中低牌號冷軋無取向電工鋼軋制工藝研究-201008金屬學會

中低牌號無取向電工鋼軋制工藝研究攀鋼集團鋼鐵研究院2010年8月李正榮10、引言1、試驗方法2、試驗結果3、試驗結果分析4、工藝方案確定5、工業(yè)實驗6、結論目錄20、引言熱軋工藝對冷軋無取向電工鋼的電磁性能影響很大。在奧氏體區(qū)開軋、鐵素體區(qū)終軋，終軋溫度在Ar3相變點以下。通過對其變形抗力進行研究分析，制定了專門的軋制工藝。熱軋穩(wěn)定性明顯改善，熱軋卷的成材率已提高到正常水平。兩相區(qū)變形抗力的突變導致軋制狀態(tài)不穩(wěn)定。31、試驗方法化學成分

表1試驗鋼化學成分/%CSiMnPS0.0030.3000.2800.0800.010試驗設備

Gleeble350041、試驗方法變形溫度

Ar3＝891-900C%+50Si%-88Mn%+190P%+380Al%Ar1＝882-5750C%+58800(C%)2+50Si%82Mn%+170P%+380Al%相變點計算：Ar3=898℃

Ar1=879℃變形溫度設定(℃)：

1050、1000、950、925、910、900、890、880、870、860、850、840、830、800。51、試驗方法變形速度

變形速度計算：變形速度設定(/s)：

10、20、40、60、80、100。

表2精軋各機架對應變形速度/s-1F1F2F3F4F5F610.631.757.783.699.9100.362、試驗結果變形抗力曲線

變形速度10/s72、試驗結果變形抗力曲線

變形速度20/s82、試驗結果變形抗力曲線

變形速度40/s92、試驗結果變形抗力曲線

變形速度60/s102、試驗結果變形抗力曲線

變形速度80/s112、試驗結果變形抗力曲線

變形速度100/s122、試驗結果變形溫度的影響

132、試驗結果變形程度的影響

142、試驗結果變形速度的影響

153、試驗結果分析常規(guī)軋制全奧氏體區(qū)軋制

與全鐵素體區(qū)軋制與常規(guī)品種曲線一致，機架變形抗力曲線平緩，軋制穩(wěn)定性好，但成品性能差。

163、試驗結果分析常規(guī)軋制部分機架在鐵素體區(qū)軋制173、試驗結果分析機架間強制冷卻不同機架后開冷卻水183、試驗結果分析拋架軋制與強制冷卻194、工藝方案確定

全奧氏體區(qū)軋制時，軋制穩(wěn)定性好，但成品電磁性能差。全鐵素體區(qū)軋制時，與全奧氏體區(qū)軋制時相當，影響生產節(jié)奏。一個機架在鐵素體區(qū)，軋制穩(wěn)定性一般，鐵素體區(qū)變形量小。兩個機架在鐵素體區(qū)，保證鐵素體區(qū)變形量，軋制穩(wěn)定性較差，把兩相區(qū)控制在機架間。三個和四個機架在鐵素體區(qū)，軋制穩(wěn)定性差，即使把兩相區(qū)控制在機架間也難以提高穩(wěn)定性。

五機架在鐵素體區(qū)，軋制穩(wěn)定較好，影響生產節(jié)奏。F4機架后強制冷卻，軋制穩(wěn)定性好，成品電磁性能好，但溫度難控制。拋F4機架與強制冷卻，軋制穩(wěn)定性好，成品電磁性能好，更有利于工業(yè)生產。205、工業(yè)試驗硅高，F(xiàn)e2SiO4

，1100℃-1150℃

軋制工藝加熱軋制

精軋入口950℃-1000℃；F4溫度900℃-930℃；拋F4機架F4機架冷卻水；卷取600℃-650℃提高卷取溫度可提高磁性

熱軋合格品率40%

95%

216、結論

分析結果

對變形抗力進行了研究，制定了最合適的軋制工藝。軋制工藝要提高電磁性能又不影響生產節(jié)奏，最適宜