某商務大廈鋼筋施工方案

鋼筋施工方案一、施工工序：鋼筋翻樣原材料檢驗基層處理鋼筋翻樣原材料檢驗基層處理按線調整鋼筋按線調整鋼筋現(xiàn)場焊接試樣鋼筋加工鋪底層鋼筋鋪底層鋼筋扎主梁鋼筋柱、墻立筋定位綁上層鋼筋綁上層鋼筋扎次梁鋼筋綁柱、墻水平筋放置墊塊成品保護放置墊塊成品保護二、準備工作1)對進場鋼筋進行檢查，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，符合要求才可使用。鋼筋進場院時，應按現(xiàn)行國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2)組織鋼筋機具的進場，包括調直機、切斷機、彎曲機、電焊機、套絲機、綁扎用的鐵絲（20#）、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。3)鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求，翻樣時要充分考慮施工條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預埋件之間、鋼筋與安裝預埋件之間相互避讓的原則。4)施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術要求、施工難點；使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。5)所有進場的鋼筋必須有質保書，質保書的數(shù)據應齊全，并且與鋼筋上掛牌符合，鋼筋原材使用前必須按規(guī)定見證取樣。6)進場鋼筋立即取樣復驗，合格后才能投入加工。本工程屬一級抗震框架結構。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。三、鋼筋加工3.1鋼筋調直：采用冷拉法調直鋼筋，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在4%以內；HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率控制在1%以內。3.2鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；在工作臺上標出尺寸刻度線并設置擋板控制斷料尺寸，先斷長料后斷短料，降低損耗；在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得的馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.3鋼筋彎曲：1)相關規(guī)定：①HPB235級受力鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②本工程箍筋彎鉤的彎折角度應為1350，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，且不應小于受力鋼筋的直徑，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。2)劃線：鋼筋彎曲前，根據需制鋼筋的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：3)鋼筋彎曲成型：①鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心套軸，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要；②彎曲細鋼筋時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架；③對HRB335級與HRB400級鋼筋不得在同一彎點反復彎曲。4)加工要點:①按照配料單進行鋼筋加工，注意尺寸準確，彎曲角度正確。成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染及雨水浸蝕。②鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下列規(guī)定：表01-04項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5四、鋼筋連接鋼筋接長采用如下方式：框架柱和剪力墻、框架梁主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接方式，先將鋼筋端頭鐓粗，再車成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊。其余采用焊接和搭接。4.1施工工序現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢查滾壓螺紋鋼筋切割鋼筋檢測現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢查滾壓螺紋鋼筋切割鋼筋檢測套筒機加工、保護套筒檢測套筒機加工、保護套筒檢測4.2施工機具：鋼筋液壓冷鐓機、鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手。4.3鐓粗直螺紋套筒：對HRB335級鋼筋采用45號優(yōu)質碳素鋼，對HRB400級鋼筋采用45號經調質處理或其性能不低于HRB400鋼筋性能的其它鋼種。要求套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。4.4螺紋加工：1)鋼筋下料切口端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2)鋼筋下料后，在液壓冷鐓機上將鋼筋鐓粗。根據鋼筋鋼筋直徑、冷鐓機性能及鐓粗后外形效果，通過試驗確定適當?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線夾角不得大于40，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。發(fā)現(xiàn)外觀質量不符合要求時，應及時割除重新鐓粗。3)鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機上車絲加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配。4)不同規(guī)格的鋼筋冷鐓后的尺寸見下表：表01-05鋼筋規(guī)格Ф(mmm)鐓粗直徑d(mmm)長度L(mm)1620241822262024282226302529332832354.5現(xiàn)場連接連施工：1)對可以自由轉動的鋼筋，先將套筒預先部分或全部擰入一根鋼筋的螺紋內，在現(xiàn)場轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。2)對于不能轉動的鋼筋，如施工縫和后澆帶處，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，在反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。3)直螺紋鋼筋連接時，應用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。表01-06鋼筋直徑(mm))16～1820～2225283236～40擰緊力矩(N.mm)1002002502803203504.6成品保護1)各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。2)鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3)連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。4)鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷或生銹。5)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。五、基礎鋼筋綁扎(承臺或筏板)1)作業(yè)條件：①基礎墊層完成，墊層上鋼筋位置線已彈好，符合設計要求。②鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經檢查驗收合格；綁扎鋼筋地點已清理干凈。2)操作工藝①鋼筋網綁扎時四周鋼筋交叉點全部應每點扎牢，保證受力鋼筋不位移，相鄰綁扎點的鐵絲扣要扎成八字形，以免網片歪斜變形。②樁頂筏板基礎(厚300mm)上層鋼筋網下設置Ф14@1000×1000mm鋼筋撐腳，見下圖。1-上層鋼筋網；2-下層網；3-鋼筋撐腳；4-水泥墊塊③柱下承臺基礎(厚900～2500mm)上層鋼筋采用鋼管臨時支撐體系固定，綁扎時將上層鋼筋擱在鋼管支撐上橫桿上，上層鋼筋綁扎完畢后，通過直角扣件將上層鋼筋網片的底筋與與垂直鋼管連接起來，置換出水平鋼管，在澆筑砼過程中逐步抽出垂直鋼管。見下圖。（a）綁扎上層鋼筋網片時（b）澆筑砼前1-垂直鋼管；2-直角扣件；3-水平鋼管；4-基礎墊層；5-通過直角扣件與垂直鋼管連接的鋼筋；6-待拔鋼管；7-砼澆筑方向（c）澆筑砼時④現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。六、現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎6.1作業(yè)條件1)做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線；2)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，鋼筋表面污垢已清理干凈。3)下層伸出搭接鋼筋處的混凝土表面已清理干凈，其標高符合設計要求并經檢查驗收合格。6.2柱鋼筋綁扎1)施工工藝：套柱箍筋修理柱筋剔除柱混凝土表面浮漿彈柱子線套柱箍筋修理柱筋剔除柱混凝土表面浮漿彈柱子線綁扎箍筋畫箍筋間距線連接豎向受力筋綁扎箍筋畫箍筋間距線連接豎向受力筋2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后連接柱豎向鋼筋。3)箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上向下采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部位的相交點成梅花交錯綁扎。③豎筋箍筋豎筋箍筋④柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。⑤拉筋應鉤住箍筋。4)柱筋保護層：柱筋保護層厚度為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面變化時，下層柱筋露出樓面部分須在綁扎梁鋼筋之前先行收縮準確。6.3墻筋綁扎1)施工工藝綁其余橫筋綁定位橫筋劃水平筋間距立2～4根主筋綁其余橫筋綁定位橫筋劃水平筋間距立2～4根主筋2)施工操作：①先連接2～3根豎向主筋，在主筋上劃好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好主筋分檔標志，接著連接其余主筋，最后再綁其余橫筋。②墻鋼筋應逐點綁扎，鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。③在墻體兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用Ф8鋼筋制成，長度為兩層鋼筋網的凈距，間距不大于600mm，相互錯開排列。④墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。⑤墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。⑥合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在豎筋連接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時設專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。6.4梁鋼筋綁扎1)施工工藝①梁高低于800mm的采用模外綁扎:在橫桿上放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根劃箍筋間距在橫桿上放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根劃箍筋間距穿主梁上層縱筋并按箍筋間距綁扎穿次梁下層縱筋穿主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋并按箍筋間距綁扎穿次梁下層縱筋穿主梁下層縱筋抽出橫桿落骨架于模板內穿次梁上層縱筋并按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內穿次梁上層縱筋并按箍筋間距綁扎①梁高高于800mm的采用模內綁扎:穿主梁底層縱筋及彎起筋放主、次梁箍筋劃主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋放主、次梁箍筋劃主次梁箍筋間距穿主梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎2)施工操作①在梁側模上口畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距線逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使其滿足設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度亦應符合設計和規(guī)范要求。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎。④梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Ф25短鋼筋，以保證其設計距離。梁箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋彎鉤為1350，平直部分為10d。⑤梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。在主次梁受力筋下均放置墊塊保證保護層厚度。6.5板鋼筋綁扎1)施工工藝：綁負彎矩鋼筋綁板下受力筋在模板上彈線清理模板綁負彎矩鋼筋綁板下受力筋在模板上彈線清理模板2)施工操作：①清理模板上面的雜物，并在模板上彈好主筋、分步筋間距。②根據彈線位置，先擺放受力主筋、后放分步筋。預埋件、預留孔、電線管等及時配合安裝。③在現(xiàn)澆板中設有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放樓板鋼筋。④綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑤在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度為15mm，以保證保護層厚度滿足設計要求。6.6樓梯鋼筋綁扎1)施工工藝：綁扎主筋彈位置線綁踏步筋綁分步筋綁扎主筋彈位置線綁踏步筋綁分步筋2)施工操作：①在樓梯板底模上彈主筋和分步筋的位置線；②先綁扎主筋后綁扎分步筋，每個交叉點均要綁扎。有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。③底板筋綁扎完畢，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和規(guī)范要求。6.7節(jié)點：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。七、植筋施工本工程預埋筋(墻體拉結筋、構造柱頂部插筋、過梁與柱相交時插筋等)采用值筋法施工，即在混凝土結構上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后既完成。7.1施工工藝：凝膠植筋填膠粘劑清孔鉆孔凝膠植筋填膠粘劑清孔鉆孔植筋孔徑與孔深：見下表。表01-07鋼筋直徑(mm))68101214鉆孔直徑(mm))1012141618植入深度(mm))1201201201401607.3施工方法1)鉆孔使用配套沖擊電鉆，鉆孔時孔洞間距與孔深滿足要求。2)清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。3)使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，勿將空氣封入孔中。4)按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。5)將鋼鋼筋外露端固固定在模架上上，使其不受受外力作用，直直至凝結，并并派專人現(xiàn)場場保護。八、鋼筋檢查在鋼筋綁扎工藝中中應采用相應應措施保證鋼鋼筋保護層滿滿足規(guī)范要求求，并按下表表要求檢查。鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法表01-08項目允許偏差(mm))檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺兩端，中間取取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續(xù)三檔，取