德信誠精益生產(chǎn)簡介

惠州德信誠培訓(xùn)中心

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歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時精益生產(chǎn)簡介拓展培訓(xùn)是企業(yè)的義務(wù)接受培訓(xùn)是員工的權(quán)利華為大學(xué)---2005中國電信學(xué)院---2008富士康IE學(xué)院---2005光寶IE學(xué)院海爾大學(xué)---1999TCL集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)學(xué)院聯(lián)想管理學(xué)院工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作精益生產(chǎn)屋架構(gòu)

最佳品質(zhì)﹐最低成本﹐最短前置期﹐最佳安全性﹐最高員工士氣平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程目視管理+5S+標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))合理用人適量的半成品存貨合理用機(jī)器品質(zhì)保障數(shù)量及交貨期得到保障減少浪費(fèi)﹐持續(xù)改善自働化及時生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)物注意浪費(fèi)情形五個“為什么”解決問題人員與團(tuán)隊共同目標(biāo)訓(xùn)練精益生產(chǎn)展開的構(gòu)造一、制造系統(tǒng)演化史手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)一、制造系統(tǒng)演化史類別主要特點(diǎn)手工生產(chǎn)手工藝制造部件；優(yōu)秀的質(zhì)量；很昂貴；生產(chǎn)量低大批量生產(chǎn)裝配線-福特20世紀(jì)20年代；簡單化的工作；可以互換的部件；低廉的價格，數(shù)以億計的批量精益生產(chǎn)單元式或柔性裝配線；豐富的工作內(nèi)容，高熟練工人；可以互換的部件，更多的品種；優(yōu)秀的質(zhì)量導(dǎo)向；全球的競爭和時常；少批量、多品種敏捷制造價值鏈，強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的合作；重視員工，員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長期投資行為；與用戶建立“戰(zhàn)略依存”關(guān)系，用戶參與制造的全過程；按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客個性化產(chǎn)品精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；二、精益生產(chǎn)簡介定義：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。二、精益生產(chǎn)簡介核心:消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。

二、精益生產(chǎn)簡介1.1管理技術(shù)背景

二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式(如看板管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、快速換模等技術(shù))，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)1.2豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境

在戰(zhàn)后資金不足,技術(shù)落后的環(huán)境下，豐田汽車公司在不可能、也不必要走大批量生產(chǎn)方式的道路的情況下，根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。歷史背景1.3精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)

1973年的石油危機(jī)，將整個西方經(jīng)濟(jì)帶入了黑暗的緩慢成長期。大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，與此同時，豐田公司的業(yè)績開始上升，與其他汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開始真正為世人所矚目。1.4美國對精益生產(chǎn)的研究

1980年日本以其1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。

1985年，美國麻省理工學(xué)院的Daniel

Roos(丹尼爾·瓊斯)教授等籌資500萬美元，用了近5年的時間對90多家汽車廠進(jìn)行考察，于1995年出版了《改變世界的機(jī)器）（“The

Machine

changed

the

World”）一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)（Lean

Production），并對其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。歷史背景1.5世界各國對精益生產(chǎn)的實踐

隨著日本制造業(yè)在國際競爭中的節(jié)節(jié)勝利，精益生產(chǎn)方式在實踐上也逐步被諸多企業(yè)所采用。

首先在汽車行業(yè)內(nèi)，幾乎所有的大型汽車制造廠商都開始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行“準(zhǔn)時化（JIT）”生產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)作……。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理的改革及一些企業(yè)再造的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。

在世界范圍的精益生產(chǎn)的推行與實踐中，有的獲得了巨大成功，但有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，約1／3的企業(yè)效果不理想或有負(fù)效應(yīng)）。究其原因，則非常復(fù)雜，有推行過程中的問題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點(diǎn)問題，也有社會文化問題，不一而論。歷史背景

（1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道工序需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。

－－由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

2）全面質(zhì)量管理

－－強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

－－生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

－－如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

－－對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

3）團(tuán)隊工作法（Teamwork）

－－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

－－組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

－－團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。

－－團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）

－－團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。

－－團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)（4）并行工程（Concurrent

Engineering）

－－在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

－－各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

－－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)實施精益生產(chǎn)的六個方面1.實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-----通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)--------------JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工具有11個：

A平衡生產(chǎn)周期-----單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間T/T、CT

B持續(xù)改善

C一個流生產(chǎn)

D單元生產(chǎn)----cellproduction

E價值分析VA/VE

F方法研究IE

G拉動生產(chǎn)與看板

H可視化管理

I減少生產(chǎn)周期---leadtime

J全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

K快速換模（SEMD）3.在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程要始終貫徹6σ質(zhì)量管理原則，

主要包括：

A操作者的質(zhì)量責(zé)任B操作者主動停線的工作概念C防錯系統(tǒng)技術(shù)D標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OSE先進(jìn)先出控制FIFOF根本原因的找出5WHY4.發(fā)揮勞動力的主觀能動性（teamwork）5.可視化管理6.不斷追求完美實施精益生產(chǎn)的六個方面精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)

☆零切換浪費(fèi)P

☆零庫存I

☆零浪費(fèi)C☆零不良Q

☆零故障M

☆零停滯D

☆零事故S7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標(biāo)productsinventorycostproductsinventorycostinventory7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運(yùn)動

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動

·自主研究活動

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化7個“零”目標(biāo)qualitymaintenancedelivery7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動

·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動

·安全改善活動7個“零”目標(biāo)safety意識改善

豐田人認(rèn)為，工廠任何時刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作：5%的人看不出來是在工作。25%的人正在等待著什么。30%的人可能正在為增加庫存而工作25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作意識改善的基本步驟

意識改革

作業(yè)改善

設(shè)備改善

（1）假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率（2）個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H（3）可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%（4）省力化、省人化與少人化省力化:不消除浪費(fèi),就引進(jìn)高性能的機(jī)器,即使節(jié)省0.9人的工作量,也只是使作業(yè)者更輕松而已.0.1人的工作量同樣還是需要一個人

省人化:通過改善,同時取得作業(yè)者的理解,得到他們的協(xié)助，減少人員少人化:需要以最少的人員來對應(yīng)市場的需求（4）省力化、省人化與少人化（4）省力化、省人化與少人化省人化和少人化的區(qū)別通過作業(yè)改善來減少人數(shù),降低成本.省人化配合生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員.少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)NPS基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定標(biāo)桿線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實施過程Step1流線化生產(chǎn)Step2安定化生產(chǎn)Step3平穩(wěn)化生產(chǎn)Step4適時化生產(chǎn)精益生產(chǎn)的四個階段1、水平布置與垂直布置2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)6、一筆畫的工廠布置7、流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整Step1流線化生產(chǎn)水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置1、水平布置與垂直布置項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。1、水平布置與垂直布置1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)項目批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。

注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動率的設(shè)備。2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)（1）單件流動（2）按工藝流程布置（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備3.流線化生產(chǎn)的八個條件生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutput

生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。U形化實現(xiàn)有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)少人化作業(yè)水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作12步邁向無人化4.流線化生產(chǎn)的建立5.流線化生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)6.一筆畫的工廠布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。一筆畫布置安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理STEP2安定化生產(chǎn)1.人員安定化生產(chǎn)1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.產(chǎn)距時間3.作業(yè)順序4.標(biāo)準(zhǔn)在制品5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6.少人化7.多工序操作8.多能工實施要點(diǎn)9.作業(yè)動作三不政策10.動作改善22原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（2）產(chǎn)距時間

——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）

不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。

用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。（3）少人化消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動改進(jìn)預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分析人機(jī)互動2、設(shè)備安定化管理1、追求零不良2、品質(zhì)的３不政策3、３種不良4、零不良的原則5、零不良管理的戰(zhàn)術(shù)3、質(zhì)量安定化管理全數(shù)檢查原則製程內(nèi)檢查原則停綫原則責(zé)任原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則任務(wù)明確原則目視管理原則Ｎ＝２檢查原則零不良的原則４、切換安定化管理材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）切換形態(tài)作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間——停線時間越短越好STEP3平穩(wěn)化生產(chǎn)管理銷售與生產(chǎn)的矛盾品種多、數(shù)量少訂單隨時可能變更交貨周期越來越短價格越來越低換型頻繁效率低訂單變更造成中間在庫生產(chǎn)因素千變?nèi)f化出貨難以保證規(guī)模效應(yīng)難實現(xiàn)人員流動大品質(zhì)難保證STEP4適時化生產(chǎn)（1）、庫存是罪惡之源存貨的基本原理（2）、后拉式生產(chǎn)客戶需求組裝Pull加工供應(yīng)商（3）、用傳票生產(chǎn)方式削減庫存?zhèn)髌?/p>

生產(chǎn)傳票：用于管理、控制各前后工序之間的補(bǔ)貨、訂貨，是工序間傳遞信息及下達(dá)指示的道具。原材料在制品成品外協(xié)廠線內(nèi)化減少庫存單件流動同期化生產(chǎn)防錯裝置減少不良品連接最終線與出貨區(qū)取代成品倉庫（4）、實施傳票生產(chǎn)的六個規(guī)則由后工序往前工序取貨前工序僅生產(chǎn)被取數(shù)量絕不將不良品送后工序每一單位容器上必附傳票傳票對產(chǎn)量作10%下調(diào)整將傳票視為有價證券價值（Value）：精確定義特定產(chǎn)品的價值價值流（Valuestream）:識別出每種產(chǎn)品的價值流流動(Flow)：使價值不間斷的流動拉動(Pull)：讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值盡善盡美(Perfect):永遠(yuǎn)追求盡善盡美精益生產(chǎn)5原則定義價值例如：房子，住宿、環(huán)境、人文氣息……客戶只要付款買他認(rèn)為真正需要的東西就行