M5-1外圓、孔、平面的加工

M6-1外圓、圓孔、平面的加工6.1內容一外圓面加工6.2內容二圓孔的加工6.3內容三平面的加工6.1內容一外圓面加工零件是由各種典型表面組成的，主要有圓面、平面、成形面、螺紋表面以及齒面等。各種表面不僅有一定的形狀和尺寸，還必須達到一定的技術要求。如尺寸精度、形位精度和表面質量。應根據加工對象的結構、材料性能、表面要求等，選用相應的加工手段。由于加工手段具有多樣性，因此對同一表面進行加工可采用不同的加工工藝。一、選擇加工方法的原則1、選用的加工方法的經濟精度以及表面粗糙度要與加工表面的要求相適應；一般地，高精度的獲得是要以高成本為代價的，不適當的高精度要求，會導致加工成本急劇上升2、選用的加工方法應與零件材料的切削加工性以及產品的生產類型相適應；3、對于要求較高的零件表面，應綜合考慮各種加工方法的特點，選用數種加工方法組合加工；4、選擇加工方法要與零件的結構形狀和尺寸要求相適應。各種典型表面都有其相適應的加工方法。例如，大孔可采用車、鏜、磨等方法，小孔則可采用鉆、擴、鉸等方法；平面加工可以采用銑、刨、插、拉、車、磨等方法；螺紋加工以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法則有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。5、為保證零件的質量，精度要求較高的零件，應進行多次加工。一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。表面質量要求更高時，還要進一步進行精整加工。一、選擇加工方法的原則二、外圓面加工外圓表面是構成軸類零件和套筒類零件的主要表面。外圓表面的技術要求是由該表面的主要功用和工作條件決定的。一、外圓面的技術要求(l)形狀精度：直徑和長度的尺寸精度、外圓面的圓度、圓柱度等。(2)位置精度：與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等。(3)表面質量：主要指表面粗糙度、表層硬度、殘余應力和顯微組織等。

2.外圓的加工方法外圓加工方法與工件表面精度、材質有關：1、一般精度外圓，采用粗車——半精車——精車加工；2、精度較高外圓，工件表面粗糙度值要求較小時，采用粗車——半精車——調質——磨削；3、精密零件外圓采用粗車——半精車——調質——磨削——研磨、超級光磨等加工；4、有色金屬外圓采用粗車——半精車——精細車加工3、軸類零件的常用材料軸類零件根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件、鑄件毛坯。1）外徑相差不大的階梯軸——鋼棒料；2）外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸——鋼鍛件。3）大型的、結構復雜的軸——鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。鋼經過調質處理后，可獲得較好的切削性能，并且能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達。4.軸類零件的熱處理工藝1）低中碳鋼軸：不用預處理，終處理：正火。2）中高碳鋼、合金鋼軸、鍛造、鑄造軸：預處理：退火；終處理：一般精度的軸——正火，提高硬度、耐磨性；中等精度軸——調質，提高綜合機械性能；高精度的軸——調質——表面高頻淬火，其表面硬度較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能。5、典型外圓面加工工藝路線制定方案

1）以半精車為終加工的方案主要用于加工精度和表面粗糙度要求不高的外圓面，也為后續(xù)加工提供精基準；正火——粗車——半精車

2）以精車為終加工的方案主要用于加工精度低于0.02㎜，粗糙度高于3.2μm的外圓面；正火——粗車——半精車——精車

3）以磨削為終加工的方案主要用于加工精度高于0.02㎜，粗糙度低于3.2μm的外圓面，適用于黑色金屬以及淬硬材料；退火（正火）——粗車——半精車——調質——粗磨——精磨

4）以研磨為終加工的方案主要用于加工高精度、低粗糙度的外圓面，適用于黑色金屬以及淬硬材料；退火（正火）——粗車——半精車——調質——粗磨——精磨——研磨（—珩磨或鏡面磨或拋光）。5、典型外圓面加工工藝路線制定方案6.2內容二內圓面（孔）的加工一、孔的分類：1）非配合類或配合要求較低的孔，如觀察孔、螺栓連接孔等；2）配合類的孔，如齒輪的軸孔、尾座的套筒孔等；3）深孔，指長度與直徑比大于5~10的孔；4）錐孔，如尾座套筒中的孔。另外有通孔、盲孔（不通孔）、階梯孔、交叉孔等。5）箱體上的孔，主要用于支撐軸類零件，這一類孔往往形成“孔系”；常用孔實例：螺紋孔孔系圓錐銷孔軸承孔鑄造孔螺栓孔螺栓孔孔系孔系階梯孔

孔系在許多零件（特別是箱體零件）上，孔往往有相應的位置精度要求，這些具有對應位置關系的孔，稱之為孔系?？紫捣譃橐韵聨追N：平行孔系——一組既有軸線相互平行要求，又有孔距精度要求的孔；同軸孔系——一組軸線具有同軸度要求的孔；交叉孔系——一組軸線在空間形成一定夾角的孔，最常見的是垂直孔系。

1、自身精度:包括孔徑和長度的尺寸精度，孔的形狀精度等；

2、位置精度:包括孔與孔之間、孔與外圓表面之間的同軸度精度，孔與孔、孔與其它表面之間的尺寸精度、位置精度等；

3、表面質量:包括粗糙度以及表面硬度、表面殘余應力等表面物理力學性能。二、孔的技術要求：內圓表面在加工時，其加工條件與外圓加工有很大的差別。例如刀桿的剛度較差、散熱排屑困難、冷卻液很難進入切削區(qū)而造成刀具磨損加快和工件精度降低。采用新的刀具材料外，優(yōu)化刀具的幾何參數，改善切削條件是一種行之有效的辦法。

1、孔的加工方案有多種，如鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、磨、光整加工等；

2、安排孔的工藝路線應根據如下五個方面進行綜合考慮：1）實體上的孔必須先鉆，型孔（如鑄孔、鍛孔）必須先擴或鏜后再進行精細加工；2）小孔適合于鉸，大孔適合于鏜；3）軟材質孔可采用鉆、鉸、拉、鏜，硬材質孔適于磨；

4）小批量的孔適合采用鉆、鉸、鏜，中批量的孔適合于鏜、磨，大批量的孔適合于鏜、磨、拉。5）需要精整加工的孔，大孔可采用珩磨，而大中小孔都可采用研磨。三、孔的加工方案制定3.典型孔加工的工藝方案1）鉆（—擴）普通且無高精度要求的孔2）鉆—（擴）—拉—精拉適合于大批量生產3）鉆—擴—鉸投入設備最少，適用于單件、小批量的生產4）鉆—擴—鏜—精細鏜適用于高精度加工5）鉆—擴—鏜—精鏜—光整加工孔的精度最高6）鉆—擴—鏜—磨適用于高精度或硬材質作業(yè)：P2243.加工批量小軸，材料45，選擇加工工藝路線。1）d=￠20h7,Ra=1.6μm）d=￠20h7,Ra=1.6μm1）d=￠20h7,Ra=1.6μm6.3內容三平面的加工一、平面的分類1）非接合面——不起連接、緊固、導向等作用，一般只是作為外觀面或防腐需要或作加工基準時才加工；2）結合面——起連接或限位作用；3）導向面——起限制運動方向的作用；4）精密表面——精密量具的工作面等。二、平面的技術要求l)形狀精度：平面度和直線度等2)位置精度：平面之間的尺寸精度及平行度、垂直度等3)表面質量：表面粗糙度、表層硬度、殘余應力和顯微組織等三、平面加工方案擬定1.主要加工方法及應用范圍加工方法：車、刨、銑、磨、拉、刮、研等等。應用范圍：1）車、刨、銑——適于加工普通精度平面；2）磨、拉——適合于較高精度的平面（磨用于中小批量或單件生產，拉削適于大批量）；3）鏟刮、研磨等精細加工——高精度的平面加工。2、平面加工工藝過程：1、刨（粗銑）：用于非接合面的加工或其他類型平面的粗加工；2、（刨）—粗銑—精銑：用于重要的非結合面的加工以及結合面或導向面的精加工；3、（刨）—粗銑—半精銑—磨：用于結合面或導向面的精加工或淬硬面的加工；4、（刨）—粗銑—精銑—鏟刮（研磨）：用于非結合面之外的各種表面的高精加工或低硬度高塑材料面的高精加工；5、（刨）