某醫(yī)院層病房樓電氣施工組織設計

XXX醫(yī)院新病房大樓電氣工程施工組織設計編制說明1.本施工組織設計根據(jù)設計院設計的《XXX醫(yī)院新病房大樓》電氣施工圖紙所編制。2.本施工組織設計，編制過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標準，國家評定標準。并積極采用了先進的施工技術和施工工藝。3.本施工組織設計，根據(jù)已批準的本工程施工組織總設計編制。4.本工程施工組織設計是充分研究工程的客觀情況，施工特點、重點、難點編制而成。目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc167585865"第一章工程概況第二章編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc167585868"第三章主要施工組織設計HYPERLINK\l"_Toc167585869"第一節(jié)本專業(yè)的施工工序安排HYPERLINK\l"_Toc167585870"第二節(jié)本專業(yè)工程質(zhì)量通病的防范措施HYPERLINK\l"_Toc167585872"第三節(jié)電氣工程主要施工組織設計HYPERLINK\l"_Toc167585873"第四節(jié)本工程各系統(tǒng)調(diào)試方案HYPERLINK\l"_Toc167585875"第四章質(zhì)量保證措施第一節(jié)本專業(yè)的質(zhì)量控制措施HYPERLINK\l"_Toc167585876"第二節(jié)成品保護措施HYPERLINK\l"_Toc167585877"第五章安全保證措施HYPERLINK\l"_Toc167585878"第六章施工資源供應計劃HYPERLINK\l"_Toc167585880"第一節(jié)主要施工機械明細HYPERLINK\l"_Toc167585881"第二節(jié)計量器具明細一工程概況：1.1總體概況項目內(nèi)容1工程名稱XXX醫(yī)院新病房房大樓2工程地址XXXXXX開發(fā)發(fā)區(qū)迎賓北路路西側XXX醫(yī)院院內(nèi)3建設單位XXX醫(yī)院4設計單位5監(jiān)理公司XX工程建設監(jiān)理有限限公司6質(zhì)量監(jiān)督XXXXXX開發(fā)發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督督站7施工單位XXX建設工程有有限公司8合同范圍土建、給排水、暖暖通、空調(diào)。電電氣、熱力及及醫(yī)療氣體；；9質(zhì)量目標合格建筑面積38819.122m2占地面積建筑用途新病房大樓建筑結構框剪結構層數(shù)地下一層，地上115層層高地下一層4.5米米、首層4。8米，二層3.9米、三層4.2米；設備層2.7米；四層-15層為3.6米±0.000標高高室內(nèi)外高差-0.6m檐口高度63.6m建筑總高59.4m建筑防火二級1.2建筑設計概況：1.3電氣安裝工程概況本工程為鋼筋混凝土框剪結構，為二類高層建筑物。建筑面積38819.12m2，建筑總高度均為59.4m。地下（室）一層、地上十五層。本工程用電設備按性質(zhì)分為：一級負荷包括消防系統(tǒng)（含消防控制室內(nèi)消防報警及控制設備，消防電梯，防排煙風機等），保安控制系統(tǒng)，樓宇控制系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)，應急照明，疏散照明，重要醫(yī)療設備，手術室，手術室潔凈空調(diào)等；普通電梯，生活水泵等為二級負荷，其它負荷為三級負荷。本工程一、二級負荷由兩個電源供電。一級負荷除由兩個電源供電外，柴油發(fā)電機作為應急電源。在本樓地下一層設配電間，由變電所共引來29路380V/220V電源，經(jīng)室外電纜溝由地下一層引至本工程配電間。電力、照明配電系統(tǒng)均采用三相五線制（TN-C-S）系統(tǒng)方式配電，低壓配出線采用放射式與干線式相結合的方式，對于大容量設備及一級負荷，二級負荷將由變電所內(nèi)的低壓配電柜直接放射配電至其配電箱，其余負荷則采用干線式的配電方式。本工程防雷保護按二類防雷建筑物，在建筑物頂設置避雷帶（￠10mm鍍鋅圓鋼），并利用建筑物結構柱內(nèi)二根主筋作為引下線（￠≥16mm）。為防止側向雷擊，45米以上每二層設置均壓環(huán)，均壓環(huán)均與該層外墻上的所有金屬窗、構件、引下線連接，均壓環(huán)利用圈梁內(nèi)兩根￠16mm主筋通長形成。本工程安全接地、工作接地、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設置，即：采用統(tǒng)一接地體，故要求總接地電阻R＜0.5歐姆，接地電阻達不到要求時補打人工接地極。本工程低壓配電接地系統(tǒng)為TN-C-S系統(tǒng)，配電室內(nèi)設置總等電位端子箱，所有進出本工程的金屬管道就近與總電位聯(lián)結干線連接，在各機房、手術室、病房、帶淋浴的衛(wèi)生間等安裝局部等電位端子箱。低壓配電柜進出線采用電纜上進上出的敷設方式，配電間至電氣豎井的電纜線路采用金屬封閉電纜線槽敷設，豎井內(nèi)照明干線采用預分支電纜供電，保護鋼管除注明者外采用焊接鋼管，進出本工程的焊接鋼管采用鍍鋅焊接鋼管。除注明者外，所有線路穿鋼管暗敷在墻、墊層、樓層及吊頂內(nèi)。電氣火災探測器及檢測探測器安裝在配電室配電柜內(nèi)，探測漏電電流、過電流等信號，發(fā)出聲光報警信號，準確報出故障線路地址，監(jiān)視故障點的變化，切斷漏電線路上的電源，并顯示其狀態(tài)。消防電源采用雙電源末端切換供電方式，大廳、樓梯間、走廊、主要設備機房內(nèi)設有應急照明，走廊及主要出入口設疏散指示燈及安全出口燈。第二章編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；已批準的本工程施工組織設計；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）第三章主要施工組織設計第一節(jié)本專業(yè)的施工工序安排1、本專業(yè)電氣安裝主要施工工序：根據(jù)施工圖紙綜合考慮，鋼管暗配→配電箱體安裝→電氣豎井橋架安裝→電纜線槽安裝→室內(nèi)電氣線槽、明配管→電氣管內(nèi)穿線、電纜、配電柜安裝、母線安裝→配電箱體盤芯→電氣開關面板、插座安裝→電氣檢測→系統(tǒng)試運行。第二節(jié)本專業(yè)工程質(zhì)量通病的防范措施本專業(yè)電氣安裝工程質(zhì)量通病的防范措施序號內(nèi)容采取措施1普通電線與阻燃電電線不能搞混混應嚴格根據(jù)設計要要求施工，不不可搞混，穿穿線時注意檢檢查。2橋架內(nèi)電纜敷設由于橋架內(nèi)許多電電纜型號相同同，極易混淆淆，敷設時應應注意編號，且且經(jīng)復查無誤誤后方可送電電。3橋架和線槽的防火火封堵橋架和線槽穿樓板板和防火墻根據(jù)消消防要求必須須做好防火封封堵。4雙電源進線注意主回路和備用用回路的順序序。5接地引下線出錯在配合土建施工時時，作為接地地引下線的主主筋應作好標標記，不可出出錯而引起接接地引下線的的不連續(xù)。6砼墻上的預埋盒的的高度不一由于毛地面的高度度很難精確控控制，為確保保砼墻上預埋埋盒的高度一一致，位置準準確，需事先先預埋一個稍稍大一點的木木盒，待安裝裝時再二次定定位。7配管時彎頭半徑太太小，彎扁度度太大等配管時通病很多，在在施工時應特特別注意質(zhì)量量檢查。8穿線線色混亂施工前交底應交底底清楚，并注注意檢查。9絞線未搪錫、壓接接不符合要求等穿線過程中的小毛毛病也很多，我我們也應引起起重視，并制制定相應措施施力圖避免。10橋架安裝用電焊、氣氣割方式升降降和拐彎鍍鋅成品嚴禁電焊焊，施工前應應作充分考慮慮，施工作重重點強調(diào)11電管與線槽連接用用焊接方式鍍鋅成品嚴禁電焊焊，必須用開開孔器開孔并并用緊鎖螺母母連接。12各類支吊架用氣焊焊割孔或斷料料在施工中應特別注注意避免，應該用臺鉆鉆和切割機。13電氣器具安裝完畢畢后的成品保保護由于施工單位較多多，作業(yè)面廣廣，電氣器具具極易丟失，必必須加強保護護。14感煙、感溫探測器器與風口、燈燈具的位置不不符合規(guī)范施工前應與各相關關工種負責人人作好圖紙會會審，并進行行綜合排布，施施工時注意檢檢查。15各類插座的間距及及高度強弱電插座間距不不小于150mm，而且根據(jù)據(jù)功能不同，安安裝高度也不不同，施工時時應特別注意意。16插座、開關等接線線盒內(nèi)未清理理干凈，以及及內(nèi)有銹蝕穿線之前應作全面面清理，對有有銹蝕的接線線盒應作防腐腐處理。第三節(jié)電氣工程主要施工組織設計一、建筑物防雷接地1.建筑物防雷接地設計要求：1.1在屋頂采用Ф10mm鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于10m×10m或8m×8m。1.2引下線利用柱子或剪力墻內(nèi)兩根Ф16mm以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m。引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。外墻引下線在距室外地面下3m處引出，以備接地電阻不能滿足要求時補打接地極，并使基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接作接地網(wǎng)。1.3為防止側向雷擊，建筑物設均壓環(huán)（利用圈梁內(nèi)二根主筋），環(huán)間垂直距離不應大于12m；從45m起每隔兩層沿建筑物四周設均壓環(huán)。建筑物45m及以上外墻上的所有欄桿、金屬門窗等較大金屬物與均壓環(huán)焊接，同時將建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷接地裝置連接。玻璃幕墻或鋁塑板的預埋件及龍骨均與防雷引下線焊接。1.4利用地下車庫底板內(nèi)水平主筋焊成24mx24m網(wǎng)格狀，由兩根主筋（不小于Ф16mm的鋼筋）連接焊接成自然接地體。1.5外墻四角引下線距室外地面上0.5m設暗裝測試卡子。1.6從配電室至電氣豎井內(nèi)的橋架上敷設一條40x4mm扁鋼帶接地干線，強、弱電豎井內(nèi)均垂直敷設一條，水平與垂直接地扁鋼帶間應可靠焊接，配電室接地干線與電氣豎井內(nèi)接地干線應可靠焊接。配電設備安裝階段基礎施工階段配電設備安裝階段基礎施工階段基礎接地環(huán)網(wǎng)焊接連接利用樁基接地點引上基礎接地電阻測試主體結構施工階段*幕墻接地（幕墻完成）避雷帶焊接預留接地引出點接地等電位環(huán)焊接接地引上線連接配電設備外殼接地接地銅引出線敷設電氣室、機房接地母線敷設局部等電位安裝調(diào)試階段避雷針安裝接地電阻測試接地驗收3.主要施工方法、技術措施：3.1接地裝置利用底板基礎梁2根不小于Ф16mm的鋼筋作防雷接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板基礎梁鋼筋中兩根主筋（底板鋼筋十字交接處應可靠焊接）各自搭接焊好貫通形成方形回路（拐角兩根交叉鋼筋連接詳見節(jié)點1），再利用圓鋼將基礎底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個完整的電氣閉合回路。將柱主筋（對角兩根）底部與底板上下兩層筋搭接焊，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便引出和檢查；現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。3.2接地干線需符合的規(guī)定：（1）接地干線應與接地體用鍍鋅扁鋼焊接連接。（2）接地干線穿過墻壁、地坪處應加套管保護，鋼套管應與接地線做電氣連通；跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內(nèi)。（做地面前埋設）后澆帶接地體處理做法后澆帶接地體處理做法（3）接地干線設有為測量接地電阻而預制測試點；用暗盒裝入，配接好螺絲螺母，加裝盒蓋，做好標記。（4）接地干線敷設平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長不得超過10mm。（5）轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。（6）配電室明敷接地干線當沿墻壁水平敷設時，距地面高度300mm，距墻體10～15mm，刷黃色和綠色相同的條紋，每段15～100mm，油漆均勻無遺漏。不少于2處與接地裝置引出干線連接。（7）明敷接地干線支持件均勻，水平間距離0.5~1.5m，垂直間距1.5～3m，轉(zhuǎn)彎部分0.3～0.5m。（8）配電室的接地干線上設置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。接地干線安裝：（1）室外接地干線敷設：a.首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼煨彎，并將斷接卡子（或測試點）及接地端子裝好。b.敷設前按設計要求的尺寸位置挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翂簩嵉恍枰蚝?，接地干線末端露出地面不超過0.5m，以便接引下線。（2）室內(nèi)接地干線敷設：a.預留孔與埋設支持件。按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小比敷設接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。b.支持件固定：根據(jù)設計要求先在磚墻上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50mm*50mm的方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設計圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。（3）明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處焊接牢固。3.3避雷針制作與安裝：避雷針制作：按設計要求的材料所需長度分上、中、下三節(jié)下料。如針尖采用鋼管制作，可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后，進行焊縫、磨尖、涮錫，然后將另一端與中、下二節(jié)鋼管找直、焊接。避雷針安裝：先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊，然后加以校正，焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。3.4支架安裝：盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。根據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位。用手錘、鏨子進行剔洞，洞的大小里外一致。首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其他支架。在埋注前先把洞內(nèi)用水澆濕。如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺放。在兩端支架間拉直線，然后將其它支座用砂漿找平直。如果女兒墻預留有預埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同上。3.5引下線暗敷設做法利用主筋作引下線，按設計及圖紙要求找出全部主筋位置，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，逐層用色漆做好標記，并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼40*4與避雷網(wǎng)連接。節(jié)點1所示：防雷接地內(nèi)上下層兩根主筋與柱內(nèi)對角主筋焊接、上下層兩根主鋼筋連接及拐角處交叉的鋼筋均按此節(jié)點圖施工。節(jié)點2所示：利用柱內(nèi)對角2根鋼筋作引下線，引下線鋼筋連接均按此節(jié)點圖施工。節(jié)點3所示：防雷接地施工中水平筋與水平筋的焊接做法示意圖，鋼筋連接處，焊口雙面施焊，焊接長度為水平鋼筋直徑的6倍。建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設接線端子箱，作為接地電阻測試點。斷接卡子所用螺栓直徑10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。見下圖3.6避雷器避雷器是采用直徑ф10鍍鋅圓鋼組成10M*10M網(wǎng)格。所有位于樓頂?shù)慕饘倨鞐U、透氣管、爬梯、冷卻水塔、電視天線、風管、風道、鐵欄桿、屋面金屬窗及金屬構件等均與避雷網(wǎng)做可靠連接。10*10防雷網(wǎng)格10*10防雷網(wǎng)格鍍鋅圓鋼避雷帶節(jié)點1金屬燈柱避雷針圖例2引下線冷卻水塔節(jié)點1所示：避雷帶支架剖面，支架長為190mm，混凝土暗埋部分為90mm，混凝土外支架為100mm。避雷帶圓鋼與支架的連接采用專用接地卡子，兩邊用M8螺栓固定。屋面金屬窗的防雷做法，采用引自與防雷接地系統(tǒng)連接的ф12的圓鋼與金屬窗預埋鐵件焊接連接，金屬窗螺絲與預埋件焊接。4.強弱電聯(lián)合接地：電力設備，各弱電系統(tǒng)和防雷裝置采用聯(lián)合接地。利用結構基礎底板內(nèi)上下兩層鋼筋貫通焊接做接地體。電氣豎井、電梯井、弱電豎井接地是從結構鋼筋焊接引出預留接地板（150×60），接地線采用與結構鋼筋同等規(guī)格鋼筋。5.接地電阻測試：5.1建筑物四角處引下線在室外距地0.5米處做接地電阻測試點。待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。接地電阻小于0.5Ω。5.2在基礎底板接地網(wǎng)連接形成后，對接地電阻進行第一次測試，采用符合IEC781的三線測試法，測試方法見圖。6.安全措施：6.1本工程低壓配電接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，其工作零線和保護地線在接地點（配電間電源重復接地處）后要嚴格分開。凡正常不帶電而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備的金屬外殼、穿線鋼管、支架等金屬外殼均可靠接地。6.2專用接地線(即PE線)的截面規(guī)定為：當相線截面≤16mm2時PE線與相線相同。當相線截面為16～35mm2時PE線為16mm2。當相線截面＞35mm2時PE線為相線截面的一半。6.3本工程采用總等電位聯(lián)結。在配電室主接地線與基礎接地網(wǎng)連接，連接點不少于兩處，并在線槽中全長敷設一根和主接地線連接的40X4鍍鋅扁鋼作為專用接地保護線(PE)，本工程的用電設備外殼均采用銅芯導線與接地保護線連接。6.4在各機房、手術室、病房、帶淋浴的衛(wèi)生間等處設局部等電位聯(lián)結。（見下圖）6.5金屬欄桿、吊頂龍骨等建筑構件做輔助等電位連接。6.6在消防控制室、電梯機房、消防控制室、手術室等處作局部等電位聯(lián)結。6.7設置總等電位盤、局部等電位盤，將建筑物內(nèi)保護干線、設備金屬總管、建筑物金屬構件等部位進行聯(lián)結。總等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子，絕對不允許在金屬管道上焊接。6.8在地下一層配電柜基礎周圍設置總等電位帶(50X6鍍鋅扁鋼)與避雷引下線可靠聯(lián)接。二、管路敷設：1.鋼管暗敷1.1工藝流程：測定盒、箱位置測定盒、箱位置預制加工暗配管路固定線盒、箱體固定線盒、箱體與管路連接變形縫的處理跨接線焊接1.2施工準備基本要求：鋼管壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。非鍍鋅導管內(nèi)外壁做防腐處理，埋設于混凝土中的導管內(nèi)壁做防腐，外壁可不做防腐處理。暗配的電線管路宜沿最近路線敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列整齊，管口高出基礎面50～80mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，加保護管。1.3預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可用冷煨法。冷煨法（管壁厚不小于2mm）：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需要彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒距、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉛口內(nèi)卡牢切割，斷口處平齊不歪斜，管口亂銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲機、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛。隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，分兩板套成。管徑在25mm及以上時，分三板套成。1.4測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，找出盒、箱世紀尺寸位置。1.5管路的敷設和連接管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口對嚴，外露絲不多于2扣。（2）套管連接，用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固嚴密。鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭牢固緊密。管路超過下列長度，加緊接線盒，其位置便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。鋼管暗配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管內(nèi)徑與管外徑相同，對口處要位于套管中間，焊口牢固嚴密。套絲連接要用通絲絲管箍，套絲絲不亂扣，管管口要對嚴，連連接后外露螺螺紋2-3扣。金屬導管的管箍連連接：（1）管壁厚度在2mmm以下和鍍鋅鋅管必須管箍箍連接。（2）外露絲扣要一致，管管箍要用管鉗鉗擰緊。管敷設在多塵或潮潮濕場所時，管管口及連接處處均密封。敷敷設在室外的的配管有防雨雨功能。管路連接處處，絲頭纏防防水膠布或纏纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得得有接頭，與與設備器具相相連時，采用用專用接頭，連連接處密封可可靠，并帶非非金屬護口?；靥钔羶?nèi)配管可用用混凝土砂漿漿保護，也可可纏兩層玻璃璃布，刷三道道瀝青油加以以保護。在管管路下先用石石塊墊起50mm，盡量減少少接頭，管箍箍絲扣連接處處抹鉛油纏麻麻擰牢。1.6接線盒安安裝在現(xiàn)澆混凝土頂板板內(nèi)安裝接線線盒時，具體體做法見圖。隔板墻開關、插座座盒安裝：預制隔隔板墻開洞時時，測出位置置后用虦子由由下往上刷，洞洞口大小比接接線盒外略大大10~200mm，線盒焊好好卡鐵（可用用橋桿盒），用用豆石混凝土土穩(wěn)注好，線線盒出墻2mm，留給裝修修抹灰。1.7變形縫處處理：變形縫處理做法：：變形縫兩側側各預埋一個個接線箱，先先把管的一端端固定在接線線箱上，另一一側接線箱底底部的垂直方方向開長孔徑徑，其孔長度度不小于被接接入管直徑的的2倍。兩側連連接好補償跨跨接地線.鋼管穿越伸伸縮縫做法（見見下圖）1.8跨接線連連接：管路作整體接地連連接，穿過建建筑物變形縫縫時，有接地地補償裝置，采采用跨接方法法連接。焊接：跨接地線兩兩端雙面焊接接，焊接面不不得小于該跨跨接線截面的的6倍，焊縫均均勻牢固，焊焊接處要清除除藥皮，刷防防銹漆?？ń樱哄冧\鋼管或或金屬電線保保護管，用專專用接地線卡卡連接，不得得采用熔焊連連接地線。2.鋼管明敷2.1工藝流程：：吊頂內(nèi)管路敷設吊頂內(nèi)管路敷設明管敷設預制加工管彎、支吊、架測定盒箱及固定點的位置支架吊架固定方法2、抱箍法1、脹管法管路敷設與連接變形縫處理地線連接盒箱固定地板上下法1、跨接地線2、防腐處理3、管進盒、箱2、管路連接1、管路敷設2.2鋼管明敷設設施工方法及及技術措施：：預制加工：根據(jù)設設計圖，加工工好各種盒、箱箱、彎管。測定盒箱及固定點點的位置：（1）根據(jù)設計及圖紙首首先測出盒、箱箱與出現(xiàn)口等等準確位置。測測量時使用自自制尺桿。（2）根據(jù)測定的盒、箱箱位置，把管管路的垂直、水水平走向彈出出線，按照安安裝標準規(guī)定定的固定間距距尺寸要求，計計算確定支架架、吊架的具具體位置。（3）固定點的距離均勻勻，管卡與終終端、轉(zhuǎn)彎中中點、電器器器具或接線盒盒邊緣的距離離為150-5500mm；中間的管管卡最大距離離見下表：管卡距離名稱鋼管直徑15-2025-3232-4050-6565以上壁厚＞2mm鋼管管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管10001500200020003500（4）固定方法：脹管法法、穩(wěn)注法、抱抱箍法。（5）盒箱固定：由地面面引出管路至至盤箱，需在在盤箱下100~1150mm處加穩(wěn)固支支架，將管固固定在支架上上。盒箱安裝裝牢固平整，與與管徑吻合，一一管一孔。管路敷設與連接（1）敷設管路暢通、順順直、內(nèi)側無無毛刺，鍍鋅鋅層或防銹漆漆完整無損。（2）敷設管路時，先將將管卡一端的的螺絲擰進一一半，然后將將管敷設在內(nèi)內(nèi)，逐個擰緊緊。使用支架架時，可將鋼鋼管固定在支支架上。管路路連接采用專專用連接頭。鋼管彎曲：加工方法可采用冷冷煨法和熱煨煨法，對于管管徑在25mm及以下的鋼鋼管可在現(xiàn)場場使用手動彎彎管器現(xiàn)場彎彎制，可用腳腳踩住鋼管的的一端然后扮扮動彎管器，逐逐步彎出所需需要彎度。對對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管管使用液壓彎彎管器，注意意選取與鋼管管規(guī)格相應的的彎管模具，模模具放好后，壓壓動拉桿或開開動電動彎管管器的液壓泵泵，注意觀察察鋼管的彎曲曲情況，達到到所需要的彎彎曲后，及時時停止液壓動動作。對管徑徑在80mm以上的鋼管管，可以采用用熱煨法現(xiàn)場場制作，熱煨煨時首先把細細紗炒干，用用鋼板堵住鋼鋼管的一端，從從另一端灌入入干砂，邊灌灌邊用手錘敲敲實，然后用用木楔堵住管管口用氧炔炎炎或洪爐轉(zhuǎn)動動加熱，燒紅紅后煨出所需需的彎度。隨隨煨彎隨冷卻卻。要求彎曲曲半徑不小于于鋼管外徑的的6倍。地線連接：（1）管接頭中間有一道道用滾壓工藝藝壓處的凹槽槽，所形成的的錐度，可使使導管插緊定定位，靠近管管接頭兩端均均有帶緊定螺螺釘?shù)穆菁y孔孔，該螺紋孔孔的長度大于于管接頭壁厚厚，緊定螺釘釘?shù)木o擰端呈呈六角形并有有“+”字槽，另一一端呈窩狀，靠靠近擰緊端有有一處直徑彎彎小的脖頸，待待定位后，擰擰緊緊定螺釘釘，使導管與與接頭成一整整體，無需做做接地跨接線線。（2）對箱盒兩端的鋼管管必須焊接跨跨接地線，跨跨接地線采用用不小于4mm2多股銅導線線。2.3吊頂內(nèi)管路路敷設測定盒箱位置，彈彈線定位。風機盤管位置測定定后，用2個螺絲把接線線盒固定。無無用的敲落孔孔不脫落。管路敷設在主龍骨骨的上邊，管管入盒、箱煨燈叉叉彎，里外帶帶鎖緊螺母，漏漏絲2-4扣，帶護口口。管路固定：吊頂內(nèi)內(nèi)電氣管路與與圓鋼吊桿的的固定，是利利用抱式管卡卡和螺絲的連連接，如下圖圖所示：管路連接：管與管管連接采用緊緊定螺釘定緊緊，管與盒連連接用爪形鎖鎖母緊鎖鋼管切斷：切斷管管路使用砂輪輪或鋼鋸，注注意鋸出的管管口平齊、不不得有斜口。鋸鋸斷后清除管管口毛刺。三、線槽、橋架安安裝1.支、吊架安安裝1.1支、吊架架的結構滿足足剛度、強度度及穩(wěn)定性的的要求。1.2水平線槽槽、橋架支架架采用φ12鍍鋅通絲圓圓鋼作吊桿，鍍鍍鋅角鋼作橫橫擔，為了防防止橋架搖晃晃，每隔1..5m及在橋橋架的轉(zhuǎn)角處處用型鋼支架架固定，支架架采用膨脹螺螺栓在頂板上上固定。支架架吊桿的直徑徑根據(jù)橋架的的寬度來選擇擇。吊桿選擇擇見下表：序號線槽的寬度（mmm）吊桿直徑（mm）1600及以下9mm及9mmm以上2600以上12及12m以上1.3豎向線槽槽、橋架支架架采用型鋼制制作，固定件件與橋架配套套。支架固定定在墻體或樓樓板上，采用用膨脹螺栓固固定。豎向橋橋架穿樓板時時，需考慮防防震的要求，使使用彈簧支架架。1.4支架安裝裝時，根據(jù)相關要求，對對有需要的部部位安裝減震震支吊架。1.5支架吊架架安裝工藝圖圖1.6依據(jù)配電箱、柜柜、電氣器具具，空間管道道等確定敷設設的位置走向向，彈線定位位，并確定支支吊架的固定定位置；在豎豎井、機房內(nèi)內(nèi)要考慮垂直直干線與分支支干線的連接接方式。1.7盡量使用廠家家配套的支吊吊架，在需要要自制的場所所，支吊架要要統(tǒng)一預制，規(guī)規(guī)格尺寸控制制統(tǒng)一，焊接接牢固，切口口無卷邊、毛毛刺，刷防銹銹漆；支吊架架的規(guī)格不小小于扁鐵30mm*30mm，支支吊架強度能能達到橋架的的承載能力要要求。1.8支吊架固定預埋鐵時，自制加加工尺寸大于于120mmm*660mmm，其錨固圓圓鋼直徑不小小于8mm，配合合土建結構施施工，拆模后后，預埋鐵的的平面明露2~3mm，再用用扁鋼或角鋼鋼焊接固定。1.8.2用膨脹脹螺栓固定，根根據(jù)承載選擇擇相應的螺栓栓及鉆頭，所所選鉆頭大于于套管長度；；適用于CS以上混凝土土構件及實心心磚墻上，不不準在空心磚磚墻固定；打打孔的深度以以將套管全部部埋人后，表表面平齊為宜宜；不得損傷傷螺栓的絲扣扣。1.8.3不得使使用木楔子固固定。橋架、線線槽敷設完畢畢后作好標識識，并對于不不同系統(tǒng)的橋橋架、線槽用用不同顏色的的油漆進行區(qū)區(qū)分。1.9在非直線線段的支吊架架配置：當半徑不大于3000mm時，在在距非直線段段與直線段結結合處300~6000mm的直直線段側設置置一個支吊架架。當半徑大于3000mm時，除除按上則要求求外，在非直直線段中部還還須增設一個支支、吊架。2.線槽、橋架架安裝2.1安裝材料料要求于電纜金屬線槽內(nèi)內(nèi)不同系統(tǒng)的的電線、電纜纜中間加隔板板；消防負荷荷線路與一般般負荷線路分分別敷設在不不同的線槽上上，線槽兩側側每2m設一Φ20敲落孔，線線槽內(nèi)敷設的的線按支路隔隔2m分別捆綁綁并做標記。金金屬線槽吊點點間距（除注注明外）均≦1.5m，穿穿越防火分區(qū)區(qū)時需用嚴密密性防火材料料填實，參見見《建筑防火火技術應用規(guī)規(guī)程》CECS1154-2003。金屬線槽其規(guī)格、型型號滿足設計計規(guī)范要求。線線槽內(nèi)外光滑滑平整，無棱棱刺，不得有扭曲、翹翹邊等變形現(xiàn)現(xiàn)象。對鍍鋅鋅制品，要采采用配套的鍍鍍鋅配件，鍍鍍鋅層表面光光滑均勻、致致密、不起皮皮、無氣泡、無無局部未鍍和和局部銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象和劃傷等等缺陷，不得得有影響安裝裝的鋅瘤。對對非鍍鋅制品品，漆層堅固固，無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，在每段段上焊接接地地螺絲。線槽運到施工現(xiàn)場場后，需要對對線槽的外觀觀、尺寸、線線槽板厚、數(shù)數(shù)量、技術文文件等進行檢檢查驗收。有有產(chǎn)品質(zhì)量認認證和檢測報報告。2.2保證線槽安安裝橫平豎直直，在有坡度度的建筑物上上保證與建筑筑物表面相同同的坡度。2.3線槽水平敷敷設時距地高高度不宜低于于2.5M，垂垂直敷設時不不低于1.88M，低于上上述高度時加加金屬蓋板保保護，但敷設設在電氣專用用房間（配電電室、電氣豎豎井、設備層層等）內(nèi)除外外。2.4金屬線槽上上部距離頂棚棚或其他障礙礙物不小于00.3M。2.5橋架與各種管道平平行或交叉最最小凈距符合合下表的規(guī)定定。管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3有腐蝕液體或氣體體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.02.6板材推薦薦用冷軋鋼板板，冷軋鋼板板允許最小板板材厚度見下下表：寬度（mmm）允許最小厚度（mmm）小于1501.0150-3001.4300-5001.6500-7002.0大于7002.32.7橋架水平敷設設時按荷載曲曲線選取最佳佳跨距及進行行支撐，跨距距一般為1.5~~3m，垂直敷敷設時，固定定點間距不大大于2m，支架與與支架安裝牢牢固，朝向一一致，間距均均勻，相同場場所的支吊架架位置一致。水水平線槽安裝裝效果圖如下下：金屬線槽吊架安裝裝要求：1、間距均勻合合理。2、吊桿順直無無內(nèi)（外）八八字。3、鍍鋅或經(jīng)過過防腐處理。4、吊桿長度一一致。2.8在進出接線盒盒、箱、柜、拐拐角、轉(zhuǎn)彎和和變形縫及釘釘子接頭的三三端500mmm內(nèi)設固定定支點。2.9在水平敷設時時，支吊架與與橋架底面貼貼平?jīng)]有縫隙隙，無懸空現(xiàn)現(xiàn)象，以保證證各支吊架均均勻受力，至至少每隔一個個支架與橋架架本體固定一一次。2.10封閉式式線槽、橋架架的安裝水平橋架在變配電電室采用梯形形橋架，其余余地方采用封封閉式托盤線線槽、橋架。電電纜橋架連接接時，使用生生產(chǎn)廠家配套套的配件，所所用三通、彎彎頭處滿足橋橋架內(nèi)所敷設設電纜彎曲半半徑的要求。閉式水平橋架與支支架的橫擔直直接用半圓頭頭的螺栓固定定，半圓頭向向內(nèi)，以防止止螺栓劃傷電電纜外護層。封閉式水平橋架安安裝示意圖：：2.11梯形橋架的的安裝梯形水平橋架采用用壓板固定，如如下圖所示：：豎井內(nèi)采用梯形橋橋架，梯形橋橋架與支架牢牢固連接，每每2m固定一次次。支架與樓樓板及墻體采采用膨脹螺栓栓固定，橋架架與支架之間間采用圓頭螺螺栓固定，螺螺栓的圓頭在在梯架的內(nèi)側側，豎井內(nèi)橋橋架安裝見下下圖：2.12線槽、橋橋架安裝其它它注意事項：：橋架的接口平整，接接縫處緊密平平直，槽板蓋蓋上后平整，無無翹角。橋架進箱、盒、柜柜時，進線和和出線口等處處采取抱角連連接，并用螺螺絲緊固。如如下圖所示：：線槽連接采用連接接板，用墊圈圈、彈簧墊、螺螺母緊固，螺螺母必須在線線槽外側。如如下圖所示：：三通、四通或平面面二通、平面面三通等進行行變通連接。金金屬線槽垂直直下彎通及三三通做法：1三通選用定定型產(chǎn)品，沒沒有直角彎。垂垂直下彎通采采用廠家定型型產(chǎn)品。如空間尺寸不允許許，要自制彎彎通時要注意意：（1）要使用和橋架本體體相同規(guī)格的的材料；（2）在拐角處要保留斜斜坡，以保護護線纜；（3）拼接的彎通、拐彎彎保證連接平平順，空間布布置合理；（4）在采取焊接法連接接時，要保證證焊接面積，不不能只是數(shù)點點焊接，保證證整個焊口嚴嚴密，焊完后后，刷防銹漆漆和與橋架本本體顏色一致致的面漆；螺螺絲連接法只只適于鍍鋅橋橋架，每段連連接板間至少少有兩處螺絲絲做可靠連接接。（5）從橋架上分支的線線管不得用電電氣焊開孔，管管子要套絲用用鎖母于橋架架固定，在距距開孔處300mm內(nèi)管子加一一道支架固定定。（6）橋架的連接處不得得設置于過樓樓板、墻壁處處，不得設置置于支吊架支支撐處，必須須離支吊架100mm以上。（7）橋架經(jīng)過建筑物的的變形縫師縮縫、沉沉降縫）時，線線槽本身斷開開，斷開距離離以100mm為宜，槽內(nèi)內(nèi)用連接板搭搭接，不需固固定，保護地地線和槽內(nèi)導導線留有補償償余量，橋架架直線段每段段50mm留伸縮縫20-300mm。3.線槽、橋架架穿防火分區(qū)區(qū)的處理3.1線槽、橋橋架在穿防火火分區(qū)時，必必須對橋架與與建筑物之間間的縫隙做防防火處理，防防火材料須能能防火3小時以上，具具體的做法見見圖：3.2橋架在穿穿防火分區(qū)時時，必須對橋橋架與建筑物物之間的縫隙隙做防火處理理，防火材料料須能防火3小時以上，具具體的做法見見圖。4.線槽、橋架架支架及接地地4.1為了橋架的使用安安全，橋架支支架必須進行行可靠的接地地。線槽、橋橋架敷設完后后，在配電房房內(nèi)對線槽、橋橋架進行接地地，線槽上設設置接地端子子，通過金屬屬軟銅帶與配配電柜的接地地母排連接。連連接處用銅芯芯線做導電連連接，銅芯線線截面不小于于4mm2。4.2除本體連接接外，在其接接地螺絲（螺螺絲必須在加加工時就與橋橋架焊接成一一體）上用編編織軟銅線或或銅線連接，導導線截面積選選擇符合要求求，此連接必必須在每一段段都連接。尤尤其在拼接處處的非直線段段Ｌ更必須做做到位，接地地線宜做在橋橋架的同一側側，以便于檢檢查，避免遺遺漏。4.3沿橋架全長另另敷設接地干干線時，每段段（包括非直直線段）托盤盤、梯架至少少有一點與接接地干線可靠靠連接。4.4橋架與配電箱箱、柜，分支支管線、用電電氣具、設備備做好接地，以以保證用電系系統(tǒng)接地在此此環(huán)節(jié)中的可可靠性、連續(xù)續(xù)性。4.5當設計無要求求時，金屬線線槽可不作設設備的接地導導體，金屬線線槽全長不少少于2處與接地（接接零）干線連連接。4.6線槽過墻壁、樓樓板處、不得得將空洞抹死死，而須作如下處理理：土建收口口方正，在橋橋架四周留一一定空間，往往空間內(nèi)填充充防火枕或防防火堵料，在在墻壁兩側，各各用加工方正正、尺寸合適適一致、油漆漆均勻的蓋板板封蓋住。4.7金屬線槽與盒、箱箱、柜連接時時，進線和出出線口等處采采用抱腳或翻翻邊連接，并并用螺絲緊固固，末端加裝裝封堵。4.8在吊頂內(nèi)敷設時，如如果吊頂無法法上人時，留有檢檢修孔。4.9線槽經(jīng)過建筑物的的變形縫（伸伸縮縫、沉降降縫）時，斷斷開，用內(nèi)連連接板搭接，不不需固定。保保護地線和槽槽內(nèi)導線均有有補償裕量。4.10敷設在豎豎井、吊頂、通通道、夾層及及設備層等處處的線槽，符符合《高層民民用建筑設計計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關防火要求。4.11穿過墻體體樓板防火分分區(qū)的橋架均均勻刷防火漆漆并作防火堵堵洞。四、電纜敷設電纜敷設準備水平敷設垂直敷設電纜電纜敷設準備水平敷設垂直敷設電纜固定掛標志牌2.電纜進場檢檢查驗收電纜進場后，必須須對電纜進行行詳細的檢查查驗收，檢查查電纜的外觀觀、規(guī)格型號號、電壓等級級、長度、合合格證、耐熱熱阻燃的標識識。并現(xiàn)場抽抽樣檢測絕緣緣層厚度和圓圓形線芯的直直徑。3.電纜敷設準準備3.1技術準備備。認真研究究電氣施工圖圖，掌握電纜纜的分布情況況，對每根電電纜進行編號號，并標明電電纜的起始位位置、回路號號、規(guī)格型號號等。在電纜纜密集的地方方，繪制電纜纜的剖面分布布圖，顯示電電纜在橋架中中的位置；結結合電纜剖面面分布圖，選選擇最佳的電電纜敷設順序序，盡量避免免電纜交叉的的情況。3.2人員、機機具準備。敷敷設電纜需要要大量的人員員，電纜敷設設前，根據(jù)電電纜的數(shù)量及及電纜敷設進進度安排，提提前做好人員員的準備工作作，保證敷設設電纜時人員員滿足施工要要求，同時對對進場人員進進行安全技術術培訓。施工工電纜前準備備充分敷設電電纜用的機具具，如電纜放放線架、卷揚揚機、電纜滑滑輪、通訊聯(lián)聯(lián)絡工具等。3.3現(xiàn)場準備備。檢查橋架架安裝是否完完成及其支架架的承重情況況，并清理橋橋架內(nèi)的雜物物。清理電纜纜敷設沿途的的障礙，為放放電纜創(chuàng)造很很好的外部條條件。4.電纜敷設4.1在電纜端端頭、電纜接接頭、拐彎處處及夾層內(nèi)、隧隧道、豎井兩兩端等地方，裝裝設標志牌，標標志牌上注明明線路編號，當當無編號時，寫寫明電纜型號號、規(guī)格及起起訖地點；并并聯(lián)的電纜有有順序號，標標志牌的字跡跡要清晰，不不易脫落；標標志牌規(guī)格必必須統(tǒng)一，材材質(zhì)能防腐，掛掛裝牢固。4.2在線槽內(nèi)內(nèi)敷設電纜時時，敷設電纜纜的截面積不不得超過線槽截截面積的40%，在線槽內(nèi)內(nèi)敷設排列整整齊不得交叉、重疊疊、扭曲、不不得有接頭，每每隔1.5MM進行綁扎，綁綁扎牢固。4.3強、弱電電電纜不得敷設在同一一線槽內(nèi)，敷敷設在一起時時，有隔板。4.4在敷設前前，搖測電纜纜絕緣，500V時絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，在送電前前需再搖測一一次。4.5電纜各支支點間的距離離按設計規(guī)定定，當設計無無規(guī)定時，則則不大于下表表中所列數(shù)值值：敷設方式/電纜種種類支架上敷設鋼索上懸吊敷設水平（m）垂直（m）水平（m）垂直（m）電力電纜無油電纜1.52.0--橡膠及有油電纜1.02.00.751.5控制電纜0.81.00.60.754.6電纜的彎彎曲半徑要符符合規(guī)范要求求，鎧裝、鉛鉛包20倍電纜外徑徑；其他10倍電纜外徑徑。4.7電纜敷設設時，電纜從從盤的上端引引出，避免電電纜在支架上上及地面摩擦擦拖拉。電纜纜上不得有未未消除的機械械損傷（如鎧鎧裝壓扁、電電纜擰絞、護護層斷裂等）。4.8電力電纜纜接頭盒的布布置符合下列列要求：并列敷設電纜，其其接頭盒的位位置相互錯開開；電纜明敷設時的接接頭盒，須用用托板（如石石棉板等）托托置并用耐電電弧隔板與其其他電纜隔開開，托板及隔隔板伸出接頭頭兩端的長度度各不小于0.6M；直埋電纜接頭盒外外面有防機械械損傷的保護護盒（環(huán)氧樹樹脂接頭盒除除外）。位于于凍土層內(nèi)的的保護盒，盒盒內(nèi)宜注以瀝瀝青，以防水水分進人盒內(nèi)內(nèi)因凍脹而損損壞電纜接頭頭。并聯(lián)運行的電力電電纜，其長度度相等。電纜敷設時，在電電纜終端頭與與電纜接頭附附近可留有備備用長度。直直埋電纜尚在在全長上留出出少量裕度，并并作波浪形敷敷設。直埋電纜沿線及其其接頭處有明明顯的方位標標志或牢固的的標樁。電纜進入電纜溝、豎豎井、建筑物物、盤（柜）以以及穿人管子子時，出入口口封閉，管口口密封。5.電纜頭制作作安裝圖27電纜終端頭均采用用熱縮型電纜纜終端頭制作作，加熱器采采用液化氣烤烤槍或噴燈。制制作前選擇與與電纜截面相相適應的熱縮縮塑料手套。在在安裝三叉分分支手套時，宜宜先進行預熱熱，并將電纜纜定位，套上上分支手套后后，按所需分分叉角度擺好好線芯后再進進行加熱。避避免在三叉分分支手套熱縮縮定型后，再再大幅度地改改變電纜線芯芯的分叉角度度，造成手套套分叉口及指指套根部的開開裂。加熱收收縮時，從管管子中間向兩兩端逐漸延伸伸，或從一端端向另一端延延伸，以利于于收縮時排出出管內(nèi)空氣，加加熱火焰螺旋旋狀前進。熱熱縮電纜頭如如圖。圖276.電纜的連接接6.1所有接線線端子均采用用緊壓銅端子子，端子選用用與電纜線芯芯截面相匹配配，銅端子的的壓接采用手手動式液壓壓壓接鉗，詳見見圖。6.2電纜終端端制作好，與與配電柜連接接前要進行絕絕緣測試，以以確認絕緣強強度符合要求求。同時電纜纜要作好回路路標注和相色色標記。電纜纜的裁剪要合合適，保證電電纜與配電柜柜母線或接線線端連接后不不產(chǎn)生過大的的機械應力。連連接前，對搭搭接面進行清清潔處理，同同時涂抹適量量的電力復合合脂，緊固力力矩符合建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB503303-2002），確保連連接和導電性性能可靠。7.電纜進入建建筑物內(nèi)的保保護管必須符符合防水要求求，安裝見圖圖。8.電纜標識8.1敷設電纜纜及時進行標標識，標志牌牌采用塑料片片制品，用尼尼龍扎帶固定定。標志牌上上注明線路編編號、電纜型型號、規(guī)格、電電壓等級、起起止點，電纜纜始端、終端端、拐彎處、交交叉處掛標志志牌，直線段段每20m設標志志牌。電纜敷敷設好后，要要檢查回路編編號是否正確確，完整做好好相關資料。8.2標志牌規(guī)規(guī)格一致，并并有防腐的功功能，掛裝牢牢固。標志牌牌上注明電纜纜編號，規(guī)格格和電壓等級級。直埋電纜纜進出建筑物物、電纜井及及兩端掛標志志牌。沿支架架敷設電纜，在在其兩端處，交交叉處掛標志志牌，直線段段適當增設標標志牌。9.電纜敷設的的質(zhì)量控制要要點9.1電力電纜纜和控制電纜纜分開排列；；9.2并列敷設設的電力電纜纜和控制電纜纜敷設在同一一側支架上時時，將控制電電纜放在電力力電纜下面，1KV以下的電力力電纜放在1KV以上的電力力電纜的下面面。9.3并列敷設設的電力電纜纜，其相互間間的凈距符合合設計要求。9.4電纜與熱熱力管道、熱熱力設備之間間的凈距：平平行時不小于于1M；交叉時時不小于0..5M。如無無法達到時，采采取隔熱措施施。電纜不宜宜平行敷設于于熱力管道的的上部。9.5電纜敷設設完畢后，及及時清除雜物物．蓋好蓋板板，必要時，尚尚須將蓋板縫隙隙密封，以免免水、汽、油油、灰等侵入入。五、管內(nèi)穿線(纜纜)工程1.安裝工藝流流程：2.準備工作2.1穿線前首先先穿帶線檢查查管路是否暢暢通，管路的的走向及盒、箱箱的位置是否否符合設計及及施工圖的要要求。2.2穿線前清掃掃管路，其目目的是清除管管路中的灰塵塵、泥水等雜雜物，清掃時時，將布條的的兩端牢固的的綁扎在帶線線上，兩人來來回拉動帶線線，將管內(nèi)雜雜物清凈。3.放線前根據(jù)據(jù)施工圖對導導線的規(guī)格、型型號、回路編編號進行認真真核對。并對對線路的所用用線的顏色加加以區(qū)分，如如下圖所示：：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極4放線及斷線：4.1放線：放線前根據(jù)施工圖圖對導線的規(guī)規(guī)格、型號進進行確認。放線時導線置于放放線架或放線線車上。4.2斷線：剪剪斷導線時，導導線的預留長長度按以下四四種情況考慮慮：接線盒、開關盒內(nèi)內(nèi)導線的預留留長度為1550mm。配電箱內(nèi)導線的預預留長度為配配電箱體周長長的1/2。出戶導線的預留長長度為1.55m。共用導線在分支處處，可不剪斷斷導線而直接接穿過。5.導線與帶線線的綁扎及選選擇：5.1導線根數(shù)數(shù)較少。例如如二至三根，可可將導線前端端絕緣層削去去，然后將線線芯直接插入入帶線的盤圈圈內(nèi)并折回壓壓實，綁扎牢牢固，使綁扎扎處形成一個個平滑的錐形形過渡部位。5.2導線根數(shù)數(shù)較多或?qū)Ь€線截面較大，可可將導線端部部的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯排排列在帶線上上，用綁扎纏纏繞綁扎牢固固，使綁扎接接頭處形成一一個平滑的錐錐形過渡部位位，便于穿線線。5.3導線選擇擇根據(jù)設計圖紙選擇擇分支線均采采用ZR型或BV-5000型導線，嚴嚴禁擅自改變變導線規(guī)格、型型號。為保證施工方便，線線口至配電箱箱、盤總開關關的一段干線線回路及各用用電支路按色色標要求分色色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為為淡蘭色，PE（保護線）為為綠黃雙色線線，開關控制制線為白色或或其他區(qū)別色色線。穿人管管內(nèi)的干線可可不分色。直流線路中：正極極為棕色，負負極為藍色，接接地中線為淡淡藍色。顏色標記可用規(guī)定定的顏色或用用絕緣導體的的絕緣顏色標標記在導體的的全部長度上上，也可標記記在所選擇的的易識別的位位置上（如：：端部或可接接觸到的部位位）。6.管內(nèi)穿線6.1穿線前，先將管子子用布進行清清掃，避免管管內(nèi)的臟物污污染導線；穿穿線前先穿好好帶線，帶好好護口。如有有遺漏或破損損，補齊和更更換。6.2管路較長或彎較多多時，要在穿穿線的同時往往管里吹入適適量的滑石粉粉。導線在管管內(nèi)不得扭結結、接頭、斷斷線、背扣，嚴嚴禁出現(xiàn)死彎彎。6.3穿線必須兩人一組組，配合協(xié)調(diào)調(diào)，一拉一送送。6.4穿線時注意下列問問題：同一交流回路的導導線必須穿于于同一管內(nèi)。不同回路、不同電電壓和交流與與直流的導線線，不得穿入入同一管內(nèi)，但但以下幾種情情況除外：（1）標稱電壓為50VV以下的回路路；（2）同一設備或同一流流水作業(yè)線設設備的電力回回路和無特殊殊防干擾要求求的控制回路路；（3）同一花燈的幾個回回路；（4）同類照明的幾個回回路，但管內(nèi)內(nèi)的導線總數(shù)數(shù)不多于8根。導線在變形縫處，補補償裝置活動動自如。導線線留有一定的的余量。敷設于垂直管路中中的導線，當當超過下列長長度時在管口口處和接線盒盒中加以固定定：（1）截面積為50mmm2及以下的導導線為30m；（2）截面積為70~995mm2的導線為20m；（3）截面積在180~~240mmm2之間的導線線為18m。穿入管內(nèi)的絕緣導導線，不準接接頭、局部絕絕緣破損及死死彎。導線外外徑總截面不不超過管內(nèi)面面積的40%。6.5接線盒、開關盒、插插座盒及燈頭頭盒內(nèi)導線預預留長度為1150mm。配配電箱內(nèi)導線線的預留長度度為配電箱體體周長的1/2。6.6保證截流導體良好好的散熱性，導導線外徑總截截面積不超過過管內(nèi)面積的的40%，線槽內(nèi)導導線的截面積積不超過線槽槽面積的20%，且不宜超超過30根。6.7線在變形縫、伸縮縮縫處，補償償裝置靈活自自如，導線留留有一定的余余度。6.8同一交流回路的導導線必須穿在在同一管內(nèi)；；不同回路、不不同電壓和交交流與直流的的導線，不得得穿人同一管管內(nèi)，但以下下幾種情況除除外：7.導線的連接接7.1剝削絕緣緣使用工具及及方法使用工具：根據(jù)各各種導線截面面、絕緣層薄薄厚層度、分分層多少都不不同，使用的的剝削工具各各不同，常用用的工具有電電工刀、剝削削鉗。線芯截面為4mmm2及以下的塑塑料硬線，一一般用鋼絲鉗鉗進行剖削。剖剖削方法如下下：（1）用左手捏住導線線，在需剖削削線頭處，用用鋼絲鉗刀口口輕輕切破絕絕緣層，但不不可切傷線芯芯。（2）用左手拉緊導線線，右手握住住鋼絲鉗頭部部用力向外勒勒去塑料層，如如下圖所示。（3）在勒去塑料層時時，不可在鋼鋼絲鉗刀口處處加剪切力，否否則會切傷線線芯。剖削出出的線芯保持持完整無損，如如有損傷，重重新剖削。用電工刀剖削塑料料硬線絕緣層層，線芯面積積大于4mmm2的塑料硬線線，可用電工工刀來剖削絕絕緣層，方法法如下：（1）在需剖削線頭處處，用電工刀刀以45°角傾斜切入入塑料絕緣層層，注意刀口口不能傷著線線芯。（2）刀面與導線保持持25°角左右，用用刀向線端推推削，只削去去上面一層塑塑料絕緣，不不可切入線芯芯。（3）將余下的線頭絕絕緣層向后板板翻，把該絕絕緣層剝離線線芯，再用電電工刀切齊。塑料軟線絕緣層的的剖削采用剝剝線鉗或鋼絲絲鉗剖削。剖剖削方法與用用鋼絲鉗剖削削塑料硬線絕絕緣層方法相相同。塑料護套線具有二二層絕緣：護護套層和每根根線芯的絕緣緣層。塑料護護套線絕緣層層用電工刀剖剖削，方法如如下：（1）護套層的剖削按線頭所需長度處處，用電工刀刀刀尖對準護護套線中間線線芯縫隙處劃劃開護套線，如如下圖1所示。如偏偏離線芯縫隙隙處，電工刀刀可能會劃傷傷線芯。向后后板翻護套層層，用電工刀刀把它齊根切切去，如下圖圖2所示。（2）內(nèi)部絕緣層的剖剖削在距離護套層5～～10mm處，用電工工刀以45°角傾斜切入入絕緣層，其其剖削方法與與塑料硬線剖剖削方法相同同。（3）橡皮線絕緣層的的剖削，在橡橡皮線絕緣層層外還有一層層纖維編織保保護層，其剖剖削方法如下下：a.把橡皮線纖纖維編織保護護層用電工刀刀尖劃開，將將其板翻后齊齊根切去，剖剖削方法與剖剖削護套線的的保護層方法法類同。b.用剖削塑料料線絕緣層相相同方法削去去橡膠層。c.最后松散棉棉紗層到根部部，用電工刀刀切去。7.2測錫纏頭法連接纏繞時保證接觸面面積和機械強強度，至少纏纏繞５圈。焊錫要飽滿，表面面光滑，不得得有虛焊、夾夾渣，涮錫要要均勻，接頭頭部位清潔，要要控制涮錫的的濕度盡量減減少燒壞導線線絕緣層，之之間的間隙要要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎扎，內(nèi)纏橡膠膠（或粘塑料料）絕緣帶，外外用黑膠布包包扎嚴密。多股軟線和硬導線線相連接處，潮潮濕、多塵場場所如衛(wèi)生間間、廚房、機機房、室外等等處的接線，必必須采用涮錫錫纏頭法接線線。7.3壓線帽壓接法要根據(jù)導線線徑壓壓接根數(shù)選擇擇適當?shù)膲壕€線帽規(guī)格。導線剝削后，要清清除氧化膜，將將線芯插人壓壓線帽內(nèi)，若若填不實，可可將線芯折回回頭，填滿為為止，線芯必必須插到底，導導線絕緣層與與壓線帽平齊齊。必須用專用的壓線線鉗壓接，要要依據(jù)壓接根根數(shù)和壓線帽帽規(guī)格選擇適適當?shù)囊X模模數(shù)，以防止止不到位虛接接或受力過大大線芯受損、變變形。單芯電線采用接線線帽連接，多多芯電線采用用接線端子壓壓接。塑料壓壓線帽如下圖圖所示：7.4套管壓接套管壓接法是運用用機械冷態(tài)壓壓接的簡單原原理，用相應應的模具在一一定壓力下將將套在導線兩兩端的連接套套管壓在兩端端導線上，使使導線與連接接管間形成金金屬互相滲透透，兩者成為為一體構成導導電通路。要要保證冷壓接接頭的可靠性性，主要取決決于影響質(zhì)量量的三個要點點：即連接管管形狀、尺寸寸和材料；壓壓模的形狀、尺尺寸；導線表表面氧化膜處處理。先把絕絕緣層剝掉，清清除導線氧化化膜并涂以電電力負荷脂（使使導線表面與與空氣隔絕，防防止氧化）。當當采用圓形套套管時，將要要連接的鋁芯芯線分別在鋁鋁套管的兩端端插入，各插插到套管一半半處；當采用用橢圓形套管管時，使兩線線對插后，線線頭分別露出出套管兩端4mm；然后用壓壓接鉗和壓模模壓接，壓接接模數(shù)的深度度與套管尺寸寸相對應。7.5接線端子壓接：多多股導線可采采用與導線同同材質(zhì)且規(guī)格格相應的接線線端子。削去去導線的絕緣緣層，不傷線線芯，將線芯芯緊緊的絞在在一起、涮錫錫清除、接線線端子孔內(nèi)的的氧化膜，將將線芯插入，用用壓接鉗壓緊緊。導線外露露部分小于1~2mm。7.6導線與平壓式接線線柱連接單股導線壓接在螺螺絲上，可不不涮錫，根據(jù)據(jù)螺絲的大小小偎圈，一定定要做滿圈，不不反圈壓接，不不能開口，壓壓接牢固，盤盤圈開口不得得大于2MMM。建議一根根接線柱壓接接一根導線，同同一接線柱上上不得壓接２２根以上的導導線，多根單單芯導線壓接接在同一根接接線柱上時，導導線之間必須須用平墊隔離離開或在接線線柱正反面分分別壓接，并并應采用涮接接線鼻子法壓壓接。多芯硬硬線，可采用用壓接或涮接接線鼻子與接接線柱連接，要要保證接線柱柱與線鼻子匹匹配，彈簧墊墊、平墊齊全全。7.7導線與針孔式接線線樁壓接：把把要連接的導導線的線芯入入接線樁頭孔孔內(nèi)，導線裸裸露出針孔1~2mm，針孔孔大于導線直直徑2倍時需要折折回頭插入壓壓接。8.導線包扎：：首先用橡膠（或粘粘塑料）絕緣緣帶從導線接接頭處始端的的完好絕緣層層開始，纏繞繞1~2個絕緣帶幅幅寬度，再以以半幅寬度重重疊進行纏繞繞。在包扎過過程中盡可能能地拉緊絕緣緣帶。最后，在在絕緣層上纏纏繞1~2圈后，再進進行回纏。采采用橡膠絕緣緣帶包扎時，將將其拉長2倍后再進行行纏繞，然后后再用黑膠布布包扎，包扎扎時銜接好，以以半幅寬度邊邊壓邊進行纏纏繞，同時在在包扎過程中中拉緊膠布，導導線接頭處兩兩端用黑膠布布封嚴密。9.線路檢查及及絕緣搖測照明線路的絕緣搖搖測一般選用用500V，線路的絕絕緣阻值不小小于0.5MΩ。動力線路路的絕緣搖測測一般選用1000V，線路的絕絕緣電阻值不不小于1MΩ。10.線路絕緣緣測試：管內(nèi)內(nèi)穿線結束后后，按規(guī)范及及質(zhì)量驗評標標準進行自檢檢互檢，不符符合規(guī)定時立立即糾正，檢檢查導線的規(guī)規(guī)格和根數(shù)，檢檢查無誤后再再進行絕緣檢檢測。其絕緣緣電阻值符合合規(guī)范和設計計規(guī)定的要求求。六、開關、插座安安裝1.工藝流程：：清理清理接線安裝2.安裝規(guī)定：：2.1開關距地面面的高度為1.2m，距門口150mm，開關位置置與燈具相對對應，同一室室內(nèi)開關方向向一致。暗裝裝開關的面板板端正、嚴密密并與墻面平平行。2.2同排安裝的的插座高低差差不大于2mm。兩孔時左左零右火或上上相下零；三三孔時左零右右火上保護地地線。盒內(nèi)接接線見下圖所所示：3.開關、插座座安裝：3.1暗裝的開關關、插座面板板緊貼墻面，四四周無間隙，安安裝牢固，表表面光滑整潔潔、無碎裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全；安裝裝時按接線的的要求，將盒盒內(nèi)甩出的導導線與開關、插插座的面板連連接好，把開開關或插座推推入盒內(nèi)并固固定牢固，安安裝時保持墻墻面及面板的的清潔。3.2明開關、插插座的底板和和暗裝開關、插插座的面板并并列安裝時，開開關、插座的的高度差允許許為0.5mm，同一場所所的高度差為為5mm，面板的垂垂直允許偏差差0.5mm。七、燈具安裝工藝流程：器具進場檢查驗收器具進場檢查驗收燈具訂貨燈具安裝開關、插座安裝燈具試電與設計、業(yè)主一起進行燈具的選型材料廠商提供燈具的樣品外觀檢查：涂層完整、無損傷，附件齊全，空有安全認證標志檢查合格證燈具絕緣電阻、內(nèi)部接線抽樣檢測簽訂合同根據(jù)深化設計圖劃線定位燈具支架安裝燈具本體就位燈具接線檢查開關、插座接線盒的標高安裝開關插座開關、插座標高的檢查與調(diào)整線路絕緣搖測配電箱內(nèi)元器件檢查燈具送電各區(qū)域做照度的測試插座送電，對插座進行測相照明24小時通電全負荷試驗2.燈具定貨根據(jù)施工圖中燈具具的大樣圖及及招標技術規(guī)規(guī)范，確定照照明器具生產(chǎn)產(chǎn)廠商并對照照明燈具進行行選型。制訂訂每種燈具技技術參數(shù)表，經(jīng)經(jīng)業(yè)主審核、批批準并簽字后后，簽訂定貨貨合同。3.燈具進場檢檢查驗收燈具進場之后，必必須嚴格對燈燈具進行檢查查驗收，檢查查燈具與設計計要求的安裝裝方式是否一一致；檢查燈燈具的外觀、要要求涂層完整整，無損傷，附附件齊全；查查驗燈具的合合格證；對燈燈具的絕緣電電阻、內(nèi)部接接線等性能進進行現(xiàn)場抽樣樣檢測。燈內(nèi)內(nèi)配線嚴禁外外露，燈具配配件齊全，無無機械損傷、變變形、油漆剝剝落、燈罩破破裂、燈箱破破裂、燈箱歪歪翹等現(xiàn)象。照照明燈具的導導線，其電壓壓等級不低于于交流500V，其最小線線芯截面符合合下表的規(guī)定。安裝場所及電線用用途線芯最小截面（mmm2）銅心軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)0.40.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.50.82.5室外1.01.02.5移動式照明設備生活用0.4生活用1.04.燈具安裝：：4.1燈具要求達到照度度標準要求：：場所照度標準（llx）車庫停車位50車庫行車道75變配電室200樓梯間及前室755多功能廳300餐廳150走廊75大堂300消防控制室3000商業(yè)300辦公300機房、泵房10004.2嵌入式燈具安裝：：本工程嵌入式安裝裝燈具包括一一般照明系統(tǒng)統(tǒng)中的熒光燈燈、應急系統(tǒng)統(tǒng)中的熒光燈燈、部分走廊廊安全出口指指示燈、疏散散指示燈。當當燈具在風管管的下方，不不能直接安裝裝燈具的吊桿桿時，設置獨獨立的支架，不不能直接固定定在風管等支支架、法蘭上上。嵌入式安安裝的熒光燈燈用φ9的圓鋼做燈燈具的吊桿。嵌入式熒光燈安裝裝見下圖。1-接線盒2-燈具吊桿3-燈具部分嵌入式熒光燈燈與風口等配配合安裝，需需與各專業(yè)協(xié)協(xié)調(diào)、配合，安安裝見下圖：：1-吊頂2、6-燈具3、5-燈罩4-風口7-風管吊架8-靜壓箱9-燈具吊桿嵌入式筒型熒光燈燈用筒燈的卡卡具在裝飾龍龍骨上固定，如如果筒燈的重重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固固定筒燈，鎮(zhèn)鎮(zhèn)流器與燈具具的本體分開開的筒燈，鎮(zhèn)鎮(zhèn)流器需要單單獨固定。嵌嵌入式筒型熒熒光燈安裝如如下圖所示：：1-接地卡2-接地線3-接線盒4-支架5-照明燈具6-燈具卡具7-吊頂8-電線管固定金具9-金屬軟管10-電線管4.3墻上安裝燈具墻上安裝的燈具用用膨脹螺栓固固定，在燈具具的位置預留留接線盒，燈燈具的底部開開孔從接線盒盒內(nèi)引進電源源線，燈具開開孔處用塑料料護套保護電電線，墻內(nèi)嵌入式安裝的的燈具，在結結構施工階段段預留燈具孔孔洞，裝飾施施工階段安裝裝燈具。4.4疏散指示燈安裝：：疏散指示燈安裝在在安全出口的的頂部，樓梯梯間、樓梯走走道及其轉(zhuǎn)彎彎處安裝在1m以下的墻面上上。不易安裝裝的部位可安安裝在上部。疏疏散通道上的的標志燈間距距不大于20m，人防工程程內(nèi)不大于10m。疏散標志燈的設置置，不影響正正常通行，且且周圍不得有容易混同同疏散標志燈燈的其它標志志裝置。疏散照明線路采用用耐火電線、電電纜，需穿明明敷或在非燃燃燒體內(nèi)穿剛剛性導管暗敷敷；暗敷保護護層厚度不小小于30mm。電線采用用額定電壓不不低于750V的銅芯絕緣緣線。安裝示示意圖如下：：4.5吊鏈式日光燈安裝裝：根據(jù)燈具的安裝高高度，將全部部吊鏈編好，把把吊鏈掛在燈燈箱掛鉤上，并并且在建筑物物頂棚上安裝裝的塑料圓臺臺，將導線依依順序編叉在在吊鏈內(nèi)，并并引入燈箱，在在燈箱的進線線孔處套上軟軟塑料管以保保護電線，壓壓入燈箱的端端子板內(nèi)。將將燈具導線和和燈頭盒中甩甩出的電源線線連接，并用用粘塑料帶和和黑膠布分層層包扎緊密。理理順接頭扣于于吊盒內(nèi)，吊吊盒的中心與與塑料（木）臺臺的中心對正正，用木螺絲絲將其擰牢。將將燈具的反光光板用機螺絲絲固定在燈箱箱上，調(diào)整好好燈腳，最后后將燈管裝好好。4.6安全出口燈安裝：：4.7壁燈的安裝：根據(jù)燈具的外形選選擇合適的絕絕緣臺或燈具具托底，把燈燈具設置于中中心。然后用用電鉆在絕緣緣臺和燈具底底板上開好出出線孔和安裝裝孔，將燈具具的燈頭線從從絕緣臺的出出線孔中甩出出，與墻壁上上燈頭盒內(nèi)的的電源線接頭頭，并包扎嚴嚴密，將接頭頭塞入盒內(nèi)。絕絕緣臺與燈頭頭盒對正，緊緊貼墻面，用用機螺絲將絕絕緣臺直接固固定在盒子耳耳朵上，如果果圓臺直徑超超過75mmm以上，采用2個以上脹管管固定。調(diào)整整絕緣臺，使使其平正不歪歪斜，再用螺螺絲將燈具固固定在絕緣臺臺上，最后配配好燈泡、燈燈傘或燈罩。燈燈罩與燈泡不不得相碰，絕絕緣臺與燈泡泡距離小于55mm時，加加隔熱措施。安安裝在室外的的壁燈做好防防水和泄水，絕絕緣臺與墻面面之間加膠墊墊，有可能積積水之處打泄泄水孔。八、母線安裝1.工藝流程：2.設備進場檢檢查2.1設備開箱點點件檢查，由由安裝單位、建建設單位或供供貨單位共同同進行，并做做好記錄。2.2根據(jù)裝箱單單檢查設備及及附件，其規(guī)規(guī)格、數(shù)量、品品種符合設計計要求。2.3檢查設備及及附件，分段段標志清晰齊齊全，外觀無無損傷變形，母母線絕緣電阻阻符合設計要要求。2.4檢查發(fā)現(xiàn)設設備及附件不不符合設計和和質(zhì)量要求時時，必須進行行妥善處理，經(jīng)經(jīng)過設計認可可后再進行安安裝。3.支架制作和和安裝支架制作和安裝按按設計和產(chǎn)品品技術文件的的規(guī)定制作和和安裝，如設設計和產(chǎn)品技技術文件無規(guī)規(guī)定時，按下下列要求制作作和安裝：3.1支架制作根據(jù)施工現(xiàn)場結構構類型，支架架采用角鋼或或槽鋼制作。采采用“一”字型、“L”字型、“U”字型、“T”字型四種型型式。支架的加工制作按按選好的型號號，測量好的的尺寸斷料制制作，斷料嚴嚴禁氣焊切割割，加工尺寸寸最大誤差55mm。型鋼架的煨彎宜使使用臺鉗，用用榔頭打制，也也可使用油壓壓煨彎器用模模具定制。支架上鉆孔用臺鉆鉆或手電鉆鉆鉆孔，不得用用氣焊割孔，孔孔徑不得大于于固定螺栓直直徑2mm。螺桿套扣，用套絲絲機或套絲板板加工，不許許斷絲。3.2支架的安裝裝封閉插接母線的拐拐彎處以及與與箱（盤）連連接處必須加加支架。直段段插接母線支支架的距離不不大于2m。埋注支架用水泥砂砂漿，灰砂比比1：3，注意灰漿漿飽滿、嚴實實、不高出墻墻面，埋深不不少于80mmm。膨脹螺栓固定支架架不少于兩條條。一個吊家家用兩根吊桿桿，固定牢固固，螺絲外露露2~4扣，膨脹螺螺栓加平墊和和彈簧墊，吊吊架用雙螺母母夾緊。支架及支架與埋件件焊接處刷防防腐油漆，均均勻，無漏刷刷，不污染建建筑物。4.母線安裝母線安裝該具備的的條件：4.1連接的變壓器、高高低壓配電柜柜、絕緣子等等安裝就位，并并已檢查合格格；4.2閉母線安裝位置有有關的建筑裝裝修工程施工工基本結束，確確認剩余的施施工不會影響響已安裝的母母線。5.封閉式母線線安裝封閉母線安裝之前前，仔細研究究封閉母線的的安裝圖，按按照安裝圖中中封閉母線各各部件的編號號按回路將現(xiàn)現(xiàn)場封閉母線線分開擺放，以以防止封閉母母線各部件錯錯位敷設。安安裝時，按照照安裝圖中封封閉母線編號號及部位進行行組裝。封閉閉母線連接采采用螺栓連接接，連接處牢牢固無縫隙。當當母線段與段段連接時，兩兩相鄰段母線線及外殼對準準，連接后不不使母線及外外殼受額外應應力。為了保保證母線的使使用安全，母母線支架必須須進行可靠的的接地。5.1水平封閉母母線安裝。本本工程封閉母母線大部分為為水平安裝，其其支架采用φ12圓鋼吊桿，50*500*5角鋼橫擔，支支架與樓板采采用膨脹螺栓栓連接。封閉閉母線用壓板板與橫擔固定定，母線安裝裝見圖。5.2垂直封閉母母線安裝。地地下二層變電電室與其夾層層之間的母線線有一部分為為垂直安裝，該該部分母線采采用10#槽鋼作支架架。母線穿樓樓板時，考慮慮防震的要求求，采用彈簧簧支架安裝固固定，母線安安裝示意圖見見圖。.5.3母線穿防火火分區(qū)防火封封堵處理母線在穿樓板時，必必須對母線與與建筑物之間間的縫隙做防防火處理，具具體的做法見見圖。5.4絕緣搖測及及交流工頻耐耐壓試驗母線安裝完之后，需需對母線進行行絕緣搖測及及交流工頻耐耐壓試驗。進進行絕緣搖測測之前，將母母線與其兩端端連接電氣設設備斷開，用用絕緣搖表對對母線相與相相、相與地、相相與零、零與與地之間進行行絕緣搖測，絕絕緣電阻值符符合規(guī)范要求求。母線的交交流耐壓試驗驗符合規(guī)范要要求，低壓母母線的交流耐耐壓試驗電壓壓為1KV，當絕緣電電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測測代替，試驗驗持續(xù)時間1min，無擊穿現(xiàn)現(xiàn)象。6.母線通電試驗母線支架和母線外外殼接地完成成，母線絕緣緣電阻測試和和工頻交流耐耐壓試驗合格格，進行通電電試運行。九、配電柜安裝1.工藝流程：：2.配電柜的材材料要求2.1柜體外形尺尺寸方正，周周邊平整無損損傷，油漆無無脫落，柜體體有一定機械械強度，二次次底板厚度不不小于1.55mm，柜內(nèi)內(nèi)儀表、控制制元件齊全，安安裝牢固，布布置合理滿足足電氣間距與與爬電距離要要求，接線質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范要求。2.2二次板、帶帶電器設備的的門、柜體上上均焊有接地地螺絲，柜上上部進線處和和下部接線端端子處，尤其其是進出多芯芯電纜時，要要預留足夠的的空間以保證證外接導線，多多芯電纜分開開線芯的接線線空間。配電電柜下部端子子排，離地宜宜大于3500mm。2.3基礎槽鋼不不得用電氣焊焊開孔，所有有使用的配件件必須為鍍鋅鋅件。3.配電柜的布布置及安裝要要點3.1配電室內(nèi)不不得有其它的管管道通過。3.2低壓配電柜柜的平面位置置按圖施工，標標準層豎井內(nèi)內(nèi)的空間位置置按統(tǒng)一標準準尺寸控制，為為了安全和操操作方便，不不得安裝于門后后或妨礙操作作的設備旁。3.3單獨柜（盤盤）只找柜面面和側面的垂垂直度。成列列柜（盤）各各臺就位后，先先找正兩端的的柜，再從柜柜下至上2/3高的位置繃繃上小線，逐逐臺找正，如如柜不標準，以以柜面為準。找找正時采用00.5mm鐵鐵片進行調(diào)整整，每處墊片片最多不能超超過3３片。然后后按固定螺孔孔尺寸，在基基礎型鋼架上上用手電鉆鉆鉆孔。一般苦苦無要求時，低低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺孔固固定。4.基礎型鋼安安裝4.1調(diào)直型鋼，將將有彎的型鋼鋼調(diào)直，然后后按圖紙要求求預制加工基基礎型鋼架，并并刷好防銹漆漆。4.2按施工圖紙紙所標位置，將將預制好的基基礎型鋼架放放在預留鐵件件上，用水準準儀或水平尺尺找平、找正正。找平過程程中，需用墊墊片的地方不不能超過３片片。然后將基基礎型鋼架、預預埋鐵件、墊墊片用電焊焊焊牢。最終基基礎型鋼頂部部宜高出抹平平地面上油機機以上為宜，手手車柜基礎型型鋼頂面與抹抹平地面相平平（不鋪膠墊墊時）。基礎礎型鋼安裝允允許偏差表見見下表：項次項目允許偏差1垂直度每米/全長0.75/42水平度每米/全長0.75/44.3基礎型鋼與與接地線連接接：基礎型鋼鋼安裝完畢后后，將室外地地線扁鋼分別別引人室內(nèi)與與配電柜接地地線）與基礎礎型鋼的兩端端焊牢，焊接接長度為扁鋼鋼寬度的2倍，然后將將基礎型鋼刷刷兩遍灰漆。5.配電柜的組組立及接線5.1配電柜的基基礎槽鋼要找找平放正，與與地面連接牢牢固，焊接處處焊渣處理干干凈，油漆刷刷均勻，槽鋼鋼上不得開孔孔進管，在槽槽鋼內(nèi)要抹水水泥層，保證證槽鋼內(nèi)底部部于凈平整，不不露渣漏筋，在在地面有水的的機房，水泥泥層要高于槽槽鋼外地坪的的高度。5.2柜就位后基基礎槽鋼用M12、M16的鍍鋅螺絲絲固定，柜立立穩(wěn)后，水平平度、垂直度度、柜間間隙隙滿足規(guī)范要要求。5.3盤線走向合合理、導線順順直、橫平豎豎直、棱角清清晰、拐角進進線的造型一一致平行，不不得任意歪斜斜交叉相連，導導線要留有一一定的余量用用塑料綁扎成成束，綁扎間間距均勻。5.4各相導線分分色清晰，且且各相顏色區(qū)區(qū)分一致，多多股線涮錫部部位用和導線線顏色一致的的絕緣帶纏繞繞，纏繞長度度一致，干凈凈利落，線管管進線處，帶帶塑料護口。5.5地線壓接導線壓接的鼻子必必須使用閉口口鼻，嚴禁使使用開口鼻，根根據(jù)導線的規(guī)規(guī)格、電流的的大小選擇不不同的接線鼻鼻子，采用涮涮錫并巨涮錫錫飽滿無夾渣渣、空隙，接接線鼻子涮完完錫后，除接接線的地方外外，都使用與與導線相同顏顏色的膠帶進進行包扎。與母排壓接時，建建議一個螺栓栓壓一個接線線鼻子。進人人配電柜的管管、線槽都用用接地線與母母排連接，柜柜內(nèi)的接地線線不串接，采采用并接。地線線徑選擇見下下表。裝置的相線截面積積S相應的保護線最小小截面積SPS＜16SP=S16＜S＜35SP=