水輪發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書

水電站水輪發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫:審核:批準(zhǔn):202312月一、水輪機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1目的保證水輪機拆機符合技術(shù)治理要求。為全部參與本工程的工作人員確定必需遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于水電站水輪機〔 HLA351-WJ-93〕局部的拆機標(biāo)準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T817-2023《臥式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程》?！吨腥A人民共和國電力工業(yè)部電業(yè)安全工作規(guī)程》 〔熱力和機械局部一1994版〕作業(yè)條件4.1.1工作人員需是專業(yè)從事水輪機機械局部檢修人員。職責(zé)與權(quán)限；水輪機局部的拆機由現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工作負(fù)責(zé)人依工作狀況確定適當(dāng)人數(shù)；指定專人做好記錄，確保記錄真實、準(zhǔn)確、工整；對施工現(xiàn)場進展安全監(jiān)護，做好安全防護標(biāo)示。5作業(yè)預(yù)備安全預(yù)備工作負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫《水輪機機械局部檢修》工作票并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前一天送達(dá)運行中控室；工作負(fù)責(zé)人組織工作人員開展危急點分析，按要求做好現(xiàn)場安全措施；工具、材料預(yù)備序號所需工具及材料數(shù)量序號所需工具及材料數(shù)量112寸2把2呆扳手〔24—27〕2把3梅花扳手〔24—27〕2把4鋼絲繩〔200mm〕2米5專用扳手2把6重力扳手1套6作業(yè)開頭7油漆刷2把拆機預(yù)備工作工作負(fù)責(zé)人辦理工作票許可，檢查安全措施，交待工作范圍，有疑問時應(yīng)提出；工作負(fù)責(zé)人、工作票簽發(fā)人和工作許可人，分別在工作票上簽名，許可開工。工作票一式兩份，一份留中控室，一份帶到工作現(xiàn)場；召開班前會，進展開工前“三交待”并依據(jù)狀況對工作任務(wù)進展具體分工。檢查主閥是否關(guān)閉，旁通閥是否關(guān)閉。檢查尾水閘門是否關(guān)閉，翻開尾水彎管上軟銅管觀看尾水水位在尾水錐以下。水輪機拆卸1〕拆開尾水短管上補氣管，尾水短管，尾水彎管，在尾水錐上加蓋檢修專用密封蓋分解預(yù)備,分解前作好記號與記錄；〔見記錄附表〕撤除水輪機大軸擋水蓋，檢查大軸擋水蓋密封橡條；對轉(zhuǎn)輪與軸的連接螺栓進展分解，使用頂針和導(dǎo)向桿取出轉(zhuǎn)輪。對拐臂，連桿，導(dǎo)葉套筒進展拆卸。對頂蓋螺栓進展分解，取下頂蓋，取下活動導(dǎo)葉；記錄附表7.2 水輪機導(dǎo)葉間隙記錄表；〔測端面間隙時導(dǎo)葉序號為序號欄前面數(shù)字〕端面間隙端面間隙導(dǎo)葉序號前端后端立面間隙測量記錄人備注大小大小1-21-22-33-44-55-66-77-88-99-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-18作業(yè)流程圖開開始￡L承受工作任務(wù)，做好工具、材料預(yù)備二調(diào)速系統(tǒng)機械局部檢修作業(yè)指導(dǎo)書i適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電站YWT-PLC-1800/4.0型調(diào)速器檢修作業(yè)指導(dǎo)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9652.1-1997《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》；DL408-91《電業(yè)安全工作規(guī)程》〔熱力和機械局部〕；CWT-2/2調(diào)速器技術(shù)使用說明書；3作業(yè)條件工作人員不少于兩人，并經(jīng)年度安全規(guī)程考試合格，持證上崗，其中必需有一名工作負(fù)責(zé)人;設(shè)備需停電，無油壓，填寫機械工作票和危急點及掌握措施，按要求做好安全措施。90%；作業(yè)預(yù)備承受工作任務(wù)，做好工器具、材料預(yù)備；序號序號1檢修所用工具、材料活動扳手〔6英寸、8英寸、12英寸〕數(shù)量1把梅花扳手1套23呆扳手1套4起子〔8英寸、12英寸〕1把5手錘〔1.5磅、1磅〕1把6百分表〔0~10mm〕2塊7百分表架2個8秒表1塊9棉紗2公斤10汽油2公斤11面粉3公斤12綢布1m213毛刷〔3寸、5寸〕2把填寫工作票和危急點及掌握措施工作負(fù)責(zé)人依據(jù)工作任務(wù)，填寫機械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前報運行中控室;工作負(fù)責(zé)人組織工作成員開展危急點分析，并填寫危急點及掌握措施。安全措施及危急源掌握；水輪發(fā)電機組解列、停機、退出備用；關(guān)閉主閥，關(guān)閉旁通閥；并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌,并懸掛鏈鎖；切斷調(diào)速器交直流電源，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；434將壓油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；435斷開壓油泵動力電源開關(guān)，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。436關(guān)閉壓油罐出口油閥，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，并懸掛鏈鎖5作業(yè)步驟辦理工作許可，檢查安全措施；工作負(fù)責(zé)人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范圍和留意事項，有疑問時應(yīng)準(zhǔn)時提出；工作負(fù)責(zé)人和工作許可人分別在工作票上簽名，許可開工；工作票一份留值守班，一份帶到工作現(xiàn)場；召開班前會，交待安全留意事項；工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會，宣讀工作票，具體交待工作范圍和安全留意事項；工作負(fù)責(zé)人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽；提示工作人員正確使用工具，不要誤動、碰傷設(shè)備，嚴(yán)格遵守，《電業(yè)安全工作規(guī)程》、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持干凈、文明施工；工作負(fù)責(zé)人依據(jù)成員的思想、技術(shù)和身體狀況進展具體分工。開頭工作協(xié)作電氣檢修人員除調(diào)速柜內(nèi)的有關(guān)電氣接線；檢查調(diào)速柜的電磁閥動作狀況，假設(shè)動作不正常，需拆下分解處理或更換閥；檢查上下噴針電磁閥開關(guān)的動作狀況，假設(shè)不正常，必需分解處理；檢查掌握折向器的電磁閥，假設(shè)動作不敏捷，需拆下分解處理；檢查事故停機電接點壓力的動作狀況，信號是否正常，需拆下跟換；檢查雙重過濾器是否有雜物堵塞，假設(shè)不正常，必需分解處理；；拆卸雙重過濾器的固定螺栓，整體拿下雙重過濾器；分解過濾器，清洗檢查濾網(wǎng)，疏通油孔，如濾網(wǎng)有破損應(yīng)更換濾網(wǎng)；回裝濾過網(wǎng)之前，腔體內(nèi)肯定要布滿透平油，排出腔體內(nèi)氣體；裝復(fù)過濾器，轉(zhuǎn)換手柄要求操作敏捷無卡阻現(xiàn)象；在通以壓力油后，管路及閥門排解各治理的剩油，分段拆卸各油管、閥門；

應(yīng)無滲油現(xiàn)象清洗油管道，將毛刷綁在鐵絲上，穿入管內(nèi)來回拉動，再用毛巾或破布蘸汽油來回清洗，最終用白布擦干凈，涂一層干凈的透平油;543檢查管道上各法蘭面，法蘭面應(yīng)平坦無毛刺，管接頭應(yīng)連接嚴(yán)密，絲扣無損壞；544管道外表按規(guī)定補刷或重刷油漆；全部閥門應(yīng)分解清掃檢查，裝復(fù)后，以工作壓力的 1.25倍作耐壓試驗，30分鐘無滲漏；更換各接合面墊片，恢復(fù)各油管、閥門至原工作狀態(tài)；使用壓力濾油機濾油待油內(nèi)無雜質(zhì)顏色正常并經(jīng)化驗合格后充油。結(jié)尾工作清掃現(xiàn)場，工作成員退消滅場待令；檢查調(diào)速器及管路滲油狀況；召開班后會，工作負(fù)責(zé)人在工作完成后，工作成員匯報工作狀況；整理各種試驗記錄，指出檢修過程中的擔(dān)憂全現(xiàn)象及違章行為，并總結(jié)閱歷教訓(xùn)；驗收。工作負(fù)責(zé)人會同驗收人員到工作現(xiàn)場檢查驗收， 對驗收人員提出的問題必需確定答復(fù)，驗收不合格應(yīng)返回重工作直至驗收合格。填寫記錄，消票。驗收合格，辦理工作標(biāo)票終結(jié)手續(xù)，雙方在質(zhì)量驗收卡上簽字，在工作票是簽字，消票。6作業(yè)流程圖開頭承受工作任務(wù)，做好工器具、材料預(yù)備填寫工作票、危急點及掌握措施辦理工作許可，檢查安全措施召開班前會，交待安全留意事項依據(jù)需要依據(jù)需要,補充安全措施開頭工作工作完畢召開班后會清理現(xiàn)場，工作班成員退消滅場待令驗收填寫記錄、消票三壓油裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電站YWT-PLC-1800/4.0型調(diào)速器油壓裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)。GB9652—88《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》；DL408—91《電業(yè)安全工作規(guī)程》〔熱力和機械局部〕；3作業(yè)條件2人，并經(jīng)年度安全考試合格，持證上崗，其中必需有一名工作負(fù)責(zé)人；90%；設(shè)備需停電，無油壓，填寫機械工作票和危急點及掌握措施，按要求作好安全措施。4作用預(yù)備承受工作任務(wù)，做好工器具，材料預(yù)備，工作負(fù)責(zé)人依據(jù)工作任務(wù)，確定檢修試驗項目；組織工作人員清理儀器，設(shè)備和材料。序號序號檢修所用工具、材料設(shè)備數(shù)量4紫銅棒〔①30200mm〕1根5手錘〔1.5磅、1磅〕1把6棉紗10公斤7面粉3公斤8汽油3公斤9行燈1個10毛巾4條11金相砂紙5張12油漆〔蘭色〕2公斤13油漆刷〔3寸、5寸〕2把1活動扳手〔1活動扳手〔6寸、8寸、12寸〕1把2梅花扳手1套3平口起子〔6寸、8寸、12寸〕1把421工作負(fù)責(zé)人依據(jù)工作任務(wù)，填寫機械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前報運行值守班；4.2.2工作負(fù)責(zé)人組織工作成員開展危急點分析，并填寫危急點及掌握措施。安全措施及危急點掌握水輪發(fā)電機組解列、停機、退出備用；關(guān)閉主閥，關(guān)閉旁通閥；并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，并懸掛鏈鎖；切斷調(diào)速器交直流電源，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；將壓油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；斷開壓油泵動力電源開關(guān)，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌4.3.6關(guān)閉壓油罐出口油閥，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，并懸掛鏈鎖；翻開壓力油罐排氣閥，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人操作”標(biāo)示牌；壓力油槽及調(diào)速系統(tǒng)油壓排至零。5作業(yè)步驟辦理工作許可，檢查安全措施工作負(fù)責(zé)人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施， 交待工作范圍，交待留意事項，有疑問時應(yīng)提出；工作負(fù)責(zé)人和工作許可人分別在工作票上簽名，許可開工。工作票一份留在值班室，一份由工作負(fù)責(zé)人帶到工作現(xiàn)場。5.2召開班前會，交待安全留意事項工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會，宣讀工作票，具體交待工作范圍和工作留意事項。工作負(fù)責(zé)人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽，提示工作人員正確使用工具，防止誤動、碰傷設(shè)備，做到“三不損害”工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持干凈、文明施工；工作負(fù)責(zé)人依據(jù)工作成員的思想、技術(shù)和身體狀況進展具體分工。開頭工作壓油槽、集油槽清掃；聯(lián)系油化化驗員取油樣后，排出油槽內(nèi)的透平油；翻開集油槽入孔，拉出濾網(wǎng)進展清掃，要求無纖維毛絮及損壞現(xiàn)象；拆卸空氣窗，清洗檢查濾網(wǎng)應(yīng)無破損；清掃集油槽時，應(yīng)一人清掃，兩人監(jiān)護；拆下壓油槽下部大法蘭，清掃檢查法蘭，法蘭面上應(yīng)有一圈均勻的接觸面，而且平坦無毛刺；用空氣清掃油面計及內(nèi)部管路，要求管路暢通，外表無滲油；1.25倍系數(shù)作耐壓試驗，三格外鐘無滲油；用汽油、白布、面粉清掃兩油槽時，如油槽內(nèi)壁油漆有脫落，應(yīng)補刷耐油漆，必要時全部重刷漆；關(guān)閉集油槽底部各個伐門，封閉集油槽入孔，使用壓力濾油機濾油待油內(nèi)無雜質(zhì)顏色正常并經(jīng)化驗合格后預(yù)備充油。電動機檢修撤除電動機的動力線；拆卸電動機；分解電動機，檢查定子、轉(zhuǎn)子及軸承，工藝過程詳見《電動機檢修規(guī)程》 ；油泵檢修將油泵從集油槽蓋板上拆出；分解油泵，用綢布清洗檢查襯套、軸套，襯套、軸套內(nèi)的巴氏合金應(yīng)無脫落；測量主動螺旋與襯套的協(xié)作間隙，其間隙要求在 0.03-0.09mm之間；調(diào)整壓蓋，用手轉(zhuǎn)動主動螺旋，手感輕松敏捷無卡阻現(xiàn)象；油泵吸油腔與油管接合應(yīng)嚴(yán)密，不準(zhǔn)有吸氣現(xiàn)象；油泵不允許干轉(zhuǎn)，檢修后首次起動前應(yīng)向油泵內(nèi)腔注滿油。聯(lián)接油泵與電動機電動機在與油泵聯(lián)接前，用點車方式確認(rèn)其旋轉(zhuǎn)方向〔順時針〕的正確性；油泵與電動機聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)后，用手輕輕轉(zhuǎn)動，要求敏捷，無卡阻現(xiàn)象；試運轉(zhuǎn)油泵，先空載運行3025%、50%、75%額定壓力下各運15分鐘〔油泵不停，承受排油的方法維持壓力〕，無特別再升至額定值；5.344在額定壓力下，測量油泵的輸油量，其值不應(yīng)小于額定值。〔5.8升/秒〕;協(xié)作試驗班調(diào)整油泵空載啟動時間，應(yīng)在5秒左右；0.1-0.2Mpa，安全閥動作，壓力不再上升;止回閥動作應(yīng)敏捷，接觸嚴(yán)密；各管路、閥門運行無滲油；協(xié)作電氣檢修人員調(diào)整電接點壓力表整定值，其動作值如下：1〕工作油泵啟動壓力為：3.6Mpa；2〕備用油泵的啟動壓力為：3.2Mpa；3〕兩油泵停頓的壓力均為：4.2Mpa；4〕低油壓事故停機壓力為：2.8Mpa。結(jié)尾工作清掃現(xiàn)場，工作成員退消滅場待令；檢查各管路滲油狀況；召開班后會工作負(fù)責(zé)人在工作完后，召開班后會，工作成員匯報工作狀況，整理各類試驗記錄，指出檢修過程中擔(dān)憂全現(xiàn)象和違章行為，從檢修中總結(jié)閱歷教訓(xùn)。驗收。工作負(fù)責(zé)人會同驗收人員到工作現(xiàn)場檢查驗收，對驗收人員提出的問題必需作確定答復(fù)，驗收不合格應(yīng)返回重工作，直到驗收合格為止。填寫記錄、消票驗收合格，辦理工作票終結(jié)手續(xù)，雙方在質(zhì)量驗收卡上簽字，在工作票上簽字、消票6 作業(yè)流程圖開頭承受工作任務(wù)，做好工器具、材料準(zhǔn)承受工作任務(wù)，做好工器具、材料準(zhǔn)備填寫工作票、危急點及掌握措施辦理工作許可，檢查安全措施召開班前會，交待安全留意事項依據(jù)需要,補充安全措施開頭工作工作完畢召開班后會清理現(xiàn)場，工作班成員退消滅場待令驗收填寫記錄、消票四發(fā)電機檢修作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于水電站發(fā)電機(

SFW6200-6/1730)局部的拆機標(biāo)準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T817-2023《臥房水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程》。發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230—87。3作業(yè)條件41名工作負(fù)責(zé)人。填寫機械工作票，掌握危急點，按要求做好安全措施。4作業(yè)預(yù)備做好工器具及材料預(yù)備工作負(fù)責(zé)人依據(jù)任務(wù)確定檢修試驗工程，組織工作成員清理儀器、設(shè)備和材料；飛輪護罩與飛輪拆卸；序號檢修所用工具、材料及設(shè)備數(shù)量1梅花扳手(17--19)2212寸2把3專用拔飛輪工具14枕木25平口起子或十字起子1把6橋機1序號檢修所用工具、材料及設(shè)備序號檢修所用工具、材料及設(shè)備數(shù)量117—19mm2把217--19mm2把324mm22—1把432mm1把524—1把26mm26mm62把782把1把910活動扳手12寸平口起子12寸把把作業(yè)步驟檢查安全措施。工作負(fù)責(zé)人、常?，F(xiàn)場檢查安全措施落實狀況；召開班前會，交待安全留意事項；521工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會，具體交待工作內(nèi)容；工作負(fù)責(zé)人檢查工作成員是否依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)穿戴， 提示工作班成員留意坑洞，戴好安全帽，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持干凈文明施工；工作負(fù)責(zé)人依據(jù)工作人員的思