標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》與《GB/T 2970-1991 中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》相比,在多個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和完善。首先,在適用范圍上,新標(biāo)準(zhǔn)不僅涵蓋了中厚鋼板,還擴(kuò)展到了更廣泛的厚鋼板領(lǐng)域,使得其應(yīng)用更加廣泛。其次,對(duì)于術(shù)語(yǔ)和定義部分進(jìn)行了更新,引入了一些新的概念和技術(shù)要求,以便更好地符合當(dāng)前的技術(shù)發(fā)展水平。
在檢測(cè)方法上,《GB/T 2970-2004》增加了更多先進(jìn)的超聲波探傷技術(shù),比如使用了更高頻率的探頭以及改進(jìn)了掃查方式等,提高了缺陷檢出率和定位精度。同時(shí),針對(duì)不同厚度規(guī)格的鋼板制定了更為詳細(xì)的操作指南,包括探頭選擇、耦合劑使用等方面都有具體規(guī)定,增強(qiáng)了實(shí)際操作中的指導(dǎo)性。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2970-2016
- 2004-05-09 頒布
- 2004-10-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
ICS77.040.20H26中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2970—2004代替GB/T2970—1991厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法Thickersteelplates-Methodforultrasonicinspection2004-05-09發(fā)布2004-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T2970—2004前本標(biāo)準(zhǔn)代替(B/T2970—1991《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法)。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2970—1991相比.主要變化如下:-本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍也可以包括奧氏體不銹鋼板;-雙品片直探頭可探厚度范圍由原20mm擴(kuò)大到60mm;-自動(dòng)檢驗(yàn)用試樣有較大簡(jiǎn)化;雙品直探頭性能要求有所改變;對(duì)鋼板中不允許存在的單個(gè)缺陷的要求有所提高本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鋼鐵研究總院·治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張廠細(xì)|、張建衛(wèi)、范弘、賈慧明、黃穎、董莉。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為:-GB2970-1982、GB/T2970-1991
GB/T2970—2004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚鋼板超聲波檢驗(yàn)對(duì)比試樣、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件與方法、缺陷的測(cè)定與評(píng)定、鋼板的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、橋梁、建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管線、模具等用途鋼板的超聲波檢驗(yàn)。奧氏體不銹鋼板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勤誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn).然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T8651金屬板材超聲板波探傷方法GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB4730—1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)一般要求3.1被檢板材表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勾,不應(yīng)有液滴、油污、腐蝕和其他污物3.22被檢板材的金相組織不應(yīng)在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生影響檢驗(yàn)的干擾回波3.3檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)光、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響超聲波探傷儀穩(wěn)定性或檢驗(yàn)人員可靠觀察的因素3.4從事鋼板超聲波檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn).并取得權(quán)威部門(mén)認(rèn)可的超聲探傷專業(yè)I級(jí)及其以上資格證書(shū)。簽發(fā)探傷報(bào)告者應(yīng)獲得權(quán)威部門(mén)認(rèn)可的超聲探傷專業(yè)Ⅱ級(jí)及其以上資格證書(shū)。3.5檢驗(yàn)方式可采用手工的接觸法、液浸法(包括局部液浸和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動(dòng)檢驗(yàn)法3.6所采用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波4對(duì)比試樣對(duì)比試樣材質(zhì)、聲學(xué)性能應(yīng)與被檢驗(yàn)鋼板相同或相似,并應(yīng)保證內(nèi)部不存在影響檢驗(yàn)的缺陷4.2用雙晶片直探頭檢驗(yàn)厚度不大于60mm的鋼板時(shí).所用對(duì)比試樣如圖1所示4.3用單品片直探頭檢驗(yàn)鋼板時(shí).對(duì)比試樣應(yīng)符合圖2、表1和表2的規(guī)定4.4用壓電或電磁超聲自動(dòng)超聲檢驗(yàn)方法時(shí),試樣長(zhǎng)邊應(yīng)平行于壓延方向,端面應(yīng)平直.厚
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