M2工藝部周工作總結(jié)Week分析

組件車間工藝部

周

工作總結(jié)（

WK48-2016）報(bào)告人：陶杰Date:11月19日---11月25日目錄關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況電池原損/工廢率層壓一次合格率終檢零隱裂率產(chǎn)線重大異常反饋工裝夾具工藝文件5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題

6.下周工作計(jì)劃

1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況本周共投產(chǎn)兩個(gè)訂單：1#投產(chǎn)華西金寨訂單（156P-60P型號(hào)），產(chǎn)量6021塊組件，工損為0.29%，原損為0.29%。電池原損/工廢率1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況2#、3#投產(chǎn)天合訂單（156.75-60P型號(hào)），產(chǎn)量21689塊組件，工損0.21%，原損0.15%。電池原損/工廢率1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況層壓一次合格率對(duì)層壓后所有不良組件進(jìn)行原因分類，F(xiàn)PY前兩項(xiàng)原因分別為人為原因和來(lái)料不良，不良數(shù)量分別為66PCS和24PCS;1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況層壓一次合格率對(duì)層壓后不良組件類型進(jìn)行分類，F(xiàn)PY前三項(xiàng)不良分別為異物、電池片不良、玻璃氣泡，不良數(shù)量分別為54pcs、14pcs、11pcs；通過(guò)上述數(shù)據(jù)可以看出影響層壓后一次合格率的主要原因?yàn)楫愇?、電池片不良、玻璃氣泡三大類，不良占比?1%；1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況層壓一次合格率（前三項(xiàng)改善措施）1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況終檢零隱裂率本周共投產(chǎn)三個(gè)訂單；華西/哥倫比亞/天合訂單訂單（一線）零隱裂數(shù)據(jù)94.34%；超出目標(biāo)值5.46%一線華西訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因?yàn)椋?：層壓前EL漏檢；2：電池片來(lái)料不良（線痕；3：不良組件處理后復(fù)測(cè)導(dǎo)致隱裂；1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況終檢零隱裂率本周共投產(chǎn)二個(gè)訂單；天合訂單（二線）零隱裂數(shù)據(jù)97.50%；超出管控范圍內(nèi)2.3%；二線天合訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因?yàn)椋?、二線前EL檢驗(yàn)人員漏檢2、清洗員工違規(guī)作業(yè)，已反饋該工序工序長(zhǎng)與當(dāng)班主管，要求其改善并持續(xù)監(jiān)督；1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況終檢零隱裂率本周共投產(chǎn)三個(gè)訂單；天合訂單訂單（三線）零隱裂數(shù)據(jù)99.05%；超出目標(biāo)值0.75%三線天合訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因?yàn)椋?、前EL1檢驗(yàn)人員漏檢1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況終檢零隱裂率（NG數(shù)據(jù)）：本周共生產(chǎn)組件30222psc、NG175psc、占比：0.58%時(shí)間產(chǎn)量數(shù)量占比明顯漏檢不明顯漏檢前后EL不同一虛焊短路返修裂片新增線痕混檔斷柵黑斑作業(yè)不良11月19日3785160.42%27

12

2

211月20日4223380.90%990

6

6

3

411月21日4577280.61%215

5

611月22日4651250.54%310

42

13

1

111月23日4449240.54%51310

1411月24日4371300.69%510023

3

42

111月25日4166140.34%2711

2

1合計(jì)302221750.58%287128763912261191.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況終檢零隱裂率（隱裂NG前三項(xiàng)分類），本周共生產(chǎn)組件30222psc,其中NG：175psc，

FPY前三項(xiàng)分別為漏檢：99psc、作業(yè)不良導(dǎo)致19psc。線痕12psc.1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況終檢零隱裂率（隱裂NG前三項(xiàng)改善措施）1：對(duì)層前EL員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其能減少漏檢2：作業(yè)不良多為作業(yè)員工，在周轉(zhuǎn)組件過(guò)程中組件受外力導(dǎo)致隱裂（要求員工周轉(zhuǎn)組件時(shí)、要平穩(wěn)、使用工裝、上下線要與流水線水平放置3：層前對(duì)電池片不良組件應(yīng)當(dāng)與質(zhì)量進(jìn)行溝通是否可以放行通過(guò)、電池片批量不良時(shí)，及時(shí)反饋質(zhì)量3.工裝夾具現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具更新及使用情況：1、新增工裝：無(wú)新增工裝

2、工裝優(yōu)化：①層疊返修拆串工裝優(yōu)化；對(duì)原層疊拆串工裝進(jìn)行優(yōu)化（原工裝由雙層高溫布制作而成，在拆串時(shí)有燙傷下層EVA的風(fēng)險(xiǎn)），采用環(huán)氧板方塊及高溫布黏貼而成；3.工裝夾具②包裝防倒工裝優(yōu)化；對(duì)原包裝防倒工裝進(jìn)行優(yōu)化（原工裝在使用過(guò)程中出現(xiàn)放置組件后不穩(wěn)易后滑的顯現(xiàn)），對(duì)原防倒工裝進(jìn)行改裝，在底座處增加5mm厚的鋼板以便使用時(shí)可以使托盤壓在鋼板上起到組件防倒支架防滑的作用；3.工裝夾具3、采購(gòu)未到位工裝：①高溫膠帶；②菲林尺；③無(wú)紙化MES軟件系統(tǒng)；④天合5BB組件層疊模板；⑤天合5BB組件串焊模板；⑥絕緣耐壓測(cè)試設(shè)備（絕緣具備1500V，耐壓具備4800V,天合訂單使用）；⑦包裝防倒工裝；詳情如下：3.工裝夾具現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具更新及使用情況：3、采購(gòu)未到位工裝：①菲林尺②無(wú)紙化MES軟件系統(tǒng)4.工藝文件工藝文件更新：1、更新內(nèi)容：更新天合文件5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題改善三線零隱率---持續(xù)跟蹤

一、數(shù)據(jù)跟蹤：三線終檢改善后天合訂單組件零隱率詳情，共計(jì)投產(chǎn)11859件，其中有113件隱裂不良，零隱率為99.05%，對(duì)比47周數(shù)據(jù)上升0.38%，數(shù)據(jù)如下：總結(jié)：查看每日不良數(shù)據(jù)，其不良原因主要為層前EL1漏檢，對(duì)層前人員進(jìn)行定崗定位，統(tǒng)計(jì)每周漏檢數(shù)據(jù)；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題改善三線零隱率---持續(xù)跟蹤

一、人員定崗：按線別、班次進(jìn)行定崗定位；關(guān)于前道EL漏檢項(xiàng)目每日已郵件方式反饋生產(chǎn)部門；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題EN片源返修扒皮后隱裂較多---持續(xù)跟蹤返修扒皮后新增隱裂數(shù)據(jù)收集：備注：天合組件使用中天背板，扒皮后有脫層現(xiàn)象，員工需要打磨；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡——排查過(guò)程一、異常描述11.21日，

當(dāng)班產(chǎn)生組件邊緣氣泡進(jìn)行跟蹤，情況如下：一、氣泡圖片二、原因分析1.查看裁切房/層疊工序溫濕度記錄，氣泡前后溫濕度無(wú)較大波動(dòng)；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡——排查過(guò)程2.對(duì)產(chǎn)生氣泡前后物料對(duì)比，氣泡前后使用物料均有相同批次，排除原材料不良導(dǎo)致；3.

對(duì)層疊鋪設(shè)EVA方式跟蹤，在跟蹤組件過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)異常（EVA均超出玻璃）；4.對(duì)設(shè)備進(jìn)行排查：①層壓參數(shù)正常；氣泡前后參數(shù)未有更改現(xiàn)象；②對(duì)層壓機(jī)隨機(jī)抽檢：抽真空，漏率均無(wú)異常；③質(zhì)量開班對(duì)層壓機(jī)測(cè)溫，波動(dòng)在要求范圍內(nèi)，無(wú)異常；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡——排查過(guò)程5.對(duì)堵料信息進(jìn)行跟蹤：①跟蹤不堵料組件20件，未發(fā)現(xiàn)氣泡；②跟蹤堵料組件28件，有氣泡17件，占比53.13%；三、結(jié)論;

通過(guò)以上跟蹤，初步判斷為堵料容易導(dǎo)致氣泡；

四、后續(xù)跟蹤；1.繼續(xù)跟蹤稽核層壓堵料信息；2.持續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)物料情況；五、后續(xù)對(duì)所有未物料批次進(jìn)行跟蹤未發(fā)現(xiàn)異常，及層壓后未出現(xiàn)邊緣氣泡5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題灌膠機(jī)反饋---持續(xù)跟蹤

我司灌膠機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（客戶提供）時(shí)出現(xiàn)AB膠比例超出標(biāo)準(zhǔn)值范圍現(xiàn)象，后期為標(biāo)準(zhǔn)化管控會(huì)對(duì)相同廠家型號(hào)灌封膠參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，所以針對(duì)此類異常請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門給予解決，謝謝！1、灌膠機(jī)灌膠參數(shù)分別有定量出膠（AB膠總膠量）、AB膠比例、AB較密度，參數(shù)均是由客戶提供；2、按照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)灌膠機(jī)進(jìn)行設(shè)定，但出膠實(shí)際比例超出參數(shù)設(shè)定值（AB膠參數(shù)設(shè)定比例均是文件內(nèi)要求），數(shù)據(jù)如下：3、后期針對(duì)相同型號(hào)接線盒以及灌封膠會(huì)統(tǒng)一灌膠機(jī)參數(shù)，但目前現(xiàn)場(chǎng)灌膠機(jī)實(shí)際出膠比例均不符合文件以及客戶要求，所以請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門對(duì)灌膠機(jī)進(jìn)行優(yōu)化——未解決；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題AB膠紋路反饋---持續(xù)跟蹤

一、異常描述天合訂單在使用1533/AB膠灌封膠后，表面存在線條型紋路，且表面光滑不均（如下圖）；二、異常分析；對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行排查分析，混合光出膠不均導(dǎo)致AB膠固化不到位，產(chǎn)生紋路；現(xiàn)場(chǎng)排查此異常主要原因?yàn)?、員工未能及時(shí)更換混合管；

2、吃飯，停線過(guò)程中排膠不到位；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題AB膠紋路反饋---持續(xù)跟蹤三、實(shí)驗(yàn)論證；1.不同AB膠固化后在強(qiáng)光下觀察均有輕微紋路（無(wú)手感）2.長(zhǎng)時(shí)間不攪拌，24節(jié)（粗）混合管3h左右開始出現(xiàn)輕微紋路；4h左右紋路會(huì)有手感（溝通質(zhì)量固化效果OK）；3.過(guò)程中攪拌，24節(jié)混合管4h內(nèi)固化效果強(qiáng)光下有輕微紋路，無(wú)手感；4.抽空+攪拌1次后停止攪拌，32節(jié)（細(xì)）膠管4h內(nèi)固化效果最好；總結(jié)：正常作業(yè)下，32節(jié)細(xì)膠管AB膠固化效果最好，24節(jié)粗膠管4h內(nèi)固化有輕微紋路，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題AB膠紋路反饋---持續(xù)跟蹤四、后續(xù)改善措施；

1、反饋設(shè)備后續(xù)采購(gòu)過(guò)程中購(gòu)買32節(jié)混合管——已完成2、統(tǒng)一關(guān)鍵膠機(jī)自動(dòng)排膠時(shí)間120S——已完成3、生產(chǎn)嚴(yán)格按照每4H更換混合管——長(zhǎng)期監(jiān)督4、正常灌膠過(guò)程中，如發(fā)生停線、堵料質(zhì)量人員不允許私自排膠——長(zhǎng)期監(jiān)督5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題索拉特玻璃擦痕---已反饋（屬來(lái)料不良）一、異常描述我司在投產(chǎn)天合訂單，終檢及層壓發(fā)現(xiàn)批量玻璃擦痕；（如下圖）二、原因分析經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)排查及確認(rèn)最終鎖定為玻璃來(lái)料不良，已反饋質(zhì)量部門通知客戶；三、后續(xù)處理措施1、最終客戶確認(rèn)玻璃不良，線上組件按天合Q1入庫(kù)，分散包裝，并客戶已簽質(zhì)保涵；5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問(wèn)題歷史遺留問(wèn)題匯總---未完