IE基礎(chǔ)教育講義

Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)Ⅱ.在現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)現(xiàn)象Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)Ⅳ.5S活動(dòng)Ⅴ.

改善LineBalance

改善現(xiàn)場基本課程三星電子-1-目錄第一章.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第二章.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)第三章.消除浪費(fèi)活動(dòng)1.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的

Point2.觀察現(xiàn)場的方法1.消除浪費(fèi)的思想2.改善和改惡3.接近改善思想的方法4.接近流動(dòng)的步驟5.動(dòng)作分析與改善………………………………………………………………………………………………………………………413303540424546481.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

1)浪費(fèi)是什么?

2)浪費(fèi)的類型

3)區(qū)別浪費(fèi)和附加價(jià)值

4)工作和活動(dòng)

5)區(qū)別動(dòng)作(四種動(dòng)作)2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)

1)為什么發(fā)生浪費(fèi)?

2)改善例子

(不一致,不均衡,不合理)3)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)

4)七個(gè)浪費(fèi)改善方法

浪費(fèi)分析表浪費(fèi)日Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-3-對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

1)浪費(fèi)是什么?

浪費(fèi)是指在制造過程中不產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為制造活動(dòng)純附加價(jià)值動(dòng)作低效

附加價(jià)值動(dòng)作工作活動(dòng)單純

動(dòng)作

附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)利用最少的設(shè)備,材料,部件,空間,作業(yè)時(shí)間等是創(chuàng)造附加價(jià)值所絕對必要的要素.但是如果這些不能使產(chǎn)品生成附加價(jià)值,則產(chǎn)生浪費(fèi).浪費(fèi)

=活動(dòng)

+低效的“工作”Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-4-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)制造活動(dòng)活動(dòng)工作附帶動(dòng)作單純動(dòng)作低效的動(dòng)作附加價(jià)值動(dòng)作可收費(fèi)的動(dòng)作(大)可收費(fèi)的動(dòng)作(小)浪費(fèi)錢的動(dòng)作不能收費(fèi)的動(dòng)作Cost(成本)方面的浪費(fèi)浪費(fèi)2)浪費(fèi)的類型-5-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-5-活動(dòng)+單純動(dòng)作+附帶動(dòng)作+低效的“工作”純附加價(jià)值+低效的“工作”工作低效的“工作”=浪費(fèi)=工作+活動(dòng)=？制造活動(dòng)大家來動(dòng)腦=浪費(fèi)Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

制作動(dòng)作方面的浪費(fèi)

幾個(gè)動(dòng)作集合成一個(gè)工作

,因此在這個(gè)角度來分解各個(gè)動(dòng)作而必須知道在各個(gè)動(dòng)作中

發(fā)生什么樣的浪費(fèi).從配件箱子里拿出配件來把配件拿到作業(yè)臺(tái)來把配件固定在設(shè)備上把手柄下降下去加工把手柄安裝上去把配件從設(shè)備上解開把配件分離于設(shè)備把完成品放在箱子里附加價(jià)值除了“加工”以外,所有的動(dòng)作是浪費(fèi).-6-有不良材料延遲作業(yè).不知道入倉的材料在哪兒把生產(chǎn)線停下來.材料供給慢而暫時(shí)停止.不能檢查重做檢查……等一下!為了保管在別的地方挪動(dòng).我的工具在哪兒呢?昨天的約會(huì)怎么樣?什么,在哪兒,有多少,如何,為何發(fā)生?Ⅰ.

對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)容易錯(cuò)覺的浪費(fèi)

:檢查,包裝,Label作業(yè)是浪費(fèi).

發(fā)生類型方面的浪費(fèi)-7-Ⅰ.

對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3)區(qū)別浪費(fèi)和附加價(jià)值①把Case拿來②消除包裝③開始檢查④把PCB拿來⑤組裝PCB⑥把

Driver拿來⑦固定Screw⑧交替Box⑨抽出不良品□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□

價(jià)值□

浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)-8-

浪費(fèi)

浪費(fèi)

浪費(fèi)

浪費(fèi)

價(jià)值

浪費(fèi)

價(jià)值

浪費(fèi)

浪費(fèi)4)工作與活動(dòng)制造活動(dòng)純附加價(jià)值動(dòng)作低效

附加價(jià)值動(dòng)作工作活動(dòng)單純

動(dòng)作

附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)與作業(yè)無關(guān)的動(dòng)作

等待作業(yè).

閑談.

隨意走動(dòng).(流動(dòng))為了創(chuàng)造附加價(jià)值不得不伴隨的動(dòng)作[人]尋找(延遲)

搬運(yùn)

移動(dòng)

開關(guān)操作[設(shè)備]感覺(加工物)

裝入

取下低效附加價(jià)值的動(dòng)作[人]手工緊固

技巧作業(yè)

附加作業(yè)(設(shè)計(jì)更改)

不良生產(chǎn)[設(shè)備]性能降低(加工能力)

配件磨損(TIP)

不良生產(chǎn)只創(chuàng)造純附加價(jià)值的動(dòng)作

組裝

焊接

涂裝

加工Ⅰ.

對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-9-□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值Ⅰ.

對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)拿材料來抓著配件組裝配件中更換空容器與旁邊的人閑聊確認(rèn)PCB下面中5)區(qū)別動(dòng)作(四個(gè)動(dòng)作)-10-附帶動(dòng)作附帶動(dòng)作附帶動(dòng)作單純動(dòng)作純附加價(jià)值低效附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□低效附加價(jià)值□

純附加價(jià)值Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改錐

TIP夾SCREW拿起叉車的隔板用力的組裝按下開關(guān)-11-

附帶動(dòng)作附帶動(dòng)作低效附加價(jià)值

了解工作(Work)和活動(dòng)(Move)(工作≠活動(dòng)

)■在工作現(xiàn)場,顧問和社長在對話.

○顧問

:

人們都在積極工作,不是嗎?

○社長

:托福他們都在積極工作.

○顧問:什么

.................???※社長對“活動(dòng)”和“工作”區(qū)別不清楚.這是因?yàn)樗床怀鲈诂F(xiàn)場中發(fā)生的浪費(fèi)----?快倒了他們積極在活動(dòng)是的.他們在積極工作一,二,三…..加油加油Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-12-2.在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費(fèi)現(xiàn)象

1)為什么發(fā)生浪費(fèi)?

由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而發(fā)生許多的浪費(fèi)Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

不一致不均衡不合理實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))不一致○不合常規(guī)的作業(yè)○任意作業(yè)○與基準(zhǔn)及作業(yè)條件不符○未遵守規(guī)則

-5S(3定)等……OO工具(材料)在哪兒!找不到!我用類似的工具吧.制造產(chǎn)品不均衡○工作量不公平

-Lineunbalance○常更改Rule(標(biāo)準(zhǔn))○發(fā)生作業(yè)散布

(作業(yè)時(shí)間不一定)不合理的方法[內(nèi)部因素]○產(chǎn)品,資財(cái)再處理○作業(yè)困難,不便[外部因素]○資財(cái)供過于求○材料處理不方便

-方法與位置方面工具太多,太復(fù)雜-13-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

三不改善事例-(1)改善前改善后(特征)用SMD設(shè)備插入的材料特征是用肉眼難識(shí)別的大小(很小).(現(xiàn)象)更換材料時(shí)作業(yè)者直接確認(rèn)材料的名字而進(jìn)行更換.(問題)

作業(yè)者弄錯(cuò)而用了別的材料.(發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故)以確認(rèn)而知道的材料的規(guī)格與實(shí)物必須一致.(改善)由于使用掃描儀來確認(rèn)，消除了操作過程中可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的因素，從而預(yù)防了因不一致而產(chǎn)生的嚴(yán)重品質(zhì)不良。2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)-14-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

三不改善事例-(2)改善前改善后(特征)使用Vision裝置檢查判定

配件插入的良品和不良的作業(yè)而檢查.(現(xiàn)象)看認(rèn)陪件的外表形象而確認(rèn)插入狀態(tài).(問題)配件外表對稱時(shí),

就算倒插入,還是會(huì)判定沒有問題.判定為良品的材料的插入要確保其真是個(gè)良品.

.

(改善)以現(xiàn)有外表形象為判定的Vision檢查方式改成為確認(rèn)配件的實(shí)際樣子方式,這樣能找到插入錯(cuò)誤.-15-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)三不改善事例-(3)改善前改善后(特征)把Conveyor寬度手工操作.(現(xiàn)象)使用模擬形態(tài)的調(diào)整裝置而調(diào)整Conveyor寬度.(問題)需要長的調(diào)整時(shí)間,不正確或不一致,因此需要重新調(diào)整.調(diào)整Conveyor寬度時(shí),一次便正確地調(diào)整到你想要的寬度.(改善)由于以模擬調(diào)整裝置改為數(shù)碼調(diào)整裝置而能正確調(diào)整Conveyor寬度以及

能節(jié)省時(shí)間.-16-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)三不改善事例-(4)○更換Mold時(shí),完全地解開Nut的上部,

拿起JIG

而進(jìn)行更換.(改善)把Nut稍微解開,拿到Bolt的側(cè)面來而進(jìn)行更換.

○更換JIG時(shí),使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的不倒翁式

Hole結(jié)構(gòu).○更換JIG時(shí),使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的Lever式

結(jié)構(gòu).-17-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)三不改善事例-(5)(特征)使用設(shè)備插入Housing配件.(現(xiàn)象)設(shè)備只能確認(rèn)配件的插入狀態(tài).(問題)當(dāng)Housing配件的Pin遺漏,設(shè)備不能檢查出.改善前改善后遺漏Pin的Housing不可以插入.(改善)改善為在Housing插入設(shè)備裝置能確認(rèn)遺漏Pin的感應(yīng)器,插入以前確認(rèn)再插入.-18-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3)

制造現(xiàn)場的七種浪費(fèi).雖然在工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同,但可以發(fā)現(xiàn)其典型的浪費(fèi)類型卻十分相似.①過盈生產(chǎn)帶來的浪費(fèi)生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多的產(chǎn)品便會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi).賣不出去!②庫存浪費(fèi)在工廠中想以庫存避免相關(guān)諸多問題而帶來的浪費(fèi)可以放心了.③等待的浪費(fèi)等待材料,等待作業(yè)或多余時(shí)間帶來的浪費(fèi).④動(dòng)作的浪費(fèi)單純的移動(dòng)手,腳,身體并不能創(chuàng)造附加價(jià)值.⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)臨時(shí)儲(chǔ)存在倉庫,移動(dòng)推積,為了使用而搬運(yùn)帶來的浪費(fèi).⑥不良品生產(chǎn)浪費(fèi)材料不良,加工不良,檢查不良等帶來的浪費(fèi).不良⑦加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎?為什么要那樣做?應(yīng)該對作業(yè)抱有反問.-19-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)①過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題,而問題的真正原因卻被隱藏下去.如果發(fā)生多余的人或機(jī)械,,就會(huì)產(chǎn)生不必要的東西,在不需要的時(shí)候,又會(huì)變的多余浪費(fèi)過盈生產(chǎn)還會(huì)造成其他諸多浪費(fèi),會(huì)掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題,因此可以被稱為浪費(fèi)的根源.過盈生產(chǎn)人員增加不良增加處理增加支付利息倉庫增加-20-●重視看得到的運(yùn)轉(zhuǎn)率.

●以為停止Line是不好.●設(shè)備故障,不良,材料缺貨,擔(dān)心交貨期限延遲,對付作業(yè)者缺勤.□“過盈生產(chǎn)”的原因?●早用完材料,配件(即,太早制造不需要的而加重利息的負(fù)擔(dān))●材料,產(chǎn)品的

Pallet缺以及箱子的增加.●叉車等手推車增加.●很多的費(fèi)用是隱藏的.(人事費(fèi)用,折舊費(fèi),管理費(fèi)等)●隱藏浪費(fèi),消除改善必要性的最大敵人□由于“過盈生産”發(fā)生的浪費(fèi)類型

Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-21-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)②等待的浪費(fèi)

不要以為只有人或設(shè)備的等待才是浪費(fèi).□等待材料投入作業(yè).□產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來.□材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi),也是浪費(fèi).③搬運(yùn)的浪費(fèi)

由于不合理的Layout,過盈生產(chǎn),庫存等而發(fā)生.□不必要的搬運(yùn),取下.放置,重堆放,材料再處理,物件移動(dòng),物質(zhì)流動(dòng),搬運(yùn)距離及搬運(yùn)活性度變壞

等問題不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率,還會(huì)使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加.④加工本身的浪費(fèi)

所謂工作,只要穩(wěn)定下來,本來的功能便會(huì)被遺忘,只留下“在作業(yè)”的行為.□需要考慮在作業(yè)方法.環(huán)境,條件方面是否有不必要的作業(yè).□考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的作業(yè).

-22-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)⑤庫存浪費(fèi)

應(yīng)該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念.□庫存不僅是材料,配件,組裝品等物品處于停滯狀態(tài),即在倉庫中的庫存.它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫存.⑥動(dòng)作浪費(fèi)

作業(yè)大部分是活動(dòng),而具有附加價(jià)值的工作只占其中一部分.□動(dòng)作浪費(fèi)在機(jī)械設(shè)備的布置,配件或工具的排列不對時(shí)也會(huì)發(fā)生.⑦不良生產(chǎn)浪費(fèi)

一個(gè)不良等于不能生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品.□作業(yè)的錯(cuò)誤會(huì)帶來不良,生產(chǎn)不良品會(huì)導(dǎo)致對公司的不滿.□增加檢查人員能稍微減少不良.但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因.□檢查不能生產(chǎn)附加價(jià)值而只不過是浪費(fèi).-23-4)七個(gè)改善浪費(fèi)的接近方法□移動(dòng)和搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問題改善方法搬運(yùn)貨的浪費(fèi)1.存放處之間的距離

-倉庫與存放處與生產(chǎn)線有距離2.保留很多庫存

-存放處有太多庫存.1.回轉(zhuǎn)方式

-把LOT變小增加搬運(yùn)次數(shù).2.接近生產(chǎn)線

-在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處.-在不用走路去拿的地方做存放處.3.直納

-入庫

=供給給生產(chǎn)線.在生產(chǎn)線(Line)移動(dòng)1.生產(chǎn)線之間的距離

-機(jī)械,生產(chǎn)線之間的距離太多.2.大型機(jī)械

-以大型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品.Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-24-□動(dòng)作的浪費(fèi)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問題改善方法①動(dòng)腳(放后面)②動(dòng)腰(放側(cè)面)③動(dòng)肩膀④動(dòng)胳膊⑤動(dòng)手腕1.浪費(fèi)拿,放的動(dòng)作

-配件和工具一定產(chǎn)生拿,

放的動(dòng)作之浪費(fèi).

2.無價(jià)值的方法

-把配件和工具放在作業(yè)者的后面.-要?jiǎng)幽_.-要?jiǎng)友?-移動(dòng)著使用.1.消除配件,工具

-沒有配件,工具也能作業(yè).2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則

-配件,工具易使用而容易

放原位.

Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-25-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)□等待的浪費(fèi)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問題改善方法①貨的等待②人的等待③機(jī)械(設(shè)備)的等待1.缺配件和材料2.Line的Unbalance和作業(yè)者的作業(yè)散布

3.發(fā)生不良以及設(shè)備的故障4.作業(yè)者等著設(shè)備的動(dòng)作5.使用搬運(yùn)車和叉車中等待作業(yè)6.作業(yè)中使用兩只手的不均衡

1.注意訂貨,交給,管理適當(dāng)庫存

2.預(yù)防錯(cuò)誤

-構(gòu)筑不會(huì)發(fā)生不良的系統(tǒng)

3.維修活動(dòng)(重視運(yùn)轉(zhuǎn)率)4.訊號(即時(shí)對付)-機(jī)械故障,缺材料等5.擔(dān)當(dāng)多的生產(chǎn)線

-缺勤,早退

,人員變化等-26-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)□加工本身的浪費(fèi)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問題改善方法①不需要加工的浪費(fèi)②目前加工的浪費(fèi)1.不需要加工

-加工本身不需要的

-消除制模Flash

以及修改等……2.代替方法

-確認(rèn)有沒有Cost(成本)較便宜的別的方法

(Screw→膠水)1.看加工的本質(zhì).

-為什么需要其加工?(3現(xiàn)和5Why)2.代替方法

-是否有別的方法?

-27-Ⅰ.對浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)□檢查的浪費(fèi)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問題改善方法①檢查的浪費(fèi)②搬運(yùn),抓住,放下的浪費(fèi)③檢查本身的浪費(fèi)④生產(chǎn)不良的浪費(fèi)1.檢查

-發(fā)生漏的浪費(fèi)2.集中檢查

-在管理品質(zhì)方面集中貨的浪費(fèi)3.檢查是非附加價(jià)值的

-檢查工程是無價(jià)值的

4.隨著發(fā)生不良而來的混亂

-不良品流到下一個(gè)階段

的工程

1.無檢查

-業(yè)體(供給者)品質(zhì)的穩(wěn)定化

(安排高品質(zhì)人力的業(yè)體)2.在生產(chǎn)線上檢查3.不良發(fā)生時(shí)Stop-同樣不良3個(gè)發(fā)生時(shí)

(解決問題后開動(dòng))4.經(jīng)常檢查

-檢查自己作業(yè)的或前生產(chǎn)線

作業(yè)的-28-GoodIDEA1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn)

1)3現(xiàn)的原則

2)5-Why

3)3現(xiàn)和5-Why的展開方法

2.觀察現(xiàn)場的方法

1)可以看見的浪費(fèi)

2)看不見的浪費(fèi)Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)-29-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)

在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題,其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場.坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題,樹立改善對策,會(huì)由于錯(cuò)誤的判斷而導(dǎo)致其他問題,所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀是最為重要的.1)三現(xiàn)原則1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn)-30-到現(xiàn)場..一現(xiàn)

:到現(xiàn)場看現(xiàn)物..二現(xiàn)

:看現(xiàn)物掌握現(xiàn)狀三現(xiàn)

:掌握現(xiàn)狀Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)

2)5-Why對每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)需要需要反復(fù)提出為什么(Why),以找出本問題是什么.□根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法

STEP-1根據(jù)三現(xiàn)原則

一現(xiàn)

:到現(xiàn)場,

二現(xiàn)

:看現(xiàn)物(問題),

三現(xiàn)

:掌握現(xiàn)狀.STEP-2對作業(yè)反復(fù)提出為什么(Why)

到找出問題發(fā)生的根本原因反復(fù)疑問.STEP-3怎么改善?(How)

不讓問題重復(fù)發(fā)生,找出能改善的好主義.STEP-4改善(Improve)

要確認(rèn)是否容易,方便,安全,穩(wěn)定地進(jìn)行作業(yè).

-31-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)

5-Why(Why)提問以反復(fù)五次以上以找出問題的根本原因?yàn)槟康?并非必須反復(fù)五次以上,而是反復(fù)到找出根本原因?yàn)橹?問題是在哪兒?.......為什么?.......『對為什么(Why)』的答案要妥當(dāng),找到的答案要經(jīng)過適當(dāng)?shù)尿?yàn)證.-32-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)

[Step–1]實(shí)行三現(xiàn)●現(xiàn)場

:收到通知后移到現(xiàn)場.●現(xiàn)物

:確認(rèn)自動(dòng)插入設(shè)備.●現(xiàn)象

:結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險(xiǎn)絲斷了.[Step-2]實(shí)行5-Why

1-Why(提問)為什么Fuse斷了?

(原因)Motor(摩托)

的過負(fù)荷.

2-Why(提問)為什么發(fā)生Motor的過負(fù)荷?(原因)Shaft軸部分發(fā)生嚴(yán)重的磨擦.

3-Why(提問)為什么發(fā)生嚴(yán)重的磨擦?(原因)潤滑油供給不足.

4-Why(提問)為什么潤滑油供給不足?(原因)供給泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)不順.

5-Why(提問)為什么運(yùn)轉(zhuǎn)不順?(原因)開關(guān)Cable的螺釘(Bolt)松了.

6-Why(提問)為什么螺釘(Bolt)松了?

(原因)因振動(dòng)而螺釘(Bolt)松了

.

[Step-3]怎么改善Howtoimprove

●

對策

:就算有振動(dòng),不要Bolt松的話,

增加Washer,運(yùn)用親眼觀察的規(guī)定.3)三現(xiàn)和5-Why展開事例現(xiàn)象

:自動(dòng)插入設(shè)備突然停止特征

:自動(dòng)插入設(shè)備是設(shè)備基本上運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生小小的顫動(dòng)的設(shè)備.-33-現(xiàn)在改善后Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)

改善結(jié)果

固定親眼觀察的管理(標(biāo)準(zhǔn)化)-34-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)2.觀察現(xiàn)場的方法□觀察現(xiàn)場方法●看整體的作業(yè).●以工作和活動(dòng)是不同的觀點(diǎn)來看作業(yè).●掌握發(fā)生活動(dòng)的原因.●尋找消除活動(dòng)的方法.“浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)從意識(shí)改革開始

....."

沒有思考變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi).把所有目前的思維,方式,基準(zhǔn)化為烏有.-35-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)1)看得見的浪費(fèi)單純動(dòng)作或附帶動(dòng)作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的.當(dāng)制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作

...

①用手搬運(yùn)重物

②忙亂地活動(dòng)③注視作業(yè)中的設(shè)備④分選合格品和不良品⑤等待材料的到來⑥堆積庫存貨物⑦修理故障設(shè)備(設(shè)備故障)⑧尋找配件(工具)等

這些單純動(dòng)作或附帶動(dòng)作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值,卻會(huì)妨礙附加價(jià)值的產(chǎn)生.

機(jī)械STOP去拿空的箱子

-36-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)單純動(dòng)作和附帶動(dòng)作容易發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后能馬上改善.在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作

...搬運(yùn)重物活動(dòng)(移動(dòng))注視作業(yè)分選不良等待材料堆積設(shè)備故障尋找配件/掌握數(shù)量-37-Ⅱ.

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)2)看不見的浪費(fèi)當(dāng)發(fā)生問題和異常時(shí),

如果不是每個(gè)人發(fā)覺到的,則問題(浪費(fèi))不會(huì)表露出來而會(huì)躲起來.在制造現(xiàn)場中,實(shí)際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動(dòng)混在的現(xiàn)象,所以不容易觀察到浪費(fèi).由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成(Process)的,所以使浪費(fèi)可視化.·一人作業(yè)或一臺(tái)設(shè)備會(huì)(BottleNeck)攪亂整個(gè)工藝流程.·由于在物質(zhì)流動(dòng)方面發(fā)現(xiàn)問題而其堆積起來.(由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡,導(dǎo)致不工作或滿工作的發(fā)生)·由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)生庫存.·在必要的時(shí)候不能供給給必要量的必要物質(zhì).·使用過多的作業(yè)空間

(作業(yè)半徑過大,材料移動(dòng)距離過遠(yuǎn)等)

由于這些活動(dòng)潛在于工作的動(dòng)作中而不易被表面化,所以應(yīng)該能夠認(rèn)識(shí)到這些浪費(fèi).對于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)要素,可以通過三現(xiàn)(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)狀)提出該做的根本功能是什么的問題(為什么),通過反復(fù)多次提出疑問,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題,從而消除浪費(fèi).-38-停1.消除浪費(fèi)思維

1)消除浪費(fèi)是什么?

2)消除浪費(fèi)的活動(dòng)

3)(改善)和(改惡)4)改善思維的展開方法2.消除浪費(fèi)展開方法3.分析動(dòng)作和改善

1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則和著眼點(diǎn)

2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十二個(gè)原則

Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)-39-Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)在企業(yè)活動(dòng)中所發(fā)生的浪費(fèi),其種類和發(fā)生原因以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方.此外浪費(fèi)的存在給制造活動(dòng)流程帶來很多障礙,仿佛一座被隱藏的巨大的冰山,我們用眼睛可以觀察到的浪費(fèi)容易被發(fā)現(xiàn).但是看不見的浪費(fèi)只有具有這種觀察能力才能發(fā)現(xiàn).因此以不斷改善問題使這些浪費(fèi)顯露出來就是消除浪費(fèi)活動(dòng).

1)消除浪費(fèi)是什么?1.消除浪費(fèi)思維等待作業(yè)搬運(yùn)堆放奔忙地移動(dòng)尋找材料搬運(yùn)材料發(fā)生作業(yè)散布生產(chǎn)線內(nèi)發(fā)生不平衡

過盈生產(chǎn)

增加作業(yè)空間

增加作業(yè)人員-40-2)消除浪費(fèi)的活動(dòng)在消除浪費(fèi)的活動(dòng)當(dāng)中,思考的方向應(yīng)徹底以從事制造的主體(人和設(shè)備)為中心,而不是以實(shí)行改善執(zhí)行者為中心.改善執(zhí)行者的成果是制造活動(dòng)的主體創(chuàng)造出來的,而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的成果.所以真正的改善是重視制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備)的認(rèn)識(shí)(思考),仔細(xì)觀察,分析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費(fèi)要素并將其消除,以制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備)制造產(chǎn)品的合理的思考為框架.“持續(xù)不斷地”創(chuàng)造和管理變化,以使作業(yè)人員能夠進(jìn)行“容易”“方便”“在安全的狀態(tài)”“穩(wěn)定”地進(jìn)行制造活動(dòng).如果在這樣的改善思想的五種要素中有一種不能滿足,則會(huì)導(dǎo)致改惡的結(jié)果.因此,我們把這種改善思想的五種要素定義為消除浪費(fèi)必須遵守的“一個(gè)改善循環(huán)”Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)-41-2.(改善)和(改惡)改善

.....關(guān)于制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備)

聽,觀察,和找出其費(fèi)力的方面.

理解其心情.保持與之同心.

持續(xù)不斷地創(chuàng)造管理變化,以容易地,方便地,在安全狀態(tài)之下穩(wěn)定地進(jìn)行制造活動(dòng).

追求改善活動(dòng)的目的和目標(biāo).改惡.....改善執(zhí)行者

只努力以純粹數(shù)值型思考找出問題.

為了達(dá)到目標(biāo),不以制造活動(dòng)的主體為中心觀點(diǎn),而是

以改善執(zhí)行者為中心的觀點(diǎn)理解和判斷作業(yè).

以快速生產(chǎn)和多生產(chǎn)的思考方法進(jìn)行考慮.

追求改善活動(dòng)的目的和目標(biāo).Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)-42-“讓我們正確理解改善與改惡的差別

!"■改善=提供勞動(dòng)密度■改惡=犯勞動(dòng)強(qiáng)化的錯(cuò)誤何謂勞動(dòng)改善密度!為了提高作為目標(biāo)的成果鑒定,我們可以先行除掉相應(yīng)的浪費(fèi),使制造活動(dòng)的主體(人和設(shè)備)可以更容易地,方便地,并在安全的狀態(tài)之下更穩(wěn)定地執(zhí)行同樣的工作量,并把通過這一活動(dòng)追求增量的成果的努力稱為勞動(dòng)密度.※增量

:縮減作業(yè)時(shí)間,提高品質(zhì),消除不平衡,減少設(shè)備問題等

提高了勞動(dòng)密度,那么處理原來有勞動(dòng)量的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)盈余,這樣產(chǎn)生的盈余時(shí)間將

被用于增加執(zhí)行作業(yè)(移管作業(yè)),提高作業(yè)速度(縮短循環(huán)時(shí)間),進(jìn)行三定(正)和5S活動(dòng),

設(shè)備保全活動(dòng),教育,休假等多種形態(tài)的利用.何謂勞動(dòng)強(qiáng)化!不通過改善制造活動(dòng)的主體夾具等消除浪費(fèi).而只要追求增加投入制造活動(dòng)的主體努力,熟練程度,速度等以要求提高成果或執(zhí)著取得成果.結(jié)果導(dǎo)致作業(yè)的疲勞(設(shè)備的疲勞),品質(zhì)降低,作業(yè)分散,設(shè)備的瞬間停止和故障.另外通過勞動(dòng)強(qiáng)化得到的成果缺乏持續(xù)性,只不過是一時(shí)性成果.Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)-43-Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)[要素作業(yè)量]①消除保護(hù)紙

②螺絲組裝③貼標(biāo)簽

④把手組裝

取螺絲時(shí)掉落到產(chǎn)品上(混入材料)不方便取下標(biāo)簽從配件箱中每次少量取出使用(移動(dòng)堆積)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)提高勞動(dòng)密度

勞動(dòng)強(qiáng)化

改善改惡現(xiàn)在作業(yè)處理時(shí)間

現(xiàn)在作業(yè)處理時(shí)間

[要素作業(yè)量]“處理時(shí)間的減少"-44-Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)3.改善思考展開方法在實(shí)行改善的現(xiàn)場人們說

“所謂改善就是使作業(yè)變得容易,方便,安全”,但是在進(jìn)行改惡的現(xiàn)場人們想“改善就是讓我們的作業(yè)更麻煩和困難"

所以,需要仔細(xì)觀察和分析在制造物品的過程中潛在的各種浪費(fèi)要素,找出有關(guān)困難,費(fèi)力,

不方便,不安全,不穩(wěn)定的真正原因,根據(jù)以下循環(huán)的思考,提出有關(guān)

“是否可以消除?"“如果不能消除,能否減少?"“如果消除和減少,會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象?"“什么,有多少怎樣變好?"的問題.

合理的思考第一要素“更容易地"第二要素“更方便地"第三要素“更安全地"第四要素“更穩(wěn)定地"第五要素“創(chuàng)造和管理持續(xù)不斷地變化"-45-Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)4.探討方法綜合效率運(yùn)轉(zhuǎn)率編排率精密作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)損失編排損失執(zhí)行損失在作業(yè)時(shí)間中不包含于實(shí)際作業(yè)時(shí)間的比率(包含生產(chǎn)線停止由于工作量的不平衡而被浪費(fèi)的時(shí)間的比率由于努力程度,熟練程度,環(huán)境等而造成的損失創(chuàng)造純粹附加價(jià)值的能力1.3定與5S2.制造能力分析4.工程物流分析3.因素分析使問題暴露出來

以數(shù)據(jù)分析個(gè)人作業(yè)量處理的間差分析誘發(fā)作業(yè)量處理時(shí)間差的潛在原因①非正規(guī)作業(yè)②動(dòng)作浪費(fèi)③正規(guī)作業(yè)量④正規(guī)作業(yè)散布分析誘發(fā)非正規(guī)作業(yè)的潛在原因搬運(yùn)供應(yīng)方法,搬運(yùn)供應(yīng)形態(tài)搬運(yùn)供應(yīng)時(shí)間

-46-Ⅲ.

消除浪費(fèi)的活動(dòng)□消除浪費(fèi)塑像1.通過3定5S活動(dòng).....

什么,在哪兒,有多少發(fā)生?每個(gè)人容易了解,為何發(fā)生問題,并使現(xiàn)場在發(fā)生問題時(shí)始終使其顯露出來.2.通過制造能力分析

.....

能做的能力和實(shí)際上做的能力之間的差有多少?

不能發(fā)揮而失去的制造能力有多少?

把這些浪費(fèi)的需要時(shí)間,生產(chǎn)量,作業(yè)人員等做數(shù)值化.3.通過原因分析

.....

通過對于妨礙制造能力的非運(yùn)轉(zhuǎn)損失,能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失,編排損失,執(zhí)行損失

仔細(xì)地觀察,研究活動(dòng)找出問題,分析其真正的原因來改善在作業(yè)中不使用,卻導(dǎo)致

浪費(fèi)的不平衡時(shí)間

4.通過分析工藝物質(zhì)流動(dòng)

.....

關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)·供給方法,形態(tài),時(shí)間安排等,觀察所發(fā)生的不合理要素.以分析由此而導(dǎo)致的作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)和散布,改善由于物流的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi).