X5MW機(jī)組脫硫設(shè)施安裝與調(diào)試課件

脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)概述

大唐林州熱電2×350MW燃煤機(jī)組配2×1138.9t/h燃煤鍋爐，煙氣經(jīng)除塵器除塵后進(jìn)行脫硫。每臺(tái)鍋爐加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡(jiǎn)稱FGD），每爐設(shè)置一座吸收塔，全煙氣脫硫，系統(tǒng)按設(shè)計(jì)煤質(zhì)（含硫量為3.0%）、FGD入口SO2濃度按7100mg/Nm3(干態(tài)、6%O2)設(shè)計(jì),脫硫效率≥95%，不設(shè)GGH，不設(shè)煙氣旁路和增壓風(fēng)機(jī)。脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000小時(shí)，脫硫系統(tǒng)裝置服務(wù)壽命為30年。脫硫系統(tǒng)組成FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水和設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等組成。其中石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水和設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等為2臺(tái)機(jī)組共用。FGD入口煙氣中污染物成份

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種SO2mg/Nm37100SO3mg/Nm3≤100Cl(HCl)mg/Nm3≤80F(HF)mg/Nm3≤25煙塵濃度（吸風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm3≤100石灰石－石膏脫硫基本原理

煙氣在吸收塔內(nèi)同石灰石漿料進(jìn)行反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，再用空氣強(qiáng)制氧化得到石膏，石膏經(jīng)過脫濕后作為副產(chǎn)品回收利用。吸收反應(yīng)氧化反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)方程式中和反應(yīng)設(shè)計(jì)煤質(zhì)含硫量：-------3%FGD入口煙氣S02濃度：---7100mg/Nm3(干態(tài)、6%O2)脫硫效率：------------->95%入口煙氣含塵量：-------100mg/Nm3（干基，6%O2）FGD出口凈煙氣S02濃度：-353mg/Nm3FGD出口凈煙氣含塵量：---30mg/Nm3石灰石耗量：------------14.424t/h工藝水耗量：------------105m3/h電耗：------------------4750kwh石膏產(chǎn)量（含水≤10％）

：-25.8t/h廢水排放量：--------------4.9t/h主要設(shè)計(jì)參數(shù)：(單臺(tái)FGD）煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風(fēng)機(jī)（合并風(fēng)機(jī)方案）出口接出的煙氣經(jīng)原煙道進(jìn)入吸收塔。在吸收塔中煙氣向上升，而吸收塔內(nèi)噴淋的液滴向下降，形成逆向流，煙氣中的SO2、SO3、HCl、飛灰和其他污染物得到去除，從吸收塔頂部經(jīng)除霧器除去水霧后，接入主體煙囪排入大氣。原煙氣煙道規(guī)范總壁厚:66mm腐蝕余量:11mm煙道材質(zhì):Q235A襯里材質(zhì)/厚度:鱗片2.0mm設(shè)計(jì)壓力:-4000～+5000Pa運(yùn)行溫度:117℃最大允許溫度:180℃煙氣流速:<15m/s煙氣阻力:530Pa凈煙氣煙道規(guī)范總壁厚：6mm腐蝕余量：1mm襯里材質(zhì)/厚度：鱗片/2mm設(shè)計(jì)壓力：-4000～+5000Pa運(yùn)行溫度：52℃最大允許溫度：100℃煙氣流速：<15m/s保溫厚度:80mm膨脹節(jié)材料非金屬安裝排水結(jié)構(gòu)有/無(wú):有煙囪：高度240m——出口內(nèi)徑7.5m型式：鋼筋混凝土外筒，耐酸鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)側(cè)刷特殊防腐涂料煙道擋板和事故噴淋在主廠引風(fēng)機(jī)出口處各設(shè)置1個(gè)電動(dòng)擋板門，在進(jìn)煙囪前的每側(cè)凈煙道上設(shè)置一個(gè)電動(dòng)雙擋板門，當(dāng)一臺(tái)爐運(yùn)行另一臺(tái)停運(yùn)時(shí)關(guān)閉擋板門避免煙氣進(jìn)入停運(yùn)側(cè)的煙道系統(tǒng)。不設(shè)密封風(fēng)系統(tǒng)。在原煙氣進(jìn)口管道處設(shè)置事故噴淋系統(tǒng)，當(dāng)FGD故障或者鍋爐故障煙氣進(jìn)口溫度高（達(dá)到160℃時(shí)）自動(dòng)開啟。事故噴淋水源來(lái)自除霧器沖洗水泵出口。石灰石卸料、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)汽車將粒徑≤20mm石灰石塊卸到卸料斗后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)、石灰石輸送機(jī)和石灰石刮板輸送機(jī)送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，為防止斗式提升機(jī)過高引起設(shè)備擺動(dòng)，在石灰石刮板輸送機(jī)前增設(shè)一級(jí)石灰石輸送機(jī)以降低斗式提升機(jī)的高度。設(shè)2座石灰石料倉(cāng)，每座石灰石料倉(cāng)有效容量按1臺(tái)爐在BMCR工況運(yùn)行不小于3天的吸收劑總耗量設(shè)計(jì)。每座石灰石料倉(cāng)下設(shè)1個(gè)出料口，每個(gè)出料口下經(jīng)一臺(tái)稱重皮帶給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液。漿液制備系統(tǒng)

球磨機(jī)出口漿液流至磨機(jī)再循環(huán)箱，磨機(jī)再循環(huán)泵把石灰石漿液送到石灰石漿液旋流器，經(jīng)分離后，大尺寸物料返回磨機(jī)內(nèi)再循環(huán)，溢流物料存于石灰石漿液箱中。石灰石漿液的濃度控制在25～30%（Wt）之間，石灰石細(xì)度為

90%每臺(tái)球磨機(jī)出力按2臺(tái)鍋爐在脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下，石灰石耗量的100%考慮，出力為29t/h，每臺(tái)球磨機(jī)配套的石灰石旋流器出力為175m3/h。1濕磨機(jī)出口密度設(shè)計(jì)達(dá)到1350~1450kg/m3才可向石灰石漿液箱供漿。2石灰石漿液箱密度保持在1300kg/m3左右，液位在5~8m。SO2吸收系統(tǒng)每臺(tái)爐設(shè)置一套SO2吸收系統(tǒng)，即采用一爐一塔的模式。石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵從吸收塔漿液池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸吸收煙氣中的SO2，在塔內(nèi)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、石膏漿液排出、氧化空氣、攪拌、除霧器、沖洗等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔漿池直徑：φ15m吸收塔吸收區(qū)直徑：φ13.2m吸收塔吸收區(qū)高度：15.5m漿池高度：12.85m漿池液位正常/最高/最低：12.85/13.35/12.35m漿池容積：2223m3吸收塔總高度：35.78m材質(zhì)－吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/鱗片入口煙道材質(zhì)/厚度鱗片/1.8噴淋層數(shù)/層間距5/1.8收塔上部除霧器級(jí)數(shù)：2吸收塔設(shè)計(jì)規(guī)范吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))：1381578Nm3/h吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))：1478437Nm3/h設(shè)計(jì)壓力：-4000～﹢5000Pa漿液循環(huán)停留時(shí)間：4.3min漿液全部排空所需時(shí)間：15h液/氣比(L/G)：320.96l/Nm煙氣流速：3.62m/s煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間：5.05s化學(xué)計(jì)量比CaCO3/去除的SO2：1.03mol/mol漿池固體含量:最小/最大（8%-17%）：31100/1300kg/m漿液含氯量：≤20g/l漿液循環(huán)漿液循環(huán)泵我公司漿液循環(huán)泵為：石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)每臺(tái)脫硫塔有5臺(tái)漿液循環(huán)泵型式：600DT-A82/700DT-A83五臺(tái)漿液循環(huán)泵功率分別為：630/630/710/710/800kW吸入側(cè)壓力：204844Pa揚(yáng)程：20.4～27.2m體積流量：6200m3/h介質(zhì)含固量：15％氧化空氣3臺(tái)羅茨式氧化風(fēng)機(jī)，兩運(yùn)一備。型號(hào)是SR40LC。風(fēng)機(jī)入口流量為7555m3，出口氧化空氣溫度120℃。配套電機(jī)功率355kw.氧化空氣不足可能導(dǎo)致脫硫效率下降，且影響石膏的形成，故應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，必要時(shí)加開氧化風(fēng)機(jī)。氧化空氣噴槍：管網(wǎng)式攪拌攪拌器數(shù)量：4攪拌器軸功率：30kW除霧器吸收塔設(shè)置2層除霧器，共有4層除霧器沖洗水。除霧器應(yīng)安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于75mg/Nm3（干基）。吸收塔液位一般靠除霧器沖洗水來(lái)控制，當(dāng)吸收塔液位低時(shí)。應(yīng)加大除霧器沖洗頻率，液位高時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大沖洗間隔。兩臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備，型號(hào)是HSW150-125-40T。揚(yáng)程40m，流量175m3

。可以在15H內(nèi)把吸收塔排空。吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流器，在石膏旋流器前設(shè)置有自清洗功能的密度測(cè)量計(jì)和PH值測(cè)量計(jì)。在密度不合格時(shí)返回吸收塔，密度大于定值時(shí)排至旋流器。當(dāng)吸收塔檢修時(shí)可由石膏排出泵排至事故漿液箱。吸收塔漿液密度過高則CaSO4·2H2O的濃度趨于飽和，影響脫硫效率，且漿液含固量增加導(dǎo)致攪拌器、泵等磨損加大。密度過低則大量未反應(yīng)CaCO3被漿液帶走，導(dǎo)致石膏雜質(zhì)含量增多，且浪費(fèi)原料。石膏排出泵石膏脫水分為一級(jí)脫水及二級(jí)脫水，兩臺(tái)機(jī)組公用兩套石膏脫水系統(tǒng)。吸收塔內(nèi)液位、密度達(dá)到要求時(shí)石膏排出泵排至石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水。進(jìn)入石膏旋流器的漿液，經(jīng)分離后底流到真空皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水，最后形成含水量不超過10%的石膏。溢流部分去濾液池，經(jīng)濾液泵返回吸收塔。兩機(jī)設(shè)置一個(gè)事故漿液箱，容量為2320m3，供吸收塔檢修時(shí)漿液存儲(chǔ)及作為啟動(dòng)時(shí)晶種。石膏排出及脫水系統(tǒng)一級(jí)脫水系統(tǒng)旋流器旋流裝置數(shù)量：---------------------1每套旋流裝置旋流器總數(shù)：------≥1旋流器備用數(shù)：---------------------1旋流器材質(zhì)：------------------------聚亞胺酯直徑：---------------------------------～0.1m給料含固量：------------------------～15％溢流含固量：------------------------4%底流含固量：------------------------50%二級(jí)脫水系統(tǒng)真空皮帶出力(含水量≤10%)：51.6t/h脫水面積：254m石膏比產(chǎn)量(含水≤10%)：2824kg/h.m電機(jī)功率：18.5kW真空泵型式:2BEC50水環(huán)式真空泵進(jìn)口流量:14100m3/h運(yùn)行真空:27000Pa外殼/葉輪材料:鑄鐵/鑄鋼電動(dòng)機(jī)功率:315kW脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)作用包括：磨機(jī)制漿、除霧器沖洗、漿液系統(tǒng)沖洗等。工藝水來(lái)自主機(jī)開式水回水，設(shè)置一個(gè)容積為162M3的工藝水箱，一般工藝水溫度不宜超過40℃。兩機(jī)共用2臺(tái)工藝水泵，型號(hào)為IS125-100-250A，揚(yáng)程60M，流量220M3,采用機(jī)械密封。配套電機(jī)55KW。兩機(jī)共用2臺(tái)除霧器沖洗水泵，型號(hào)為IS125-100-250A，揚(yáng)程63M，流量220M3,采用機(jī)械密封。配套電機(jī)55KW。工藝水、冷卻水系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)儀用壓縮空氣罐，容積為3M3。儀用壓縮空氣用于CEMS吹掃、皮帶脫水機(jī)氣控箱吹掃以及布袋除塵器反吹掃等。2個(gè)吸收塔共用一個(gè)事故漿液箱及一個(gè)事故漿液泵。事故漿液箱容積為2320M3。壓縮空氣及事故漿液系統(tǒng)事故漿液泵為HSW150-125-32BT離心式泵，揚(yáng)程30M，流量175M3,采用機(jī)械密封。配套電機(jī)37KW。

每個(gè)吸收塔有1個(gè)吸收塔集水坑，用于收集吸收塔系統(tǒng)沖洗水、吸收塔溢流等。

吸收塔集水坑容積為22M3。

脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)步驟壓縮空氣條件滿足工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)吸收塔注液濾液池上水石膏旋流器的沖洗漿液制備系統(tǒng)投