某房建工程大體積混凝土專項施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc245867584"第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc245867585"第二章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc245867586"2.1工程基本概況錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc245867587"2.2工程特點及難點1HYPERLINK\l"_Toc245867588"2.3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因1HYPERLINK\l"_Toc245867589"2.3.1水泥水化熱1HYPERLINK\l"_Toc245867590"2.4.2約束條件1HYPERLINK\l"_Toc245867591"2.4.3外界氣溫的變化2HYPERLINK\l"_Toc245867592"2.4.4混凝土的收縮變形2HYPERLINK\l"_Toc245867593"第三章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc245867594"3.1質(zhì)量目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc245867595"3.2安全管理目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc245867596"3.3混凝土施工部署2HYPERLINK\l"_Toc245867597"第四章施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc245867598"4.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc245867599"4.2人員準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc245867600"4.3機具及材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc245867601"4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc245867602"第五章主要施工方法6HYPERLINK\l"_Toc245867603"5.1工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc245867604"5.2原材料的選擇確定6HYPERLINK\l"_Toc245867605"5.3施工方案的選擇6HYPERLINK\l"_Toc245867606"5.4澆筑方法的選擇7HYPERLINK\l"_Toc245867607"5.5基礎(chǔ)底板整體澆筑7HYPERLINK\l"_Toc245867608"5.6集水坑內(nèi)混凝土的澆筑8HYPERLINK\l"_Toc245867609"5.7地下室外墻導(dǎo)墻混凝土8HYPERLINK\l"_Toc245867610"5.8混凝土的振搗8HYPERLINK\l"_Toc245867611"5.9泌水處理10HYPERLINK\l"_Toc245867612"5.10混凝土收面10HYPERLINK\l"_Toc245867613"5.11混凝土的養(yǎng)護10HYPERLINK\l"_Toc245867614"5.12混凝土的測溫11HYPERLINK\l"_Toc245867615"5.13商品混凝土的運輸13HYPERLINK\l"_Toc245867616"5.14混凝土的泵送14HYPERLINK\l"_Toc245867617"第六章質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc245867618"6.1混凝土施工16HYPERLINK\l"_Toc245867619"6.2混凝土養(yǎng)護16HYPERLINK\l"_Toc245867620"第七章安全及環(huán)境保證措施16HYPERLINK\l"_Toc245867621"7.1安全保證措施16HYPERLINK\l"_Toc245867622"7.2環(huán)境保護保證措施17HYPERLINK\l"_Toc245867623"第八章成品保護措施17第一章編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2004）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；4、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）；6、普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ55－2000）；7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；8、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；9、天津市**建筑設(shè)計院提供的基礎(chǔ)施工圖紙；10、施工組織設(shè)計；第二章工程概況2.2工程特點及難點1、核心筒區(qū)域底板厚度大，底板厚度為1.8m，局部達到3.2m。2、混凝土澆筑量大，本施工段混凝土澆筑量約為3000m3。采用C40P12商品混凝土，需2臺地泵晝夜施工，一次澆筑完成。3、鋼筋密集：底板鋼筋上鐵雙向間距為φ18@150，下鐵雙向間距為φ25@125。4、工期緊：本工程定于2010年05月底結(jié)構(gòu)封頂。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，養(yǎng)護時間長，混凝土強度增長較慢，將影響下道工序的施工。5、工程位置特殊：距混凝土攪拌站較遠(yuǎn)，不利于混凝土的運輸。6、現(xiàn)場道路不循環(huán)，給砼的運輸及混凝土泵的布置帶來難度。2.3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因2.3.1水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫，是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。約束條件結(jié)構(gòu)在變形變化時，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。第三章施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)天津市“結(jié)構(gòu)海河杯”，大體積混凝土分項工程質(zhì)量達到精品標(biāo)準(zhǔn)。3.2安全管理目標(biāo)本項目安全管理目標(biāo)創(chuàng)天津市“安全文明工地”。3.3混凝土施工部署1、由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。2、本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。3、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工時采取分段分層澆筑方法，混凝土輸送采用地泵加布料桿相結(jié)合的方式。4、在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。5、加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。6、提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。7、提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。8、現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。9、提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門提前對商品砼供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時勻速連續(xù)供應(yīng)，并及時提供混凝土質(zhì)量保證資料。2、技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計進行確定。針對工程特點，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，澆筑均衡連續(xù)、有效。3、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4、依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便于引測。5、底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。6、提前布置測溫導(dǎo)線及降溫水管，并進行保護。7、工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.2人員準(zhǔn)備1、施工管理人員：項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備2套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3混凝土工長1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人9維修技工1人1人2、施工操作人員：選擇具有實力的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工406指揮22架子工47振搗手103木工68剔鑿清理工104鋼筋工69混凝土泵后臺65保溫、養(yǎng)護工810電工23、人員要求1）管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責(zé)任心強，實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。2）施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、管理完善，聽從指揮。3）試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。4.3機具及材料準(zhǔn)備1、根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工。2、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。3、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。4、砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、保溫被等材料按計劃組織進場。5、主要機具及材料名稱型號數(shù)量塔吊TC6013、QQTZ60115、QTZ655163混凝土拖式泵HBT80型4臺混凝土泵管125mm300m布料桿半徑15m4塑料布0.1mm5000m2保溫被50mm厚5000m2木方子50×100、1100×1000（mm）20m3架子管φ48×3.5mmm16t腳手板50mm厚15m3振搗器插入式40根平板式6臺鋁合金大杠4m8根6m8根其它：布料斗3個、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1、澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、鋼板網(wǎng)分塊已作好，止水鋼板安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。2、澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。3、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4、檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。5、澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。6、計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7、澆筑申請得到批準(zhǔn)，會同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。8、混凝土地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車周圍圍好隔音被，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。9、混凝土泵設(shè)置處和泵車停放位置，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。10、物資部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨雪、防寒物資，確保施工順利進行。11、加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。12、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞，加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。第五章主要施工方法5.1工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實砼配合比，混凝土運輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。5.2原材料的選擇確定混凝土原材料中水泥選用唐山冀東生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5；粗骨料選用天津薊縣生產(chǎn)5～25mm級配碎石；細(xì)骨料采用福建閩江產(chǎn)江砂，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2的中粗砂，摻和料采用S95磨細(xì)礦粉、Ⅱ級粉煤灰；外加劑選用雙龍外加劑廠生產(chǎn)SLB-2泵送劑、豹鳴UEA膨脹劑、防凍劑。5.3施工方案的選擇由于本工程寫字樓基礎(chǔ)底板厚度大、平面尺寸大，電梯井及集水坑多，形式復(fù)雜，因此采用斜面分層、局部分層澆筑的方法施工，連續(xù)澆筑不留置施工縫，由于核心筒基礎(chǔ)底板具有鋼筋密、工程條件復(fù)雜等特點，必須采取謹(jǐn)慎的科學(xué)態(tài)度、嚴(yán)密的技術(shù)措施和切實有效的施工組織，才能保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。5.4澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，并可有效避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，可利用2臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。底板澆筑順序如下圖所示。5.5基礎(chǔ)底板整體澆筑底板混凝土澆筑時采用2臺地泵配合由遠(yuǎn)及近泵送混凝土。底板混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按600mm厚分3層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過600mm?；炷烈?：6～1：10的坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用砼泵輸送管或布料機連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。布料高度不高于1.5m。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。5.6集水坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至設(shè)計高度，與1.8m厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h～3h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝?？拥诐仓樞蛴砷L度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。5.7地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻、消防水池墻板隨底板一起澆筑500mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口居中設(shè)置止水鋼板。如下圖所示：將導(dǎo)墻的模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。5.8混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1、澆筑時，每條泵管處配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。2、振搗棒插入混凝土土的深度以進進入下一層混混凝土50～100mmm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層混凝土土?xí)r，要在下下層混凝土初初凝之前進行行?？稍谡駬v搗棒距端部5550mm處處綁紅皮筋作作為深度標(biāo)記記。3、振搗過程中應(yīng)將振振搗棒上、下下略有抽動，以以使上、下震震動均勻。每每點振搗時間間一般為20～30S，使混凝土土表面不再顯顯著沉降，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為止。每每個澆筑帶應(yīng)應(yīng)設(shè)專人指揮揮振搗工作，嚴(yán)嚴(yán)防漏振、過過振造成混凝凝土不密實、離離析的現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。防止先先將表面混凝凝土振實而與與下面混凝土土發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象，填填滿振搗棒抽抽出時造成的的空洞。4、振搗器插點要均勻勻排列，采用用“行列式”或“交錯式”的次序移動動。不應(yīng)混用用。避免漏振振。振動器移移動間距為5500mm。5、振搗時注意保持振振搗棒與模板板間的距離。6、大面積混凝土澆筑筑成型后，在在混凝土初凝凝前用平板振振搗器在大體體積混凝土表表面進行二次次振搗。5.9泌水處理混凝土拌合料澆筑筑之后到開始始凝結(jié)期間，由由于骨料和水水泥漿下沉，水水分上升，在在已澆筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，產(chǎn)產(chǎn)生大量浮漿漿，硬化后使使面層混凝土土強度底于內(nèi)內(nèi)部的混凝土土強度，并產(chǎn)產(chǎn)生大量容易易剝落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會會嚴(yán)重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力。影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。大大體積混凝土土基礎(chǔ)底板在在澆灌振動過過程中，可能能會產(chǎn)生大量量的泌水，由由于混凝土為為一個大坡面面，泌水延坡坡面流至坑底底，隨著混凝凝土澆筑向前前滲移，最終終集中在基坑坑頂端排除，當(dāng)當(dāng)混凝土大坡坡面的坡角接接近頂端模板板時，改變澆澆灌方向，從從頂端往回澆澆灌，與原斜斜坡相交成一一個集水坑，并并有意識的加加強兩側(cè)模板板處的混凝土土澆筑強度，使使集水坑逐步步在中間縮小小成水潭，使使最后一部分分泌水匯集在在上表面，派派專人用泵隨隨時將積水抽抽出，并用掃掃帚將混凝土土表面浮漿清清除。不斷排排除大量泌水水，有利于提提高混凝土質(zhì)質(zhì)量和抗裂性性能5.10混凝土收收面當(dāng)大體積混凝土按按基準(zhǔn)標(biāo)高面面澆完一定數(shù)數(shù)量后，在混混凝土初凝前前，用鋁合金金長刮尺表面刮平，鐵抹子搓搓平壓實，這這是第一遍。第第二遍待收水水后，基礎(chǔ)表面沿鋼鋼筋位置出現(xiàn)現(xiàn)收水裂縫，用用木抹子揉搓，閉閉合收水裂縫縫。第三遍在在混凝土終凝凝前，用鐵抹抹子對混凝土土面層進行壓壓光處理?；旎炷撩鎸邮帐展夂蠹皶r進進行保溫覆蓋蓋。5.11混凝土的的養(yǎng)護1、大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護期間必須須嚴(yán)格控制其其內(nèi)外溫差，確確保不出現(xiàn)有有害裂縫，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量，養(yǎng)護是是一項十分關(guān)關(guān)鍵的工序，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候條條件采取控溫溫措施，并按按需要，測定定澆筑后的混混凝土表面和和內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在設(shè)計要求的的范圍內(nèi)。溫溫差控制在2250C范圍內(nèi)。2、大體積混凝土養(yǎng)護護要達到保溫溫和保濕的雙雙重目的。保保溫能保持混混凝土表面溫溫度不至過快快散失，減小小混凝土表面面的熱擴散和和溫度梯度，防防止產(chǎn)生表面面裂縫，同時時延長散熱時時間，可充分分發(fā)揮混凝土土的潛力和材材料的松弛特特性，使混凝凝土的平均總總溫差所產(chǎn)生生的拉應(yīng)力小小于混凝土抗抗拉強度，防防止產(chǎn)生貫通通裂縫。保濕濕使混凝土在在強度發(fā)展階階段，潮濕的的條件可防止止混凝土表面面脫水而產(chǎn)生生干縮裂縫，使使水泥水化順順利進行，提提高混凝土的的極限拉伸強強度。3、本工程基礎(chǔ)底板大大體積混凝土土施工處在冬冬季施工階段段，天津地區(qū)冬冬季氣溫較低低且風(fēng)大，因此要要做好保溫?fù)鯎躏L(fēng)措施，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓?～12h后，先鋪一層層塑料薄膜，然然后再鋪兩層層保溫被，塑塑料布、保溫溫被應(yīng)疊縫、騎騎馬鋪放，以以防止混凝土土局部受凍。4、對墻體、棱角部位的的保溫厚度增增加到棉層部部位的2倍，加強保保溫養(yǎng)護。5、為保證混凝土內(nèi)部部與混凝土表表面溫差小于于250C，混凝土降降溫速率小于于1.50C/d及表面溫度度與大氣溫度度之差小于2250C，采用塑料料薄膜和保溫溫被覆蓋養(yǎng)護護的同時，還還要根據(jù)實際際施工時的氣氣候、測溫情情況、混凝土土內(nèi)表溫差和和降溫速率，通通過熱工計算算來隨時調(diào)整整養(yǎng)護措施。6、在養(yǎng)護過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好，表面泛泛白或出現(xiàn)干干縮細(xì)小裂縫縫時，要立即即仔細(xì)加以覆覆蓋，加強養(yǎng)養(yǎng)護工作采取取措施，加以以補救。7、冬期施工，保溫層層在混凝土達達到砼強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差均小于225℃時，方可拆拆除。保溫的的拆除應(yīng)分層層逐步進行。5.12混凝土的的測溫1、測溫意義大體積混凝土溫控控施工中，除除進行水泥水水化熱的測試試外，在混凝凝土的澆筑過過程中還應(yīng)進進行混凝土澆澆筑溫度的監(jiān)監(jiān)測，在養(yǎng)護護過程中進行行混凝土澆筑筑塊體升降溫溫、里外溫差差、降溫速度度及環(huán)境溫度度的監(jiān)測。為為施工過程中中及時準(zhǔn)確采采取溫控對策策提供科學(xué)依依據(jù)。本工程程大體積混凝凝土施工，其其面積大、厚厚度大，內(nèi)部部水泥水化熱熱高且又不容容易散失，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土內(nèi)內(nèi)部與外部溫溫差變大，溫溫度應(yīng)力也相相應(yīng)變大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的開裂裂。因此，通通過測溫工作作了解到大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)混凝凝土外部的保保溫、保濕等等工作以減小小混凝土內(nèi)外外溫差，對保保證混凝土的的后期質(zhì)量和和控制混凝土土的裂縫有重重要的意義。2、測溫點的布置1）真實反映混凝土塊塊體的里外溫溫差、降溫速速度及環(huán)境溫溫度的布置原原則。2）溫度監(jiān)測點以核心心筒底板區(qū)域域為主要測溫區(qū)，相對對于基礎(chǔ)底板板、承臺梅花形形布置測溫點，進行行施工全過程程的跟蹤與監(jiān)監(jiān)測，以掌握握砼內(nèi)部溫度度變化情況。3）1#～3＃寫字樓基礎(chǔ)底板板每個施工段段布置19個監(jiān)測點，梅花花行布置，每每個監(jiān)測點按深度度布置3個測溫點，測溫管采采用φ32焊接鋼管，混混凝土澆筑塊塊體的外表溫溫度，應(yīng)以混混凝土外表以以內(nèi)50mmm處的溫度為為準(zhǔn)；混凝土土澆筑塊體底底表面的溫度度以混凝土底底表面上1000mm處的的溫度為準(zhǔn)；；沿澆筑高度度，在底板底部、中中部和表面布布置。溫度監(jiān)監(jiān)測點布置如如圖5.12－1所示，4）每個施工段所有測測溫孔均應(yīng)編編號，進行混混凝土內(nèi)部不不同深度和表表面溫度的測測量。1＃寫字樓測溫點編編號為：（D-1-1--1、D-1-11-2、D-1-11-3）～（D-1-119-1、D-1-119-2、D-1-119-3）。2＃寫字樓測溫點編編號為：（D-2-1--1、D-2-11-2、D-2-11-3）～（D-2-119-1、D-2-119-2、D-2-119-3）。3＃寫字樓測溫點編編號為：（D-3-1--1、D-3-11-2、D-3-11-3）～（D-3-119-1、D-3-119-2、D-3-119-3）。寫字樓基礎(chǔ)底板溫溫度監(jiān)測點布布置底板測溫管安裝示示意框架柱測溫溫點安裝示意意3、測溫管理制度1）底板混凝土測溫采采用溫度計，框框架柱測溫設(shè)設(shè)備采用便攜攜式電子測溫溫儀進行測溫溫，測溫工作作由經(jīng)過專門門培訓(xùn)、責(zé)任任心強的專人人進行，測溫溫試驗員及時時準(zhǔn)確提供砼砼溫度變化資資料和曲線圖圖，以便準(zhǔn)確確推算溫度變變化趨勢和檢檢查測溫記錄錄的真實性，以以及確認(rèn)是否否增加覆蓋或或采取其它措措施。2）測溫制度：第一一次測溫時間間在砼澆筑12h后進行，在在砼升溫以及及保持階段2～3h測溫一次，在在溫度下降階階段4～8h測溫一次；；具體如下：：第1天～第5天每4h測溫一次；；第6天～第15天每8h測溫一次；；第16天～第24天每天測溫溫一次。4、測溫點布置澆筑混凝土前，提提前將測溫導(dǎo)導(dǎo)線及測溫管管埋入混凝土土中，測溫管管與主筋及馬馬凳筋焊接固固定，框架柱柱測溫導(dǎo)線固定定在箍筋上，測溫線插頭漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料帶包裹好待用。設(shè)專人對測溫點進行保護并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測溫導(dǎo)線及測溫導(dǎo)管弄壞。5.13商品混凝凝土的運輸1、采用砼罐車進行場場外運輸，要要求每輛罐車車的運輸、澆澆筑和間歇的的時間不得超超過3h，混凝土從從拌筒中卸出出到澆筑完畢畢的時間不超超過1.5h，罐車運輸輸?shù)拈g隔時間間不得超過15min。2、混凝土運輸車到達達現(xiàn)場后，第第一車和最后后一車混凝土土坍落度必須須進行檢測，中中間混凝土攪攪拌車不小于于2h至少進行一一次抽測，每每次澆筑混凝凝土不少于3次。從攪拌拌車運卸的混混凝土中，分分別取1/4和3/4處試樣進行行坍落度試驗驗，兩個試樣樣的坍落度之之差不得超過過30mm。當(dāng)當(dāng)實測坍落度度不能滿足要要求時，應(yīng)及及時通知攪拌拌站，嚴(yán)禁私私自加水?dāng)嚢璋琛?、運輸車給砼泵喂料料前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使砼拌和和均勻。4、根據(jù)實際施工情況況及時通知砼砼攪拌站調(diào)整整砼運輸車的的數(shù)量，以確確保砼的均勻勻供應(yīng)。5、混凝土運輸車、混混凝土輸送管管要做好保溫溫，防止混凝凝土受凍。6、混凝土運輸車及混混凝土泵數(shù)量量：進行基礎(chǔ)底板大體體積混凝土澆澆灌時，每臺臺混凝土HBT80型拖式泵每每小時均需配配備8輛混凝土攪攪拌運輸車。5.14混凝凝土的泵送1、泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形形式以及泵的的主要技術(shù)參參數(shù)（混凝土土泵的主要參參數(shù)即混凝土土泵的實際平平均輸出量和和混凝土泵的的最大輸送距距離），每個個區(qū)段配備2臺HBT80型混凝土拖拖式柴油泵，來來滿足大體積積混凝土施工工的需要。2、混凝土泵布置要求求1）設(shè)置在平整、堅實實的具有重車車行走條件；；2）多臺混凝土泵同時時澆筑，選定定的位置使各各自承擔(dān)的澆澆筑量接近，達達到同時澆筑筑完畢；3）停放地點要有足夠夠的場地，保保證混凝土攪攪拌車供料、調(diào)調(diào)車的方便；；4）停放位置接近排水水設(shè)施，供水水、供電方便便；5）靠近澆筑地點；混混凝土泵作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)，無無障礙物、高高壓電線。3、泵輸送管配管布置置原則1）滿足工程要求，便便于混凝土澆澆筑和保證安安全施工；2）盡可能縮短管線長長度，少用彎彎管和軟管；；3）便于管道清洗、故故障的排除和和裝拆維修的的方便；4）管線鋪設(shè)橫平豎直直；5）采用相同管徑的混混凝土輸送管管，將新泵管管用在泵送壓壓力較大處；；6）輸送管無龜裂、無無凸凹損傷和和彎折；7）接頭嚴(yán)密，有足夠夠強度，可快快速裝拆；8）混凝土輸送管道不不得直接支撐撐在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上，水平管管每隔一定距距離用支架、臺臺墊、吊具固固定；9）混凝土輸送管道應(yīng)應(yīng)定期檢查，特特別是彎管和和錐形管等部部位的磨損情情況，以防爆爆管。10）用鋼管架子固定鋪鋪設(shè)，每2mm支設(shè)一道。見下圖：11）泵管與拖式輸送泵泵接口部位附附近，該處受受到的沖擊力力最大，采用用埋入地下的的混凝土墩或或打入地錨進進行固定。12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎豎向或由豎向向轉(zhuǎn)向水平的的轉(zhuǎn)彎處受到到混凝土的垂垂直壓力和泵泵送沖擊力，必必須進行固定定。13）由于混凝土泵送運運輸時給泵管管的作用力較較大，水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處需加固固，圖示如下下：14）用架子管提前搭好好布料桿的放放置平臺（平平面尺寸應(yīng)大大于布料桿底底座展開四腳腳尺寸，以保保證布料桿工工作時的穩(wěn)定定），方便墻墻體分流水段段澆筑時隨時時移動，放置置布料桿。15）接布料桿：放穩(wěn)布布料桿后連接接混凝土輸送送管和布料桿桿上的泵管，接接好后轉(zhuǎn)動布布料桿，檢查查布料桿的穩(wěn)穩(wěn)定性，同時時逐個檢查輸輸送管的每個個接頭，確保保安全可靠。16）由于目前處于冬冬季施工，輸輸送管上用保保溫材料包裹裹嚴(yán)密。4、泵送混凝土的澆筑筑1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點點、平面形狀狀和幾何尺寸寸，混凝土供供應(yīng)和泵送設(shè)設(shè)備能力、勞勞動力和管理理能力，以及及場地大小，預(yù)預(yù)先劃分好混混凝土澆筑區(qū)區(qū)域。2）泵送順序：采用混混凝土輸送管管輸送混凝土土，由遠(yuǎn)及近近澆筑。配以以布料桿、布布料斗、吊斗斗予以配合澆澆筑。3）當(dāng)不允許留施工縫縫時，區(qū)域之之間、上下層層之間的混凝凝土澆筑間歇歇時間，不得得超過混凝土土初凝時間。4）澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不不得在同一處處連續(xù)布料，應(yīng)應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水水平移動布料料?；炷涟窗?：6坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應(yīng)超超過下層混凝凝500mmm以上。5）灌注高度大于2mm時，應(yīng)采用用溜管或串筒筒下料，出料料管口至澆筑筑層自由高度度不宜大于11.5m，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土離離析.6）混凝土在最短的時時間內(nèi)均勻無無離析地排出出，滿足混凝凝土泵泵送速速度。第六章質(zhì)量保保證措施6.1混凝土土施工1、澆筑砼前，由砼砼工長進行班班前口頭交底底，說明澆筑筑方法，路線線布置，技術(shù)術(shù)要點及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。2、澆筑前組織好施施工人員，安安排好班組交交接時間。3、設(shè)專門