YHL2015-091降低蒸汽消耗實(shí)踐-遵義氧化鋁氧化鋁區(qū)

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降低蒸汽消耗中國(guó)鋁業(yè)遵義氧化鋁2016年1月1

目錄案例背景診斷分析實(shí)施措施效果體會(huì)0.2492

資料來源：遵義氧化鋁溶出車間成本名稱成本百分比

蒸汽成本占溶出車間消耗成本約28%，占比僅次于電耗。通過2014年蒸汽消耗曲線上分析，蒸汽消耗存在消耗高、波動(dòng)大的現(xiàn)象，仍有潛力可挖。案例背景2014年溶出車間蒸汽占可控成本比例大及各月消耗波動(dòng)大。石灰蒸汽水4壓縮空氣工業(yè)用布潤(rùn)滑油電成本合計(jì)321?0.1880.2100.1850.1610.1420.1400.2060.189T/T-AO月份2014年蒸汽消耗曲線

目標(biāo)設(shè)定3

資料來源：遵義氧化鋁溶出車間通過縱向?qū)?biāo)發(fā)現(xiàn)：2014年蒸汽消耗的平均值、最高值與最優(yōu)值之間仍存在不小的差距。故2015年以2014年蒸汽消耗最優(yōu)值0.14t/t-ao為改進(jìn)目標(biāo)，開展持續(xù)降低蒸汽消耗的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目?？v向?qū)?biāo)，查找最優(yōu)值，初步設(shè)定目標(biāo)值。0.1546月1月2月8月0.2069月0.2280.1890.2067月12月11月10月4月0.142+0.1090.1880.2490.1613月0.2105月0.185平均值0.1830.140+0.0484

目錄案例背景診斷分析實(shí)施措施效果體會(huì)診斷分析(1/3)5

通過問題樹對(duì)影響蒸汽消耗的要因進(jìn)行分析資料來源：遵義氧化鋁溶出車間蒸汽消耗高、波動(dòng)大溶出機(jī)組開車用汽量大預(yù)脫硅用汽大槽子分層現(xiàn)象嚴(yán)重沉降槽用汽大沉降洗滌槽溫度低冷凝水泵葉輪結(jié)疤效率下降溶出乏汽利用不佳溶出機(jī)組采用停車熱緊固方式未及時(shí)返砂導(dǎo)致分層熔鹽爐故障機(jī)組開車正常后，退汽不及時(shí)崗位人員責(zé)任心、積極性不強(qiáng)員工憑經(jīng)驗(yàn)退汽未及時(shí)啟循環(huán)泵拉循環(huán)導(dǎo)致分層提料風(fēng)開度小熱水站溫度低熱水站液量平衡差補(bǔ)用工業(yè)水溶出檢修污水進(jìn)入冷凝器補(bǔ)水量小要因天氣變化影響熱水槽加熱效果差診斷分析(2/3)6

車間缺少降低蒸汽消耗激勵(lì)考核機(jī)制。缺少標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟，各輪班直接差異大停車熱緊固，降低機(jī)組投料后滲料風(fēng)險(xiǎn)，但隨著檢修質(zhì)量提升，無需停車單獨(dú)熱緊固，改為在線熱緊固，將有效降低汽耗。崗位人員責(zé)任心、積極性不強(qiáng)員工憑經(jīng)驗(yàn)退汽溶出機(jī)組檢修后采用機(jī)組停車熱緊固方式崗位人員未及時(shí)返砂及拉預(yù)脫硅槽礦漿循環(huán)改善點(diǎn)原因分析車間未制定預(yù)脫硅槽返砂及拉循環(huán)的制度，崗位人員操作隨意性大，導(dǎo)致返砂及拉循環(huán)不及時(shí)，導(dǎo)致預(yù)脫硅槽分層。

溶出乏汽利用不佳，補(bǔ)水量小，不能滿足熱水站使用冷凝水泵葉輪結(jié)疤，導(dǎo)致效率下降溶出檢修污水進(jìn)入熱水槽，熱水槽加熱效果差。車間未制定冷凝器用水制度，對(duì)冷凝器下水溫度控制范圍未明確規(guī)定，導(dǎo)致冷凝器補(bǔ)水量小，乏汽浪費(fèi)。冷凝水泵葉輪為封閉式葉輪，結(jié)疤生產(chǎn)速度快，導(dǎo)致效率下降，為防止冷凝器翻水，減小補(bǔ)水量，導(dǎo)致熱水量不足。溶出檢修污水流程、熱水站加熱流程不夠優(yōu)化，進(jìn)入熱水槽，導(dǎo)致熱水溫度偏低。從工藝流程、機(jī)組熱緊固方式、崗位操作等方面入手分析原因資料來源：遵義氧化鋁溶出車間改善措施建立蒸汽消耗勞動(dòng)競(jìng)賽激勵(lì)機(jī)制，提高崗位人員責(zé)任心、積極性。制作單點(diǎn)教程，開展針對(duì)性培訓(xùn)，規(guī)范員工操作。溶出機(jī)組停車熱緊改為在線熱緊，減少開車蒸汽浪費(fèi)。制定返砂、循環(huán)泵使用制度制定冷凝器用水制度將二次冷凝水泵葉輪由封閉式改為開放式，并制定清理制度完善溶出檢修污水改外排流程、熱水槽加熱流程優(yōu)化

診斷分析(3/3)7

措施和目標(biāo)收益值通過各種措施的實(shí)施，蒸汽消耗成功實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值，每月平均降低蒸汽0.048t/t-ao，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益544萬元/年。①建立蒸汽消耗勞動(dòng)競(jìng)賽激勵(lì)機(jī)制，提高崗位人員責(zé)任心、積極性；②制作單點(diǎn)教程，開展針對(duì)性培訓(xùn)，規(guī)范員工操作；③溶出機(jī)組停車熱緊改為在線熱緊，減少開車蒸汽浪費(fèi)④制定返砂、循環(huán)泵使用制度；⑤制定冷凝器用水制度；⑥將二次冷凝水泵葉輪由封閉式改為開放式，并制定清理制度；⑦優(yōu)化溶出檢修污水改外排、熱水槽加熱流程。

潛力0.140⑦⑥⑤④③②①現(xiàn)狀0.188蒸汽單耗t/t-ao0.188基準(zhǔn)值目標(biāo)值0.140-0.048針對(duì)問題，找準(zhǔn)措施，預(yù)算效益。資料來源：遵義氧化鋁溶出車間8

目錄案例背景診斷分析實(shí)施措施效果體會(huì)實(shí)施措施(1/3)9

完善輪班勞動(dòng)競(jìng)賽方案，將蒸汽消耗納入輪班消耗評(píng)比項(xiàng)目，提高崗位人員降低蒸汽消耗的積極性。建立輪班蒸汽消耗跟蹤，為輪班評(píng)比提供依據(jù)，并定期公示評(píng)比結(jié)果，搭建“公平、公正、公開”評(píng)比平臺(tái)。建立降低蒸汽消耗勞動(dòng)競(jìng)賽考核激勵(lì)機(jī)制，提高崗位人員責(zé)任心、積極性。資料來源：遵義氧化鋁溶出車間實(shí)施措施(2/3)10

定期對(duì)崗位員工技能進(jìn)行摸底，查找每位員工技能短板，開展針對(duì)性培訓(xùn)，并再次梳理員工技能提升情況，減小崗位員工之間操作差異，實(shí)現(xiàn)減小蒸汽消耗的波動(dòng)。工序定期開展員工理論知識(shí)與實(shí)際操作考評(píng)，將業(yè)務(wù)能力與工資績(jī)效掛鉤，增強(qiáng)員工業(yè)務(wù)專研。制作單點(diǎn)教程，開展針對(duì)性培訓(xùn)，規(guī)范員工操作。資料來源：遵義氧化鋁溶出車間實(shí)施措施(3/3)11

優(yōu)化工藝流程，將溶出檢修污水改進(jìn)外排槽，避免降低熱水站站溫度；優(yōu)化熱水槽加熱流程，采用直接加熱方式，快速提高熱水槽溫度；制定返砂、循環(huán)泵啟停、冷凝器下水添加、冷凝水泵改造及清理等制度，規(guī)范操作，減小輪班操作差異；優(yōu)化溶出機(jī)組熱緊固方式，改為在線熱緊，減少開車蒸汽浪費(fèi)。優(yōu)化流程、完善制度，規(guī)范了員工操作，減少浪費(fèi)損失。完善制度資料來源：遵義氧化鋁溶出車間12

目錄案例背景診斷分析實(shí)施措施效果體會(huì)

效果體會(huì)13

如圖所示：2015年蒸汽消耗平均值同比2014年平均值下降0.073T/t-ao，比目標(biāo)值低0.025T/t-ao并且減小了蒸汽消耗各月波動(dòng)。根據(jù)2015年實(shí)產(chǎn)氧化鋁數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，共計(jì)106萬噸，按蒸汽預(yù)算價(jià)格107元/T，創(chuàng)造收益827.97萬元。2014年蒸汽單耗2015年蒸汽單耗資料來源：遵義氧化鋁溶出車間2015年平均值0.115目標(biāo)值0.1402014年平均值12月0.1400.24911月0.1110.21010月0.1080.1850.0900.1426月0.0940.1545月0.0790.1404月0.0940.2063月0.0960.2282月0.1550.1891月0.2240.206-0.073