某大橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

施工監(jiān)理方案工程概況：該工程位于**河上游流經(jīng)**縣城南部的一座大橋，該大橋是11-30M后張發(fā)預(yù)應(yīng)力混凝土T型簡支梁橋。橋梁全長338.20M，分為兩聯(lián)。橋梁下部結(jié)構(gòu)為實(shí)體墩，柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。自然地理概況及地區(qū)⑴地形地表：橋位于主河道寬120m左右，東西兩邊多為沙丘，地形起伏不大。地表單元屬沙丘地貌。⑵氣象條件：橋位所在區(qū)域?qū)俅箨懶詺夂?，寒暑差異懸殊，夏短酷熱、冬長嚴(yán)寒，氣溫變化劇烈，降水稀少，蒸發(fā)強(qiáng)烈，氣候極為干燥。年平均氣溫4.1℃，最高氣溫38℃，最低氣溫-41.2℃。7月份最熱，月平均氣溫22.4℃。一月份最冷，月平均-17.6℃。年平均降雨量120mm，多集中夏季，日最大降雨量35mm。年平均無霜期153天左右。⑶水文：多年平均徑流量33億立方米，每年5月下旬至7月上旬為汛期。⑷地質(zhì)概況：沿河軸線河內(nèi)上層主要為砂礫石，厚約8.0m；砂礫石下為5.7—25m全風(fēng)化花崗巖，再向下是強(qiáng)風(fēng)化花崗巖約1m厚。橋型布置：全橋共11孔30m，采用簡支T型梁橋，橋面簡易連結(jié)，橋長338.20m。下部結(jié)構(gòu)為：0號臺采用胸墻式橋臺，基礎(chǔ)采用4根1.4m鉆孔灌注群樁基礎(chǔ)。橋墩采用胸墻式墩，基礎(chǔ)采用4根鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。11號臺采用胸墻式橋臺，基礎(chǔ)采用4根1.4m鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。主要工程數(shù)量⑴T梁：30米55片⑵φ1.4m鉆孔灌注樁48根⑶墩臺：12個⑷主要工程量上部結(jié)構(gòu)：50#砼主梁2273.7m3，瀝青砼橋面鋪裝402.2m3，40#砼橋面鋪裝871.2m3。下部結(jié)構(gòu)：25#砼4367.6m3，土方8192.4m3，7.5#漿砌片石446.9m3。本項(xiàng)目設(shè)立一個駐地辦公室，工期計(jì)劃11個月。二:工程監(jiān)理方案:1.施工測量（1）施工測量監(jiān)理總體要求施工測量監(jiān)理總體上應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的要求，具體如下：對設(shè)計(jì)單位所交付的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行檢查、核對；建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)；加密施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；測定墩（臺）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁位置；進(jìn)行各構(gòu)造物的高程測量和施工放樣測量監(jiān)理工作，將設(shè)計(jì)標(biāo)高及必須的幾何尺寸移設(shè)于實(shí)地；對有關(guān)構(gòu)造物進(jìn)行必要的施工變形觀測和精度控制測量監(jiān)理；測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高，為工程質(zhì)量的評定認(rèn)可提供監(jiān)理依據(jù)；對已完工程進(jìn)行交工、竣工測量監(jiān)理。（2）平面控制——導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測及加密①建立原則及要求a.建立原則：勘測設(shè)計(jì)階段所建立的控制網(wǎng)，在精度上能滿足定線放樣要求時，應(yīng)予以復(fù)測利用；放樣點(diǎn)位不足時，應(yīng)予以補(bǔ)充加密；如原控制網(wǎng)精度不能滿足施工定線放樣要求，或原控制網(wǎng)基點(diǎn)樁已移動或丟失，則必須建立施工控制網(wǎng)。b.布設(shè)要求：施工控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)總平面圖設(shè)計(jì)合適工地取得地形條件來確定，并應(yīng)作為整個工程施工設(shè)計(jì)的一部分。分網(wǎng)時，必須考慮到施工的程序、方法以及施工場地的布置情況，利用地形圖擬定布網(wǎng)方案，同時注意將控制點(diǎn)設(shè)在醒目、安全切不易被破壞的地方。②導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測a.當(dāng)原測的中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時，應(yīng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測工作。b.導(dǎo)線復(fù)測采用全站儀。注意儀器使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。c.原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，保證施工全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。d.導(dǎo)線點(diǎn)起迄點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位測定結(jié)果進(jìn)行比較，測量精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)滿足以下要求：角度閉合差（〞）為±16√n(n為測點(diǎn)數(shù))，坐標(biāo)相對閉合差為±1/10000。e.復(fù)測導(dǎo)線時，必須和相臨施工段的導(dǎo)線閉合。f.對有障礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，施工前應(yīng)加以固定。所設(shè)護(hù)樁應(yīng)牢固可靠，樁位處應(yīng)便于儀器架設(shè)，并在施工范圍以外，且遠(yuǎn)離施工便道。③中線復(fù)測a.開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)等。b.恢復(fù)中線時，應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可上報業(yè)主。c.如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)中線長度大量錯誤或需局部改線時，應(yīng)用斷鏈處理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計(jì)圖紙的相應(yīng)位置注明。④導(dǎo)線點(diǎn)加密全面恢復(fù)中線時，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線點(diǎn)不夠，應(yīng)進(jìn)行加密。加密后的導(dǎo)線點(diǎn)與原導(dǎo)線點(diǎn)同樣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的測量精度。（3）高程控制①建立原則及要求a.建立原則：特大橋施工水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)精度應(yīng)不低于四等水準(zhǔn)測量要求，兩橋頭應(yīng)設(shè)置不少于2個水準(zhǔn)點(diǎn)，每一端至少設(shè)1個穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)；b.水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在橋址附近安全穩(wěn)固處，并便于施工觀測；c.根據(jù)施工需要以及地質(zhì)不良或易受破壞的地段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)輔助水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度應(yīng)符合五等水準(zhǔn)要求，且尚須符合下列要求：輔助點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)間轉(zhuǎn)鏡不超過兩次，高差不超過2m且不在同一地質(zhì)或結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)上。②水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測接受設(shè)計(jì)單位交付的水準(zhǔn)點(diǎn)后，在使用前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行測量監(jiān)理校核，超出允許誤差范圍時，應(yīng)查明原因并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可上報業(yè)主。③水準(zhǔn)點(diǎn)加密a.施工中水準(zhǔn)點(diǎn)間距過大，應(yīng)進(jìn)行加密；b.在人工結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合精度要求，并與相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)閉合；c.如發(fā)現(xiàn)個別水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時，應(yīng)將其移出影響范圍之外，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。d.增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測的堅(jiān)硬基巖上或永久性建筑物的牢固處，也可設(shè)在埋入土中至少1m深的砼樁上。（4）控制網(wǎng)的建立——成果與審批完成上述工作后，經(jīng)承包商項(xiàng)目經(jīng)理部組織測量組，對成果進(jìn)行分析整理自檢，若結(jié)果滿足圖紙和規(guī)范要求，并按指定的格式上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能進(jìn)行正式施工作業(yè)。（5）操作注意事項(xiàng)測量前應(yīng)校驗(yàn)好儀器；應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的面上設(shè)站和選定轉(zhuǎn)點(diǎn)，并盡可能使前后視距相等；應(yīng)使用尺墊；儀器搬站時，前視尺墊不能動，但可以將標(biāo)尺取下，待下站觀測時，再將標(biāo)尺放上；陽光較強(qiáng)時，應(yīng)使用遮陽傘；對有懷疑的測量結(jié)果應(yīng)采用兩種以上不同方法進(jìn)行對比復(fù)測；成果整理時，必須有他人進(jìn)行復(fù)核，且注明日期；原始記錄不準(zhǔn)涂改，嚴(yán)禁沒有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)學(xué)習(xí)的臨時人員操作儀器；愛護(hù)儀器，操作、攜帶都要規(guī)范。施工測量是施工的基礎(chǔ)和靈魂，配備先進(jìn)的儀器和具有良好素質(zhì)、責(zé)任心強(qiáng)的測設(shè)技術(shù)人員，是保證質(zhì)量的前提，施工監(jiān)理測量嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”辦理，避免不必要的錯誤發(fā)生。2.橋梁基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理方案（1）測量放樣在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，要求承包商用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，并在樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘入小鐵釘），同時，對受干擾較大的樁位加設(shè)護(hù)樁。同時要求承包商放線后現(xiàn)場技術(shù)員要和測量組一道進(jìn)行復(fù)核。護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。（2）護(hù)筒制作、埋設(shè)考慮到多次周轉(zhuǎn)，建議承包商護(hù)筒采用5mm厚鋼板加工成鋼護(hù)筒，標(biāo)準(zhǔn)化制作，以便于保證和提高精度。因樁基直徑為1.4m，故護(hù)筒直徑1.6~2.0m（頂部焊加強(qiáng)肋和吊耳，并開出水口）。護(hù)筒埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行。為安全考慮，護(hù)筒頂應(yīng)高出筒外水位1-2m為宜。護(hù)筒埋深≥3m,底部及四周應(yīng)用粘土回填并分層夯實(shí)（層厚不大于30cm），護(hù)筒基坑采用人工開挖，保證孔內(nèi)泥漿不能通過護(hù)筒外翻漿。護(hù)筒平面位置偏差不得超過5cm。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時做出處理。（3）鉆孔鉆機(jī)選擇鉆機(jī)選擇應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)情況和各方面的要求進(jìn)行綜合考慮，現(xiàn)將各類鉆機(jī)的情況進(jìn)行歸納，見下表“各種鉆孔方法適用范圍表”，建議供承包商選用，以保證施工、進(jìn)度要求。造漿、排渣開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。鑒于樁位處地質(zhì)基本為砂、砂礫石結(jié)構(gòu)，根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，制備泥漿采用膨潤土加純堿比較好。不同土層泥漿情況如下：砂層段應(yīng)制備性能優(yōu)良的泥漿，比重為1.08~1.3，推薦1.20；全風(fēng)化花崗巖段，可以就地造漿，比重1.08~1.3，推薦1.20。各種鉆孔方法適用范圍搭設(shè)工作平臺鉆機(jī)就位前，要搭設(shè)必要的工作平臺，并夯實(shí)，保證鉆機(jī)就位后不傾斜，不下沉。鉆進(jìn)a.將鉆機(jī)就位調(diào)平后由測量人員對鉆機(jī)就位情況進(jìn)行復(fù)測,以滿足規(guī)范要求。把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁位中心，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可加快鉆進(jìn)速度。b.根據(jù)地質(zhì)情況，建議采用沖擊鉆機(jī)。c.鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。d.接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。e.鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。粘土層可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)工程中，要確保泥漿有1.5m~2m的水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。f.在土層變化處應(yīng)檢查孔徑、豎直度，記入鉆孔記錄。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔記錄應(yīng)由監(jiān)理認(rèn)可，嚴(yán)禁事后補(bǔ)填或制造鉆孔記錄。g.鉆進(jìn)時，為減小、減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，禁止全壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，以使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。h.鉆進(jìn)過程中，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭。i.鉆進(jìn)過程中，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。j.當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)報監(jiān)理工程師檢查，嚴(yán)禁以超鉆代替沉淀厚度。k.多臺鉆機(jī)同時開鉆時，樁位中心距離應(yīng)大于5m或砼澆筑完畢后24小時以后方可開始，建議隔墩跳孔施鉆。清孔a.終孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)迅速清孔。b.清孔時務(wù)必注意始終保持孔內(nèi)水頭高度,提管時避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%。沉淀厚度應(yīng)滿足：符合設(shè)計(jì)要求。c.清孔后用檢孔器測量孔徑、孔深，檢孔器可在工地自行制作，應(yīng)報監(jiān)理工程師審批。d.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超規(guī)，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合要求。鋼筋籠骨架的制作與安裝a.鋼筋籠骨架在鋼筋加工場分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。b.鋼筋骨架的分段長度可視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋的規(guī)格尺寸而定。c.鋼筋籠骨架的接長擬采用搭接焊法，注意搭接（接頭要錯開）要滿足規(guī)范要求，焊條、焊縫（單面焊）應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d.鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在平臺上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)用型鋼（要進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算）掛在孔口并適當(dāng)處理，以防止在混凝土澆筑過程中上浮。e.鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如下落困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。f.聲測管的對接一定要采用套管法，并焊接密實(shí)，嚴(yán)禁泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（4）混凝土的拌和與運(yùn)輸①混凝土的拌和灌樁基混凝土建議全部采用中心拌和站集中供應(yīng)。并應(yīng)制定“集中拌制水泥混凝土技術(shù)規(guī)范”。②混凝土的運(yùn)輸擬自備6~10輛日產(chǎn)6m3混凝土拌和車運(yùn)輸。③混凝土的澆筑a.在灌注前，除按“集中拌制水泥混凝土技術(shù)規(guī)范”的要求執(zhí)行外，監(jiān)理工程師對拌和站提供的配合比進(jìn)行不少于自檢20%坍落度、強(qiáng)度的抽檢，確保樁基質(zhì)量。b.混凝土拌和物運(yùn)至施工現(xiàn)場時，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，不得使用。c.水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式雙保險裝置，內(nèi)徑325mm，壁厚10mm，分節(jié)長度為1~2m，最下面一節(jié)長6m，全套總長80m。該型導(dǎo)管至少應(yīng)配4套。d.導(dǎo)管在使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格后方能使用。e.灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗提前準(zhǔn)備好，并搭好拌和車鋼便橋（安全平穩(wěn)）。f.導(dǎo)管在吊入過程中要居中，軸線順直穩(wěn)步下沉，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升過程中將鋼筋籠提起。拆卸后要及時清洗，并歸類保管。g.水下混凝土的水灰比以0.5為宜，坍落度18-22cm，且具有良好的和易性，并通過試驗(yàn)摻入適量緩凝劑?；炷涟韬蛙囘\(yùn)至現(xiàn)場后，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)。h.灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25~40cm，且使導(dǎo)管埋深不小于1m（導(dǎo)管頂部的貯料斗容量要滿足此要求），為此，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積。i.剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土?xí)r不宜過快以防止產(chǎn)生高壓氣囊。j.混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。k.隨著混凝土的不斷澆入，應(yīng)及時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時提拔和拆除導(dǎo)管。使導(dǎo)管埋深保持2m~6m。l.混凝土面檢測錘重應(yīng)不少于4kg，且應(yīng)沿樁周及中心檢查3個以上點(diǎn)位。m.當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠骨架底部時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取以下措施：放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部位于鋼筋籠底部1m以上。n.為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m~1.0m，并及時挖除。o.灌注中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深并填寫灌注記錄。溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)以防污染或堵塞河道。p.待混凝土全部灌注完成后，應(yīng)及時挖除樁頭并拔出護(hù)筒，清理場地。q.灌注過程中，要及時觀察有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，并在結(jié)束時核對混凝土灌注數(shù)量。（5）樁的檢測及接樁灌注完成后一周（7天），應(yīng)督督促承包商進(jìn)進(jìn)行自檢，經(jīng)經(jīng)無破損檢驗(yàn)驗(yàn)合格后。將將樁頭混凝土土沖洗干凈，并并校正好鋼筋筋，立模澆注注接樁混凝土土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。（6）承臺施工監(jiān)理①承臺模板應(yīng)采用組組合鋼模拼裝裝，吊車安裝裝、拆除，支支撐主要采取取外側(cè)周邊支支撐方式。②混凝土澆筑采用“溜槽結(jié)合吊吊斗方式，分分層澆筑，層層厚控制在445cm以內(nèi)內(nèi)。澆筑過程程中設(shè)專人隨隨時檢查鋼筋筋和模板的穩(wěn)穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理?；炷镣翝仓巾敵醭跄?，立即即進(jìn)行灑水覆覆蓋養(yǎng)生，達(dá)達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后后拆除模板。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)行行基坑的回填填工作。3.下部工程施工監(jiān)理理方案立柱施工監(jiān)理方案案立柱模板制作A模板建議采用5mmm厚加工成成鋼模。B模板板面之間應(yīng)平平整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露面美美觀，線條流流暢。C結(jié)構(gòu)簡單，受力合合理，滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性要求求，且考慮裝裝拆時方便。D新模板使用前，一一定要對內(nèi)表表面進(jìn)行認(rèn)真真的處理，以以滿足立柱外外觀美觀的要要求。2）測量放樣監(jiān)理：：接樁完畢后，在樁樁頭上用全站站儀按三角交交會法，放出出樁的中心點(diǎn)點(diǎn)，以確定基基樁中心的偏偏位，若誤差差在規(guī)范允許許范圍以內(nèi)，則則以此中心為為圓心，以立立柱的半徑為為半徑，在樁樁頂四周做出出標(biāo)記（4個以上點(diǎn)），填填寫好報驗(yàn)資資料，報請現(xiàn)現(xiàn)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，若誤誤差超過規(guī)范范要求，則必必須進(jìn)行處理理后方可進(jìn)行行下一道工序序。3）立模監(jiān)理將立柱模板（涂刷刷好模板油）的的內(nèi)表面邊緣緣對準(zhǔn)樁頂?shù)牡臉?biāo)記點(diǎn)，并并注意兩個半半圓模板接縫縫一定統(tǒng)一在在與橋軸線平平行的立柱中中線上，上螺螺栓時要交叉叉進(jìn)行，且分分二次上緊，同同時檢查縱橫橫向穩(wěn)定性，合合格后在接縫縫處均勻涂抹抹一層玻璃膠膠。模板分為為多節(jié)時，以以此類推。并并注意做出設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制制點(diǎn)（4個），完成成后報現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收。4）鋼筋制作、安裝裝的監(jiān)理立柱鋼筋骨架，考考慮采用車間間成型，現(xiàn)場場焊接的方法法。原則上66米以下的立柱柱，鋼筋籠分分節(jié)。上述工工序合格后，將將鋼筋骨架運(yùn)運(yùn)低施工現(xiàn)場場，將骨架吊吊起，并使骨骨架中心對準(zhǔn)準(zhǔn)基樁中心，骨骨架為二節(jié)時時，以次類推推。滿足要求求后即可將立立柱鋼筋骨架架與樁基預(yù)留留鋼筋進(jìn)行閃閃光對焊或搭搭接焊，搭接接焊時一定要要滿足規(guī)范的的要求（注意意鋼筋骨架焊焊接前要將樁樁頭鑿毛）。5）混凝土澆筑監(jiān)理理混凝土前應(yīng)將模板板內(nèi)雜物清干干凈?；炷羴碓唇ㄗh混凝土在中心心拌合站供應(yīng)應(yīng)。同時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照“集中拌制水水泥混凝土技技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行行，承包商應(yīng)應(yīng)對中心拌和和站提供的混混凝土配合比比作出平行試試驗(yàn)，以確定定不同的運(yùn)距距、氣溫等情情況下，混凝凝土出料口的的坍落度，以以滿足工程施施工的需要。為保證立外觀顏色色一致，屆時時采用同一牌牌號水泥拌制制混凝土。旁旁站監(jiān)理應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝土坍坍落度及溫度度試驗(yàn)抽檢?；炷翝仓炷敛捎梅謱訚矟仓M(jìn)行，由由于混凝土下下落高度已超超過2m，所以要使使用漏斗、串串筒。澆筑前要仔仔細(xì)檢查模板板的位置及設(shè)設(shè)置是否正確確。分層澆筑筑時，應(yīng)注意意連續(xù)性，即即無論如何，上上下層澆注時時間在氣溫低低于30℃時，不超過1.5小時；高于于30℃時，不超過1小時，冬季季施工要采取取保溫措施?；炷恋恼裾駬v采用插入入式震動棒，振振搗時每次插插入時間要掌掌握好，一般般情況下，以以混凝土不再再下沉，無氣氣泡，表面泛泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)防少振漏振振，以保證砼砼振搗質(zhì)量。澆筑過程中要隨時時檢查模板、支支撐是否松動動變形，預(yù)留留孔是否移位位，如發(fā)現(xiàn)漏漏漿等問題應(yīng)應(yīng)及時采取得得力措施。6）混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)適時覆蓋灑灑水養(yǎng)生，待待混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，預(yù)松模板板螺栓透水養(yǎng)養(yǎng)生，拆模后后用圈套塑料料養(yǎng)生。冬季養(yǎng)生建建議考慮電加加熱法。7）試件留取工地試驗(yàn)室應(yīng)按試試驗(yàn)規(guī)程要求求留取足夠試試件，必要時時可留取一組組“同體養(yǎng)生”試件備用。（2）蓋梁、帽梁施工工監(jiān)理方案蓋梁模板制作基本要求同立柱模模板。測量放樣監(jiān)理蓋梁施工工前，在柱頂頂用全站儀按按三角交匯法法放出柱的中中心，以確定定立柱中心的的偏位，同時時，用垂球量量測傾斜度，若若誤差均滿足足規(guī)范要求，則則可將該兩立立柱的中心連連線作為立模模時底板沿橫橫向的中心線線，否則，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理。立模監(jiān)理立模前，首首先要搭好支支架，并將支支架與底板抄抄實(shí)。立模順序序?yàn)椋旱啄！鷤?cè)?！四?。同理理，立模前要要涂刷好模板板油（隔離劑劑）。待鋼筋按裝完畢后后，合兩模板板和兩端模板板，認(rèn)真檢查查各部位的連連結(jié)是否牢固固可靠，振搗搗時模板不得得漏漿、變形形。鋼筋制作、安裝的的監(jiān)理蓋梁鋼筋筋骨架考慮采采用車間加工工，現(xiàn)綁扎（焊焊接）的方法法。務(wù)必注意意在配置需要要搭接的鋼筋筋時，應(yīng)使其其有不同的長長度，以滿足足同一斷面鋼鋼筋接頭的有有關(guān)規(guī)定。原原則上鋼筋的的起吊用墩位位平臺處的橫橫向提升門架架?；炷翝仓O(jiān)理a.混凝土來源建議混凝土在拌合合站供應(yīng)。屆屆時，應(yīng)嚴(yán)格格依照“集中拌制水水泥混凝土技技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行行，同時承包包商應(yīng)對中心心拌和站提供供的混凝土配配合比做出平平行試驗(yàn)，以以確定不同運(yùn)運(yùn)距、氣溫等等情況下，混混凝土出料口口的坍落度，確確保工程質(zhì)量量。b.混凝土澆筑混凝土澆筑采用分分層澆筑法，即即按蓋梁的全全部橫斷面斜斜向分段，水水平分層，連連續(xù)澆筑，上上層和下層前前后澆筑距離離不得小于11.5m。澆筑時采采用溜槽，防防止混凝土松松散和離析。d.混凝土振搗混凝土的振搗使用用插入振搗棒棒（最上面用用平板振動器器），振搗要要逐層進(jìn)行，不不能漏振，也也不能過振，以以混凝土停止止下沉，不冒冒氣泡、泛漿漿、表面平坦坦為止，且要要最后收漿?；炷翝仓^程中中承包商要設(shè)設(shè)木工專人檢檢查，以防模模板移位、變變形和漏漿及及預(yù)埋件移位位，確保構(gòu)件件外觀質(zhì)量。冬冬季施工要采采取保溫措施施。6混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后后，應(yīng)適時用用草袋或麻袋袋覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，待砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，預(yù)松模模板拉桿螺栓栓透水養(yǎng)生，拆拆模后罩塑料料薄膜養(yǎng)生。（3）橋臺施工監(jiān)理方方案橋臺模板考慮采用用組合鋼模，情情況同蓋梁施施工方案。橋臺蓋梁砼應(yīng)在臺臺背及錐坡填填土完成后進(jìn)進(jìn)行澆筑。4.橋梁上部工程承包商應(yīng)在施工組組織設(shè)計(jì)中提提交T梁預(yù)制場平平面圖，應(yīng)反反映設(shè)備、堆堆料、制做、儲儲備、架梁等等合理布局。2、T梁鋼筋場布置方案案鋼筋場布置鋼筋場加工制作場場應(yīng)設(shè)門架承承擔(dān)進(jìn)場鋼筋筋、鋼絞線等等材料卸車和和鋼筋場內(nèi)材材料、機(jī)具搬搬運(yùn)及裝車等等。直徑10毫米以下下鋼筋，采用用卷揚(yáng)機(jī)牽引引拉伸后下料料。鋼筋規(guī)格格長度250厘米以下采用用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)下料。T梁橫隔板鋼筋骨架架在門架下焊焊接制作，以以便充分利用用門架。T梁預(yù)應(yīng)力鋼束制作作預(yù)應(yīng)力鋼束下料制制作在鋼筋場場門架下完成成。T梁鋼筋骨架成型T梁鋼筋骨架成型，利利用設(shè)在預(yù)制制場制梁臺座座中間的鋼筋筋骨架綁扎成成型臺座。T梁鋼模板制作鋼模板計(jì)劃制作數(shù)數(shù)量，按量的的總數(shù)與實(shí)際際預(yù)制時間安安排。鋼模板制作鋼模板設(shè)計(jì)按T梁梁橫隔板分塊塊組合。考慮模板塊結(jié)構(gòu)要要點(diǎn)和鋼模板板結(jié)構(gòu)尺寸。門架軌道及門架制制作方案門架軌道預(yù)制場范圍內(nèi)均要要設(shè)門架運(yùn)行行軌道。軌道采用砼基礎(chǔ)。在在砼中預(yù)埋鐵鐵件固定鋼軌軌。門式起重起（門架架）結(jié)構(gòu)均要滿足起吊300米T梁性能門架主要作業(yè)任務(wù)務(wù)門架在預(yù)預(yù)制場縱向軌軌道上運(yùn)行。主主要作業(yè)任務(wù)務(wù)起吊T梁裝車、存存放、砼拌和及運(yùn)輸方案案T梁50砼、橋面鋪裝300防水砼、護(hù)護(hù)欄30砼建議均由由砼拌和站供供應(yīng)，采用66m3砼攪拌車運(yùn)輸輸。T梁預(yù)制場只只設(shè)一個小型型砼拌和站，供供應(yīng)T梁封錨砼等等。T梁砼施工管理方案案梁砼施工主要工序序管理流程，按按圖紙制作、鋼鋼筋安裝、模模板安裝、安安裝鋼筋預(yù)埋埋件、澆注砼砼、養(yǎng)生、拆拆除模板、張張拉、壓漿、封封錨、拖吊至至存梁場T梁鋼筋加工制作及及安裝T梁鋼筋加工制作T梁鋼筋在鋼筋場按按設(shè)計(jì)圖配料料、彎曲、焊焊接加工成單單元件。橫隔隔板鋼筋骨架架在模具內(nèi)焊焊按成型。焊焊接電焊條必必須與鋼筋型型號符合（I級鋼筋采用T420、T421焊條，II級鋼筋采用T502、T506焊條）。鋼鋼筋加工制作作按“施工設(shè)計(jì)圖”、“合同施工技技術(shù)規(guī)范”、“公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范”、“公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)規(guī)定要要求辦理。T梁鋼筋骨架成型及及安裝鋼筋骨架在臺座上上利用支架（分分二節(jié)）綁扎扎成型。并采采用電焊點(diǎn)加加固增加骨架架剛度，以便便吊裝。鋼筋骨架利用門架架分二段吊裝裝入模，綁扎扎接頭連接。骨骨架采用長扁扁擔(dān)多點(diǎn)掛鉤鉤吊運(yùn)。T梁砼保護(hù)層層采用塑料墊墊塊支墊鋼筋筋骨架。T梁鋼筋模板拆裝操操作鋼模板安裝前應(yīng)檢檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留孔道的的尺寸與位置置是否正確，孔孔道平順，端端部的預(yù)埋鋼鋼墊板是否垂垂直于孔道中中心線。鋼模板安裝操作方方法先立一側(cè)鋼模板。操操作人員用“T梁樣板斷面”控制模板塊塊位置尺寸及及傾斜度。鋼鋼模從一端向向另一端按順順序豎立，也也可從中間向向兩端豎立。鋼模就位正確后，外外支腿用木楔楔支墊，內(nèi)支支腿用升降絲絲杠調(diào)整高度度支承。連接接橫隔板底板板及螺栓。并并用臨時斜撐撐支撐，以防防鋼模碰撞傾傾覆。T梁鋼筋骨架就位后后。安裝另一一側(cè)鋼模板和和兩端檔板。連連接上下拉桿桿螺栓。檢驗(yàn)鋼模板尺寸。在在兩端分中控控制中心點(diǎn)，然然后拉一條T梁中心線。檢檢查鋼模長度度、寬度、高高度。以及鋼鋼模螺栓連接接、合縫情況況，砼保護(hù)層層厚度等。在在鋼模安裝過過程中，可以以安裝附著式式震動器。（2）鋼模板拆卸操作作T梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度度后，可以先先松開鋼模上上下拉桿螺栓栓，鋼模與梁梁體產(chǎn)生孔隙隙，梁體混凝凝土可全面灑灑水養(yǎng)護(hù)使混混凝土緩慢散散熱降溫，主主要便于鋼模模板脫離拆卸卸。T梁混凝土達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后，可可以折卸鋼模模板。先拆除除上下拉桿螺螺栓，橫隔板板連接螺栓及及模板。內(nèi)支支腿絲杠頂高高度離開支承承地面，外支支腿拆除木楔楔，支腿懸空空。模板塊由由于自重脫離離梁體卸落。鋼模板拆拆卸不能野蠻蠻操作，否則則會造成鋼模模變形和損壞壞。鋼模塊拆拆卸實(shí)在有困困難，必須先先搞清原因，然然后再作處理理。鋼模板拆除后，要要進(jìn)行維修保保護(hù)。模板表表面灰漿等要要進(jìn)行清理，損損壞的橡膠條條要調(diào)換。模模板表面要涂涂抹脫模劑。T梁澆筑施工梁砼配合比基本要要求建議T梁50號混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)T梁結(jié)構(gòu)斷面面尺寸和鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力管管道等情況，應(yīng)應(yīng)采用適宜的的砼配合比。砼砼坍落度4~6厘米。（2）T梁砼澆筑震搗方案案建議馬蹄部位砼采采用高頻附著著式震動搗為為主，插入式式震動棒配合合輔助震搗。預(yù)應(yīng)力管道以上梁梁腹部位砼主主要依靠震動動棒震搗。T梁翼板部位位砼采用平板板震動器和震震動棒震搗。T梁混凝土澆筑施工工操作A、建議T梁混凝土土澆筑分二個個作業(yè)組。砼砼從兩端往中中間分層澆筑筑，每層砼控控制厚30厘米，分層層長度7米左右，不宜宜過長。B、砼澆筑特別注意意兩端預(yù)應(yīng)力力束錨固區(qū)，因因鋼筋布置密密集，又有預(yù)預(yù)應(yīng)力管道，砼砼澆筑施工困困難，施工操操作要認(rèn)真。砼砼震搗要防止止灰漿自流充充填錨固區(qū)，要要求砼澆筑均均勻，震搗密密實(shí)。C、砼澆筑作業(yè)過程程中，鋼模板板要有專人值值班檢查。注注意上下拉桿桿螺栓有否松松動。D、砼震搗要排出砼砼中的空氣，使使砼充填密實(shí)實(shí)。砼震搗控控制以砼表面面平坦，無氣氣泡、泛漿為為止。砼震搗搗持續(xù)時間不不宜過長，否否則會造成骨骨料下沉，灰灰漿上浮，產(chǎn)產(chǎn)生砼離析的的不良后果。E、砼澆筑結(jié)束，要要詳細(xì)檢查預(yù)預(yù)埋件位置是是否正確，發(fā)發(fā)現(xiàn)移位要在在砼初凝前糾糾正。F、梁頂面用木抹抹抹漿找平。G、砼強(qiáng)度達(dá)到4--8KN可以抽拔膠膠管，時間與與環(huán)境、氣溫溫有關(guān)，一般般控制以膠管管不粘灰漿為為原則。管道道抽拔順序“先上、后下”的原則。預(yù)預(yù)應(yīng)力管道橡橡膠管采用人人力抽拔操作作。H、T梁預(yù)制順序要與TT梁安裝順序序相配合。每每跨T梁分左右幅幅橋二種類型型，T梁又分伸縮縮縫梁與連續(xù)續(xù)縫梁二種類類型。在平曲曲線橋跨內(nèi)外外側(cè)梁長均不不相同。所以以T梁預(yù)制要按T梁安裝順序序辦理。做好好T梁編號工作作。T梁砼養(yǎng)生T梁砼表面初凝后采采用灑水自然然養(yǎng)生。灑水水不宜過早，否否則砼表面要要“脫皮”。氣溫高防防止砼干裂縫縫，砼表面要要用薄膜覆蓋蓋，保持潮濕濕。氣溫低于5℃時，考考慮采用蒸氣氣養(yǎng)護(hù)方法。張拉預(yù)應(yīng)力施工時時應(yīng)制訂科學(xué)學(xué)的施工工藝藝和施工組織織設(shè)計(jì)方案，在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行行張拉。張拉拉時嚴(yán)格按雙雙控指標(biāo)控制制，將預(yù)應(yīng)力力構(gòu)件的上拱拱值控制在設(shè)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。對對成品梁進(jìn)行行統(tǒng)一編號，保保證同一跨內(nèi)內(nèi)構(gòu)件的上拱拱值基本一致致。（1）穿束以人工整束穿束為為宜。力鋼束伸長量值和和跨中彈性上上拱度應(yīng)認(rèn)真計(jì)算，確保保正確。張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉主要設(shè)設(shè)備：千斤頂頂3臺，電動油油泵配壓力表表2臺，鋼絞線線切割機(jī)1臺。千斤頂頂、油泵、油油表要經(jīng)有關(guān)關(guān)計(jì)量部門檢檢驗(yàn)合格才能能統(tǒng)一配套使使用，不得隨隨意調(diào)換使用用，否則要重重新檢驗(yàn)。人員配備為：油泵泵操作人員2人，張拉操操作人員6人（包括記記錄）技術(shù)人人員1人。張拉程序：應(yīng)按00、初應(yīng)力、（持荷2min）、量鋼絞絞線伸長量、錨錨固、卸頂結(jié)結(jié)束張拉進(jìn)行行，并按一定定的次序進(jìn)行行。T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉作業(yè)T梁預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備備（1）接通電源，接通通油路。啟動動油路閥門，往往返進(jìn)油，回回油排泄空氣氣操作，直至至油路管中無無氣泡為止。安安裝工作錨、液液壓器、千斤斤頂、工具錨錨。（2）劃線：用紅色油油漆沿夾片端端部劃線，作作為張拉的起起始點(diǎn)。（3）T梁施工預(yù)應(yīng)力張拉拉操作關(guān)閉張拉油路卸荷荷閥門，開始始張拉油路進(jìn)進(jìn)油閥門，使使張拉油缸進(jìn)進(jìn)油，油壓緩緩緩上升，千千斤頂活塞開開始伸長。千千斤頂由于自自重下垂，開開始拉緊鋼絞絞線抬高。這這時要注意錨錨環(huán)、墊板、千千斤頂是否正正常，要保持持錨環(huán)和孔道道同心圓，若若有錯位要放放松千斤頂糾糾正。鋼絞線張拉力根據(jù)據(jù)油泵壓力表表值與張拉力力關(guān)系分級控控制施加張拉拉力。到達(dá)控制張拉力要要持荷，保持持壓力表值不不變，壓力表表值下降要進(jìn)進(jìn)油補(bǔ)壓。（4）張拉頂楔持壓達(dá)到控制張拉拉應(yīng)力或相應(yīng)應(yīng)油表值讀數(shù)數(shù)。開啟頂壓壓器進(jìn)油閥門門，頂壓器活活塞伸出頂壓壓夾片咬住鋼鋼絞線，頂錨錨控制。鋼束束頂錨兩端時時間要錯開，不不得同時進(jìn)行行。在頂壓時時保持張拉油油路平衡，張張拉油路閥門門不進(jìn)油也不不回油。（5）張拉回程鋼束頂壓后關(guān)閉張張拉油路進(jìn)油油閥門，開啟啟張拉油路卸卸荷閥門，張張拉缸回油到到油泵，張拉拉千斤頂活塞塞回縮，工具具錨松開，壓壓力表下降回回零。頂壓油油路也回油。卸卸下工具錨和和千斤頂、液液壓頂壓器，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)結(jié)束。（6）張拉數(shù)據(jù)檢測伸長量測量（中梁梁為例）初張拉達(dá)15%控控制張拉應(yīng)力力后，再開始始分級張拉時時，測量各級級張拉應(yīng)力伸伸長量。按千千斤頂行程變變化為準(zhǔn)，即即活塞伸長值值。鋼束總伸長值是兩兩端測量伸長長值之和，另另加初始應(yīng)力力時按理論計(jì)計(jì)算的伸長量量。實(shí)際伸長量與理論論伸長量差值值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。當(dāng)實(shí)實(shí)際伸長量偏偏大或偏小時時，應(yīng)查清原原因，直至滿滿足規(guī)范要求求為止。錨固回縮值測定鋼束回縮值可用液液壓頂壓器活活塞端面，離離開支撐面的的距離，減去去錨環(huán)夾片外外露的高度，即即為鋼束錨固固后的縮值。其其值很小，觀觀測要十分仔仔細(xì)。管道摩阻力測定鋼束管道摩阻預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，可可按“公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范”P340頁。預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑束束、斷絲處理理預(yù)應(yīng)力鋼束放松張拉過程中，由于于各種原因會會引起預(yù)應(yīng)力力鋼絞線斷絲絲、滑束。斷斷絲超過限制制數(shù)量或滑束束，已張拉的的鋼束必須要要作相應(yīng)處理理。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉發(fā)發(fā)生滑束斷絲絲，要立即停停止張拉作業(yè)業(yè)，對張拉設(shè)設(shè)備、錨具、鋼鋼絞線進(jìn)行檢檢查，搞清原原因后，再恢恢復(fù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束放松：：將一端千斤斤頂按張拉狀狀態(tài)安裝好，并并將錨環(huán)夾片片頂緊。另一一端千斤頂張張拉，隨著鋼鋼絞線伸長，錨錨環(huán)上夾片帶帶出或松動，這這時可用小鋼鋼釬（針），輕輕輕地把夾片片踢撬出來，待待全部退出夾夾片后，然后后放松千斤頂頂。一次夾片片處理不完，可可在千斤頂放放松后，再次次進(jìn)行處理。經(jīng)經(jīng)檢查完后，重重新張拉作業(yè)業(yè)或調(diào)換鋼絞絞線。鋼絞線單根補(bǔ)拉預(yù)應(yīng)力鋼束頂壓后后，若發(fā)現(xiàn)單單根鋼絞線滑滑束?？捎眯⌒⌒颓Ы镯斞a(bǔ)補(bǔ)拉作業(yè)。在在錨墊板上設(shè)設(shè)支撐架，進(jìn)進(jìn)行單根鋼絞絞線張拉。張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是是一項(xiàng)有一定定危險性的工工作，思想上上要引起高度度重視，兩端端操作人員要要在統(tǒng)一指揮揮下，明確分分工，精心認(rèn)認(rèn)真操作。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作作業(yè)中，要及及時測定鋼束束伸長量，并并現(xiàn)場作好有有關(guān)原始記錄錄。張拉機(jī)具設(shè)備要有有專人保管使使用。以防非非操作人員亂亂擰機(jī)具設(shè)備備，造成損壞壞、失靈、丟丟失零件。張張拉設(shè)備轉(zhuǎn)移移時，不能碰碰撞、震動、倒倒置，以防損損壞。張拉機(jī)具設(shè)備：千千斤頂、油泵泵、頂壓器、壓壓力表等，要要按規(guī)定維修修、保養(yǎng)、校校驗(yàn)。確保油油泵、油表、千千斤頂、配套套完好。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作作業(yè)操作人員員要站在兩側(cè)側(cè)，不得站在在千斤頂正面面。油泵操作作人員要戴眼眼鏡防護(hù)。作作業(yè)時要注意意油泵、油管管、油表、千千斤頂?shù)惹闆r況是否正常。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作作業(yè)中，發(fā)生生斷絲超過規(guī)規(guī)定值，滑束束、回縮值過過大，伸長量量不正常等質(zhì)質(zhì)量問題，要要停止作業(yè)，報報經(jīng)理部和監(jiān)監(jiān)理人員，及及時采取處理理措施。已經(jīng)張拉未壓漿的的預(yù)應(yīng)力鋼束束。嚴(yán)禁要鋼鋼絞線上腳踏踏站人、敲擊擊、碰撞錨環(huán)環(huán)。錨頭鋼絞絞線禁止電焊焊切割。張拉主管技術(shù)人員員，對操作人人員要作技術(shù)術(shù)交底，明確確張拉操作工工藝和安全注注意事項(xiàng)，確確保工程質(zhì)量量和安全施工工。壓漿及梁端砼封錨錨孔道壓漿是用壓漿漿泵將水泥漿漿壓入管道內(nèi)內(nèi)，使水泥漿漿注入鋼絞線線間隙，充填填孔道空隙，讓讓鋼絞線與梁梁體砼結(jié)合為為整體。梁端砼封錨，是將將T梁端頭外露露的預(yù)應(yīng)力錨錨具用砼保護(hù)護(hù)起來，并使使成為梁體的的組成部位。（1）水泥漿配合比與與拌制壓漿水泥一般采用用硅酸鹽水泥泥或普通水泥泥。水灰比控控制0.4~00.45，由試驗(yàn)確確定。在水泥泥漿中摻入適適量的減水劑劑，可以減小小水灰比。通通過試驗(yàn)在水水泥漿中摻入入適當(dāng)膨脹劑劑如鋁粉等，可可以提高壓漿漿效果。水泥漿采用電動攪攪拌機(jī)拌和。拌拌和操作程序序：先加清水水，然后加水水泥。拌和時時間不少于一一分鐘，把拌拌好的灰漿通通過篩孔排入入儲漿桶內(nèi)。儲儲漿桶內(nèi)灰漿漿仍要低速攪攪拌。儲漿桶桶容積不小于于壓一根管道道所需的水泥泥漿體積。孔道壓漿機(jī)具設(shè)備備及準(zhǔn)備工作作孔道壓漿主要機(jī)具具設(shè)備：活塞塞式壓漿機(jī)（泵泵）、空壓機(jī)機(jī)、水泥漿攪攪拌機(jī)、儲漿漿桶以及操作作工具，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室還要配備備稠度儀。壓漿前在T梁兩端端錨環(huán)上安裝裝進(jìn)出漿短鋼鋼管。鋼管兩兩端均有絲扣扣，一端與錨錨環(huán)預(yù)留孔（絲絲孔）邊接，另另一端壓漿操操作時與閥門門連接。T梁兩端錨環(huán)夾片和和鋼絞線有間間隙，提前采采用早強(qiáng)水泥泥封堵錨頭（純純水泥稠漿不不加沙），要要求封錨密實(shí)實(shí)牢固，以防防壓漿滲水和和破裂。沖洗預(yù)應(yīng)力管道。在在壓漿前先用用壓漿機(jī)壓清清水沖洗管道道，排除孔道道內(nèi)的粉渣和和銹蝕物，然然后用空壓機(jī)機(jī)把積水吹排排出來。但仍仍要保持管道道潤濕。壓漿孔道壓漿采用活塞塞式壓漿機(jī)。吸吸漿泵頭放在在領(lǐng)儲漿桶內(nèi)內(nèi)，壓漿管與與T梁進(jìn)漿鋼管管連接，中間間高進(jìn)漿閥門門（也可采用用軟塑料管，不不設(shè)閥門）。管管道壓漿順序序：先下后上上原則。壓漿操作：起動壓壓漿機(jī)，打開開進(jìn)漿閥門和和排漿閥門，水水泥漿從進(jìn)漿漿管壓入T梁管道內(nèi)。開開始壓力小，逐逐步增加。當(dāng)當(dāng)排漿孔出漿漿時，應(yīng)讓廢廢灰漿全部排排出，達(dá)到排排出水泥漿和和進(jìn)漿稠度相相同時為止。關(guān)關(guān)閉排漿閥門門進(jìn)行穩(wěn)壓（或或用堵塞出漿漿管口），一一般控制壓力力0.5—0.7MPPa，壓力表下下降時要進(jìn)行行補(bǔ)漿增壓。持持壓二分鐘后后把進(jìn)漿閥門門關(guān)閉（把軟軟塑料管彎折折重疊，用鐵鐵絲扎好），拆拆除壓漿管，孔孔道壓漿結(jié)束束。壓漿注意事項(xiàng)（1）冬季施工環(huán)境氣氣溫低于+5℃時，要采取取保護(hù)暖措施施才能進(jìn)行孔孔道壓漿作業(yè)業(yè)。冬季氣溫溫低，嚴(yán)禁預(yù)預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)內(nèi)有積水，以以防管道積水水凍結(jié)，使梁梁體砼開裂。夏夏季氣溫高于于35℃時，壓漿作作業(yè)安排在夜夜間為宜。（2）壓漿作業(yè)沖洗孔孔道時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔道有串通通現(xiàn)象，應(yīng)搞搞清情況后，采采取措施，串串通孔道進(jìn)行行同時壓漿作作業(yè)。操作程程序同上，順順序先壓下后后壓上。（3）孔道壓漿中途故故障，一時不不能恢復(fù)正常常作業(yè)，應(yīng)用用壓漿機(jī)壓清清水沖洗管道道，并要求沖沖洗干凈。用用空壓機(jī)把管管道內(nèi)積水吹吹排出來。（4）壓漿操作人員應(yīng)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡鏡，以防水泥泥漿噴傷眼睛睛。梁端砼封錨砼梁端封錨應(yīng)先把把梁端清理干干凈，清除錨錨墊板上的灰灰漿，梁端砼砼斷面要鑿毛毛。焊接綁扎扎封錨鋼筋，安安裝封錨鋼模模板。檢驗(yàn)T梁長度等尺寸。現(xiàn)現(xiàn)澆封錨砼。并并注意安排灑灑水養(yǎng)護(hù)。30米T梁安裝T梁安裝施工總體安安排T梁安裝，均采用架架橋機(jī)同時作作業(yè)。架橋機(jī)T梁安裝操操作程序：T梁安裝主要操作程程序：鋪設(shè)T梁延伸運(yùn)梁梁軌道、將T梁運(yùn)送到架架橋機(jī)內(nèi)、天天車起吊T梁縱向運(yùn)行行、T梁到位降落落接近蓋梁頂頂面、架橋機(jī)機(jī)攜帶T梁橫向運(yùn)行行、T梁安裝就位位、架橋機(jī)橫橫向運(yùn)行復(fù)位位。架橋機(jī)縱向移位運(yùn)運(yùn)行操作程序序移位主要操作程序序：鋪接縱向向軌道、拆除除橫向軌道、中中后支腿輪由由橫向轉(zhuǎn)換縱縱向、天車移移位到后支腿腿處作配送、連連接主縱梁、臨臨時支撐、收收起前支腿、移移位前安全檢檢查、整機(jī)縱縱向運(yùn)行到位位、鋪支腿橫橫向軌道、中中、后支腿輪輪，由縱向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換橫向、拆拆除臨時支撐撐。架橋機(jī)安裝T梁操操作注意事項(xiàng)項(xiàng)架橋機(jī)兩側(cè)主縱梁梁端部邊梁吊吊裝位置，要要與T梁吊點(diǎn)上下下一致。以便便邊梁順利就就位。架橋機(jī)每安裝一孔孔橋，縱向移移位前一進(jìn)行行一次安全檢檢查。有問題題要及時處理理，架橋機(jī)不不得帶“病”作業(yè)。架橋機(jī)桁架節(jié)連接接柱銷，材質(zhì)質(zhì)45#鋼，不得隨隨意用其它材材料代替。架橋機(jī)停止作業(yè)要要穩(wěn)固起吊天天車和支腿行行走輪，切斷斷電源。架橋橋機(jī)5級風(fēng)以上停停止作業(yè)。架橋機(jī)拼裝結(jié)束后后，必須對減減速器、液壓壓系統(tǒng)等部位位和各機(jī)構(gòu)加加足規(guī)定的潤潤滑油脂。T梁預(yù)制順序要與安安裝橋孔T梁相配合。架架橋機(jī)作業(yè)必必須明確分工工。統(tǒng)一指揮揮。要設(shè)專職職操作員、起起重工、電工工和安檢員。5.護(hù)欄、橋面、伸縮縮縫工程施工工監(jiān)理方案砼防撞護(hù)欄施工鋼筋砼護(hù)欄布置在在路幅兩側(cè)。護(hù)護(hù)欄采用預(yù)制制安裝施工方方法施工。待T梁橫隔板等連接施施工結(jié)束后，可可以作兩側(cè)護(hù)護(hù)欄工程施工工。橋面鋪裝施工時應(yīng)應(yīng)保證跨中最最薄處砼厚度度10cm，縱縱斷面應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)指指標(biāo)控制，不不允許調(diào)整縱縱斷線形。路幅橋橋面凈寬220.50米。下層10厘米厚，30水泥防水砼砼，一孔橋30#防水砼體積積61.5mm3。橋面工程施工待TT梁橫隔板連連接和縱向接接合縫澆筑后后，才能進(jìn)行行施工。橋面30#防水砼由拌拌和站拌制，由由砼攪拌車