某工程安裝工程施工方案

某工程安裝工程施工方案第一部分施工布置、準備一、施工布置1、工期要求：本工程工期240天。2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求的合格標準；3、安全目標：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1‰，無重大機械設備事故，爭創(chuàng)市級“安全文明標準化工地”。4、施工組織1）、各級管理人員必須發(fā)揚求真務實的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”(即責任心、進取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講質(zhì)量、講效率)各負其責，確保工程施工管理工作順利進行。施工管理全過程中，必須服從指揮、團結一致，各級逐級對上級負責，明確各自的責權利，嚴格履行設計要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標準和規(guī)章制度。2）、為了做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，必須做好以下三方面的工作。=1\*GB3①、根據(jù)各專業(yè)之間的接口關系，明確各自的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準備工作；=2\*GB3②、在工作中，加強各專業(yè)的日常聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；=3\*GB3③、對于各專業(yè)交叉施工部位，應聯(lián)系各施工單位共同確定相關的施工方案及技術措施，以使施工任務能順利圓滿的完成。3）、實施名牌精品工程質(zhì)量戰(zhàn)略eq\o\ac(○,1)、抓目標管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合項目建立“目標責任考核機制”，明確各項目標，優(yōu)化組合生產(chǎn)要素，以目標指導行動。做到人人職責明確，目標清楚，并定期考核，督促落實。eq\o\ac(○,2)、抓動態(tài)管理把好生產(chǎn)要素的驗收、使用、評定三關，加強對勞動力的控制，調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性，保證使用合格的勞務人員，保證工程質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)、抓過程控制加強計劃管理，區(qū)別特殊、關鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，對特殊、關鍵工序重點要求。eq\o\ac(○,4)、落實監(jiān)督保障從公司質(zhì)量管理體系和工程施工過程控制兩個方面加強質(zhì)量監(jiān)督，注重質(zhì)量管理實效和實施過程的有效性，嚴格把好工程質(zhì)量監(jiān)督關，杜絕不合格品流入下道工序。eq\o\ac(○,5)、加大科技進步的投入力度，建立并形成技術促進質(zhì)量的動力機制。eq\o\ac(○,6)、做好服務工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量體系運行，通過對產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制、科學組織實施，嚴格控制影響質(zhì)量的所有因素，保證以“一流的管理、一流的技術、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務”為業(yè)主建造一流的工程。5）、建立用戶滿意的工程服務體系我公司嚴格按質(zhì)量體系運行，實施用戶滿意工程服務，提供優(yōu)質(zhì)服務。6）、依靠技術進步創(chuàng)造精品本工程技術要求高，我公司將利用企業(yè)管理和技術優(yōu)勢，利用建造類似工程所積累的施工經(jīng)驗，充分利用新技術、新工藝、新材料為業(yè)主創(chuàng)造精品。7）、推進信息化施工，將信息資源轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力利用工期、質(zhì)量、成本等控制分析軟件，不斷提高技術水平，形成信息化施工的良好環(huán)境。通過信息化施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質(zhì)量，促進信息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。二、施工準備1、技術資料準備1）、熟悉圖紙，組織圖紙預審、會審，組織編制施工方案。組織工人進場教育，特殊工種持證上崗。2）、組織施工機械設備進場，施工隊伍進場。3）、配置本工程所需的標準圖、通用圖、套用圖。4）、進行合同交底，確定質(zhì)量、安全措施。5）、及時提出材料供應計劃及材料加工計劃。6）、遵守國家及地方質(zhì)量標準，建立健全質(zhì)保體系。7）、組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調(diào)研工作。及時針對所采用的新技術、新材料、新工藝舉行講座和培訓，使施工人員掌握有關方面的要求，保證施工效果。8）、執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關資料，嚴格控制工程、質(zhì)量、成本、進度，編制本工程質(zhì)量計劃。2、國家標準、相關法律、法規(guī)準備1）、本工程執(zhí)行使用的部分規(guī)范、標準及技術圖集：序號標準編號標準名稱1GB/T503226-20001建設工程項目管理理規(guī)范2GB/T502338-20001建設工程文件歸擋擋整理規(guī)范3GB50300--2001建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準4GB50303--2002建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范5CECS1883虹吸式屋面雨水排排水系統(tǒng)技術術規(guī)程6GB50254--96電氣裝置安裝工程程低壓電氣施施工及驗收規(guī)規(guī)范7GB50168--92電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范8GB50169--92電氣裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范9GB50242--2002建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范10GB/T30911-20011低壓流體輸送用焊焊接鋼管11CJJ/T29--98建筑排水硬聚氯乙乙烯管道工程程技術規(guī)程12JGJ46-888施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范14JGJ59-999建筑施工安全檢查查標準1599S（）給水、排水標準圖圖集合訂本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）管道安裝裝1899S304衛(wèi)生設備安裝1999S501-11建筑物防雷設施安安裝2003D501-44接地裝置安裝21SGTJ(1-66)建筑安裝工程施工工圖集2201R409管道穿墻、屋面防防水套管23GB50275--98壓縮機、風機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范24GB50231--98機械設備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范25T613空調(diào)風管，設備，給給水管通保溫溫26T616風管與吊架27GB50261--96自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范28GB50243--2002通風與空調(diào)空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范29GB50166--92火災自動報警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范30DB50/24--1999建筑消防設施工程程質(zhì)量技術檢檢驗規(guī)范31GB50236--98現(xiàn)場設備，工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范32JGJ141-22004通風管道技術規(guī)程程33GB50235--97工業(yè)金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范2）、相關法律、法規(guī)：1中華人民共和國建建筑法2中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護法3建設項目環(huán)境保護護管理條例4建筑施工質(zhì)量管理理辦法國務院279號文文5中華人民共和國安安全生產(chǎn)法6建筑安全生產(chǎn)管理理條例3、機具、設備準備序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX6─315型型臺22臺鉆Z4019臺13汽車式起重機臺1租用4切割機臺25滾槽機臺26液壓開孔機1.2"-3.44"臺17沖擊電錘把38手槍電鉆J12─6─Φ110把29手動葫蘆1t、2t個各110手提角磨機把211臺式砂輪機SISI─2000臺112手動試壓泵臺113電動試壓泵臺114堵水膠囊及氣槍套115電動液壓彎管機1.25-6"臺216電線管煨管器1"臺217剪板機臺118套絲機∮8-∮16臺24、施工測量器具需用計劃序號名稱型號單位數(shù)量1鉗形電流表F302臺12萬用表500型臺23水平尺、角尺把各24絕緣電阻測試表臺25接地電阻測試儀ZC─8臺16試電筆支105、勞動力安排專業(yè)工種預埋預制階段穿插階段全面安裝系統(tǒng)調(diào)試電工24107管工25157焊工4232油漆工121測量工111調(diào)試工23質(zhì)檢1111平工1343總計101738=SUM(ABOVE)25第二部分管道系統(tǒng)施工方案一、給水管道施工（一）、給水工程工藝流程：施工準備→支吊架制安→給水管道安裝→管道試壓→嚴密性試驗→管道沖洗→管道附件安裝→管道消毒→通水試驗→成品保護（二）、本工程生產(chǎn)、生活給水管、熱水管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送水、回水管采用鍍鋅鋼管內(nèi)筋不銹鋼管，埋地敷設且直徑大于等于DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設或墊層、找平層內(nèi)敷設的給水管應經(jīng)試壓驗收后方可隱蔽。1、管道安裝前按設計施工圖，結合現(xiàn)場實際進行預留、預埋工作。在預留、預埋時，位置正確，標高準確。穿墻、板套管規(guī)格應比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設防水套管。防水套管02S404和01R409進行制作。給水材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置于庫房內(nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過1.5米。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。2、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國家標準圖集03S402進行。水平敷設管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設時采用“門”字型吊架；垂直敷設管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設時采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進行防腐，管道堅直安裝時，支架間距宜為每層設置一個；水平安裝時，吊架間距應結合現(xiàn)場實際參照下列要求設置：鋼管支吊架間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53、管道安裝：1）、管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對管道進行防腐。2）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。如尺寸設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行：eq\o\ac(○,1)、預留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在磚墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割機開槽，管槽底邊線控制在每層結構標高300mm為宜，這樣布管時或升或降較為靈活。在樓地面墊層內(nèi)敷設管道時，須分兩步完成，第一步在樓地面結構層開槽深20mm，鋪設管道，并用細石砼鋪墊行人、運料小車可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。3）、管道穿過地下室外墻時，應采用剛性防水套管，其具體做法詳《給水排水標準圖集》。管道系統(tǒng)的橫管宜按設計圖紙規(guī)定的坡度敷設。4）、管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道的坐標和標高的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±55）、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱、橫向向彎曲每米5每10米≯10室外架空、地溝、埋埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超過5米≯1010米以上，每10米≯106）、給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時設置KTD可曲撓橡膠接頭。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時，均應設置比管道大兩個規(guī)格的鋼套管。安裝在板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底機相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩面端與飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。管道接口不得設在套管內(nèi)。8）、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。③、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。eq\o\ac(○,4)、卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍方向應一致。4、閥門安裝：1）、閥門應嚴格按設計參數(shù)進行采購，所有閥門均應有明顯的啟閉標志。閥門安裝前須按設計要求及國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。試驗壓力應按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-97的有關規(guī)定進行。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進入現(xiàn)場。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間如表所示。閥門試驗持續(xù)時間：公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565－2003015602）、閥門安裝：閥門安裝位置應按設計要求并便于操作，安裝時宜處于關閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應連續(xù)飽滿，密封填料應均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴禁用力過猛，造成閥體破裂。3）、閥門安裝完后，在正式驗收前，應采用塑封標簽對閥門進行標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。5、試壓：1）、管道試壓應在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓時應拆除水表等不能承壓的儀器儀表。2）、給水管道水壓試驗注意事項eq\o\ac(○,1)、試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0Mpa，管道應采取分段試壓。eq\o\ac(○,2)、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。eq\o\ac(○,3)、向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。3）、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：①、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；②、管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進檢查；③、加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa；④、當壓力升至規(guī)定強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過0.05MPa為強度試驗合格；⑤、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格；⑥、強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。6、管道沖洗：管道在壓力試驗合格后，應使用潔凈水對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：①、應先對班組進行施工技術交底；②、對不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③、沖洗的順序應按主管、支管依次進行；沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。④、沖洗排放的臟水應排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。⑤、沖洗時宜采用最大流量、流速>1.5m/s。7、管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應用自來水進行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應用0.2‰的游離氯溶液進行消毒，消毒時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。，二、排水管道的施工（一）、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備支、吊架制安排水管道安裝灌水試驗通球試驗通水試驗阻火圈安裝成品保護本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求進行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報驗。一）、支架制作及安裝：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時采“┌”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。b、，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設置一個立管支架，安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應根據(jù)現(xiàn)場實際參照下列表中的規(guī)定設置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求；公稱外徑De(mmm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應固定在承重結構上。固定間距：橫管結合鑄鐵管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處應設支墩。二）、管道安裝1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時，一律預埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個型號。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實材料添實，端面光滑。管道接口不得設在套管內(nèi)。2、在管道交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面。3、按管道材質(zhì)分類，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根據(jù)施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護膠膜可不立即拆除，待交驗前做清潔時再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內(nèi)外壁均應光滑，按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約15°～30°粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時，應滿足設計坡度。立管與排水管低部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設計要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應將管段進行預制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預制好后，進行正式安裝。按由下至上安裝的原則進行安裝。立管安裝應注意以下問題：eq\o\ac(○,1)、粘接口連接時，應先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水漬。當表面有油污時，應采用清潔劑擦干凈。eq\o\ac(○,2)、管材應根據(jù)管件實測深度，在管端表面劃出插入深度標記。eq\o\ac(○,3)、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂。eq\o\ac(○,4)、將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。eq\o\ac(○,5)、粘接完的承插管段，應靜置到接口固化為止。eq\o\ac(○,6)、將立管管卡固定，并逐個上緊。eq\o\ac(○,7)、檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。eq\o\ac(○,8)、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。3）、橫干管安裝應按下表要求保證管道坡度。序號管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。立管底部彎管處必須設置托架5）、排水立管按要求設置伸縮節(jié)和檢查口。當層高H小于或等于4m時，立管上每層應設伸縮節(jié)一個，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于4m；懸吊管設置伸縮節(jié)應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應設置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。6）、管道安裝后按設計要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：1）、鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時必須遵循以下操作程序：①、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。②、在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應管的軸線垂直。③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。⑤、擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。⑥、安裝直管時，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不用裝設伸縮節(jié)。3、灌水、通球試驗：1）、管道安裝完后應分層對每一根排水立管進行灌水試驗。具體作法如下：把檢查口蓋板打開，將堵水膠囊從檢查口放至下層預留接口三通上部，用氣槍對氣囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住，使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應在0.08Mpa～0.15Mpa之間，然后通過預留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點，觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均應作通球試驗，通球球徑為排水管道管徑的2／3，通球率為100％。3）、管道檢驗各項技術指標：管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法31m高0尺2不m1于和管管標±m(xù)±度卷高±m(xù)±卷（二）、雨、空調(diào)排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備支、吊吊架制安雨、空調(diào)凝凝結水管道安安裝灌水水試驗通通球試驗通水試驗成品保護護1）、管道進場時，所所有管道、管管件等材料都都要嚴格按照照設計要求進進行核查。外觀檢查不不能有缺陷，且且生產(chǎn)廠家的的合格證明書書齊全。并向向監(jiān)理報驗。2）、管道支架安裝裝前，先吊通通線，以保證證管道垂直度度，支架間距距應符合下列列要求。UPVC排水管道道的支吊架最最大間距要求求：公稱外徑De(mmm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.603）、管道安裝后，在在室內(nèi)的雨水水管道應作灌灌水試驗，灌灌水高度必須須到每根立管管上部的雨水水斗。灌水時時間持續(xù)1小時，不滲滲不漏為合格格。排裝控冷熱水、排水管道道安裝工藝流流程控制工藝流程安裝準備預制加工工藝流程安裝準備預制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓試漏沖洗通水工序檢查防腐保溫檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。檢查預埋和預留洞是否準確檢查管段是否調(diào)直，管腔是否清理干凈檢查支吊架結構型式及安裝位置是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支吊架安裝是否牢固可靠檢查管道坐標、標高、預留洞口位置和管道變徑等是否正確。找直后用水平尺校對坡度，調(diào)整吊卡螺栓U型卡檢查立管預留口標高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是否符合規(guī)范要求檢查支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，檢查管道是否滲漏，排水管道分層段進行試漏檢查。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗，檢查出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格，通水檢查各配水點是否全部達到額定流量，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏檢查埋地管的防腐層材質(zhì)和結構是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查油漆種類和涂刷遍數(shù)是否符合設計要求，有無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無流墜、污染現(xiàn)象檢查保溫層厚度，表面平整度，允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定三、衛(wèi)生器具安裝裝1、材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格格、型號必須須符合設計要要求，并有出出廠合格證。衛(wèi)衛(wèi)生器具外觀觀應規(guī)矩、造造型周正、表表面光滑、美美觀無裂紋，邊邊緣平滑，色色澤一致。⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)規(guī)格應標準，質(zhì)質(zhì)量應可靠，外外表光滑，電電鍍均勻，螺螺紋清晰，鎖鎖母松緊適度度，無砂眼、裂裂紋等缺陷。⑶、各連接管件、截截止閥、角閥閥、水嘴、絲絲扣反水彎、排排水口、螺絲絲等均應符合合材料標準要要求。2、衛(wèi)生器具應在室室內(nèi)裝修基本本完成后再進進行穩(wěn)裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必必須平、穩(wěn)、牢牢、準、不漏漏，使用方便便，性能良好好。平：所有衛(wèi)生器具具的上口邊緣緣要水平，同同一房間成排排的器具標高高應一致，允允許偏差小于于5mm，安裝垂垂直度允許偏偏差小于3mm。穩(wěn)：器具具安裝好后應應無搖動現(xiàn)象象。牢：安裝裝應牢固，防防止使用一段段時間后產(chǎn)生生松動。準：衛(wèi)生生器具的坐標標位置、標高高尺寸、排水水口與排水管管口要求準確確。不漏：衛(wèi)衛(wèi)生器具上的的給、排水管管口連接處必必須嚴密不漏漏。使用方便便：衛(wèi)生器具具的安裝應根根據(jù)不同對象象，合理安排排。閥門手柄柄的位置要朝朝向合理，整整套設施力求求美觀。性能良好好：閥門、水水嘴開關靈活活。4、確定各種衛(wèi)生潔潔具的位置，復復核各種給水水、排水附件件器具位置，安安裝各種衛(wèi)生生潔具，衛(wèi)生生潔具的排出出口與排水管管承口的連接接必須嚴密不不漏，排水管管徑和最小坡坡度，必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。器具具放置平穩(wěn)，其其允許偏差，標高±15mm,器具水平度度2mm。5、衛(wèi)生器具支、托托架的安裝必必須平整、牢牢固，與器具具接觸應緊密密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)衛(wèi)生器具安裝裝之前，必須須做樣板衛(wèi)生生間以形象示示范，明確安安裝質(zhì)量標準準，經(jīng)認可后后用以指導其其余衛(wèi)生間的的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按按裝飾設計要要求安裝，各各種進出水配配件接頭處均均應鎖緊，配配件安裝完畢畢應作蓄水試試驗，不得有有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應和和土建積極配配合，嚴格按按照確定的標標高進行地漏漏的安裝，地地漏應安裝在在房間地面最最低處，地漏漏比地面低5-10mm，將大或或等于樓板砼砼設計強度的的細石砼均勻勻灌入地漏周周圍的孔隙中中，并仔細搗搗實，再作防防水處理，確確保不滲漏。9、衛(wèi)生器具的固定定應采用預埋埋固定件或膨膨脹螺栓，并并用橡膠墊和和平光墊壓緊緊，凡固定衛(wèi)衛(wèi)生器具的螺螺栓、螺母、墊墊圈均應使用用鍍鋅件。第三部分強電系系統(tǒng)施工方案案本工程用電負荷除除消防為2級外，其它它均為3級。庫房內(nèi)內(nèi)動力、照明明回路均從總總配電箱放射射式供電。應應急照明、消消防報警等負負荷采用雙路路電源自動切切換。普通動動力線路采用用阻燃型銅芯芯塑料護套線線或交聯(lián)電力力電纜，消防防及應急照明明線路采用耐耐火型銅芯塑塑料護套線或或交聯(lián)電力電電纜。室內(nèi)照照明選用高效效節(jié)能型氣體體放電燈。一、施工分段由下向上逐層施工工，按主要工工序分為四個個施工階段。第一階段：配合土土建結構施工工，做好電氣氣配管，固定定支架的予埋埋與接地的地地下部分工作作及窗戶接地地均壓帶工作作。第二階段：當土建建結構完成，模模板、腳手架架拆除等會使使線路產(chǎn)生損損壞或嚴重污污染的建筑裝裝修工作結束束后進行配線線工作和大中中型電氣設備備安裝、電纜纜橋架的安裝裝工作。第三階段：配線工工作完成后，進進行小型易損損壞電氣設備備、控制器件件的安裝和照照明燈具的安安裝。第四階段：安裝工工作收尾，設設備系統(tǒng)調(diào)試試交工。具體體施工進度計計劃按工程施施工進度計劃劃安排表進行行。二、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→→切斷→煨彎→按使用場所所刷防腐漆→進行部分管管與盒的連接接→配合土建施施工逐層逐段段預埋管→管與管和管管與盒（箱）的的連接→接地跨接線線焊接2、熟悉圖紙，找準準各種盒（箱箱）的準確位位置，根據(jù)所所穿導線截面面及根數(shù)選擇擇鋼管管徑，同同時檢查鋼管管的表面質(zhì)量量是否滿足相相應技術條件件的規(guī)定，鋼鋼管的外表面面應平整，不不得有毛刺和和銹痕，切管管用細齒鋼鋸鋸切割要注意意使鋸條保持持垂直避免切切斷處出現(xiàn)馬馬蹄口。鋼管管切斷口、斷斷口處應與管管軸線垂直，管管口應銼平、刮刮光，使管口口整齊光滑。PVC管壁厚應均均勻一致，無無凸棱、凹陷陷、氣泡等缺缺陷，其切斷斷用帶鋸的多多用電工刀或或鋼鋸條，直直接鋸到底，切切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管管的彎曲半徑徑，不應小于于管外徑的６６倍，彎曲角角度不宜小于于90°，埋設于砼砼樓板內(nèi)管道道彎曲半徑不不應小于管外外徑的10倍，并且彎彎曲處不應有有折皺凹穴和和裂縫現(xiàn)象，彎彎扁程度不大大于管外徑的的１０％，彎彎曲角度一般般不宜大于90°。4、管與管連接，焊焊接鋼管采用用套管連接（僅僅適用于厚壁壁鋼管），套套管用大一級級管徑的管加加工車制。套套管內(nèi)徑與連連接管外徑應應吻合，套管管長度位連接接管外徑的1.5-3倍，對口處處應在套管中中心，套管周周邊采用焊接接應牢固嚴密密。并按要求求作跨接接地地線。5、管與盒（箱）連連接，暗配鋼鋼管與盒（箱箱）的連接，可可采用焊接固固定或采用鎖鎖緊螺母或護護圈帽固定兩兩種方法，把把管與盒連接接牢固。暗配配管與盒（箱箱）焊接固定定時，應一管管一孔順直插插入與管徑吻吻合的敲落（連連接）孔內(nèi)，伸伸進長度應小小于5mm。PVC管與盒連接接時，應把管管彎成90°彎曲，在后后面入盒。管管與盒連接時時要掌握好入入盒長度，不不應在預埋時時使管口脫出出盒子，也不不應使管插入入盒內(nèi)過長更更不應后打斷斷管頭，致使使管口出現(xiàn)齒齒狀或斷在盒盒外出現(xiàn)負值值。6、管子接地，鋼管管與鋼管、鋼鋼管與盒（箱箱）連接時，為為了使管路系系統(tǒng)接地（接接零）良好、可可靠，要在管管接頭的兩端端及管與盒（箱箱）連接處，用用相應圓鋼焊焊接好接地跨跨接線，使整整個管路可靠靠的連成一個個導電的整體體，以防止導導線絕緣可能能損傷，而使使管子帶電造造成事故?？缈缃泳€直徑應應根據(jù)鋼管的的管徑來選擇擇，管接頭兩兩端跨接線焊焊接長度，不不應小于跨接接線直徑的6倍，跨接線線在連接管焊焊接處距管接接頭兩端不小小于50mm。盒（箱箱）上焊接面面積，不應小小于跨接線截截面積，且應應在盒（箱）的的棱邊上焊接接。電線管管管接頭的兩端端應焊接直徑徑不小于5mm的跨接線線。鋼管與管管及管與盒（箱箱）接地跨接接線應符合要要求。二、管內(nèi)穿線和導導線連接1、施工工藝1）、穿線：清掃管路→穿引線線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線線接扎→穿線→剪斷電線2）、接線：剝削絕緣層→接線線→焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入入已敷設的管管路中，除去去殘留的灰土土和水分。如如無壓縮空氣氣，可在鋼絲絲上綁上干布布，來回拖動動，將管內(nèi)雜雜物和水分擦擦凈。特別是是對于彎頭較較多或管路較較長的鋼管，為為減少導線與與管壁摩擦，應應隨后向管內(nèi)內(nèi)吹入滑石粉粉，以便穿線線。3、穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)數(shù)情況下都需需要用鋼絲做做引線，用ф1.2-2..0mm的鋼絲，頭頭部彎成封閉閉的圓圈狀，由由管一端逐漸漸的送入管中中，直到另一一端露出頭時時為止。穿鋼鋼絲時，如遇遇到管接頭部部位連接不佳佳或彎頭較多多及管內(nèi)存有有異物，鋼絲絲滯留在管路路中途，可用用手轉(zhuǎn)動鋼絲絲，使引線頭頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，鋼絲即即可前進。否否則要在另一一端再穿入一一根引線鋼絲絲，估計超過過原有鋼絲端端部時，用手手轉(zhuǎn)動鋼絲，待待原有鋼絲有有動感時，即即表明兩根鋼鋼絲絞在一起起，再向外拉拉鋼絲，將原原有鋼絲帶出出。4、放線：放線前應根據(jù)施工工圖，對導線線的規(guī)格、型型號進行核對對，發(fā)現(xiàn)線徑徑小，絕緣層層質(zhì)量不好的的導線應及時時退換。放線時為使導線不不扭結、不出出背扣，最好好使用放線架架。無放線架架時，應把線線盤平放在地地上，把內(nèi)圈圈線頭抽出，并并把導線放得得長一些。切切不可從外圈圈抽線頭放線線，否則會弄弄亂整盤導線線或使導線打打成小圈扭結結。5、引線與導線接扎扎：當導線數(shù)量為2--3根時，將導導線端頭插入入引線鋼絲端端部圈內(nèi)折回回。如導線數(shù)數(shù)量較多或截截面較大，為為防止導線端端頭在管內(nèi)被被卡住，要把把導線端部剝剝出線芯，并并斜錯排好，與與引線鋼絲一一端纏繞接好好，再拉入管管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線：導線穿入鋼管前，鋼鋼管管口處應應有護圈帽；；穿線前，應應先檢查管口口是否留毛刺刺和刃口，以以防穿線時損損壞導線絕緣緣層。同一交流回路的導導線必須穿于于同一鋼管內(nèi)內(nèi)。穿入管內(nèi)內(nèi)的導線不應應有接頭，導導線的絕緣層層不得損壞，導導線也不得扭扭曲。兩人穿線時，一人人在一端拉鋼鋼絲引線，另另一人在一端端把所有的電電線緊捏成一一束放入管內(nèi)內(nèi)，二人動作作應協(xié)調(diào)，并并注意不使導導線在管口處處摩擦損壞絕絕緣層。當導線穿至中途需需增加根數(shù)時時，可把導線線端頭剝絕緣緣層或直接纏纏繞在其他電電線上，繼續(xù)續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線：導線穿好后，應按按要求適當留留出余量以便便以后接線。接線盒、燈位盒、開開關盒內(nèi)留線線長度出盒口口不應小于00.15m；配電箱內(nèi)內(nèi)留線長度為為箱的半周長長；出戶線處處導線預留長長度為1.55m。但對于一一些公用導線線，在分支處處可不剪斷直直接通過，只只需在接線盒盒內(nèi)留出一定定余量，這樣樣可省去后來來接線中的不不必要的接頭頭。8、導線連接：導線連接應符合下下列規(guī)定：①割開導線的絕緣層層時，不應損損傷線芯。②（鋁）芯導線的中中間連接和分分支連接應使使用熔焊、線線夾、瓷接頭頭或壓接法連連接。③截面為10mm22及以下的單單股銅芯線，截截面為2.55mm2及以下的多多股銅芯線和和單股鋁芯線線與電氣器具具的端子可直直接連接，但但多股銅芯線線的線芯應先先擰緊掛錫后后再連接。④多股鋁芯線和截面面超過2.55mm2的多股銅芯芯線的終端，應應焊接或壓接接端子后，再再與電氣器具具的端子連接接。⑤使用錫焊法連接銅銅芯導線時，焊焊錫應灌得飽飽滿，不得使使用酸性焊劑劑。9、絕緣包扎：導線連接后,要包包扎絕緣帶,恢復線路絕絕緣。在包扎絕緣帶前，應應先檢查導線線連接處，是是否不傷線芯芯，連接緊密密，及是否存存有毛刺，有有毛刺必須先先修平。絕緣緣帶應從完好好的絕緣層上上包起，先裹裹入1-2個絕緣帶的的帶幅寬度，開開始包扎，在在包扎過程中中應盡可能的的收緊絕緣帶帶，直線路接接頭時，最后后在絕緣層上上纏包1-2圈，再進行行回纏。還要要注意絕緣帶帶的起始端不不能露在外部部，終了端應應再反方向包包扎2-3回，防止松松散。連接線線中部應多包包扎1-2層，使之包包扎完的形狀狀呈棗核形。三、電纜橋架、線線槽安裝及電電纜敷設（一）、電纜橋架架、線槽安裝裝施工工藝：電纜橋架、線槽選選擇→外觀檢查→支、吊架安安裝→電纜橋架、線線槽組裝1、金屬電纜橋架及其其支架和引入入或引出的金金屬電纜導管管，進行可靠靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)金屬電纜橋橋架及其支架架全長應不少少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連連接。eq\o\ac(○,2)橋架應平整整，無扭曲變變形，內(nèi)壁無無毛刺、附件件齊全。eq\o\ac(○,3)橋架直線段段連接采用連連接板，用墊墊圈、彈簧墊墊圈、螺母緊緊固，接口縫縫隙嚴密平齊齊，槽蓋裝上上后應平整，無無翹角，出線線口的位置準準確。c、橋架進行交叉、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、丁字連連接時，應采采用單通、二二通、三通等等進行變通連連接。2、電纜橋架、線槽槽進場后，要要檢查其規(guī)格格型號是否符符合設計要求求，橋架采用用冷軋鋼板酸酸洗磷化噴塑塑。橋架內(nèi)外外應光滑平整整、無棱刺，不不應有扭曲、翹翹邊等變形現(xiàn)現(xiàn)象，并根據(jù)據(jù)施工材料計計劃清點數(shù)量量和配件的數(shù)數(shù)量，做好檢檢查記錄。3、電纜橋架、線槽槽水平敷設時時，支撐跨距距一般為1.5-3m，垂直敷設設時，固定點點間距不宜大大于2m。橋架彎通通彎曲半徑不不大于3000mm時，應在在距彎曲段與與直線段接合合處300-6000mm的直線段段側(cè)設置一個個支吊架。當當彎曲半徑大大于300mm時，還應應在彎通中部部增設一個支支吊架。4、電纜橋架及線槽槽的總體平面面布置應做到到距離最短，經(jīng)經(jīng)濟合理，安安全運行，并并應滿足安裝裝、敷設電纜纜和維修的要要求。5、電纜、線敷設后后，電纜橋架架及線槽的撓撓度應不大于于其跨度的11/200，當當其跨度≥6m時，其撓撓度應不大于于其跨度的11/150。6、電纜橋架連接嚴嚴禁采用電、氣氣焊接。7、電纜橋架及線槽槽與工藝管架架共架安裝時時，電纜橋架架及線槽應布布置在管架的的一側(cè)。8、電纜橋架及線槽槽從室內(nèi)穿墻墻至室外時，在在墻的外側(cè)應應采取防雷措措施；9、電纜橋架過伸縮縮沉降縫時，電電纜橋架應斷斷開，斷開距距離以1000mm左右為為宜；10、線槽過伸縮沉降降縫時，宜采采用伸縮接頭頭為宜。兩組組電纜橋架及及線槽在同一一槽梁上安裝裝時，兩組電電纜橋架及線線槽之間的凈凈距離不小于于50mm。11、電纜橋架到樓板板、梁或其它它障礙物等的的底部的距離離應不小于3300mm。12、電纜橋架及線槽槽水平安裝時時，其連接板板不應置于跨跨度的1/22處或支撐點點上。13、電纜橋架及線槽槽的懸臂段，一一般不得超過過100mmm。14、電纜橋架及線槽槽不應作行人人通道使用。15、有下列情況之一一者，電纜橋橋架及線槽應應加保護罩：：1）、電纜橋架及線線槽在戶外安安裝時，其最最上層或每一一層；2）、電纜橋架及線線槽在鐵篦子子板或類似的的帶孔裝置下下安裝時，其其最上層電纜纜橋架及線槽槽應加保護罩罩，如果最上上層電纜橋架架及線槽寬度度小于下層的的電纜橋架及及線槽寬度時時，下層電纜纜橋架及線槽槽也應加保護護罩；3）、電纜橋架及線線槽垂直安裝裝時，離所在在地平面2mm以下的電纜纜橋架及線槽槽；4）、電纜橋架及線線槽安裝在容容易受到機械械損傷的地方方；5）、電纜橋架及線線槽安裝在多多粉塵場所；；6）、電纜橋架及線線槽安裝在有有特殊要求的的場所。16、電纜橋架及線槽槽連接處兩側(cè)側(cè)用不小于110mm2軟銅芯線作作跨接，兩端端分別與電氣氣系統(tǒng)PE干線連接。（二）、電纜敷設設：1、電纜敷設前應對對電纜進行詳詳細檢查：規(guī)規(guī)格型號、截截面、電壓等等級均應符合合設計要求。外外觀應無扭曲曲、損壞及漏漏油現(xiàn)象，電電纜及其附件件、安裝用的的緊固件除地地腳螺栓外，均均應用鍍鋅制制品。2、電纜運輸和儲存存時，電纜盤盤應立放，電電纜端頭應做做防止潮氣進進入的密封處處理。3、電纜沿橋架敷設設前，應防止止電纜排列不不整齊，交叉叉嚴重，須事事先將電纜排排列好，畫出出排列圖表，按按圖表進行施施工。敷設時時，應敷設一一根整理一根根，卡固一根根，施工完畢畢時要達到排排列整齊，標標志牌設置正正確，及時做做好安裝記錄錄和自檢記錄錄。4、電氣豎井內(nèi)電纜纜敷設擬采用用《超高層建建筑電纜垂直直敷設工法》進進行，如電氣氣豎井內(nèi)電纜纜敷設采用上上述工法得到到甲方和工程程監(jiān)理的批準準，詳細施工工方法見單項項電纜敷設施施工方案；其其主要方法是是將整盤電纜纜吊運上高層層，利用高位位勢能把電纜纜由上往下輸輸送敷設。5、電纜敷設后和電電纜在其它工工程尚未完成成地段安裝時時，應采取防防護措施，以以免電纜受到到損壞。6、電纜在終端頭、中中間頭附近應應留出備用長長度，直埋電電纜時應在全全長上留出少少量余量。電電纜在敷設過過程中和敷設設后，其彎曲曲處的彎曲半半徑應符合規(guī)規(guī)定要求。電電纜經(jīng)過建筑筑物結構，如如樓板、墻或或防火區(qū)時，所所有的孔洞應應用至少保持持兩小時的防防火材料堵塞塞。7、并列敷設的電力力電纜，相互互間的凈距離離應符合規(guī)定定要求。電纜纜與熱力管道道、熱力設備備之間的凈距距離應按規(guī)定定保持足夠的的間距或加隔隔熱保護措施施。8、敷設電纜時，拉拉力要均勻，敷敷設橋架電纜纜時，橋架上上應有人調(diào)整整放線滑輪，以以防電纜滑出出滑輪，扭結結在一起，當當電纜較長時時，可以選中中間為起點，向向兩頭敷設，這這時電纜長度度一定要測量量準確。9、電纜橋架及線槽槽內(nèi)敷設的電電纜，應用尼尼龍卡帶、綁綁線或金屬卡卡子進行固定定，固定點要要求如下：1）、水平敷設時，電電纜（線）首首末兩端及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎，電纜中中間接頭的兩兩端處；2）、垂直敷設時，每每隔1～1.5m；10、電纜在垂直段敷敷設時要制作作固定支架卡卡子固定，標標志牌在起始始端、轉(zhuǎn)彎處處、中間段都都需設置。電電纜敷設完畢畢后，應及時時清除雜物，蓋蓋好蓋板，并并進行最后調(diào)調(diào)整。四、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預埋箱體體→管與箱體連連接→安裝盤面箱箱（盤）固定定→安裝貼臉及及箱門→絕緣搖測2、配電箱安裝應符符合下列規(guī)定定：1）、配電箱運到現(xiàn)現(xiàn)場后應進行行外觀檢查和和檢查產(chǎn)品合合格證。2）、根據(jù)主體施工工按設計留置置的孔洞，將將配電箱固定定并找好標高高和水平尺寸寸，然后用水泥砂漿填填實周邊并抹抹平齊，待水水泥砂漿凝固固后再安裝盤盤面和貼臉。安安裝盤面要求求平整，周邊邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平平正，螺絲上上齊不歪斜，垂垂直受力均勻勻。3）、寬度超過5000mm的配電箱箱，其頂部要要安裝混凝土土過梁；箱寬寬度300mm及其以上上時，在頂部部應設置鋼筋筋磚過梁，ф6mm以上鋼筋筋，不少于3根，使箱體體本身不受壓壓,箱體周圍用用砂漿填實。4）、在240mmm墻上安裝配配電箱時，要要將箱后背凹凹進墻內(nèi)不小小于20mm，后壁用用鋼絲直徑為為2mm、孔洞為為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)釘牢，再用用1：2水泥砂漿抹抹好，以防墻墻面開裂。5）、配電箱箱體埋埋設后，隨著著土建工程的的進展，進行行管路與配電電箱的連接。鋼鋼管與配電箱箱進行絲扣連連接時，應先先將管口套絲絲，擰入鎖緊緊螺母，然后后插入箱體內(nèi)內(nèi)，再擰上鎖鎖緊螺母，露露出2-4扣的長度擰擰上護圈帽，并并焊好接地跨跨接線。暗配配鋼管與配電電箱連接時，可可以采用焊接接固定，管口口露出箱體長長度應小于55mm，把管與與接地跨接線線先做橫向焊焊接連接，再再將跨接線與與箱焊接牢固固。塑料管進進入配電箱時時，應在箱內(nèi)內(nèi)先固定托板板或用磚頂住住，管入箱長長度應小于55mm，也可以以先將管口處處做好喇叭口口，由箱體內(nèi)內(nèi)插出，管入入箱處應保持持順直，長短短一致；箱體體嚴禁開長孔孔和用電氣焊焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明明器具安裝完完畢后，即可可進行配電箱箱盤面板的安安裝。安裝前前，應對箱體體的預埋質(zhì)量量、線管配制制情況進行檢檢驗，確定符符合設計要求求及施工驗收收規(guī)范規(guī)定后后，再進行安安裝。安裝前前必須清除箱箱內(nèi)雜物，檢檢查盤面安裝裝的各種元件件是否齊全、牢牢固，并整理理好配管內(nèi)的的電源和負荷荷導線。引入入引出線應有有一定余量，以以便檢修，管管內(nèi)導線引入入盤面時應理理順整齊，盤盤后的導線應應成把成束，中中間不應有接接頭，多回路路之間的導線線不能有交叉叉錯亂現(xiàn)象。7）、接線前應對進進出線進行加加工處理，多多股導線應加加線鼻子，多多股線用頂絲絲壓接時應先先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。8）、導線與器具連連接時應符合合下列規(guī)定：：①連接牢固緊密，不不傷線芯。壓壓板連接時壓壓緊無松動；；螺栓連接時時，在同一端端子上導線不不超過兩根，防防松墊圈等配配件齊全。②電氣設備、器具和和非帶電金屬屬部件的接地地支線應連接接緊密、牢固固，接地線截截面選用正確確，需防腐的的部分涂漆均均勻無遺漏。線線路走向合理理，色標準確確，涂刷后不不污染設備和和建筑物。9）、配電箱安裝應應牢固、平正正，其垂直度度允許偏差為為3mm。10）、配電箱面板四四周邊緣應緊緊貼墻面，不不能縮進抹灰灰層內(nèi)，也不不得突出抹灰灰層。3、絕緣搖測：配電箱全部電器安安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許許偏差配電箱全部安全后后應對配電箱箱進行檢查，保保證項目和檢檢驗項目應符符合設計和國國家驗收標準準，并符合當當?shù)卣芾砝聿块T的要求求。其允許偏偏差項目應滿滿足下列要求求：配電箱高高50cm以下，允允許偏差1..5mm。配電箱箱高50cm以上，允允許偏差3mm。五、照明器具安裝裝1、施工工序檢查燈具→組裝燈燈具→安裝燈具→通電試運行2、燈具檢查：1）、根據(jù)燈具的安安裝場所檢查查燈具是否符符合要求。安安裝燈具的型型號、規(guī)格必必須符合設計計要求和國家家標準的規(guī)定定。燈具的配配件應齊全，無無機械損傷、變變形等現(xiàn)象。2）、燈內(nèi)配線檢查查，燈具內(nèi)導導線應絕緣良良好，無漏電電現(xiàn)象，燈具具內(nèi)配線嚴禁禁外露，穿入入燈具的導線線在分支連接接處不得承受受額外應力和和磨損，多股股軟線的端頭頭需盤圈，涮涮錫。使用螺螺口燈頭時，相相線必須壓在在中心接點的的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)據(jù)燈具說明書書及示意圖把把各個燈口安安裝好。4、燈具安裝1）、塑料（木）臺臺的安裝：將接燈線從塑料（木木）臺的出線線孔穿出，將將塑料（木臺臺）緊貼住建建筑物表面。根根據(jù)燈具的安安裝高度及數(shù)數(shù)量，把吊線線全部預先掐掐好，最后按按塑料（木）臺臺安裝接頭方方法將吊線燈燈安裝好。2）、普通吸頂燈安安裝：3Kg以下的吸頂頂燈，應先把把木臺固定在在預埋木磚上上，也可用膨膨脹螺栓固定定。超過3KKg的吸頂燈，應應把燈具（或或木臺）直接接固定在預埋埋螺栓上，或或用膨脹螺栓栓固定。在燈燈位盒上安裝裝吸頂燈，其其燈具或木臺臺應完全遮蓋蓋住燈位盒。安安裝有木臺的的吸頂燈，在在確定好的燈燈位處，應先先將導線由木木臺的出線孔孔穿出，再根根據(jù)結構的不不同，采用不不同的方法安安裝。木臺固固定好后，將將燈具底板與與木臺進行固固定，無木臺臺時可直接將將燈具底板與與建筑物表面面固定。3）、白熾燈安裝：：把瓷平燈座與塑料料（木）臺固固定好，把相相線接到與平平燈座中心觸觸點相連的接接線樁上，把把零線接在與與燈座螺口觸觸點相連接的的接線樁上。應應注意在接線線時防止螺口口及中心觸點點固定螺絲松松動，以免發(fā)發(fā)生短路事故故。5、通電試運行，燈燈具安裝完畢畢，且各條支支路的絕緣電電阻搖測合格格后，方允許許通電試運行行，通電后應應仔細檢查和和巡視，檢查查燈具的控制制是否靈活，準準確，開關與與燈具控制順順序是否對應應。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須先先斷電，然后后查找原因進進行修復。六、暗裝開關、插插座安裝1、施工工藝：清理→開關（插座）接線線→安裝開關（插插座）芯→安裝蓋板2、開關、插座安裝裝應在建筑物物墻體表面裝裝飾工程結束束后進行。暗暗敷設工程中中開關、插座座安裝前，應應檢查土建裝裝飾工程配合合質(zhì)量是否完完善，不能因因土建工程缺缺陷，而影響響開關、插座座本體的安裝裝質(zhì)量。3、暗裝開關、插座座應有專用盒盒，嚴禁開關關、插座無盒盒安裝。盒周周圍抹灰處應應尺寸正確、陽陽角方正、邊邊緣整齊、光光滑；墻面裱裱糊工程在盒盒處應交接緊緊密、無縫隙隙、不糊蓋盒盒蓋；飾面板板（磚）鑲貼貼工程，開關關、插座盒處處應用整磚套套割吻合，不不準用非整磚磚拼湊鑲貼。4、開關、插座安裝裝前應檢查盒盒內(nèi)管口是否否光滑，鋼管管敷設管口處處護口有無遺遺漏，盒內(nèi)是是否清潔無雜雜物，否則應應清理盒內(nèi)雜雜物、塵土，可可用軟塑料管管吹除或用抹抹布將盒內(nèi)擦擦干凈。5、接線：開關接線，電器燈燈具的相線應應經(jīng)開關控制制，多聯(lián)開關關不允許拱頭頭連接，應采采用壓接帽壓壓接總頭后，再再進行分支連連接，應嚴格格做到使開關關控制電源相相線，使開關關斷開后燈具具上不帶電。插座接線，面對插插座的右極接接相線，左極極接工作零線線，單相三孔孔的保護接地地（零）線在在正上方。插插座接線完成成后，將盒內(nèi)內(nèi)導線順直，盤盤成圓圈狀塞塞入盒內(nèi)。6、開關、插座安裝裝：蹺板開關距地面的的高度應符合合設計要求，距距門口為150-2000mm，開關不不得置于單扇扇門后，暗裝裝開關的面板板應端正嚴密密并與墻面平平，開關位置置應與燈位相相對應，同一一室內(nèi)開關方方向一致；暗暗裝插座應有有專用盒，蓋蓋板應端正嚴嚴密并與墻面面平。并列安安裝的開關或或插座安裝高高差為0.55mm內(nèi),同一場所的的開關或插座座安裝高差為為５mm,開關、插座座面板垂直度度偏差為0..5mm。7、照明、動力試運運行各配電箱、照明器器具等安裝完完畢,且各條支支路的絕緣電電阻搖測合格格后,可通電進進行安全檢查查,并作好記記錄。檢查完完成之后方可可進行試運行行工作。應按按照供電系統(tǒng)統(tǒng)進行全負荷荷試運行,試運行應從從總開關開始始供電。試運運行期間應仔仔細檢查和巡巡視,發(fā)現(xiàn)問題應應及時修復更更改,并做好記記錄。七、建筑防雷與接接地系統(tǒng)安裝裝本工程為二類防雷雷建筑物，利利用結構基礎礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)和和室外周圍埋埋地敷設（埋埋深大于1mm）-40*4鍍鋅扁鋼作作接地裝置，利利用建筑物混混凝土柱子內(nèi)內(nèi)兩根豎向主主鋼筋及鋼柱柱子作防雷引引下線。貨物物存放大廳利利用金屬屋面面雷是接閃器器、附樓的屋屋面和女兒墻墻明裝避雷帶帶。防雷接地地、工作接地地、保護接地地等共用接地地體，其接地地電阻值小于于1歐姆。如不不能達到要求求規(guī)定，應增增加接地極。如如增加接地極極有困難，應應對接地極周周圍土壤進行行處理，以降降低接地電阻阻達到要求。1、利用建筑物結構構墻內(nèi)主筋做做引下線時，應應配合土建施施工按設計要要求找出全部部鋼筋位置，用用油漆作好標標記，保證每每層鋼筋上、下下進行貫通性性連接。隨著著鋼筋專業(yè)逐逐層串聯(lián)焊接接至頂層，其其上部與屋面面避雷帶焊接接，焊接長度度不應小于鋼鋼筋直徑的6倍，并應在在兩面進行焊焊接。2、防雷焊接時，應應滿足焊縫應飽滿，無無點焊、虛焊焊現(xiàn)象。焊接接搭接長度應應符合下列規(guī)規(guī)定：①、扁鋼與扁鋼搭接接為扁鋼寬度度的2倍，三面施施焊；②、圓鋼與圓鋼搭接接為圓鋼直徑徑的6倍，雙面施施焊；③、圓鋼與扁鋼搭接接為圓鋼直徑徑的6倍，雙面施施焊；3、鋁合金門窗與金金屬體的連接接應在墻面裝裝飾層或抹灰灰層施工前進進行。在進行行連接體與固固定鐵板焊接接時，應用耐耐火材料局部部蓋住鋁合金金窗框，以免免焊弧損傷窗窗框。4、防雷與接地安裝裝各焊點焊接接應牢固無虛虛焊，焊縫應應平整、飽滿滿、無氣孔、咬咬肉等缺陷，安安裝完畢應及及時作好隱蔽蔽記錄。屋面面上所有凸出出建筑物的金金屬構筑物均均與避雷帶可可靠連接。第四部分通風風系統(tǒng)施工方方案一、施工技術交底底本工程嚴格按設計計施工圖施工工，安裝施工工要同土建密密切配合，各各工種在施工工前必須認真真熟悉本工種種的專業(yè)施工工圖，充分掌掌握建筑尺寸寸和標高，同同時各工種應應對每一個平平面位置的施施工圖進行會會商，確定出出各工種的施施工順序，避避免無法進行行安裝的情況況出現(xiàn)，在安安裝的全過程程中必須按操操作規(guī)范，質(zhì)質(zhì)量驗收評定定標準進行施施工；按規(guī)范范要求安裝支支吊架，施工工人員必須認認真對待。1、支吊架安裝應按按設計要求來來保證坡度，水水管坡度不得得小于0.008。焊接的質(zhì)質(zhì)量嚴格按表表中規(guī)定：焊口平直度δ≤10mm允許偏差δ/5mmm焊縫加強層高度-1寬度0咬口深度≤0.5咬口總長度L/10所有水管吊架間距距按下列表中中進行：公稱直徑DN（mmm）1520253240506580100150200保溫管道（m）1.522223334.5782、通風管道的測繪繪工藝流程檢查預留孔洞和埋埋件→測量步驟加加實測→加工草圖繪繪制二、通風管道施工工工藝施工準備→通風、空空調(diào)、設備、管管道、風管、管管體檢查→測量定位→空調(diào)設備基基礎復測→配合土建預預留洞孔→制訂材料和和產(chǎn)品保護措措施→風管制作、法法蘭加工→支吊架制作→空調(diào)風管安安裝→漏光檢查→空調(diào)管保溫→空調(diào)器安裝→空調(diào)系統(tǒng)吹吹掃、調(diào)試→空調(diào)、系統(tǒng)統(tǒng)通風制冷運運行→交工驗收（一）、風口制作作尺寸的允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（MM）123外形尺寸圓形最大與最小直直徑之差矩形兩對角線之差差223尺量檢查尺量互成90°的的直徑尺量檢查（二）、風管及部部件的安裝：：1、支、吊架的固定定件及位置符符合下列規(guī)定定要求靠墻、靠柱的水平平風管支呆用用縣臂或有支支撐的支架，否否則采用托底底吊架。直徑徑或邊長＜4400MM的的風管采用吊吊帶或吊架?？繅?、靠樁安裝的的垂直風管用用懸臂托架或或有斜撐的支支架，空過樓樓板不靠墻柱柱的風管用抱抱箍支架固定定。室外立管管用接索固定定。水平風管的直徑或或邊長＜4000MM，支支吊架間距≤4M，直徑或或邊長為4000MM，間間距≤3M。垂直風風管固定件間間距≤4M，但每一一根立管不少少于2個固定件。懸懸吊的風管與與部件有防擺擺動的固定點點埋件。支吊架的預埋件，射射釘或膨脹螺螺栓位置經(jīng)核核對應正確、牢牢固、可靠。支吊架制作時，其其型鋼上的螺螺孔均采用機機械化鉆孔，不不準用氣割開開孔。吊桿必必須平直，螺螺紋完整光潔潔。吊桿接拼拼時用焊接或或螺紋連接。焊焊接用搭接，搭搭接長度≥6倍桿的直徑徑。2、風管支吊架的最最大間距（M）水平風管直徑或邊長＜4000MM≯4M直徑或邊長＞4000MM≯3M垂直風管≯4M但每根立管固固定支架不少少于2個3、空氣凈化系統(tǒng)風風管的制作，應應符合下列規(guī)規(guī)定：風管的板材材加工前應去去除板材表面面油污及積塵塵，并應選用用中性清潔劑劑清洗。施工現(xiàn)場應應保持清潔。風風管部件和設設備搬運時不不得碰傷，存存放時應采取取避免積塵和和受潮的措施施。板材應減少少拼接。矩形形風管底邊寬寬度小于或等等于900MMM時，不應應有拼接縫，大大于900MMM時，應減減少縱向接縫縫，且不得有有橫向拼接縫縫隙。風管所用螺釘、螺螺母、墊圈和和鉚釘均應采采用鍍鋅或其其它防腐措施施，并不得采采用抽芯鉚釘釘。4、風管咬口連接注注意事項：鍍鋅鋼板應選擇泠泠扎鋼板，其其表面平整，光光潔度好并且且性質(zhì)較軟，宜宜于咬口加工工成型。制作風管和配件的的鋼板厚度б≤1.2MMM可采用咬咬口連接；б＞1.2MMM宜采用焊接接；翻邊對焊焊宜采用氣焊焊，鍍鋅鋼板板制作風管和和配件，應采采用咬口連接接或鉚接。風管的測定孔和檢檢查孔應按設設計要求的部部位在風管安安裝前裝好，結結合處應嚴密密牢固。5、鋼板風道焊接時時應注意的事事項：當鋼板較溥時，為為了減少變形形，宜采用兩兩面花焊的形形式。電焊時，焊條直徑徑應根據(jù)板厚厚選擇。調(diào)整焊接和焊縫的的順序變形。采用反變形法，即即在焊接前預預先做反方向向變形，待焊焊接完畢即可可保證平整。當焊接完畢，變形形不太大時，可可在平臺上用用錘平整即可可。要求焊縫平直均勻勻，并保證風風門道內(nèi)壁無無焊渣、凹陷陷入與焊瘤，角角焊縫處應保保證焊透，焊焊縫美觀。橫向、縱向拼接縫縫隙不宜在同同一位置和同同一平面上。平板接縫不宜采用用搭接焊縫。三、設備安裝工藝藝流程熟悉圖紙資料、技技術交底、圖圖紙會審→施工前準備備加工件安排排材料、機具具準備→基礎驗收復復測、修正、處處理、劃線→設備開箱清清點、檢查、驗驗收→設備吊裝、托托運就位、找找平、找正→地腳螺栓灌灌漿保養(yǎng)→設備精平復復測→設備配管安安裝吹掃、清清洗復位→設備電氣接接線調(diào)試→設備加油→配合設備負負荷運轉(zhuǎn)試驗驗→交工驗收1、設備安裝的基本本要求1）、管道風機安裝裝應符合下列列規(guī)定；eq\o\ac(○,1))管道風機機在安裝前應應檢查葉輪與與機殼間的間間隙是否符合合設備技術文文件。eq\o\ac(○,2))管道風機機的支、吊、托托架應設隔振振裝置，并安安裝牢固。2）、電加熱器的安安裝應符合下下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、電加熱器器應有良好的的接地,連接電加熱熱器前后風管管的法蘭墊片片應采用耐熱熱不燃材料。eq\o\ac(○,2)、電加熱器器固定在鋼板板的構架上時時，應采用不不燃絕熱材料料作絕熱層。外外露接線柱應應加設安全防防護罩。eq\o\ac(○,3)、電加熱器器必須在通風風情況下才能能通電使用。電電加熱器與通通風機啟閉裝裝置應聯(lián)鎖。3）、機房通風：通通風不良將導導致機組運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所需空氣量量不足，引起起機房潮濕而而腐蝕機器。4）、機房排水：機機房排水應注注意機組基礎礎處于機房最最高位置，機機組四周設置置排水溝，排排水溝的水能能順利排出機機房。5）、機組基礎：采采用素混凝土土基礎，地腳腳螺栓待機組組矯正找平后后用同樣標號號細石混凝土土二次灌漿。6）、吊裝就位：根根據(jù)現(xiàn)場情況況，可采用平平板安裝法及及水泵牽引法法和滾筒移動動法，在吊裝裝時，吊環(huán)和和纜繩必須綁綁扎在設備的的重心位置，并并作用于安裝裝孔或機組底底座上。7）、機組矯正：用用水平儀或透透明塑料管對對正水準孔的的中心及水柱柱液面。測定定設備上的水水平測點，調(diào)調(diào)整斜墊鐵，找找正、找平后后，擰緊地腳腳螺栓。四、空調(diào)系統(tǒng)的外外觀檢查風管和設備的安裝裝正確牢固，風風管及水管與與空調(diào)器連接接處無漏水、漏漏風現(xiàn)象。各類調(diào)節(jié)裝置的制制安是否正確確牢固，調(diào)節(jié)節(jié)是否靈活，操操作是否方便便。通風機、水泵等運運轉(zhuǎn)正常，制制冷設備的安安裝精度與允允許偏差是否否符合規(guī)定。保濕層無斷裂和松松弛現(xiàn)象，外外表面光滑平平整。五、風管保溫應注注意的事項：：1、法蘭、閥門綁扎扎保溫施工時時，先將法蘭蘭兩旁空隙用用散狀保溫材材料填充滿，再再用鍍鋅鐵絲絲將管殼或棉棉氈等材料綁綁扎好外玻璃璃絲布等保護護層。2、彎管綁扎保溫施施工時，彎管管處是管道系系統(tǒng)膨脹系數(shù)數(shù)較集中的地地方，膨脹量量大，尤其是是保溫材料的的膨脹系數(shù)與與管道的膨脹脹系數(shù)不同時時，更要注意意，避免在使使用中破壞保保溫結構。3、管道轉(zhuǎn)彎處，在在用保溫瓦做做管道保溫層層，在直線管管段上，相隔隔7米左右留一條條間隙5MMM的膨脹縫，保保溫管道的支支架處，應留留膨脹縫。接接近彎曲管道道的直管部分分，也應留膨膨脹縫，縫寬寬均為20-30MMM，并用彈彈性良好的保保溫材料。4、保溫層表面平整整度允許偏差差5MM，用2M直尺和楔楔形尺檢查。六、風管制作中的的控制風管：矩矩形風管邊長長大于或等于于630㎜和保溫風風管邊長大于于或等于800㎜其管段長長度在1.22m以上均應應采用加固措措施，采用角角鋼加固。法蘭：方方、距形法蘭蘭由四根角鋼鋼組焊而成，劃劃線下料時應應注意使焊成成后的法蘭內(nèi)內(nèi)徑不能小于于風管的外徑徑，用切割機機按線切斷，下下料調(diào)直后放放在鉆床上鉆鉆孔（鉚釘孔孔）。組裝成成形后的螺栓栓孔距不應大大于150㎜，法蘭墊墊料應采用8501阻燃密封膠膠條。風管的咬咬縫必須緊密密，咬縫密度度應均勻，無無孔洞；風管管外觀質(zhì)量應應達到折角平平直、兩端平平直、無翹角角、翻邊平整整，寬度不小小于6㎜緊貼法蘭蘭，直管縱向向咬口應錯開開。七、管道安裝工藝藝實測樓層標高→管管道支架加工工，坡度、坡坡向的確定→管道除銹、刷刷油→管道打坡口→管道預制→管道支吊架架安裝，加木木托→管道安裝焊焊接→試水、試壓→管道沖洗→管道保溫→調(diào)試→交工驗收管道安裝技術要求求嚴格控制好好進入該工程程所有的管材材質(zhì)量，是質(zhì)質(zhì)量保證的第第一關。材質(zhì)質(zhì)應有材質(zhì)報報告。檢查外外觀質(zhì)量，水水管外觀，水水管外表面光光滑，組對一一定要直，用用直尺靠兩邊邊管口。管道道安裝完工后后，應進行水水壓試驗；對對系統(tǒng)進行沖沖洗，待沖洗洗結束后，進進行保溫。保保溫材料的材材質(zhì)、規(guī)格及及防火性能必必須符合設計計和防火要求求。檢查材料料合格證。水水管的接頭處處及產(chǎn)生凝結結水的部位，必必須保溫良好好，嚴密無縫縫隙。保溫后后的閥門有啟啟閉標記，不不影響操作，標標記明確、清清晰、美觀，操操作方便。第五部分消防防系統(tǒng)施工方方案一、消火栓系統(tǒng)：：1、本工程消火栓系系統(tǒng)明裝管道道采用內(nèi)外壁壁熱浸鍍鋅鋼鋼管，埋地管管道采用球墨墨給水鑄鐵管管。管徑小于于DN100采用螺紋連連接，管徑大大于等于DN100采用卡箍或或法蘭連接。2、管道安裝完成后后按給水管管管道進行試壓壓和沖洗，消消火栓管道試試驗壓力為0.9Mppa。3、消火栓箱安裝應應符合下列要要求：1）、水龍帶與水槍槍和快速接頭頭綁扎好后，應應根據(jù)箱內(nèi)構構造將水龍帶帶掛放在箱內(nèi)內(nèi)的掛釘、托托盤或支架上上。2）、栓口應朝外，并并不應安裝在在門軸側(cè)。3）、栓口中心距地地1.1m，允允許偏差±20mm。4、消火栓系統(tǒng)安裝裝完成后應取取屋頂層試驗驗消火栓和首首層取二處消消火栓做試射射試驗，達到到要求為合格格。二、自動噴水滅火火系統(tǒng)：（一）、本工程附附樓二、三、四四層非金屬材材料庫及辦公公室設有自動動噴淋系統(tǒng)，其其火災危險級級別為3級，噴水強強度為12LL/min、m2。區(qū)內(nèi)設有有報警閥，每每層設有水流流指示器、信信號閥、末端端試水裝置。噴噴頭分上噴、下下噴和上下噴噴三種。管道道采用熱浸鍍鍍鋅鋼管及配配件；系統(tǒng)試試驗壓力為1.4Mppa。配水管道道變徑時，噴噴頭與管道連連接時應采用用異徑管件，不不得使用補心心。1）、管徑≥1000采用溝槽式式卡箍連接。溝溝槽式卡箍件件應符合《溝溝槽式接頭》CJ/T1156要求，其材材質(zhì)應為球墨墨鑄鐵?？ü抗窟B接應按下下列步驟和要要求進行：①、根據(jù)需要長度切切下所需管材材尺寸，其端端面與軸心線線垂直，端口口應倒毛刺，保保持清潔、干干凈。②、按規(guī)定尺寸利用用專用滾槽機機滾槽和開孔孔機加工。連連接前應檢查查溝槽和孔洞洞尺寸，加工工質(zhì)量應符合合技術要求；；溝槽、孔洞洞處不得有毛毛刺、破損裂裂紡和臟物③、安裝時先將溝槽式式卡箍件套入入管材，將卡卡環(huán)裝入已滾滾好的槽內(nèi)，然然后依次裝入入墊圈及密封封環(huán)，將裝好好附件的管材材裝入管接頭頭。再用專用用扳手兩邊同同時緊擰螺母母。④、機械三通連接時時，應檢查機機械三通與孔孔洞的間隙，各各部位應均勻勻然后再堅固固到位。⑤配水干管（立管）與與配水管（水水平管）連接接，應采用溝溝槽式管件。不不應采用機械械三通。2）、管徑<1000采用螺紋連連接，螺紋連連接應符合下下列要求：①、管道宜采用機械械切割，切割割面不得有飛飛邊、毛刺；；管道螺紋密密封面應符合合現(xiàn)行國家標標準。②、當管道變徑時，宜宜采用異徑接接頭；在管道道彎頭處不宜宜采用補芯，公公稱直徑大于于50mm的管管道不宜采用用活接頭。③、螺紋連接的密封封填料應均勻勻附著在管道道的螺紋部分分；擰緊螺紋紋時，不得將將填料擠入管管道內(nèi)；連接接后應將連接接處外部清理理干凈。（二）、自動噴淋淋管道支、吊吊架要求：1、管道支、吊架的的位置應不妨妨礙噴頭噴水水效果；吊架架距噴頭的距距離一般應大大于0.3mm，距末端噴噴頭的間距應應小于0.775m。2、配水立管、干管管及支管均應應設置防晃支支架，以防噴噴頭動作時管管道晃動。每每段配水管至至少設置一個個防晃支架。管管道改變方向向時應增設防防晃支架。（三）、自動噴淋淋系統(tǒng)組件安安裝1）、濕式報警閥組組：濕式報警閥組安裝裝應在供水管管網(wǎng)試壓、沖沖洗合格后進進行。安裝時時應先安裝水水源控制閥、報報警閥，然后后進行報警閥閥輔助管道連連接。水源控控制閥、報警警閥與配水干干管的連接，應應使水流方向向一致。a、濕式報警閥安裝裝應符合下列列要求：①、應使報警閥前后后的管道中能能順利充滿水水；壓力波動動時，水力警警鈴不應發(fā)生生誤報。②、報警水流通路上上的過濾器應應安裝在延遲遲器前，且便便于排渣操作作的位置。b、報警閥附件的安安裝應符合下下列要求：①、壓力表應安裝在在報警閥上便便于操作的位位置；②、排水管和試驗閥閥應安裝在便便于操作的位位置；③、水源控制閥安裝裝應便于操作作，且有明顯顯開閉標志和和可靠的鎖定定設施。2）、水流指示器：：水流指示器安裝應應符合下列要要求：①、水流指示器的安安裝應管道試試壓和沖洗合合格后進行，水水流指示器的的規(guī)格、型號號就符合設計計要求。②、水流指示器應使使電器元件部部位豎直安裝裝在水平管道道上側(cè)，其動動作方向和水水流方向一致致；安裝后的的水流指示器器漿片、膜片片應動作靈活活，不應與管管壁發(fā)生碰擦擦。3）、壓力開關：壓力開關應豎直安安裝在通往水水力警鈴的管管道上，且不不應在安裝中中拆裝改動。4）、水力警鈴：水力警鈴應安裝在在公共通道或或值班室附近近的外墻上，且且應安裝檢修修、測試用的的閥門。水力力警鈴和報警警閥的連接應應采用熱鍍鋅鋅鋼管，當鍍鍍鋅鋼管的公公稱直徑為220mm時，其其長度不宜大大于20m；安裝裝后的水力警警鈴啟動時，警警鈴聲強度應應不小于70dB。5）、信號閥、排氣氣閥：信號閥應安裝在水水流指示器前前的管道上，與與水流指示器器的距離不宜宜小于3000mm。排排氣閥的安裝裝應在系統(tǒng)試試壓和沖洗合合格后進行；；排氣