CFB鍋爐低床壓運行

流化床鍋爐低床壓運行劉衛(wèi)強內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司2012年5月1-爐膛2-分離器3-回料器4-尾部受熱面5－一次風6-二次風7-氣力播煤裝置8-屏式過熱器9-屏式再熱器10-水冷蒸發(fā)屏11-管式空預器12-石灰石一、設備簡介流化床鍋爐為克服布風板和料層阻力必須采用高壓風機，因而風機電耗量大。隨著清華大學岳光溪教授流態(tài)重構的節(jié)能型循環(huán)流化床技術的提出，有的廠經(jīng)過試驗已經(jīng)將運行床壓相對降低，適當降低了循環(huán)流化床下部鼓泡床的無效床料庫存量，廠用電及鍋爐受熱面磨損率大大降低、燃燒效率升高。二、起因工況一次風機耗電率二次風機耗電率返料風機耗電率引風機耗電率風機總耗電率%全廠廠用電率%315MW1.080.6780.1971.693.626.7220MW1.090.4650.2821.162.995.64160MW1.30.270.3851.153.156.28循環(huán)流化床鍋爐受熱面的傳熱方式主要以顆粒和氣體的對流換熱為主，爐內(nèi)溫度一般維持在850~920℃，遠遠低于煤粉爐的爐膛溫度，所以輻射換熱占的份額較小。流化床中傳熱系數(shù)與懸浮物密度的平方根成正比，懸浮段的固體物料濃度分布延床高是按照指數(shù)形式衰減的，也就是說不同高度上的物料濃度是不同的，因此傳熱系數(shù)在不同的爐膛高度上也是不同的。為保證鍋爐正常燃燒與出力，這就要求流化床鍋爐運行中爐膛內(nèi)必須有足夠的有效循環(huán)物料量。三、理論依據(jù)1要滿足爐內(nèi)有效的循環(huán)物料量，在保證入爐煤粒度（寬篩分）達到設計要求的同時還要保證爐內(nèi)有足夠的床料量。爐內(nèi)床料量越多，有效循環(huán)物料量也相應增加，鍋爐帶負荷能力強，但過多的床料量將使風煙系統(tǒng)阻力增加，風機耗電量增加，機組效率下降，也使鍋爐水冷壁受熱面磨損加劇。爐內(nèi)床料過少，風機耗電量下降，但有效循環(huán)物料量減少，對流換熱下降，鍋爐床溫升高，輻射換熱增加，在床溫過高時脫硫效率下降，鍋爐帶負荷能力下降，運行床壓過低還會導致鍋爐流化惡化，出現(xiàn)局部吹穿，造成鍋爐結焦。三、理論依據(jù)2四、實際運行情況1四、實際運行情況2四、實際運行情況3五、床壓在７ＫＰa時不同負荷下二次風機電流通過以上參數(shù)來看，隨著負荷的降低，二次風量變化較大，一次風量變化較小，不同床壓下各項參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，床壓有降低的可能。六、床壓在７ＫＰa時不同負荷下一次風機電流七、不同床壓下一、二次風機電流變化情況八、不同床壓下一、二次風機電流變化情況九、飛灰含碳量變化在不同負荷下試驗前后一次風機電耗計算試驗后（床壓5KPa）：試驗前（床壓7KPa）：十、效果對比在不同負荷下試驗前后單臺一次風機電耗經(jīng)濟性分析：名稱

負荷（MW）一次風機電耗P7KPa（KWh）一次風機電耗P5KPa（KWh）可節(jié)約電耗（KWh）增加收益（元）1501038.26705.2333.06106.572001157.3876.98280.3289.73001491.81048.76443.04141.77十、效果對比優(yōu)點：隨著床壓的降低，系統(tǒng)阻力降低，一、二次風機電流明顯降低，廠用電率下降約：0.3~0.4%。隨著床壓的降低，爐內(nèi)循環(huán)物料量減少，循環(huán)灰?guī)ё邿崃康哪芰ο陆?，床溫升高，飛灰及底渣含碳量降低，鍋爐效率提高。隨著床壓的降低床溫升高，低負荷時，如燃煤發(fā)熱量較低時（3000大卡以下），設計床壓下（7KPa）床溫會低于850℃，導致脫硫效率降低，此時低床壓運行床溫升高，有利于提高脫硫效率。十一、總結缺點低床壓運行時由于循環(huán)物料少，機組接帶負荷的能力有所下降，升負荷時速率下降，同時由于低床壓運行時床溫有所升高，低負荷時蒸汽量較少，屏式過熱器及屏式再熱器蒸汽流速低，對受熱面的冷卻能力差，升負荷時如床溫高將引起屏式過熱器及屏式再熱器超溫。而蒙西電網(wǎng)由于旋轉備用容量過多，機組負荷率較低，為了保證發(fā)電量，升負荷時必須維持較高的升負荷速率，所以必須控制合理的運行床壓。十二、總結低床壓運行必備條件：實現(xiàn)低床壓運行，首先必須保證鍋爐出力正常，所以必須保證爐內(nèi)有足夠的循環(huán)物料，而循環(huán)物料的主要影響因素是煤的粒度和粒徑分布是否合理。為此我們采取加強配煤，提高檢修人員的檢修質量和維護質量，保證破碎系統(tǒng)能夠正常投運，根據(jù)粒度大小的情況，及時調(diào)整篩板間隙，必要時進行破碎機垂頭和篩板的更換，保證