第一章機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)

沙市大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院蘇朱勇金屬切削機(jī)床概論金屬切削機(jī)床

金屬切削機(jī)床：是一種以切削的方法加工金屬零件的機(jī)器，是制造機(jī)器的機(jī)器，故又稱“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”。金屬切削機(jī)床課由兩部分組成：一、金屬切削機(jī)床概論部分：機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)；車(chē)床；磨床；齒輪加工機(jī)床；鉆、鏜、銑、刨、拉及螺紋加工機(jī)床。二、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)部分：機(jī)床的總體設(shè)計(jì)；傳動(dòng)設(shè)計(jì)；主軸部件；支承件及導(dǎo)軌等。第一章機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展簡(jiǎn)史機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)對(duì)機(jī)床的一般要求機(jī)床上工件表面成形方法和所需運(yùn)動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)原理機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)計(jì)算機(jī)床的精度第一節(jié)機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展簡(jiǎn)史

一、金屬切削機(jī)床定義金屬切削機(jī)床（Metal-cuttingmachinetool）是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”（m-achinetool），習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為機(jī)床。二、機(jī)床的地位1.機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備機(jī)床的技術(shù)性能直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟(jì)性,決定著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平。

2.一個(gè)國(guó)家要繁榮富強(qiáng),必須實(shí)現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化,這就需要一個(gè)強(qiáng)大的機(jī)械制造業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備與裝備,即各種機(jī)器、儀器和工具等。然而,一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)必須要有一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)床制造業(yè)作后盾。3.機(jī)床工業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的“裝備部”、“總工藝師”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重大作用。三、機(jī)床的發(fā)展簡(jiǎn)史1.國(guó)外機(jī)床的發(fā)展史

公元前二千多年出現(xiàn)的樹(shù)木車(chē)床是機(jī)床最早的雛形。工作時(shí)，腳踏繩索下端的套圈，利用樹(shù)枝的彈性使工件由繩索帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，手拿貝殼或石片等作為刀具，沿板條移動(dòng)工具切削工件。中世紀(jì)的彈性桿棒車(chē)床運(yùn)用的仍是這一原理。十五世紀(jì)由于制造鐘表和武器的需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車(chē)床和齒輪加工機(jī)床，以及水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1500年左右，意大利人列奧納多?達(dá)芬奇曾繪制過(guò)車(chē)床、鏜床、螺紋加工機(jī)床和內(nèi)圓磨床的構(gòu)想草圖，其中已有曲柄、飛輪、項(xiàng)尖和軸承等新機(jī)構(gòu)。中國(guó)明朝出版的《天工開(kāi)物》中也載有磨床的結(jié)構(gòu)，用腳踏的方法使鐵盤(pán)旋轉(zhuǎn)，加上沙子和水剖切玉石。

十八世紀(jì)的工業(yè)革命推動(dòng)了機(jī)床的發(fā)展。1774年，英國(guó)人威爾金森發(fā)明了較精密的炮筒鏜床。次年，他用這臺(tái)炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機(jī)的要求。為了鏜制更大的汽缸，他又于1776年制造了一臺(tái)水輪驅(qū)動(dòng)的汽缸鏜床，促進(jìn)了蒸汽機(jī)的發(fā)展。從此，機(jī)床開(kāi)始用蒸汽機(jī)通過(guò)天軸驅(qū)動(dòng)。

1797年，英國(guó)人莫茲利創(chuàng)制成的車(chē)床由絲杠傳動(dòng)刀架，能實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給和車(chē)削螺紋，這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的一次重大變革。莫茲利也因此被稱為“英國(guó)機(jī)床工業(yè)之父”。

19世紀(jì)，由于紡織、動(dòng)力、交通運(yùn)輸機(jī)械和軍火生產(chǎn)的推動(dòng)，各種類(lèi)型的機(jī)床相繼出現(xiàn)。1817年，英國(guó)人羅伯茨創(chuàng)制龍門(mén)刨床；1818年美國(guó)人惠特尼制成臥式銑床；1876年，美國(guó)制成萬(wàn)能外圓磨床；1835和1897年又先后發(fā)明滾齒機(jī)和插齒機(jī)。

隨著電動(dòng)機(jī)的發(fā)明，機(jī)床開(kāi)始先采用電動(dòng)機(jī)集中驅(qū)動(dòng)，后又廣泛使用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。二十世紀(jì)初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標(biāo)鏜床和螺紋磨床。同時(shí)為了適應(yīng)汽車(chē)和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，美國(guó)于1952年研制成第一臺(tái)數(shù)字控制機(jī)床；1958年研制成能自動(dòng)更換刀具，以進(jìn)行多工序加工的加工中心。從此，隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使機(jī)床在驅(qū)動(dòng)方式、控制系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)功能等方面都發(fā)生顯著的變革。2.我國(guó)機(jī)床的發(fā)展史公元前我國(guó)有原始的鉆床、木工車(chē)床。17世紀(jì)中葉，利用畜力代替人力作機(jī)床的動(dòng)力。解放前夕，規(guī)模小、制造少、簡(jiǎn)單的皮帶車(chē)床、牛頭刨床和砂輪機(jī)等。1949年，擁有機(jī)床6萬(wàn)臺(tái)左右，機(jī)床僅1000多臺(tái)，品種不到10個(gè)。1953～1957年，新建、擴(kuò)建機(jī)床廠，并開(kāi)始自行設(shè)計(jì)和開(kāi)展試驗(yàn)研究工作。1956年成立了綜合性的機(jī)床研究所和組合研究所。至1988年機(jī)床的產(chǎn)量達(dá)20萬(wàn)臺(tái)，品種日趨齊全，機(jī)床的性能已經(jīng)接近和達(dá)到了世界先進(jìn)水平。四、機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)朝著提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動(dòng)化程度和擴(kuò)大品種。模塊化設(shè)計(jì)將是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過(guò)程的一條主線，無(wú)論是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流還是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求；無(wú)論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求我們?cè)诮窈螽a(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中，切實(shí)做好模塊化設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)工作。加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑、數(shù)控鏜等金切機(jī)床，構(gòu)成了龐大的展品群，這些由傳統(tǒng)的切削原理結(jié)合現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)的控制技術(shù)相融合而成的金切機(jī)床，代表了世界機(jī)床的發(fā)展方向和趨勢(shì)。

高速、復(fù)合、高精度、高剛性仍是金切機(jī)床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復(fù)合，已從原來(lái)的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用高效考慮為主，如車(chē)、銑復(fù)合，車(chē)、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機(jī)床的針對(duì)性很強(qiáng)，針對(duì)某類(lèi)零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復(fù)定位精度≤±1μm的機(jī)床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來(lái)看，8.2kW主軸達(dá)60000r/min，13kW達(dá)42000r/min，高速已不是小功率主軸的專(zhuān)有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。模塊化的設(shè)計(jì)在機(jī)床制造中已應(yīng)用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設(shè)計(jì)，在展品中體現(xiàn)得淋漓盡致，無(wú)論是大隈、牧野等為代表的日本機(jī)床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國(guó)機(jī)床，同樣兩臺(tái)展品，外形上看，好象完全一樣，但功能則完全不同，所構(gòu)成的模塊很多則是通用的。

全自動(dòng)的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動(dòng)機(jī)床是用一只氣動(dòng)或液動(dòng)的機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上、下料，但展覽上有超過(guò)10臺(tái)以上的加工中心和車(chē)削中心，采用真正意義的多關(guān)節(jié)串聯(lián)式機(jī)器人，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強(qiáng)，同時(shí)輔助配套的機(jī)械大大減少。

環(huán)保要求越來(lái)越高。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕對(duì)沒(méi)有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。

（一）機(jī)床的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

1．串并聯(lián)結(jié)合

并聯(lián)機(jī)床不僅用于切削加工，還可當(dāng)作試驗(yàn)平臺(tái)、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械裝配等來(lái)使用。然而當(dāng)今并聯(lián)機(jī)床的另一個(gè)發(fā)展趨向，所謂串并聯(lián)相結(jié)合，就是在并聯(lián)機(jī)床上串聯(lián)傳統(tǒng)機(jī)床的若干部件，以擴(kuò)大并聯(lián)機(jī)床的工作范圍，增加靈活性以及提高加工精度。機(jī)床能耗低，刀具在空間自由運(yùn)動(dòng)使復(fù)雜工件的加工變得簡(jiǎn)單。

2．銑頭傾斜的加工中心

當(dāng)今，加工中心的一種創(chuàng)新設(shè)計(jì)就是立柱傾斜，其目的是為了更好地排屑及排放冷卻液。這種結(jié)構(gòu)是將立柱設(shè)計(jì)成和鉛垂直線成一定角度，往往是主軸軸線向操作者傾斜。剛性及抗振性強(qiáng)，進(jìn)給采用直線電機(jī)，機(jī)床精度高。

3．超聲振動(dòng)加工技術(shù)

當(dāng)今，在醫(yī)療器械、光學(xué)工業(yè)以及汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域內(nèi)，對(duì)高硬度的零件需求日益增加，因?yàn)橹T如陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金等材料具有良好的抗磨損、耐高溫、抗腐蝕性能。但此類(lèi)材料的高硬度及脆性，使傳統(tǒng)的工藝方法難以加工，然而成功研制的超聲振動(dòng)加工技術(shù)，使硬脆材料的加工技術(shù)獲得了新的突破。振動(dòng)切削理論是在切削過(guò)程中加入了超聲振動(dòng)。由工業(yè)金剛石顆粒制成的銑刀、鉆頭或砂輪，在加工過(guò)程中對(duì)零件表面進(jìn)行20，000次/秒的連續(xù)敲擊，即使是高硬材料，在如此高頻的振動(dòng)敲擊下，一個(gè)很小的切削力也可將其瓦解。機(jī)床的進(jìn)給力還是很大的，因此在振幅的最高點(diǎn)，附在刀具上的金剛石顆粒以撞擊方式將零件表面材料以微小顆粒形式分離出來(lái)。這種加工方式的效率要比傳統(tǒng)方式提高5倍；零件表面光潔度Ra<0.2μm；可加工φ0.3mm的精密小孔；切削溫升低，故可保護(hù)刀具及延長(zhǎng)壽命。采用超聲技術(shù)的機(jī)床。ADR為控制沖擊力，將刀具的進(jìn)給量設(shè)定到最佳范圍，而ACC是通過(guò)聲音進(jìn)行控制的，即以加工過(guò)程中發(fā)出的聲音信號(hào)來(lái)進(jìn)行控制，若需要取得較好的表面質(zhì)量，ACC方式為更好。超聲加工機(jī)床（二）高速加工機(jī)床

隨著電主軸及直線電機(jī)技術(shù)的日益成熟，當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的高速化發(fā)展越來(lái)越快，金切機(jī)床高速化不僅對(duì)機(jī)床的抗振性、抗熱變形能力要求很高，而且對(duì)裝配時(shí)的清潔度要求也非常嚴(yán)格，還注重防塵處理。如對(duì)光柵、導(dǎo)軌、主軸箱等重要部位嚴(yán)加密封。采用直線電機(jī)提高機(jī)床的進(jìn)給速度以外，也省略了傳統(tǒng)的易磨損機(jī)械零件，而且還能達(dá)到無(wú)反向間隙的高動(dòng)態(tài)性能的良好效果。

（三）多軸聯(lián)動(dòng)加工

多軸聯(lián)動(dòng)加工中心是一種很好的機(jī)床產(chǎn)品。如銑頭立臥轉(zhuǎn)換式、銑頭擺轉(zhuǎn)式、工作臺(tái)雙軸擺轉(zhuǎn)式等，均是我們航天航空、造船、兵器及模具行業(yè)等的招標(biāo)清單中最常見(jiàn)的。多軸聯(lián)動(dòng)加工中心，銑頭能繞軸回轉(zhuǎn)，因此對(duì)某些復(fù)雜零件的背面也能加工。銑頭能立臥轉(zhuǎn)換，如配上回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就能對(duì)箱體類(lèi)零件進(jìn)行五面加工，由于銑頭立臥回轉(zhuǎn)是連續(xù)控制的，因此對(duì)復(fù)雜型面的零件也能加工。

（四）激光加工

激光加工近年致力發(fā)展的新技術(shù)，一般有兩種形式。第一是用激光直接對(duì)工件進(jìn)行加工的，以取代傳統(tǒng)的電腐蝕加工工藝，尤其適合對(duì)陶瓷、石墨及其他超硬材料的加工。它的優(yōu)越性不僅是能節(jié)省工時(shí)，更體現(xiàn)在能去除工件的某些因刀具干涉而不能切削部分，甚至對(duì)盲孔也能加工。當(dāng)然，對(duì)環(huán)保也起到積極作用。操作很方便，將三維CAD圖紙直接輸入就能加工。激光光束直徑在φ0.04mm-φ0.1mm范圍之內(nèi)，切除率可達(dá)到25mm3/min。另一種激光加工機(jī)的型式是高速銑削與激光加工相結(jié)合。能自動(dòng)換刀進(jìn)行高速銑削以外，還帶有激光雕刻功能，以去除銑刀難以加工區(qū)域，為加工復(fù)雜模具的型腔及雕刻細(xì)紋圖案等拓展了新的空間。激光加工系統(tǒng)激光雕刻機(jī)激光加工視屏1激光加工視屏2我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與方向改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，給機(jī)床制造業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也提出了更高的要求。然而由于長(zhǎng)期在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的條件下組織生產(chǎn)，不能很快適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，使國(guó)內(nèi)很多機(jī)床廠家陷入困境。借鑒國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，明確我們的發(fā)展方向，迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求，是我國(guó)機(jī)床制造業(yè)面臨的重要課題。

1.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)引進(jìn)

應(yīng)用數(shù)字控制等先進(jìn)技術(shù)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，滿足高質(zhì)量、高效率和高靈活性的要求是現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展特征，并成為世界各機(jī)床廠家正在為之努力的目標(biāo)。因此，國(guó)內(nèi)很多廠家也在引進(jìn)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品，生產(chǎn)了各種類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床，從歷屆機(jī)床展覽會(huì)可見(jiàn)一斑，可以說(shuō)中國(guó)的機(jī)床制造業(yè)的技術(shù)水平有了很大提高。但是，不能不看到，大多數(shù)廠家在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，特別是在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中仍顯得能力不足。

應(yīng)當(dāng)指出，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不是引進(jìn)或仿制其他廠家的機(jī)型。引進(jìn)或仿制的產(chǎn)品對(duì)制造廠家是新產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)卻不是新產(chǎn)品。引進(jìn)或仿制在一定時(shí)期是必要的，正如在建國(guó)初期我們通過(guò)仿制前蘇聯(lián)的產(chǎn)品建立了中國(guó)的機(jī)床制造業(yè)體系一樣，在改革開(kāi)放初期引進(jìn)技術(shù)可以使我們的機(jī)床制造業(yè)快速跟上世界先進(jìn)水平。但是，這不應(yīng)是我們的唯一發(fā)展方向和最終目標(biāo)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)該是指全新機(jī)型或現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)型。目前，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，美國(guó)的機(jī)床公司處在世界前列。為了適市場(chǎng)需求，G&L公司不惜重金開(kāi)發(fā)出RAM系列高速加工中心。采用整體床身，提高機(jī)床的剛性；選用滾動(dòng)導(dǎo)軌，適應(yīng)高速要求。換刀速度(切屑到切屑)為4.5～5s，運(yùn)行速度達(dá)38m/min，贏得了大量用戶。INGERSOLL公司開(kāi)發(fā)的HVM800型加工中心用直線電動(dòng)機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的傳動(dòng)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)，運(yùn)行速度76m/min，現(xiàn)已投放市場(chǎng)。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)往往對(duì)控制系統(tǒng)提出更高的要求，通用控制系統(tǒng)不能滿足要求時(shí)，還要進(jìn)行控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。美國(guó)的G&L公司、CINCINNATI公司和德國(guó)的HELLER公司等均針對(duì)自己的系列產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)專(zhuān)用控制系統(tǒng)，并相繼建立起相當(dāng)規(guī)模的控制系統(tǒng)研制中心，生產(chǎn)專(zhuān)用控制系統(tǒng)，為各自的系列產(chǎn)品配套。而不直接采用專(zhuān)業(yè)電氣公司的通用控制系統(tǒng)，避免功能浪費(fèi)，彌補(bǔ)功能不足。這些才是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。我們應(yīng)當(dāng)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)自己的新產(chǎn)品，或開(kāi)發(fā)某些領(lǐng)先技術(shù)改進(jìn)我們的產(chǎn)品。當(dāng)然，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品需要大量資金投入，只有將現(xiàn)有產(chǎn)品以高質(zhì)量的品位占領(lǐng)市場(chǎng)才可能積累資金，用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作，即人們常說(shuō)的“以老養(yǎng)新”。

2.通用機(jī)床與專(zhuān)用機(jī)床

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，專(zhuān)用組合機(jī)床的需求量增加，通用機(jī)床的需求量相對(duì)減少。于是，各通用機(jī)床廠紛紛建立專(zhuān)機(jī)車(chē)間或?qū)C(jī)分廠，生產(chǎn)組合機(jī)床。由于設(shè)計(jì)、制造、組裝和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)不足，使之在市場(chǎng)特別是國(guó)際市場(chǎng)中缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。組合機(jī)床作為一種現(xiàn)代機(jī)床，它不是通用部件、各種元件、刀夾輔具和控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)單組合，從設(shè)計(jì)制造到組裝調(diào)試都有其專(zhuān)業(yè)特征。通用機(jī)床是成熟產(chǎn)品，即使是改進(jìn)型也是經(jīng)過(guò)一輪或幾輪試制后，方能投產(chǎn)。通用機(jī)床的整機(jī)和零部件可以有少量庫(kù)存，生產(chǎn)時(shí)間充裕。而組合機(jī)床一般是單機(jī)一次性生產(chǎn)，不可能進(jìn)行試制，而且要求在一定的時(shí)間內(nèi)完成制造。這就要求機(jī)床廠家有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)隊(duì)伍，特別是資深的方案工程師。在訂購(gòu)組合機(jī)床時(shí)，用戶往往將技術(shù)方案作為前提之一，因?yàn)橐粋€(gè)好的方案可以為用戶帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，也使機(jī)床制造廠家便于組織生產(chǎn)。好的技術(shù)方案是用最簡(jiǎn)捷的形式，滿足工藝要求，并且易于操作、調(diào)整和維修。這就要求通用部件的選擇，刀具的設(shè)計(jì)和選擇，夾具的設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等都要相對(duì)合理。專(zhuān)用組合機(jī)床一般用于大量生產(chǎn)，需要加工精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，因此，對(duì)其質(zhì)量的要求與通用機(jī)床有很大不同，通常要求工序能力系數(shù)CPK≥1.33。國(guó)內(nèi)一知名機(jī)床廠為用戶設(shè)計(jì)制造一條殼體生產(chǎn)線，用戶要求在技術(shù)協(xié)議中將工序能力系數(shù)CPK≥1.33作為一項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，廠家明確表示達(dá)不到這一要求。他們只能同意按被加工零件圖紙給定公差的75%作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，這一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與工序能力系數(shù)CPK≥1.33的要求相差甚遠(yuǎn)。有的廠家甚至不了解工序能力系數(shù)這一概念。應(yīng)當(dāng)指出，CPK=1.33是最低要求，有的國(guó)外用戶將CPK≥4.0作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。提高機(jī)床的質(zhì)量是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它要求制造廠家建立一套完整的質(zhì)量控制體系。從方案論證到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從原料進(jìn)貨到元件采購(gòu)，從工藝編制到加工制造，從安裝調(diào)試到售后服務(wù)，都必須嚴(yán)格控制。才能有效保證整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，得到市場(chǎng)的認(rèn)可。為了占領(lǐng)市場(chǎng)，世界各廠家爭(zhēng)相提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。美國(guó)的一家機(jī)床公司向用戶承諾，訂購(gòu)該公司設(shè)備時(shí)，他們“不是在拿到訂單之后就一走了之，再見(jiàn)面時(shí)設(shè)備已經(jīng)制造完畢并請(qǐng)你付款，這時(shí)你所看到的只是設(shè)備的外表，而看不到內(nèi)在質(zhì)量。例如，你知道主軸的精度和硬度嗎？”他們的做法是：向你報(bào)告從方案設(shè)計(jì)、元件采購(gòu)、加工制造到裝配調(diào)試的全過(guò)程并接受你的檢查。他們之所以能夠做到這一點(diǎn)是因?yàn)橄翊蠖鄶?shù)機(jī)床制造廠家一樣，機(jī)床在投入制造后，每個(gè)零件都備有一張卡片，將每道工序檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在卡片上并輸入計(jì)算機(jī)，使制造的全過(guò)程處于受控狀態(tài)，從而保證了機(jī)床的出廠質(zhì)量。這些都是值得我們借鑒的質(zhì)量管理方法。

通用機(jī)床一般不需要制造廠家到用戶安裝調(diào)試，即使需要也很簡(jiǎn)單。而組合機(jī)床則需要制造廠家到用戶安裝調(diào)試，且過(guò)程復(fù)雜，周期較長(zhǎng)。要求廠家培養(yǎng)和建立一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝調(diào)試隊(duì)伍。此外，因?yàn)榻M合機(jī)床均用于大量生產(chǎn)，如果機(jī)床故障不能及時(shí)排除，其他設(shè)備很難替代，勢(shì)必造成停產(chǎn)，將給用戶帶來(lái)重大損失。因此，售后服務(wù)也是組合機(jī)床生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。鑒于這種情況，通用機(jī)床廠家應(yīng)當(dāng)揚(yáng)長(zhǎng)避短，利用自己的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)專(zhuān)用機(jī)床。例如，車(chē)床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸專(zhuān)用車(chē)床，磨床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸和凸輪軸專(zhuān)用磨床等。3.自動(dòng)生產(chǎn)線與加工中心

大家知道，由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)榫哂懈咝У奶攸c(diǎn)廣泛用于大批量生產(chǎn)。但是，隨著機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，目前自動(dòng)生產(chǎn)線有被加工中心取代的趨勢(shì)，這是由自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心兩方面原因所致。自動(dòng)線所加工的零件品種單一，若改變加工品種需要對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行改造；自動(dòng)線中有一臺(tái)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，將造成全線停產(chǎn)，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展和組織生產(chǎn)都是不利的。近年來(lái)，加工中心發(fā)展很快，新型的加工中心已具備了用于大量生產(chǎn)的能力，而且克服了自動(dòng)線的缺點(diǎn)。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺(tái)加工中心完成同一工作，某一臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，對(duì)生產(chǎn)影響不大?，F(xiàn)在，由加工中心組成的柔性生產(chǎn)線集中了自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心的優(yōu)點(diǎn)，倍受一些大型用戶青睞。在美國(guó)CINCINNATI公司為一家用戶設(shè)計(jì)制造的柔性生產(chǎn)線上，同時(shí)生產(chǎn)21種不同的箱體。這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺(tái)加工中心(加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上，輸送道即可自動(dòng)將夾具送入第一臺(tái)加工中心，加工中心根據(jù)夾具的型號(hào)，調(diào)出相應(yīng)的程序進(jìn)行加工，加工完成后，夾具自動(dòng)退回輸送道，輸送道將其送至下一臺(tái)加工中心，隨后，下一夾具進(jìn)入第一臺(tái)加工中心，以此類(lèi)推，加工完成后，由工人卸下工件。全線由中央計(jì)算機(jī)控制，中央計(jì)算機(jī)除與各加工中心和輸送道的控制系統(tǒng)相聯(lián)外，還與刀具測(cè)量間相聯(lián)，將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入各加工中心，加工中心則根據(jù)刀具參數(shù)調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾具，生產(chǎn)線可在無(wú)人看管的情況下工作，直至輸送道上所有工件全部加工完畢，生產(chǎn)線自動(dòng)停止工作，工時(shí)利用率在90%以上?？梢哉f(shuō)加工中心和柔性生產(chǎn)線將主導(dǎo)下一世紀(jì)的機(jī)械制造業(yè)，我國(guó)機(jī)床廠家應(yīng)根據(jù)這一情況制訂和調(diào)整自己的技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。

4.主機(jī)與元件

現(xiàn)代機(jī)床均裝備大量的元件(包括電器元件、液壓元件和氣動(dòng)元件等)，元件的質(zhì)量是決定主機(jī)能否正常工作的重要因素。由于大多數(shù)元件為外購(gòu)件，主機(jī)廠家不能直接控制其質(zhì)量。經(jīng)常出現(xiàn)了機(jī)床制造廠家和用戶同時(shí)抱怨元件質(zhì)量情況。為了降低機(jī)床故障率，有些用戶在向國(guó)內(nèi)廠家訂購(gòu)設(shè)備時(shí)，明確提出裝備進(jìn)口元件，而制造廠家也贊同這一作法。造成大量國(guó)外元件涌進(jìn)中國(guó)市場(chǎng)。在改革開(kāi)放的今天，我們并不反對(duì)進(jìn)口必要的元件，特別是一些我們尚未開(kāi)發(fā)的品種或型號(hào)。但是，諸如限位開(kāi)關(guān)和換向閥之類(lèi)元件也需大量進(jìn)口，不能說(shuō)是一種正?，F(xiàn)象。

元件作為標(biāo)準(zhǔn)或通用產(chǎn)品，其生產(chǎn)方式與主機(jī)不同，元件屬于大批量生產(chǎn)。只要嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，并按成熟的加工工藝和裝配工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其質(zhì)量不難得到控制?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)元件制造廠家也在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)或合資生產(chǎn)各種元件，關(guān)鍵是引進(jìn)質(zhì)量管理方法，全面提高元件質(zhì)量，創(chuàng)立中國(guó)的名牌元件，使元件與主機(jī)的技術(shù)水平同步發(fā)展，才能增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。5.夾具與附件

現(xiàn)代機(jī)床特別是組合機(jī)床通常配備專(zhuān)用夾具，有些組合機(jī)床是圍繞專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的，專(zhuān)用夾具作為組合機(jī)床的重要組成部分，往往是能否滿足使用要求的關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)組合機(jī)床的專(zhuān)用夾具基本上由機(jī)床制造廠家一并設(shè)計(jì)制造，有的廠家特別是通用機(jī)床廠家將主要精力放在主機(jī)上，而忽視夾具的設(shè)計(jì)制造。在安裝調(diào)試過(guò)程中修改夾具設(shè)計(jì)的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。實(shí)際上，有些夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度并不亞于主機(jī)。在某種程度上，夾具的設(shè)計(jì)制造與機(jī)床是兩種不同的專(zhuān)業(yè)。組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，夾具則無(wú)此條件，需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)工程師完成全部設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中要充分考慮定位夾緊合理，裝卸工件方便和易于排屑等方面的問(wèn)題，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人完成制造。因此，歐美的機(jī)床制造廠家自己一般不承擔(dān)夾具的設(shè)計(jì)與制造，而是由主機(jī)制造廠商提出技術(shù)要求向?qū)I(yè)夾具公司訂貨，效果很好。國(guó)內(nèi)的機(jī)床附件廠原來(lái)主要生產(chǎn)與通用機(jī)床配套的各類(lèi)卡盤(pán)和分度頭等機(jī)床附件，這就是說(shuō)即使在通用機(jī)床占主導(dǎo)的年代，夾具與主機(jī)也是專(zhuān)業(yè)分工的。隨著通用機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床需求比例的變化，專(zhuān)用夾具的需求量不斷增加，通用機(jī)床附件相對(duì)減少，機(jī)床附件的生產(chǎn)廠家應(yīng)該適應(yīng)市場(chǎng)需要擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)范圍，組建夾具公司，承攬專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與制造業(yè)務(wù)。這不僅有利于附件廠家自身的發(fā)展，也有利于機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展。6.大型企業(yè)與小型企業(yè)

在諸多的機(jī)床廠家中，大型廠家無(wú)疑是機(jī)床制造業(yè)的主力。應(yīng)有自己的系列產(chǎn)品和通用部件，向市場(chǎng)提供大量的設(shè)備和整條生產(chǎn)線。同時(shí)，具有強(qiáng)大的新技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，不斷將新的系列產(chǎn)品推向市場(chǎng)。就市場(chǎng)而言，小型機(jī)床廠家與大型廠家一般不應(yīng)是競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，而應(yīng)該是互補(bǔ)關(guān)系。某些小型機(jī)床廠家將自身置于與大型廠家競(jìng)爭(zhēng)地位是不可取的。小型機(jī)床廠家應(yīng)利用具有靈活性的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)辟自己市場(chǎng)，就是將用戶需要作為自己的產(chǎn)品。承制大的機(jī)床公司不宜生產(chǎn)的設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)外均不乏這樣的小型機(jī)床公司作為借鑒。另一方面，小型機(jī)床廠家應(yīng)具有自己的技術(shù)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)特色產(chǎn)品。例如，奧地利的ANGER公司是一家只有80余名雇員的小型機(jī)床廠商，該公司生產(chǎn)的小型CNC高速切削機(jī)床很有特色。機(jī)床采用多主軸方式，主軸并排固定在主軸架上，每根主軸由各自的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)30000～100000r/min。每根主軸安裝一種刀具，由夾具快速位移完成換刀，省去了復(fù)雜的換刀機(jī)構(gòu)，換刀時(shí)間(切屑到切屑)僅為0.4s。由主軸旋轉(zhuǎn)和夾具運(yùn)動(dòng)完成切削。機(jī)床采用運(yùn)行速度較快的FANUC控制系統(tǒng)。這種機(jī)床除歐洲市場(chǎng)外，還遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)和日本。再如，美國(guó)的KASPER公司設(shè)計(jì)制造的加工淬火工件的車(chē)床(Hardturning)和鏜床(Hardboring)也是特色產(chǎn)品，其加工精度和表面粗糙度均優(yōu)于普通磨床，是以車(chē)削和鏜削代替磨削的理想設(shè)備。我們的小型廠家也應(yīng)具有自己的技術(shù)特點(diǎn)和特色產(chǎn)品，才能在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中立于不敗之地。

不斷提高技術(shù)水平，形成中國(guó)的世界知名廠家，生產(chǎn)名牌產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)成為新世紀(jì)之初我們機(jī)床制造廠家的目標(biāo)。

綜觀機(jī)床的發(fā)展歷史,它總是隨著機(jī)械工業(yè)的擴(kuò)大和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展,并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動(dòng)化程度和擴(kuò)大產(chǎn)品品種而進(jìn)行的,現(xiàn)代機(jī)床總的趨勢(shì)仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。

我國(guó)機(jī)床工具業(yè)發(fā)展中的主要矛盾

一、我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展中存在的主要矛盾

我國(guó)在發(fā)展機(jī)床工業(yè)中存在的矛盾很多。例如：對(duì)機(jī)床工業(yè)在工業(yè)發(fā)展中的戰(zhàn)略性重要地位認(rèn)識(shí)不足，政府對(duì)發(fā)展機(jī)床工業(yè)長(zhǎng)期缺乏鮮明、持久的方針、政策；機(jī)床工業(yè)從上至下對(duì)機(jī)床的特點(diǎn)與發(fā)展規(guī)律認(rèn)識(shí)不清，不仔細(xì)研究國(guó)情和實(shí)際需求，盲目趕超世界先進(jìn)水平，而不去認(rèn)真打好技術(shù)基礎(chǔ)，因此常沾沾自喜于個(gè)別產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，而整個(gè)主機(jī)及配套件的科研、設(shè)計(jì)、制造和供應(yīng)卻沒(méi)有從根本上解決；整個(gè)機(jī)床工業(yè)人員素質(zhì)差，嚴(yán)重缺少各方面專(zhuān)家、人才，許多關(guān)鍵性技術(shù)（如剛性、熱變形、振動(dòng)、噪音、精度補(bǔ)償?shù)龋](méi)有從根本上解決；發(fā)展機(jī)床所需的基礎(chǔ)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)科研工作薄弱，在整個(gè)機(jī)床工業(yè)中，原有的7個(gè)綜合研究所、25個(gè)專(zhuān)業(yè)研究所己形同虛設(shè)，發(fā)揮不了“參謀、攻堅(jiān)、組織、服務(wù)”四大作用。整個(gè)機(jī)床工業(yè)沒(méi)有堅(jiān)強(qiáng)的科研單位和系統(tǒng)組織，科研時(shí)斷時(shí)續(xù)，忽冷忽熱，重大科研工作更不深入系統(tǒng)。

因此目前中國(guó)的各類(lèi)機(jī)床、特別是NC機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造，缺乏深厚的技術(shù)基礎(chǔ)，基本上是仿制國(guó)外，關(guān)鍵功能部件依賴于國(guó)外配套；在機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)上，基本上處于小工業(yè)生產(chǎn)，各企業(yè)都在孤軍作戰(zhàn)，缺乏合作，企業(yè)都追求“大而全”、“小而全”，與專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)有較大距離。而且至今對(duì)此仍缺乏深刻認(rèn)識(shí)，沒(méi)有正確方針、政策、有效措施，因此生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，難以參與世界市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。整體組織松散，呈“虛胖子”現(xiàn)象。

但是，我國(guó)機(jī)床工業(yè)、NC機(jī)床發(fā)展不上去的根本原因，是人員的知識(shí)缺乏，更缺大批專(zhuān)家、人才，對(duì)機(jī)床工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性、重要性、復(fù)雜性認(rèn)識(shí)不清。對(duì)NC機(jī)床的機(jī)電一體化特性、設(shè)計(jì)、制造、使用特點(diǎn)缺乏深刻的認(rèn)識(shí)。至今仍徘徊于感性認(rèn)識(shí)階段，沒(méi)有上升到理性認(rèn)識(shí)，沒(méi)有按照其特點(diǎn)和客觀發(fā)展規(guī)律去辦事。各種主機(jī)設(shè)計(jì)、配套環(huán)節(jié)不過(guò)關(guān)，對(duì)國(guó)情缺乏深入分析，就想當(dāng)然地要盲目趕超世界先進(jìn)水平，這是守株待兔、緣木求魚(yú)。雖然我們利用和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，合作生產(chǎn)許多一、二流先進(jìn)NC機(jī)床產(chǎn)品，但沒(méi)有解決好內(nèi)因這個(gè)根本問(wèn)題，機(jī)床工業(yè)的人才、組織、技術(shù)三大問(wèn)題沒(méi)有從根本上解決，因此，缺乏堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和基本功，雖可能興旺于一時(shí)，但不能持久。如果一旦失去國(guó)外的支撐，則將無(wú)法獨(dú)立行走。我國(guó)機(jī)床工業(yè)加速發(fā)展中的主要矛盾，是機(jī)床先進(jìn)技術(shù)要求高與人員知識(shí)差、素質(zhì)低、缺乏專(zhuān)家人才之間的矛盾。因此機(jī)床工業(yè)落后，發(fā)展緩慢，低效運(yùn)行。要從根本上解決問(wèn)題，就是要提高全體人員的科技素質(zhì)，培養(yǎng)大批各方面專(zhuān)家人才，切切實(shí)實(shí)去解決各個(gè)重大問(wèn)題，才能加快機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求。

我國(guó)的NC機(jī)床在1980年前憑著感性認(rèn)識(shí)，一哄而上，又一哄而下，曾三起三落，因技術(shù)不過(guò)關(guān)，工作不可靠，不能堅(jiān)持生產(chǎn)。改革開(kāi)放后，依靠國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)元部件、功能部件、NC系統(tǒng)、自動(dòng)化刀具等的支撐，開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)使用，并逐步開(kāi)發(fā)一些新品種，確有較大進(jìn)步提高。

但許多關(guān)鍵技術(shù)并未真正掌握，更不能大批量生產(chǎn)，滿足社會(huì)需求。加速發(fā)展中的主要矛盾是：機(jī)電一體化現(xiàn)代高精尖的NC機(jī)床技術(shù)要求嚴(yán)格與主機(jī)結(jié)構(gòu)及各種關(guān)鍵元部件技術(shù)不過(guò)關(guān)、不配套的對(duì)立。許多關(guān)鍵技術(shù)不過(guò)關(guān)，重要元部件不配套，NC機(jī)床質(zhì)量低，技術(shù)水平差，發(fā)展緩慢。只有使NC機(jī)床所需各種關(guān)鍵技術(shù)過(guò)關(guān)，元部件各環(huán)節(jié)互相配套（如美、德、日那樣技術(shù)基礎(chǔ)扎實(shí)），NC機(jī)床才能加速發(fā)展。

二、解決好機(jī)床工業(yè)發(fā)展中的主要問(wèn)題的幾個(gè)方面先進(jìn)工業(yè)國(guó)家發(fā)展機(jī)床工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)值得重視學(xué)習(xí)。美、德、日是當(dāng)今世界上機(jī)床先進(jìn)、機(jī)床工業(yè)強(qiáng)大的國(guó)家。其發(fā)展機(jī)床工業(yè)的重要成功經(jīng)驗(yàn)主要有三：一是一貫重視人才，提高人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，代代相傳、世世積累，技術(shù)基礎(chǔ)深厚，基本功扎實(shí)；二是講究實(shí)效，按需發(fā)展，實(shí)事求是，科學(xué)精神。美、德、日都是先發(fā)展高效自動(dòng)化機(jī)床、大批量生產(chǎn)自動(dòng)化，然后結(jié)合社會(huì)多品種需求，微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)而發(fā)展NC機(jī)床、柔性生產(chǎn)自動(dòng)化，步子扎實(shí)，經(jīng)濟(jì)效果顯著；

三是進(jìn)行專(zhuān)業(yè)分工、互相協(xié)作，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，既有競(jìng)爭(zhēng)，又有合作，走現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的路子，同時(shí)不斷加強(qiáng)科研、進(jìn)行創(chuàng)新，提高質(zhì)量、貨真價(jià)實(shí)，誠(chéng)信為用戶服務(wù)、建立信譽(yù)。所有這些做法，是符合機(jī)床特點(diǎn)和客觀發(fā)展規(guī)律的，并抓住了“人”是創(chuàng)造工具，利用資源的主體這個(gè)主要矛盾。人的知識(shí)科技水平提高了，在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、改進(jìn)組織、提高技術(shù)、滿足市場(chǎng)需求等各方面的水平，就會(huì)不斷提高，存在的許多問(wèn)題也就能逐步迎刃而解。首先，必須學(xué)習(xí)美、德、日的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)和了解世界市場(chǎng)的需求變化，應(yīng)堅(jiān)持做好“以人為本”，大力培養(yǎng)各方面人才，扎扎實(shí)實(shí)做到正確“育人、選人、用人”。在五年、十年、二十年內(nèi)切實(shí)改變目前機(jī)床工業(yè)人多知少、素質(zhì)低下、低效運(yùn)行、盲目自滿的落后浮躁?duì)顟B(tài)。能夠切實(shí)認(rèn)識(shí)機(jī)床的特點(diǎn)和發(fā)展規(guī)律，踏踏實(shí)實(shí)地前進(jìn)。在切實(shí)提高人員素質(zhì)、培養(yǎng)大批專(zhuān)家人才的前提下，去正確解決好“人才、科