生產(chǎn)度工作報告

生產(chǎn)部2014年度工作報告制作日期：2014年12月報告人：劉軍2014年工作回顧光陰似箭，匆匆一年時間即將過去，2014年，生產(chǎn)部開始正式招聘新人，建立新團隊，試做新產(chǎn)品，尋找適合我們的做法，在團隊組建方面，雖然都是新人，有些新人甚至之前從沒有接觸過產(chǎn)品，但前期我們的生產(chǎn)任務并不是很多，所以有相對較充足的時間可以培訓，前期對新人進行了比較全面及系統(tǒng)的培訓，比如有6S、精益生產(chǎn)、5W1H、ISO9001、QC七大手法、PDCA等方面的培訓，對于這些受過系統(tǒng)培訓的員工，將作為骨干力量進行培養(yǎng)，給予他們更多的鍛煉機會，讓他們以后可以培訓更多的新人，從而提升生產(chǎn)團隊的綜合戰(zhàn)斗力。過去一年的生產(chǎn)過程中，難免也會遇到一些問題點，但對于發(fā)現(xiàn)的問題，屬于部門內(nèi)部的將第一時間改善，其它部門的問題將及時反饋，并追蹤改善成果，相同的問題盡量不重復發(fā)生。2014年代理了4個月的IE工作、2個月的品保工作，在代理新崗位期間，有了一些不同的體會，同時也豐富了自己的經(jīng)歷，拓展了新的知識面。2014年因是第一年生產(chǎn)，各部門經(jīng)歷了一年的磨合，從初期的對一些事情意見不一，經(jīng)常性的爭吵，到現(xiàn)在對于大部分問題的處理方式能夠基本上達成一致意見，我想這也算是一種進步，也就是我們所說的企業(yè)文化的形成。希望在以后的工作中各部門能夠更好的配合，大家一起成長，共同進步?，F(xiàn)將2014年工作總結呈報如下：主要工作匯報內(nèi)容1.生產(chǎn)計劃完成情況2.生產(chǎn)任務單結單情況3.成品組裝合格率4.生產(chǎn)效率達成狀況5.成品老化前測試合格率6.成品老化后測試合格率7.PCBA單板測試合格率8.問題點總結9.建議及其它10.2015年工作計劃一、計劃達成率說明：1.月報正式統(tǒng)計時間為7月份，所以2014年所有數(shù)據(jù)起始時間為7月。2.計劃達成率7、8、9均未達成，原因為采購物料交期持續(xù)Delay,無法準時上線。二、生產(chǎn)任務單結單率備注：任務單結單率整體全部在目標值以上，但從曲線上來看，還是存在較大波動，比如8、9、10三個月份出現(xiàn)持續(xù)下跌的情形，主要原因是1.物料Delay及尾數(shù)補料不及時，2.產(chǎn)品功能性異常導致無法及時入庫。三、成品組裝合格率四、生產(chǎn)效率備注：2014年度生產(chǎn)效率整體平穩(wěn)，10月份因返工產(chǎn)品較多，半成品積壓在產(chǎn)線無法入庫，所以效率偏低，若異常品入庫，工時效率可以達到目標值。五、老化前測試良率六、老化后測試良率七、單板測試合格率八、2014年問題點總結一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面1.2014年生產(chǎn)現(xiàn)場因受場地局限、人員素質(zhì)、管理等方面的綜合影響，整體感覺比較混亂，主要是生產(chǎn)過程中各輔助品沒有擺放整齊，倉庫的原材料、成品等隨意放置在現(xiàn)場，無定位標識。二、原材、物料方面1.2014年經(jīng)過一年的摸索式生產(chǎn)，我們積累了一部分的經(jīng)驗，印象最深刻的就是我們的產(chǎn)品返修率太高，勢必也就會增加本公司的生產(chǎn)成本，其中因物料質(zhì)量不穩(wěn)定造成的不良最多，根據(jù)廠內(nèi)維修報表統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，40%左右為物料質(zhì)量問題導致的不良，物料質(zhì)量問題位居第一大不良。三、工藝方法、產(chǎn)品質(zhì)量方面的問題1.根據(jù)我們實際生產(chǎn)的情況來看，很多新、老產(chǎn)品均沒有經(jīng)過可靠性驗證就批量生產(chǎn)，最終在實際使用時才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，造成不可避免的經(jīng)常性批量返工（比如NDD500-K、NDC300L-H，VCI699、VCI699R、VCI688、NDD500-ES2、NVD200-ES2等產(chǎn)品均是大批量全部返工的機種）。2.新產(chǎn)品不經(jīng)過可靠性驗證就量產(chǎn)，最終的改進成本、返工成本或許遠遠大于經(jīng)過可靠性驗證而支付的費用，同時驗證過的產(chǎn)品可大大提升本公司產(chǎn)品的市場形象及技術水平。四、生產(chǎn)計劃、物料交期方面的問題1.生產(chǎn)計劃和物料交期目前波動性還比較大，原因可能比較多，有外協(xié)原因，本公司內(nèi)部原因，訂單沒有按照正常交期回復等問題造成的。2.原材料、PCBA及工藝文件等經(jīng)常有其一Delay的情況，最終導致材料進廠日期就是產(chǎn)品發(fā)貨日期，壓縮了中間生產(chǎn)的時間，增加了品質(zhì)問題發(fā)生的概率，同時在出貨緊急的情況下、就需要發(fā)順豐快遞，進一步就會增加物流成本。五、物料儲存環(huán)境方面的問題1.目前我司電子物料的儲存環(huán)境并沒有做特殊管控，比如基礎的溫濕度管控等，電子料在沒有符合要求的環(huán)境中非常的容易氧化，影響外協(xié)廠的貼片和插件的焊接可靠性，最終可能會影響我們的產(chǎn)品測試不良和功能的穩(wěn)定性。六、人力資源及企業(yè)文化方面1.目前公司的企業(yè)文化建設幾乎是空白，企業(yè)文化是企業(yè)的精神，關系到所有員工的思想情緒，同時也與企業(yè)的發(fā)展息息相關，良好的企業(yè)文化建設能夠為企業(yè)帶來無形的收益。2.人力資源方面，對于一些獎懲措施、激勵方法、晉升制度、薪酬體系、培訓制度等應該適時的推出，目前我們公司還沒有一份完整的人力資源相關制度。

2014年生產(chǎn)異常工時責任占比九、綜合建議1.建議對于原材料的保存環(huán)境進行改善，后續(xù)可以在倉庫增加一個小的恒溫恒濕隔間，專門用于放置電子物料，成本支出較少，可減少物料原因造成的不良。2.物料的采購渠道還是盡可能的固定，物料批次不同及差異性造成的返工成本是非常高的。3.新產(chǎn)品還是建議還是需要先做可靠性驗證，減少批量返工，建議中試部盡快運行。4.我們公司在人員的留用和培養(yǎng)方面做得不是很好，現(xiàn)在企業(yè)之間的競爭其實很大一部分是人才的競爭，我們公司的基層人員離職率其實還是很高的，流失的員工大多是因?qū)静恍湃?，沒有依賴感而流失，現(xiàn)在能留下來的員工，我覺得都是比較穩(wěn)定的，且已經(jīng)對公司比較適應，對公司來說也是一筆財富的積累，后續(xù)應該出臺一些好的激勵措施，增加員工對企業(yè)的信心及歸屬感。5.建議公司盡快進行體系認證，作為現(xiàn)代制造型企業(yè)，通過體系認證是最基本的要求，也可提升客戶對我司產(chǎn)品的信賴感。6.在條件允許的情況下，還是盡可能的導入ERP系統(tǒng)，目前的T6財務系統(tǒng)對工廠基本沒有作用，并且有時還會對正常工作增加困擾。7.對于部分產(chǎn)品的整機，可以考慮盡快轉(zhuǎn)移到蘇州廠生產(chǎn)，可以減少中間的半成品單板運輸成本。8.建議蘇州廠可以安排部分人員到U創(chuàng)參觀一學習一下，方便后續(xù)產(chǎn)品的問題解決，以及后