護(hù)焊T形接頭10050≥506、焊接1)施焊前，焊焊工應(yīng)檢查焊焊接部位的組組裝情況和表表面清理的質(zhì)質(zhì)量，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修正合格后后方能施焊；；2)嚴(yán)禁在焊接接區(qū)以外的母母材上打弧、熄熄弧，焊縫區(qū)區(qū)外的斑痕應(yīng)應(yīng)通過磨光完完全清除，必必要時(shí)在磨光光后采用磁粉粉檢查裂紋顯顯示，并在需需要時(shí)按焊接接工藝對其進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；3)鋼板對接角角變形控制：：在厚板焊接接過程中，為為控制變形，采采取先焊正面面的打底焊道道（通常四層層），翻轉(zhuǎn)工工件，碳刨清清根后焊反面面的焊道（通通常焊1/3），再翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工件，焊接接正面的1/3，然后再翻翻身完成反面面的中間層，再再翻身焊接正正面的1/3，最后進(jìn)行行反面的蓋面面焊接，施焊焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行觀察其角角變形情況，并并根據(jù)實(shí)際情情況，隨時(shí)注注意準(zhǔn)備翻身身焊接，以盡盡可能的減少少焊接變形及及焊縫內(nèi)應(yīng)力力；4)多層和多道焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格清除焊焊道或焊道間間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，清理可可采用砂輪、鑿鑿子及鋼絲刷刷等工具進(jìn)行行；5)從接頭兩側(cè)側(cè)進(jìn)行的全焊焊透焊接，在在反面開始焊焊接之前，采采用適當(dāng)?shù)姆椒椒ǎㄌ寂?、鑿鑿子等）清理理根部至正面面完整焊縫金金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度；6)每一焊道熔熔敷金屬的深深度或熔敷的的最大寬度不不應(yīng)超過焊道道表面的寬度度；7)焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，一次次完成。焊完完每一道焊縫縫后及時(shí)清理理，發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須清除后后再焊。只要要能保證熔敷敷焊縫金屬的的深度至少等等于最終焊縫縫厚度的1/3，焊接工作作可以在必要要時(shí)中斷。8)焊接盡可能能采用平焊焊焊接和平焊蓋蓋面，加筋板板、連接板的的端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間斷斷圍角焊，引引弧和熄弧點(diǎn)點(diǎn)位置距端部部應(yīng)大于100mm，弧坑坑應(yīng)填滿；9)焊道不在同同一平面時(shí)，應(yīng)應(yīng)由低向高填填充；10)多道焊的的接頭應(yīng)錯(cuò)開開，多層焊應(yīng)應(yīng)在端部作出出臺階；11)焊縫的根根部、面層和和邊緣母材不不得用尖錘錘錘擊。7、焊接工藝規(guī)范不同板厚的接頭焊焊接時(shí)，按較較厚板的要求求選擇焊接工工藝。不同強(qiáng)強(qiáng)度等級的母母材對接焊接接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)強(qiáng)度等級低的的母材選用焊焊材。8、焊后處理1)焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔渣和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求；2)焊工自行檢查焊縫縫外觀合格后后，在焊縫附附近打上焊工工的鋼印。8.6栓釘焊接栓釘焊接優(yōu)先采用用栓釘機(jī)焊接接。1、焊前準(zhǔn)備1）焊接前對焊接部位位50mm范圍圍母材表面清清除水分、鐵鐵銹、油污等等有害物質(zhì)。2）焊接前先在與構(gòu)件件同材質(zhì)的試試板上按照規(guī)規(guī)定的工藝參參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，待焊接部部位冷卻后進(jìn)進(jìn)行打彎30°檢查，確保保焊接部位無無缺陷后再進(jìn)進(jìn)行實(shí)際焊接接施工。3）檢查瓷環(huán)是否有破破損，受潮，嚴(yán)嚴(yán)禁使用破損損瓷環(huán)，受潮潮瓷環(huán)在使用用前必須經(jīng)1120℃×2h烘干。2、栓釘焊接1）焊接時(shí)構(gòu)件必須放放置水平、平平穩(wěn)。2）施焊時(shí)應(yīng)確定栓釘釘與構(gòu)件表面面垂直后再引引弧。3）操作中，焊槍應(yīng)保保持位置不動動，直至焊縫縫金屬凝固為為止。3、栓釘焊接檢查：1）栓釘四周應(yīng)焊腳飽飽滿。2）焊縫咬肉深度應(yīng)小小于0.5mm。3）栓釘焊后高度偏差差應(yīng)在±2.0mmm以內(nèi)，垂直直度偏差應(yīng)在在5°以下。4）主要構(gòu)件的栓釘焊焊后應(yīng)按1%的比例進(jìn)行30°打彎檢查，焊焊縫及熱影響響區(qū)不得有肉肉眼可見的裂裂紋。4、修補(bǔ)：1）焊縫咬肉超過0..5mm時(shí)應(yīng)應(yīng)采用氣保焊焊或直徑φ4.0以下的低氫氫型電焊條補(bǔ)補(bǔ)焊。2）栓釘高度偏差超過過±2.0mmm時(shí)應(yīng)采取頂頂部打磨或去去除，去除方方法采用距母母材表面5~10mmm高度處用氣氣割切斷。殘殘留部分用氣氣刨+砂輪打磨去去除。5、栓釘焊施焊環(huán)境溫溫度低于0℃時(shí)，打彎試試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采采用手工電弧弧焊和氣體保保護(hù)電弧焊焊焊接時(shí)，其預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)符符合相應(yīng)工藝藝的要求。8.7勁性結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量量等級1、對接焊縫：1)工廠鋼板對接接焊縫為全熔熔透二級。2)現(xiàn)場鋼板對接接焊縫為全熔熔透一級。2、勁性鋼柱：1)所有鋼柱在在鋼柱側(cè)面鋼鋼筋焊板或鋼鋼牛腿翼緣上上下各6000㎜的節(jié)點(diǎn)范范圍內(nèi)、鋼柱柱現(xiàn)場對接處上下各各100mmm范圍內(nèi)、柱柱底板上表面面向上600㎜范圍內(nèi)內(nèi)，鋼柱翼緣緣與腹板間（包包括十字柱腹腹板間）焊縫縫為全熔透二二級，其它部部位為部分熔熔透坡口焊。2)鋼柱側(cè)面鋼筋焊板板與鋼柱翼緣緣間焊縫為全全熔透二級。3)鋼柱上的牛腿翼緣緣、腹板間及及牛腿翼緣、腹板與柱本本體間焊縫均均為全熔透二二級。4)鋼柱上與鋼筋焊板板、牛腿翼緣緣對應(yīng)的加勁勁肋與柱翼緣緣間焊縫為全全熔透二級，與與腹板間為角焊縫；其其它加勁肋與與柱翼板腹板板間均為雙面面角焊縫。5)鋼柱翼緣與柱底板板間焊縫為全全熔透二級，腹腹板與柱底板板間為部分熔熔透坡口焊。3、勁性梁：勁性梁梁翼緣與腹板板間焊縫為全全熔透二級。4、鋼板墻：墻中鋼鋼板與相應(yīng)的的鋼柱、鋼梁梁間焊縫為全全熔透三級（襯襯墊焊）。5、其他：1）以上提及的部分分熔透坡口焊焊縫，熔深均均不小于板厚厚的2/3。2）除圖中特殊說明明外，角焊縫縫的焊腳高度度均為0.775倍較薄板板厚，且不小小于6mm，均為滿焊，質(zhì)量等等級為三級。8.8焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊縫外觀質(zhì)量檢檢查焊接完成后，在焊焊縫冷卻至室室溫后進(jìn)行1100%的外外觀檢查，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允允許偏差應(yīng)滿滿足《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ811-20022）的要求，對對不合格部位位按規(guī)定返修修。焊縫尺寸檢驗(yàn)的允允許偏差見下下表：表16項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm角焊縫余高d≤6mm0~+3mmd＞6mmT型接頭焊縫余高t≤40mmaa=t/4mmm0~+5mmt＞40mmaa=10mmm0~+5mm焊縫寬度及余高值值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高h(yuǎn)CminCmax埋弧焊Ⅰ形焊縫b+8b+280～3非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護(hù)護(hù)焊Ⅰ形焊縫b+4b+8平焊：0～3其余余：0～4非Ⅰ形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度ff示意圖埋弧焊≤4手工焊及氣體保護(hù)護(hù)焊≤3焊縫表面余高差值值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長長度范圍內(nèi)，焊焊縫余高h(yuǎn)max--hmin手工焊及氣體保護(hù)護(hù)焊2、焊縫的無損檢查1）按JGJ81--2002中中的相關(guān)要求求，對全熔透透一級焊縫進(jìn)進(jìn)行100%%超聲波探傷傷，質(zhì)量合格格等級為BIII級；對全全熔透二級焊焊縫進(jìn)行200%超聲波探探傷，質(zhì)量合合格等級為BBⅢ級。三級焊縫縫外觀質(zhì)量均均按二級檢驗(yàn)驗(yàn)。2）對工廠制作焊縫為為每條焊縫長長度的百分?jǐn)?shù)數(shù)，對現(xiàn)場安安裝焊縫應(yīng)為為同一類型、同同一施焊條件件的焊縫條數(shù)數(shù)的百分?jǐn)?shù)；；3）局部探傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)存在不不允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)在缺缺陷的兩端延延伸探傷長度度，增加的長長度為該焊縫縫長度的100%且不小于于200mmm，如仍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不允許的的缺陷時(shí)，則則應(yīng)對該焊縫縫進(jìn)行1000%的探傷；；4）當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂裂紋時(shí)，應(yīng)對對該批中同類類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測測；外觀檢查查懷疑有裂紋紋時(shí)，應(yīng)對懷懷疑的部位進(jìn)進(jìn)行表面探傷傷。3、焊后缺陷的返修1)焊縫表面缺陷超標(biāo)標(biāo)時(shí)對氣孔、夾夾渣、焊瘤、余余高過大等缺缺陷應(yīng)用砂輪輪打磨、鏟鑿鑿、鉆、銑等等方法去除，對對焊縫尺寸不不足、咬邊、弧弧坑未填滿等等進(jìn)行補(bǔ)焊。2)經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部部超標(biāo)缺陷進(jìn)進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)應(yīng)先編寫返修修方案，然后后確定位置，用用砂輪和碳弧弧氣刨清除缺缺陷，缺陷為為裂紋時(shí)氣刨刨前應(yīng)去裂紋紋兩端鉆止裂裂孔，并清除除裂紋兩端各各50mm長焊焊縫或母材。3)清除缺陷時(shí)刨槽加加工成四側(cè)邊邊斜面角大于于10°的坡口，必必要時(shí)用砂輪輪清除滲碳層層，用MT、PT檢查裂紋是是否清除干凈凈。4)補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)引弧，熄弧弧時(shí)應(yīng)填滿焊焊坑，多層焊焊的焊層之間間接頭應(yīng)錯(cuò)開開。當(dāng)焊縫長長度超過5000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用分段退退焊法。5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊焊成，如中斷斷焊接時(shí)應(yīng)采采取后熱、保保溫措施，再再次焊時(shí)應(yīng)用用MT、PT確認(rèn)無裂紋紋時(shí)方可焊接接。6)焊縫正反面各作一一個(gè)部位，同同一部位返修修不宜超過兩兩次。7)對兩次返修仍不合合格的部位應(yīng)應(yīng)重新編寫返返修方案，經(jīng)經(jīng)工程技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核并并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可可方可執(zhí)行。8)返修焊應(yīng)填報(bào)施工工記錄及返修修前后無損檢檢測報(bào)告，作作為工程驗(yàn)收收及存檔資料料。第九章構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸檢驗(yàn)9.1H型鋼柱柱外形尺寸的的允許偏差表17項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h連接處±2.0非連接處±3.0截面寬度b±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺牛腿上表面到柱底底距離L1兩牛腿上表面之間間的距離L4±2.0牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距距離L2±3.0牛腿的翹曲、扭曲曲、側(cè)面偏差差ΔL2≤10002.0拉線、角尺鋼尺L2>10003.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸軸線距離1.5鋼尺柱端連接處的傾斜度1.5h/10000吊線角尺9.2十字柱柱外形尺寸的的允許偏差表18項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H+3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個(gè)安安裝孔的距離離±1.0牛腿上表面到柱底底距離L1兩牛腿上表面之間間的距離L4±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲曲、側(cè)面偏差差ΔL2≤10002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距距離L2±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度Δ連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度ff/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸軸線的距離a1.5鋼尺9.3箱形鋼鋼梁的尺寸允允許偏差表19項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板板0-0.5鋼尺直角尺其他形式±L/2500±10.0箱形截面尺寸h((b)h(b)≤20000±2.0h(b)>20000±3.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/1000且不大于1.5其它部位h(b)/1500且不大于3.0箱形鋼梁連接處對對角線差3.0鋼尺箱形鋼梁的扭曲aa(梁高h(yuǎn))h/250且不大大于4.0鋼絲線線錘、鋼尺箱形面板局部平面面度f/平