Cell Line基礎(chǔ)知識(shí)和設(shè)計(jì)方法

CellLine基礎(chǔ)知識(shí)和設(shè)計(jì)方法龍?jiān)?013/12/24生產(chǎn)技術(shù)變革客戶(hù)導(dǎo)向客戶(hù)驅(qū)動(dòng)需求少量化品種多樣化交貨快速化價(jià)格降低CELL簡(jiǎn)介---產(chǎn)生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機(jī)械加工領(lǐng)域裝配領(lǐng)域生產(chǎn)方式的變革(1)1)Productionstyle生產(chǎn)類(lèi)型Flow-orientedproduction,information生產(chǎn)的流程方向LargeinventoryQty大量的庫(kù)存Productionbasedonforecast根據(jù)預(yù)測(cè)來(lái)生產(chǎn)LargeQtyproduction大批量生產(chǎn)Customer’s客戶(hù)

RequiredproductsReducedfundsturnover

要求的產(chǎn)品減少周轉(zhuǎn)資金

RequiredtimeReducedspace

要求的時(shí)間節(jié)省了空間

RequiredQtyReducedcontrolcosts

要求的數(shù)量節(jié)約了管理費(fèi)用InnovationMixedflow,Individual“islands”混合型流水線，獨(dú)立的操作單元IntegratedFlowReductionofWIP整合型流水線減少在制品Reductionofhanding減少過(guò)程處理Simplifiedqualitytracking簡(jiǎn)化質(zhì)量跟蹤InnovationSmallLotProduction小批量生產(chǎn)Target:Zeroinventory目標(biāo)：零庫(kù)存生產(chǎn)方式的變革(2)1)InventoryReductionbyLogisticImprovements.后勤供應(yīng)的改進(jìn)使庫(kù)存減少2)Manufacturingequipment.制造設(shè)備InnovationInnovationLargeOrder/DeliveryofParts大批量的元件采購(gòu)訂單/交付Pushstyleprovision推式供應(yīng)StockpartsInventory庫(kù)存元件Output出貨倉(cāng)Input進(jìn)貨Provision供應(yīng)Prodline生產(chǎn)拉1)Fromsingleoperationtomulti-operation.從單一的操作向多項(xiàng)操作轉(zhuǎn)化2)ControlcomprehensiveforanyoneInnovationDatamanagementbycomputer電腦控制管理數(shù)據(jù)Select&Order,Fixedplace,Fixedqty,Fixedmarking有選擇性地定購(gòu),固定的地方,固定的數(shù)量,固定的標(biāo)記Visualmanagement可視化管理生產(chǎn)方式的變革(3)InnovationDividedlaborconveyorproductionstyleduetosingleoperation單一的操作使得生產(chǎn)按傳送帶進(jìn)行Conveyorline傳送帶拉Multi-operationandCellproductionmethod多項(xiàng)操作同小單元生產(chǎn)Multi-operation(Multi-skilledworkers多項(xiàng)操作(多技能工人)WIPreductionbyproductionleveling生產(chǎn)規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化使‘在制品’得以減少Cell10000PCs.10000PCsstorageX.X庫(kù)存Shouldbeinstorage…?將要庫(kù)存…?Thereshouldbe…PCs將有多少庫(kù)存PartAMax(PCs)Min(PCs)Byseeingtheabnormality通過(guò)看到不正常aquickresponseispossible快速反應(yīng)才成為可能Abnormal不正常每個(gè)人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品將流水線的作業(yè)合并給較少的作業(yè)員做CELL是細(xì)胞/單元以最小的搬運(yùn)或延誤完成流程單元由工作臺(tái)組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數(shù)量應(yīng)對(duì)品種和批量變化CELL簡(jiǎn)介---定義+單件流彈性生產(chǎn)單件流是一種理想的狀態(tài)﹔在日常作業(yè)中﹐不可能也沒(méi)有必要總是某一時(shí)間只流一個(gè)產(chǎn)品;最重要的是以最少的延誤和等待實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流不間斷;關(guān)注流過(guò)整個(gè)流程的材料，不關(guān)注某種作業(yè)的設(shè)備。造成批量生産不理想的一個(gè)主誘因---頻繁換線需要花費(fèi)太長(zhǎng)時(shí)間減少機(jī)種換線時(shí)間是關(guān)鍵﹔在同樣設(shè)備上的和以同樣流程製造的類(lèi)似産品歸於一組CELL簡(jiǎn)介---目的CELL簡(jiǎn)介---特點(diǎn)看板管理系統(tǒng)供貨精益生產(chǎn)Cell……5S由3~8人(最多不超過(guò)15人)組成的生產(chǎn)單元工作臺(tái)分成若干方陣,每個(gè)方陣相對(duì)獨(dú)立,

單元內(nèi)的各成員沒(méi)有固定的崗位,工作數(shù)量比人數(shù)要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團(tuán)隊(duì)工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流增加靈活性減少人員,面積不受其他Cell影響減少在製品CELL簡(jiǎn)介---特點(diǎn)CELL簡(jiǎn)介---特點(diǎn)CellLine這種人工流水線是結(jié)合自身

實(shí)際情況和需要，和眾多單元式生產(chǎn)相比，它有其自身的特點(diǎn)：(1)和其它單元式生產(chǎn)一樣，都采用一個(gè)單元完成一種產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程；(2)CellLine是由人工流水線組成的生產(chǎn)單元，形成一定長(zhǎng)度、形

狀的流水線；

(3)以更加簡(jiǎn)單，通用的設(shè)備(積架)取代自動(dòng)化設(shè)備；(4)以高柔性的生產(chǎn)功能實(shí)現(xiàn)快速、低耗生產(chǎn)；其柔性體現(xiàn)在可迅速向MC、大批量流水線、客戶(hù)化生產(chǎn)、大量客戶(hù)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，品種上可以迅速切換。CELL簡(jiǎn)介---特點(diǎn)容量大、靈活，在型號(hào)和產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)能夠迅速調(diào)整，非常適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)空間利用比較經(jīng)濟(jì)，經(jīng)過(guò)索尼的測(cè)算表明，CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%,人員削減40%,生產(chǎn)線縮短65%

品質(zhì)提升短期內(nèi)很難找到它需要的大量高素質(zhì)人才，在剛起步時(shí)它要求對(duì)工人進(jìn)行再培訓(xùn)，時(shí)間較長(zhǎng)，但是一旦完成培訓(xùn)長(zhǎng)期效率非常高很難在CELL中建立相互信任企業(yè)需要較多的設(shè)備工具的投資優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)CELL簡(jiǎn)介---優(yōu)點(diǎn)Summary消除了過(guò)量生產(chǎn)而出現(xiàn)的混亂；減少了搬運(yùn)以及不必要的管控及處理問(wèn)題的時(shí)間；減少完成流程所需要的步驟；使因?yàn)闄C(jī)故而導(dǎo)致的延誤更加突出；減少生產(chǎn)過(guò)程中頗有耗費(fèi)的搬運(yùn)和等待縮短產(chǎn)品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報(bào)節(jié)約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價(jià)值的目的通過(guò)加強(qiáng)對(duì)制約低庫(kù)存生產(chǎn)的問(wèn)題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展對(duì)公司而言對(duì)個(gè)人而言BenefitsofCellProductionMethod小單元生產(chǎn)的益處FlexibilityUp增加了靈活多變性Quantityfluctuation產(chǎn)量的變動(dòng)Variousitems產(chǎn)品多樣性Conveyorline傳送帶拉Linemultiplicationisdifficult增加生產(chǎn)線比較困難Cellproduction細(xì)胞單元式生產(chǎn)Bynumberofworkers由工人數(shù)量決定產(chǎn)量和拉型Bynumberofcells由拉的數(shù)量決定產(chǎn)量和拉型Variouslayout布局的多樣化Conveyorline傳送帶拉Layoutmodificationisdifficult車(chē)間布局的更改比較困難Implementationofvariouscelltypesaccordingtoproductsattributes,levelofoperators,productionquantity,layoutmodificationsarepossibleflexibly可以根據(jù)產(chǎn)品的特性、工人的熟練程度、及產(chǎn)量采用各種各樣的Cell拉型，車(chē)間的布局顯得良好多變。Manpower,Spacereduction節(jié)省了人力、空間Productivityup,manpowerreduction生產(chǎn)力提高，人力減少Conveyorline傳送帶拉Beltconveyor皮帶式傳送帶Worktable工作臺(tái)Worktime工作時(shí)間Losstime時(shí)間損失Productionqty生產(chǎn)產(chǎn)量Change-overloss轉(zhuǎn)拉損失Cellproduction細(xì)胞單元式生產(chǎn)Manpowerreductionbyeliminationofconveyorlineloss通過(guò)消除傳送帶的轉(zhuǎn)拉損失及平衡損失而減少人力Spacereduction空間的節(jié)省Conveyorline傳送帶拉Cellproduction細(xì)胞單元式生產(chǎn)Spacereductionbyremovalofconveyor因移走了傳送帶而節(jié)約了空間Eliminationoflossbyreducingin-betweenspaces因縮減了工位間的間隙而節(jié)約了空間(消除了空間的損失)BenefitsofCellProductionMethod小單元生產(chǎn)的益處Shorteningofproductionleadtime.Inventoryreduction.Qualityimprovement縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫(kù)存、提高了質(zhì)量Conveyorline傳送帶拉Reductionofstagnationinprocess.Leadtimereduction減少了生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品滯留，從而減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期Reductionofinventory減少庫(kù)存Fastfeedbackofqualityinformation質(zhì)量信息的快速反饋Clearresponsibilityconcerningquality.Qualityimprovement明確的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任。從而提高了質(zhì)量Higherworkmoralebyindividualperformance士氣高昂，個(gè)人的工作熱情提高。Assembly裝配Inspect-ion檢查Packaging

包裝Inventory庫(kù)存Stagnationoftheproductsinprocess生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品滯留Carry搬運(yùn)Stagnation,transportationlossbetweenorwithinprocesses產(chǎn)品在不同的工序之間、或工序內(nèi)部存在有停滯的時(shí)間損失Slowfeedbackofqualityinformation質(zhì)量信息的反饋比較慢Unclearresponsibilityconcerningquality質(zhì)量責(zé)任人不明確(全員質(zhì)量意識(shí)不高)Cellproduction細(xì)胞單元式生產(chǎn)Assy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssyAssy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssyBenefitsofCellProductionMethod小單元生產(chǎn)的益處CELL簡(jiǎn)介---適用範(fàn)圍少量多樣產(chǎn)品(以手機(jī)L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一產(chǎn)品(3種零部件左右)流程/設(shè)備相似的產(chǎn)品(如手機(jī)印刷線等)

4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件

1)判斷是不是適合于Cell生產(chǎn)方式的產(chǎn)品

=>因精密性、均一性、某個(gè)參數(shù)（重量，大小）的異常，而對(duì)設(shè)備依賴(lài)性大的產(chǎn)品難以適用，但對(duì)人的依賴(lài)性大，且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。

2)需要補(bǔ)充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)

=>需要部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)PROCESS簡(jiǎn)小化、迅速化，情報(bào)系統(tǒng)構(gòu)筑

3)需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感

=>需要培養(yǎng)能夠獨(dú)立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工

4)從事人員要具備自律經(jīng)營(yíng)的思維方式

=>應(yīng)營(yíng)造讓Cell內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營(yíng)的氛圍CellLine物流主要內(nèi)容—產(chǎn)品流1無(wú)中斷。指生產(chǎn)中，產(chǎn)品不斷流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，無(wú)人為中斷，無(wú)其它影響因素中斷整條物流。因?yàn)橐粋€(gè)工位的中斷造成的是整條流的中斷，其浪費(fèi)為整條流的停頓，而不是一個(gè)位或一個(gè)人，需要員工與管理人員具有這種全面意識(shí)。2無(wú)繞道。指產(chǎn)品流基本實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，無(wú)繞回，迂回現(xiàn)象。主要指產(chǎn)品流的流通、通暢、無(wú)阻礙、直線運(yùn)動(dòng)，減少繞道現(xiàn)象，或繞過(guò)不必要的工位。3無(wú)回流。指產(chǎn)品流不能從后面工位再流回到前面工位。一方面是人為回流，主要是員工自己人為的返回，另一方面設(shè)備布局中的傳遞繞回現(xiàn)象應(yīng)減少。4無(wú)等待。主要指作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)工位之間生產(chǎn)均衡，無(wú)時(shí)間上的差異，實(shí)現(xiàn)流暢作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)物流的流暢、合理，IE中對(duì)員工作業(yè)歸納為“六不讓?zhuān)ⅲ翰蛔尩龋徊蛔屌?；不讓?dòng)；不讓想；不讓找；不讓寫(xiě)；以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流的合理化。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式CELL1.過(guò)度分工,一人僅一個(gè)或幾個(gè)作業(yè)項(xiàng)目,等待現(xiàn)象浪費(fèi)多2.檢驗(yàn)人員有增無(wú)減,重復(fù)檢驗(yàn)現(xiàn)象普遍3.轉(zhuǎn)站及搬運(yùn)無(wú)效益產(chǎn)出損失嚴(yán)重一人多工1.取放動(dòng)作浪費(fèi)減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業(yè)臺(tái)、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業(yè)流程編排合理和協(xié)調(diào)2.符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,降低作業(yè)疲勞度源流追溯1.自己保証品質(zhì),源流品質(zhì)管理2.追根究底,解決問(wèn)題,五問(wèn)為什么?CELLVS流水線區(qū)分直線KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以銷(xiāo)售增加確保利益以節(jié)儉成本，提高每件的附加價(jià)值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生產(chǎn)的效率化是中心MARKETIN

能夠賣(mài)出的在需要時(shí)制造3.原價(jià)節(jié)儉材料費(fèi)，人力費(fèi)，管理費(fèi)節(jié)儉想著以制造方法的改善，足以降低生產(chǎn)LINE4.工程的PROCESS大

LOT生產(chǎn)漏掉1個(gè)

5.生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃主義型(各工程別日程計(jì)劃)只以周間計(jì)劃樹(shù)立，隨時(shí)可以進(jìn)行計(jì)劃變更6.設(shè)備投資大型設(shè)備的高價(jià)格LINE別編成可能的

簡(jiǎn)易自動(dòng)化設(shè)備7.機(jī)器設(shè)備機(jī)種別配置直線LINE配置LINE別，同時(shí)作業(yè)8.作業(yè)者的配置訓(xùn)練

ONEMANONEM/C培養(yǎng)成專(zhuān)門(mén)工培養(yǎng)成多工程擔(dān)當(dāng)配置成同時(shí)作業(yè)9.品質(zhì)確保在傳送帶的最終工程中檢查入/出口的檢查同一人擔(dān)當(dāng)，并全部檢查10.改善組織改善

STAFF小集團(tuán)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)中心的

2天改善活動(dòng)?CELL-LINE與直線LINE的比較Conveyorline1234。。。。。。11Change-overlossoccurs轉(zhuǎn)Model損失Layoutmodificationisdifficult布局不易調(diào)整(轉(zhuǎn)model時(shí)重新布局比較困難)Linebalancelossoccurs存在拉平衡損失Handlinglossoccurs操作，處理，過(guò)程損失CELLVS

流水線

3.Cell生產(chǎn)方式的種類(lèi)1人方式順次方式分割方式優(yōu)點(diǎn)●LINE編成效率為

100%●可在作業(yè)中保證品質(zhì)●縮短LEADTIME●作業(yè)者成就感，滿(mǎn)足度高●Cell管理容易●容易對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量變動(dòng)●對(duì)機(jī)械加工容易●需要Space時(shí)容易●LINEBalancing容易●可促進(jìn)作業(yè)者間協(xié)作●可養(yǎng)成最小單位的多能工●熟練需要時(shí)間比較短缺點(diǎn)●每Cell都需要設(shè)備●需要多技能工人●作業(yè)者的移動(dòng)距離增加●因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編成效率降低●需要多技能工人●需要管理維持LINE編成及臨時(shí)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理)●LINE編成效率相對(duì)低產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖解1]1人方式[圖解3]分割方式[圖解2]巡回方式靈活多變性傳送帶產(chǎn)品轉(zhuǎn)拉時(shí)存在時(shí)間、效率的損失Time時(shí)間單元式生產(chǎn)產(chǎn)品在3條細(xì)胞單元式進(jìn)行生產(chǎn)以生產(chǎn)類(lèi)型決定Cell拉型生產(chǎn)與銷(xiāo)售同步產(chǎn)量的變動(dòng)產(chǎn)品多樣性傳送帶增加生產(chǎn)線比較困難由工人數(shù)量決定產(chǎn)量和拉型由拉的數(shù)量決定產(chǎn)量和拉型布局的多樣化傳送帶車(chē)間布局的更改比較困難可以根據(jù)產(chǎn)品的特性、工人的熟練程度、及產(chǎn)量采用各種各樣的Cell拉型，車(chē)間的布局顯得良好多變。CELLVS

流水線生產(chǎn)力提高，人力減少工作臺(tái)工作時(shí)間時(shí)間損失生產(chǎn)產(chǎn)量轉(zhuǎn)拉損失通過(guò)消除傳送帶的轉(zhuǎn)拉損失及平衡損失而減少人力空間的節(jié)省傳送帶單元式生產(chǎn)因移走了傳送帶而節(jié)約了空間因縮減了工位間的間隙而節(jié)約了空間人力&空間CELLVS流水線減少了生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品滯留和庫(kù)存質(zhì)量信息的快速反饋明確的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任裝配檢查包裝庫(kù)存生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品滯留搬運(yùn)產(chǎn)品工序之間或工序內(nèi)存在停滯損失質(zhì)量信息的反饋比較慢質(zhì)量責(zé)任人不明確(全員質(zhì)量意識(shí)不高)裝配檢查包裝裝配裝配檢查包裝裝配傳送帶單元式生產(chǎn)CELLVS

流水線縮短生產(chǎn)週期、減少庫(kù)存、提高質(zhì)量塑膠物料裝配物料貨架包裝物料成品機(jī)位傳統(tǒng)線形式CELLLINE新型矩陣式CELLLINE傳統(tǒng)線形式與新型矩陣式CELLLINE生產(chǎn)對(duì)比圖Cell與Line的比較選擇流水線的產(chǎn)生在于大批量的生產(chǎn)需求，Cell的產(chǎn)生在于多變的小批量的生產(chǎn)需求。Cell與Line各有優(yōu)長(zhǎng)。如不考慮其他因素，選擇Cell與Line的生產(chǎn)方式，其核心的考量指標(biāo)應(yīng)該是最小批量。流水線上線運(yùn)行必須有一個(gè)最小的批量才能維持合理的收益，否則生產(chǎn)成本會(huì)很大。超過(guò)最小批量則LINE模式更合理；低過(guò)成本批量則Cell模式更合理。換線時(shí)間要足夠短。換線時(shí)間長(zhǎng)則損失大，不符合精益思想。經(jīng)濟(jì)批量Qs生產(chǎn)成本管理成本數(shù)量成本單元化生產(chǎn)是精益思想的實(shí)踐方式之一，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。單元化即是將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件以最小的搬運(yùn)完成部分或者全部生產(chǎn)過(guò)程.Cell生產(chǎn)方式特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合1單元化（Cell）生產(chǎn)的概念Cell的特點(diǎn)：產(chǎn)品不固定、Cell工位專(zhuān)業(yè)化程度低，可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其他產(chǎn)品；工藝過(guò)程封閉，單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個(gè)工位獨(dú)立完成所有工序。單元內(nèi)可以有很短小的流水線。生產(chǎn)沒(méi)有明顯的節(jié)奏性?？梢蚤g斷，可以連續(xù)。由于Cell可以獨(dú)立完成產(chǎn)品，因而Cell之間的生產(chǎn)能力是不平衡的，相互之間沒(méi)有牽制。大大提高了適應(yīng)多品種小批量的能力。2單元化（Cell）模式分類(lèi)獨(dú)立作業(yè)島按成組技術(shù)的原理，根據(jù)零件的分類(lèi)編號(hào)把零件劃分為不同零件族，再把一組適合加工若干族零件的機(jī)床集中在一起。形成加工過(guò)程相對(duì)封閉的單元。U形線生產(chǎn)線U形排列，把操作者的行走路線縮短到最短程度，設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，它仍以生產(chǎn)節(jié)拍為周期，進(jìn)行多機(jī)作業(yè)組合的單元。Cell生產(chǎn)方式特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合3單元化（Cell）生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)減少庫(kù)存，降低成本因?yàn)椴僮鞴と溯^少，零部件隨時(shí)供應(yīng)。Cell的彈性較大

可以隨時(shí)改做其他產(chǎn)品，周期短、投資少。減少動(dòng)作上的浪費(fèi)傳統(tǒng)流水線有大量的重復(fù)性工作，如抓取物料，裝夾定位等。而Cell模式則大大減少。減少不良品率傳統(tǒng)流水線大量重復(fù)同樣的動(dòng)作，單調(diào)疲倦；容易分神。而cell則可以避免這種單調(diào)。使人始終處于一種對(duì)新工作的注意之中。減少設(shè)備投入單元化作業(yè)強(qiáng)調(diào)盡可能使用簡(jiǎn)單的設(shè)備滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，因而減少大量的流水線設(shè)備投資。Cell不是徹底顛覆流水化作業(yè)，也不是傳統(tǒng)的單件加工的重復(fù)。而是強(qiáng)調(diào)個(gè)性化和多變需求的一種適應(yīng)變化，使得企業(yè)能夠?qū)苄〉挠唵我材芎芸旖M織起高效的生產(chǎn).Cell生產(chǎn)方式特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合?立式作業(yè)的原則

-----人類(lèi)是站立了進(jìn)步?給予步行的原則

----步行能消除疲勞?制造1個(gè)的原則

----可以看到浪費(fèi)，可以消除?多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t

---?????中解放?入口/出口同一人的原則

---LINE的自律性?作業(yè)量公平的原則

---人性化?LINESTOP的原則

------由于工程不良的STOP?CELL-LINE的七原則CellLine運(yùn)作優(yōu)化單元式生產(chǎn)采用工藝原則安排生產(chǎn)，以工藝流程為主線，運(yùn)作管理中除加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理外，對(duì)工藝流程的優(yōu)化也顯得十分重要。3.3.1現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化工作。現(xiàn)場(chǎng)管理的主要任務(wù)是消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象。比如作業(yè)路線，設(shè)備布置不合理；物料、成品、半成品堆放不合理；物流不暢；作業(yè)條件差等現(xiàn)象。我們廠現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理主要工作是優(yōu)化生產(chǎn)，以“5S＂為準(zhǔn)則，合理擺放物料，消除動(dòng)作浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流，物流優(yōu)化，解決瓶頸工位。3.3.2制程改善。制程是指進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)串聯(lián)。制程改善一直是制造業(yè)應(yīng)用的熱點(diǎn)。它主要采用基礎(chǔ)IE手法中的程序分析方法，對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化組合。制程改善主要內(nèi)容有兩方面：利用程序分析技巧(一不忘；四大原則；五個(gè)方面；六大提問(wèn)技術(shù))對(duì)制程進(jìn)行優(yōu)化；研究不同制程、工序、作業(yè)的組合生產(chǎn)能力。由于組合

不同，順序調(diào)整，工作難度、復(fù)雜度必然變化，生產(chǎn)能力也將發(fā)生變化。另外應(yīng)完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(W/I)的標(biāo)準(zhǔn)描述，使其簡(jiǎn)單易懂，明確清楚，減少概述，操作過(guò)程和對(duì)象也應(yīng)說(shuō)明。Cell生產(chǎn)模式的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1生產(chǎn)單元化的技術(shù)設(shè)計(jì)Cell生產(chǎn)方式不值得象傳統(tǒng)流水線那樣進(jìn)行較為復(fù)雜得工具裝備設(shè)計(jì)工藝路線、工藝規(guī)程的制定、操作指導(dǎo)書(shū)設(shè)計(jì)；簡(jiǎn)易專(zhuān)用工夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易裝載運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)設(shè)施布局設(shè)計(jì)看板設(shè)計(jì)2生產(chǎn)單元化的組織設(shè)計(jì)U型線節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定簡(jiǎn)易儀器和設(shè)備需要量和負(fù)荷的計(jì)算工序同期化設(shè)計(jì)工人配備Cell平面布置的設(shè)計(jì)流水線工作制度生產(chǎn)服務(wù)工作組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制定Cell生產(chǎn)模式的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

順序

1:轍出Belt傳送帶。

順序

2:搜集每工程所需的作業(yè)臺(tái)。

順序

3:根據(jù)改善案(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案)，試著把作業(yè)臺(tái)與計(jì)測(cè)儀等按U字型放置。

順序

4:配置部件箱或

JIG,工具。

設(shè)置方法

1:

試著擺放所需的機(jī)器、設(shè)備與作業(yè)臺(tái)等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt傳送帶順序檢查裝備加工裝備全長(zhǎng)寬度所謂CELL-LINE的寬度，是作業(yè)者進(jìn)入內(nèi)部的值。寬度是為了確保步行的最小的空間，作業(yè)者在里邊可轉(zhuǎn)動(dòng)身體的空間值為最小值。一般;70~80cm,最大;90cm

設(shè)置方法

2:CELL-LINE寬度的最小值是65Cm?盡可能地以正確的現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)?根據(jù)原理·原則而設(shè)計(jì)?設(shè)計(jì)時(shí)放入對(duì)現(xiàn)象的改善想法?設(shè)計(jì)時(shí)的留意點(diǎn)?生產(chǎn)機(jī)種的

P-Q分析表

---選定LINE

（是表示產(chǎn)品(Product)與生產(chǎn)量(Quantity)的關(guān)系的圖表。橫軸是產(chǎn)品，

縱軸是產(chǎn)品的生產(chǎn)量。)

是通過(guò)調(diào)查什么物品、有多少量，掌握物流的類(lèi)型的分析記法，利用帕雷托圖表示。?工程表與工時(shí)表

--決定LINE的人員數(shù)與公平的作業(yè)分割?現(xiàn)象的layout--------決定LINE規(guī)模?不良分析表

------------排除LINETrouble?準(zhǔn)備資料及使用目的

?SPD=SPM÷月間稼動(dòng)日數(shù)

(※SPD:日生產(chǎn)計(jì)劃量)?CycleTime(CT)=日稼動(dòng)時(shí)間

÷SPD?理論所需時(shí)間(n)=ΣHT÷CT?1步

=50cm，2步用1秒?設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)及計(jì)算式適合CELL-LINE的CT的范圍(?)1)CT短時(shí)

允許范圍

----12~30秒

適合范圍

----30~150秒

2)CT長(zhǎng)時(shí)

允許范圍

----150~350秒?圖象的縮小比例最小限度

1:50?記入供給部件的容器供給位置?記入測(cè)量?jī)x，檢查儀的設(shè)置狀況?記入加工件的夾具、主要工具的配置狀況?部件的空箱保管場(chǎng)所也記入?比較好的傳送帶LINE的布置圖（Layout)?設(shè)定日生產(chǎn)計(jì)劃量(SPD)。?計(jì)算Tacttime(TT)。?求手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)(ΣHT)。?計(jì)算理論所需人員(n)。?理論所需人員的計(jì)算?日生產(chǎn)計(jì)劃量

SPD=月生產(chǎn)計(jì)劃量(SPM)÷月稼動(dòng)日數(shù)?TacttimeTT=日稼動(dòng)時(shí)間(秒)÷SPD?手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)

(ΣHT)?理論所需人員數(shù)

n=ΣHT÷TT

?理論所需人員（n）的計(jì)算要件?實(shí)際測(cè)量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時(shí)間。?實(shí)際時(shí)間選擇5次實(shí)測(cè)值的最小值。?比STOP

WATCH法，現(xiàn)在的Video攝影法更為簡(jiǎn)小化。?得到結(jié)論是作業(yè)者的熟練度或經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)并不重要。?HT的設(shè)定方法方法

1:小數(shù)點(diǎn)無(wú)條件除掉。

(截取法)方法

2:小數(shù)點(diǎn)優(yōu)先取整。(截上法)方法

3:小數(shù)點(diǎn)四舍五入化。

(四舍五入法)方法

4:小數(shù)點(diǎn)六舍七入化。

(六舍七入法)?N的取整方法?實(shí)績(jī)?chǔ)睭T，包含了浪費(fèi)ΣHT中的人員。?L.O.B.為100%時(shí)的必要人員。?LINETrouble為零時(shí)的必要人員。?依據(jù)狀況判斷，決定配置人員?最小人員數(shù)

;1名?容易運(yùn)營(yíng)的人員

;4~5名?限制人員數(shù)

;7~8名※n值大時(shí)，進(jìn)行LINE分割，小LINE化。?CELL-LINE的適當(dāng)人員?作業(yè)返工

:為了圓滿(mǎn)地進(jìn)行作業(yè)所需的工程的返工?安全返工

:瞬間停止的對(duì)應(yīng)，Balance的確保，不良等的

對(duì)策所需的返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為

(N-1)×2個(gè),安全返工為“0”基準(zhǔn)工程返工

=作業(yè)返工

+安全返工?1步約為

50cm。?1步約為

0.5秒。

隨之，

1m變成

1秒。?不需要單獨(dú)考慮作業(yè)時(shí)自由的橫向移動(dòng)所需的時(shí)間。?步行時(shí)間的思考方式?作業(yè)臺(tái)1臺(tái)為

Max160cm,Min90cm為最佳

?作業(yè)臺(tái)的高度在90~100cm之間進(jìn)行調(diào)整?要加輪子(Caster)?可上掛工具?作業(yè)臺(tái)底下不可設(shè)置臺(tái)子?加輔助照明裝置?AIR或水等可以根據(jù)需要進(jìn)行連接

?如果可能，在社內(nèi)制造?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺(tái)的設(shè)計(jì)Point

例)把在Screw自動(dòng)供給器中供給的Screw，用AIRDrive的水平移動(dòng)，移動(dòng)到作業(yè)點(diǎn)?！裁唇凶鳂I(yè)點(diǎn)?

組裝作業(yè)時(shí)，為了進(jìn)行作業(yè)，部件接觸到手或工具的點(diǎn)。?對(duì)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)靈活性

1:作業(yè)臺(tái)，加工裝備，測(cè)量?jī)x等上加輪子。靈活性

2:電線管,AIR管,焊接排煙管走天花板上面。靈活性

3:防靜電線用導(dǎo)電墊、手表型來(lái)代替。

※N(現(xiàn)編制人員)以

n(理論人員)=ΣHT(作業(yè)時(shí)間的合計(jì))÷TT(Tacttime)

不間斷地變化。

＊增減的幅度有0.3MD程度，則用調(diào)整作業(yè)時(shí)間對(duì)應(yīng)，若為0.4MD以上，則需要增員一名。＊目的是使LAYOUT的變更更為簡(jiǎn)單?適應(yīng)SPD的變化的靈活性?AIR管

;

不要從地面往上拉線，而是從天花板用接頭連接?電源線管

;

設(shè)置在天花板，用單點(diǎn)連接

?排風(fēng)管

;

使用放入活性碳的臺(tái)式排煙器?可移動(dòng)

CELL-LINE?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?有方向性的部件預(yù)先整頓好其方向。?容易混淆的部件，應(yīng)以單個(gè)的獨(dú)立的狀態(tài)放置。?重物/大型部件在拿起的位置用Levelcard統(tǒng)一標(biāo)示。?需要2層、3層積載時(shí)，在看不到的地方不要放置。?形狀復(fù)雜的部件的作業(yè)點(diǎn)是作業(yè)者手指接觸的地方，

所以考慮以作業(yè)點(diǎn)為軸的方法。?配置容易拿到的部件?部件為全面抓取為原則?

部件供應(yīng)是指直接把考慮了搬運(yùn)方便性的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)?

部件分布是指把考慮了容易抓取的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則CELL-LINE設(shè)置時(shí)的消除浪費(fèi)著眼點(diǎn)1.減少基本動(dòng)作的數(shù)量。配置不發(fā)生交換抓取的部件2.縮短動(dòng)作的距離。伸手的最大距離為離肩膀65cm3.動(dòng)作要方便。

確保不發(fā)生彎腰的動(dòng)作的作業(yè)點(diǎn)高度4.動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。徹底配置左手抓取，右手抓取?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上的消除浪費(fèi)?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價(jià)值作業(yè)）的Service提供中。（Service業(yè)）?部件的供給從消除組裝作業(yè)中的浪費(fèi)優(yōu)先進(jìn)行。

?以小LOT多次供給為前提。（報(bào)紙每天都送）?缺陷防止用包裝以容器的結(jié)構(gòu)改善進(jìn)行消除。（有屏障的、OPEN的容器）?流動(dòng)1個(gè)的生產(chǎn)LINE中，最好的部件供給方式為自動(dòng)供給。?選定容器時(shí)的Point不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具時(shí)，發(fā)生迂回的現(xiàn)象。工具的高度接近于下一道作業(yè)點(diǎn)，則沒(méi)有浪費(fèi)?？梢詸M向自然地移動(dòng)，則活動(dòng)范圍變廣。部件整理時(shí)，螺絲刀要位于螺絲的正上方2~3mm處

。?懸掛

Knowhow?最常用的方法是

FOOTS/W的操作?腳踏踏板，發(fā)生Mech.性的動(dòng)作能量。?為了能夠兩只腳交替使用，也要研究如何兩側(cè)設(shè)置。?利用腳掌心踏下去的plate的研究。腳的使用目的也在于恢復(fù)疲勞?使用腳的目的?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?立式作業(yè)時(shí)，整個(gè)體重加在腳后跟與腳指，所以多少緩解了腳掌心維持身體中心的壓力，但如果想更加積極地解除其壓力，則需要穿上能夠托住腳掌心的舒適的鞋。?腳的疲勞減輕?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)。

?班/組長(zhǎng)不能放過(guò)其信號(hào)。依據(jù)作業(yè)場(chǎng)所地面改善的疲勞減輕對(duì)策

1)使用彈性橡膠墊（CUSHION）

2)利用人工草皮

3)鋪上健康席墊，光腳作業(yè)

4)穿戴自己覺(jué)得舒適的鞋?禁止在水泥地，磁磚上面作業(yè)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時(shí)必須保障一定數(shù)量的步行作業(yè)。?目的在于通過(guò)步行，恢復(fù)立式作業(yè)的疲勞。

使用大腿或小腿饑肉，大幅度減小疲勞。?通過(guò)實(shí)現(xiàn)作業(yè)量的公平，所有人員分擔(dān)同等量的作業(yè)，擁有同等量的閑暇時(shí)間，從而減少CT。?步行作業(yè)的強(qiáng)調(diào)?作業(yè)臺(tái)平面，作業(yè)面因凹凸有浪費(fèi)性動(dòng)作。?從JIG或小型器具應(yīng)放在作業(yè)臺(tái)上的固定觀念中，想出可放在作業(yè)臺(tái)底下的想法。?從扔掉加工中生成的附屬物（chip，保護(hù)紙等）的固定觀念中，想出拋落的想法。?從作業(yè)在作業(yè)臺(tái)上面，作業(yè)臺(tái)的下面是放物品的的固定觀念，想出第三只手（腳）在作業(yè)臺(tái)下面的想法。?作業(yè)臺(tái)的穿孔如果認(rèn)真觀察那些埋怨說(shuō)有疲勞的作業(yè)者姿勢(shì)，可以看到作業(yè)點(diǎn)的高度，或部件箱子的位置等是導(dǎo)致發(fā)生不合理的作業(yè)姿勢(shì)或動(dòng)作的原因。肩膀向上的原因空氣鉆的手柄在肩膀上方。2層式部件積載臺(tái)的高度在肩膀上方，距離遠(yuǎn)，箱子深。利用器具測(cè)量/試驗(yàn)時(shí)，Setting位置與作業(yè)者的身高不相適應(yīng)。4.Test裝備的S/W的位置比肩膀高。5.從上面放入箱子內(nèi)的作業(yè)，要把物品抬高到肩膀以上。?作業(yè)姿勢(shì)的不穩(wěn)定造成的疲勞彎腰的原因部件放在作業(yè)臺(tái)底下，每一個(gè)Cycle都要去拿取。作業(yè)正下方的物品時(shí)，沒(méi)有升降裝置。在高度低作業(yè)臺(tái)上，做精密作業(yè)。垃圾筒在身體的前面，所以經(jīng)常彎腰扔垃圾。3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者擔(dān)當(dāng)3工程和4工程，在步行圖中這樣設(shè)計(jì)。

但，實(shí)際上LINE內(nèi)部的寬度非常小，作業(yè)者只要旋轉(zhuǎn)身體就可以做4工程的作業(yè)，所以不用步行。

對(duì)策

A讓作業(yè)者做5工程作業(yè)的一部分事情。對(duì)策

B把3工程的作業(yè)點(diǎn)向右移動(dòng)，迫使作業(yè)者步行。

?Corner擔(dān)當(dāng)者的步行CELL實(shí)施步驟取得組織最高領(lǐng)導(dǎo)層的支援進(jìn)行充分調(diào)研，分析產(chǎn)品及工藝的特點(diǎn)、各操作員的業(yè)務(wù)特長(zhǎng)所在制定分組計(jì)畫(huà)，把各種部件組成各個(gè)有共同操作順序的大組，找出最主要的部件生產(chǎn)流程大組，把相關(guān)機(jī)器及工藝步驟歸到一個(gè)CELL內(nèi)，給各個(gè)CELL進(jìn)行人員配備

試點(diǎn)根據(jù)試點(diǎn)，修訂完善原計(jì)劃對(duì)員工按組進(jìn)行全面培訓(xùn)分階段正式實(shí)施持續(xù)改進(jìn)STEP3﹕持續(xù)改善制程STEP1﹕弄清當(dāng)前的狀況STEP2﹕轉(zhuǎn)化成基本制程lay-outCELL設(shè)計(jì)要素STEP1﹕弄清當(dāng)前的狀況收集生産資料做當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文件.

流程定時(shí)計(jì)算制程容量和TACT時(shí)間.

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工作相關(guān)表格.1.收集生産資料P/Q值>=20﹕80﹐為大量生產(chǎn)量幾種P/Q值<=40﹕60﹐高彈性生產(chǎn)機(jī)種改善小組所要尋找的就是以上兩種數(shù)據(jù)最接近真實(shí)比率的那個(gè)比例﹒PQ分析圖産品混合程度1.收集生産資料除了考察,改善小組要收集關(guān)於生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)資訊,例如:每天的班次每次輪班的時(shí)間;休息時(shí)間每個(gè)月的工作日員工VS作業(yè)站比率每月從客戶(hù)處來(lái)的産品數(shù)量需求分配工作的方法.每月的成品周轉(zhuǎn)次數(shù).2.做當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文件FEBJHGICDA5測(cè)量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號(hào)制程路徑分析制程路線分析中有助於改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個(gè)CELL﹐用同樣的設(shè)備安排可以生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)群.這些產(chǎn)品稱(chēng)之爲(wèi)產(chǎn)品屬2.做當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文件現(xiàn)有l(wèi)ay-out制作此圖同時(shí)顯示出工人的位置﹐WIP存放地點(diǎn)﹐質(zhì)檢地點(diǎn)和安全預(yù)警。除此三項(xiàng)外﹐還有標(biāo)注明﹕

在流程中,産品必須流過(guò)的距離.

在一個(gè)給定時(shí)間內(nèi)WIP的數(shù)量.

當(dāng)前操作過(guò)程中,需求人員的數(shù)量.通過(guò)時(shí)間觀察表紀(jì)錄TCT.每個(gè)作業(yè)都應(yīng)詳細(xì)記錄下來(lái).3.流程定時(shí)

VA比率分析4.計(jì)算流程産能和TAKTTIME通過(guò)制程分析表分析制程瓶頸5.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工作相關(guān)表格

關(guān)鍵分析點(diǎn)BEFOREAFTER總面積零件經(jīng)過(guò)之全距離人數(shù)全部WIP前置時(shí)間(1PCE)VA比率(1PCE)關(guān)鍵點(diǎn)分析相對(duì)備選項(xiàng).計(jì)劃可行的新lay-out.移動(dòng)設(shè)備.制作新制程文件.測(cè)試以確認(rèn)進(jìn)步STEP2﹕轉(zhuǎn)化成基本制程lay-out相對(duì)備選項(xiàng).把生產(chǎn)四要素組合在一起(人,機(jī),料,法):法:基於目前在StandardWorkSheet上有所體現(xiàn)的方法和制程順序﹐思考新的方法以使流程更順暢,前置時(shí)間短.機(jī):必須提高儀器,設(shè)備以及各個(gè)工作站的靈活性及其對(duì)各類(lèi)不同産品的可適用性﹒需考慮自?xún)P化裝備的事項(xiàng),如:儀器的不可移動(dòng)性,儀器底座的局限性,配套的設(shè)施,例如:電,空氣,

水或者是真空環(huán)境,以及廢料處理方式.料:找到一個(gè)平衡點(diǎn)﹐使得入料不會(huì)造成庫(kù)存等待.人:要考慮到實(shí)施這個(gè)CELL的最有效的人數(shù),以及爲(wèi)了實(shí)現(xiàn)某一人多機(jī),他們所需要進(jìn)行哪些專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練.

2.計(jì)劃可行的新lay-out遵循下列指導(dǎo)方向:按制程作LAYOUT為基本原則儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線將會(huì)呈現(xiàn)出U型或者C型,以達(dá)到縮短走動(dòng)時(shí)間的作用﹒制程排列應(yīng)該是逆時(shí)鐘方向的。

因爲(wèi)當(dāng)人們?cè)贑ELL里走動(dòng)完成作業(yè)時(shí),大多數(shù)往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時(shí)更加方便,並且能減少轉(zhuǎn)身的現(xiàn)象.3.移動(dòng)設(shè)備要嘗試在這樣的LAYOUT進(jìn)行作業(yè)﹐以檢驗(yàn)具體效果﹒新的制程會(huì)進(jìn)行多次的時(shí)間觀測(cè),看是否能達(dá)到TACTTIME﹐

是否提升VA比率﹒4.新流程的文件記錄5.檢驗(yàn)是否能提高的測(cè)試根據(jù)最新方案移動(dòng)設(shè)備來(lái)建立新的CELL﹒修訂standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT,制程

WIP等。制作一份新的SOP﹒這個(gè)SOP會(huì)用作對(duì)作業(yè)員進(jìn)行訓(xùn)練如何才是最有效的作業(yè)方法﹒縮短cycletime.縮短換線時(shí)間.消除産品不良.減少設(shè)備故障.STEP3﹕持續(xù)改善制程1.縮短cycletime改善小技巧1.著眼于制程中不斷反復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)﹐而並非偶爾發(fā)生的作業(yè)動(dòng)作2.用各種標(biāo)準(zhǔn)工作表的數(shù)據(jù)來(lái)確認(rèn)改善機(jī)會(huì).尋找瓶頸站----

作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),WIP易堆積之所,不良產(chǎn)生或機(jī)故易產(chǎn)生的站別,設(shè)定時(shí)間較長(zhǎng)的站別.3.在改善後必須更新資料以反應(yīng)新的狀況.4.設(shè)備的改善需要時(shí)間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業(yè)上作進(jìn)一步改善.2.縮短換線時(shí)間第一階段:分內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和外部設(shè)置時(shí)間.1.挑選出外部設(shè)置,提前完成,僅此一步就可以減少30%~~50%的設(shè)置時(shí)間.2.設(shè)備還在做前一項(xiàng)工作的時(shí)候,就將所有必須的工具及零件傳送到設(shè)備3.在停機(jī)換線前確認(rèn)設(shè)備可換部分的功能.第二階段:將內(nèi)部設(shè)置時(shí)間轉(zhuǎn)化成外部設(shè)置時(shí)間.1.提前準(zhǔn)備作業(yè)條件:例如提前對(duì)機(jī)器預(yù)熱2.使功能標(biāo)準(zhǔn)化,例如:降低高度以消除調(diào)整的時(shí)間.3.應(yīng)用自動(dòng)定位零件的裝置,避免調(diào)節(jié)第三階段:所有設(shè)置表全線展開(kāi)1.用平行作業(yè),用兩個(gè)或多個(gè)人同時(shí)工作.2.用夾子代替螺絲和螺栓,3.用數(shù)字化等裝備消除邊試邊調(diào)的調(diào)節(jié).Cell布局案例生產(chǎn)變革效益實(shí)例：減少人力(Actualfactoryexample實(shí)際工廠案例)CumulativeManpowerreduction累計(jì)減人生產(chǎn)變革效益實(shí)例：減少空間(Actualfactoryexample實(shí)際工廠案例)CumulativeSpacereduction累計(jì)減少空間m2Days生產(chǎn)變革效益實(shí)例：減少周期(Actualfactoryexample實(shí)際工廠案例)Revenue收入Profit利潤(rùn)Note:Ratio(%)with1992revenueas100注:以1992年的收入為100%計(jì)ProductionInnovationActivities生產(chǎn)改良活動(dòng)生產(chǎn)變革效益實(shí)例：收入&利潤(rùn)(Actualfactoryexample實(shí)際工廠案例)步驟和案例分享DetailProcessOutputProcessTitle做好FlowCellLineSetup的方法CustomerLGEHZPurposeProductionEfficiencyUpPICAV生產(chǎn)Gr.HomeAudioPartStep8Step7Step6Step5Step4Step3Step2Step1ProductionStartInspectionSetupExcellentOperator選定Shoot制作Racks制作滑槽構(gòu)筑CaseSetup構(gòu)筑Space選定1.在不增加MainLine投資的情況下利用現(xiàn)有富余X04拉進(jìn)行改善;2.原X04拉靠近拉尾22m處進(jìn)行CellLine構(gòu)筑1.FlowCellLine多種構(gòu)筑Case預(yù)定;2.在現(xiàn)有X04Line基礎(chǔ)上可行性Case檢討;3.HT&M/C各1組回流型CellLine構(gòu)筑選定;4.CellLine需要人員計(jì)劃樹(shù)立;1.CellLine滑動(dòng)槽和傳動(dòng)鏈設(shè)計(jì);2.滑動(dòng)槽和傳動(dòng)鏈制作供應(yīng)商選定;3.供應(yīng)商制作工藝及進(jìn)度確認(rèn);4.構(gòu)筑設(shè)備移動(dòng)到LGMedia;5.回流性CellLine安裝調(diào)試;6.其它輔助設(shè)備安裝(支架,電批等);1.CellLineRack尺寸設(shè)計(jì);2.制作供應(yīng)商選定;3.供應(yīng)商制作工藝及進(jìn)度確認(rèn);3.Rack移動(dòng)到LGMedia;4.Rack安裝與調(diào)試;1.HT&M/CAll資材,供應(yīng)方式,Box

Size確認(rèn);2.需要Shoot方式供應(yīng)的資材選定;3.根據(jù)資材供應(yīng)Box的Size進(jìn)行Shoot尺寸設(shè)計(jì);4.Shoot制作;(LG社內(nèi)進(jìn)行)1.CellLine需要人員數(shù)量確定;2.“達(dá)人”比賽方案樹(shù)立;3.各拉別參加人員選定;4.“達(dá)人”比賽活動(dòng)進(jìn)行;5.比賽結(jié)果評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)勵(lì);6.“達(dá)人”及“優(yōu)秀Operator”CellLine人員選定;1.H/T&M/C復(fù)雜ModelC/T測(cè)定;2.將FlowLine檢查工程C/T按7個(gè)工程平衡配置;3.7個(gè)工程需要儀器,設(shè)備,工具整理;4.工程別儀器擺放設(shè)計(jì)及使用Jack類(lèi)Cable共用化設(shè)計(jì);5.檢查原始設(shè)備Breakthrough改善;6.人員安排,檢查進(jìn)行,C/TBalance;1.HT&M/C資材區(qū)域擺放合理化;2.資材供應(yīng)合理化改善;3.CellLineProduction進(jìn)行;4.AssemblyC/TBalance化改善;在現(xiàn)有富余X04拉位置進(jìn)行FlowCellLine構(gòu)筑HT&M/C各1組回流型CellLine方案選定CellLine滑動(dòng)槽和傳動(dòng)鏈設(shè)計(jì),制作,安裝與調(diào)試CellLineRack設(shè)計(jì),制作,安裝與調(diào)試資材Shoot制作

“達(dá)人”及“優(yōu)秀Operator”CellLine人員選定;MixedModel檢查合理化設(shè)計(jì)FlowCellLine安定化生產(chǎn)KnowHowCheckPointDetailProcessX01X02X03X04X05FlowCellLineSetUpPlaceHomeAudio5條Line(1985㎡),其中X04Line未使用22m61m1.1.H/A共5條Line;X01:H/T生產(chǎn)X02:MiniCompo生產(chǎn)X03:MiniMicro生產(chǎn)X04:空閑X05:MiniCompo&CST生產(chǎn)1.2.在不增加MainLine投資的情況下在現(xiàn)有富余X04拉上進(jìn)行FlowCellLine構(gòu)筑;1.OldFlowLineLength61m,CellLine構(gòu)筑需要22m;2.X04Line與X03拉間距4.8m,與X05拉間距5.0m

構(gòu)筑FlowCellLine寬度單邊需要2.7m,SpaceEnough;FlowCellLineSetUpPlan構(gòu)筑Space選定CaseSetup滑槽構(gòu)筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStart4.8m5.0m2.7m5.7m4.5m步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLineCaseLayout(Length:22m)FlowCellLineOperatorPlan

(Operator:24名)KnowHowCheckPoint2.1.FlowCellLine多種構(gòu)筑Case預(yù)定;2.2.在現(xiàn)有X04Line基礎(chǔ)上可行性Case檢討;2.3.H/T&M/C各1組回流型CellLine構(gòu)筑選定;2.4.CellLine需要人員計(jì)劃樹(shù)立;1.H/TAssembly6人計(jì)劃;2.M/CAssembly7人計(jì)劃;3InspectionProject7人;4.Packing2人計(jì)劃;5.MaterialSupplier2人計(jì)劃TotalNeed24名,現(xiàn)有12名,不足12名;構(gòu)筑Space選定CaseSetup滑槽構(gòu)筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStartM/CAss’yH/TAss’yMixedPackingJointInspectionAutoHighVoltageInspectionM/CF/PAss’yWarehouseH/TF/PAss’y步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLine滑動(dòng)槽構(gòu)筑(H/T&M/C各一套)KnowHowCheckPoint63cm126cm700cmMainLineLeft:M/CCellLineMainLineRight:H/TCellLine3.1.CellLine滑動(dòng)槽和傳動(dòng)鏈尺寸設(shè)計(jì);3.2.滑動(dòng)槽和傳動(dòng)鏈制作供應(yīng)商“銀日自動(dòng)化”選定;3.3.供應(yīng)商制作工藝及進(jìn)度按時(shí)確認(rèn),防止出錯(cuò);3.4.構(gòu)筑設(shè)備移動(dòng)到LGMediaX04Line;3.5.H/T&M/C回流性CellLine安裝調(diào)試;3.6.其它輔助設(shè)備安裝;(支架,電批,拉力器,電源等)1.滑動(dòng)槽Length8.26m(直徑7m,兩個(gè)半圓1.26m)2.滑動(dòng)槽Width1.26m(內(nèi)徑寬度1.126m,槽寬6.7cm)3.滑動(dòng)槽High6.3cm4.傳動(dòng)鏈18m,由“TESECH”馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，調(diào)整馬達(dá)頻率,可以控制CellLineSpeed.構(gòu)筑Space選定CaseSetup滑槽構(gòu)筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStart步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLineFlowRacks制作(H/T&M/C各15ea)KnowHowCheckPointRacks4.1.CellLineRack尺寸設(shè)計(jì);4.2.制作供應(yīng)商“銀日自動(dòng)化”選定;4.3.供應(yīng)商制作工藝及進(jìn)度按時(shí)確認(rèn),防止出錯(cuò);4.4.Rack移動(dòng)到LGMediaX04Line;4.5.Rack安裝與調(diào)試;1.Racks尺寸;

L：50cmW:40cmH:85cm2.Racks臺(tái)面可360度旋轉(zhuǎn)作業(yè);3.Racks數(shù)量:H/T:15eaM/C:15ea構(gòu)筑Space選定CaseSetup滑槽構(gòu)筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStart步驟和案例分享DetailProcess資材供應(yīng)Shoot制作(H/T:15ea,M/C:15ea)KnowHowCheckPoint5.1.HT&MiniAll資材,供應(yīng)方式,BoxSize確認(rèn);5.2.需要Shoot方式供應(yīng)的資材選定;H/T:M/Chassis,M/PCB,SMPSPCB,AMPPCB,MICPCB,MD,HDMIPCB,Bracket1,T/Case;M/C:F/Panel,F/PCB,M/Chassis,MD,Bracket,M/PCB,SMPSPCB,Bracket2,B/Panel,T/Case,SidePanel;5.3.根據(jù)資材供應(yīng)Box的Size進(jìn)行