現(xiàn)澆混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

..現(xiàn)澆混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書XXXXXXXXXXX公司202308工主要從以下幾個方面掌握：商品混凝土的原材、制作、運輸、現(xiàn)場灌注、養(yǎng)護以及模板的施工工藝工法等一、混凝土的運輸1、混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴峻泌水及坍落二次攪拌，但不得再次加水。215%。3、用吊斗運輸混凝土時，吊斗出口承接面間的高度不得超過2米，吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟便利，并不得漏漿。4、用機動車運輸混凝土時，應(yīng)選擇平坦的道路，且混凝土的裝405、混凝土在倒裝、安排或傾注時，應(yīng)承受滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當承受木制器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。6120-200mm。二、混凝土的澆筑1、在澆筑混凝土前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)實行防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對枯燥的非粘性土基面，應(yīng)用水潮濕；對未風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其外表不得積水。2、澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對摸板、支〔拱〕架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當覺察問題，應(yīng)準時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容是：、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。、模板、支架、支撐、支柱等構(gòu)造的牢靠程度。、拆卸支架器具的裝備狀態(tài)。、鋼筋骨架的安裝位置。、脫模劑的涂刷狀況。3木模板應(yīng)用水潮濕，但不應(yīng)留存積水；當模板油縫隙和孔洞是，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。水措施。稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處，應(yīng)實行切實有效的措施，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。超過2m，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)承受串桶、溜槽1m。、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必需間歇時，灌注完畢?；炷磷畲髷備伜穸炔灰舜笥?00mm，泵送混凝土的最大攤600mm。、構(gòu)造預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特別部位，必需事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。4、承受機械振搗混凝土時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.55—10、外表振搗器的移動距離應(yīng)能掩蓋已振搗局部的邊緣。并應(yīng)與模板嚴密連接。、機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。、每一振點的振搗連續(xù)時間宜為20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出氣泡，外表呈現(xiàn)浮漿現(xiàn)象為度。300mm300mm。、施工縫處連續(xù)灌注混凝土時，應(yīng)符合以下規(guī)定：①、應(yīng)按設(shè)計安置好止水帶或膨脹止水條；②、已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施2.5Mpa；③、施工縫的處理，須在舊砼外表100%鑿毛、清洗，在灌注混凝土前須鋪同一標號的砂漿；④、施工縫處混凝土必需認真振搗，舊混凝土結(jié)合嚴密。混凝土灌注地點應(yīng)實行防止暴曬和雨淋措施。、混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進展檢查，去除模板內(nèi)雜物，隱蔽工程驗收合格后，方可灌注混凝土。、底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應(yīng)用外表振搗器振一遍后在作壓實、收漿、抹面。、構(gòu)造變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合以下規(guī)定：①、止水膠帶接口應(yīng)用粘膠劑粘為一體，以防接口滲漏。灌注前校正止水帶位置，外表清理干凈，止水帶損害處修補好；上后，方可連續(xù)灌注混凝土；③、邊墻止水帶必需固定結(jié)實，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。、墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并符合以下規(guī)定；①、墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后再灌注頂板混凝土；②、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進展灌注。5、混凝土澆筑過程中應(yīng)符合以下規(guī)定：、當混凝土外表消滅析水時，應(yīng)實行措施施予以消退，但不得擾動已澆筑的混凝土。、作好混凝土澆筑記錄。三、養(yǎng)護11252、當澆的混凝土與流淌的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)實行臨時防護措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計強度為止，并不得少7ｄ．當環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護措施應(yīng)連續(xù)到混凝土獲7510ｄ。14d?；炷琉B(yǎng)生可承受養(yǎng)生液或塑料薄膜、草墊、濕麻袋、草袋、砂掩蓋等，不允許在無掩蓋狀況下直接在砼外表澆水養(yǎng)護。、頂板澆筑完混凝土后，必需在混凝土強度到達100%設(shè)計強度后，才能撤除支頂。1.2Mpa來往行人、堆放機具或架上層構(gòu)造用的支撐和模板等設(shè)施。四、拆模1、混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：pa角不因拆模而受損時，方可撤除。、底模應(yīng)在混凝土強度符合有關(guān)規(guī)定后，方可撤除。2、拆模宜按立模挨次逆向進展，不得損傷混凝土，并應(yīng)削減模板損傷，當模板與混凝土脫離后，方可撤除、吊運模板。3、當撤除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，應(yīng)實行措施，混凝土不得受損。4、撤除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。5100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。6、混凝土構(gòu)造的防裂措施主體構(gòu)造頂、底板及側(cè)墻是一種厚壁構(gòu)造，一般狀況下，其產(chǎn)生裂紋的主要緣由，是由于混凝土收縮不全都而引起的，為防止開裂，須實行以下技術(shù)措施：、合理確定分段長度，一次施工節(jié)段過長，簡潔消滅裂紋，主體構(gòu)造分段施工，目的減小混凝土的總收縮量；、嚴格掌握砼協(xié)作比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗度地掌握砼的水泥用量，承受低水化熱水泥，以及承受雙摻技術(shù)，摻入20超過0.5。30℃，5℃，嚴格測試；、在混凝土中添加高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù)；、防止模板松動變形，振搗密實，初凝前安排混凝土抹面作業(yè)，進展混凝土外表的提漿、壓實、抹光，有助于防止外表裂紋的產(chǎn)生；吸取水化熱。②做好基坑的排水措施，基坑內(nèi)不得形成積水。③在炎熱30五、雨季施工保證措施1、現(xiàn)場調(diào)度按時收聽當?shù)靥鞖忸A(yù)報，準時調(diào)整施工安排和布置防雨措施，削減降雨對施工的影響。2、當灌注混凝土時遇到降雨，應(yīng)準時依據(jù)砂石料含水率調(diào)整施工協(xié)作比，施工完畢準時掩蓋，防止雨水沖刷外表，盡量避開在大雨時灌注混凝土。六、冬季施工保證措施1、提前做好冬季混凝土及外加劑配比試驗，供給合理可行的協(xié)作較低的坍落度。2、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先加熱水，其溫度不高于80℃；當骨料不加熱時，水可加熱80℃以上，但要先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱不高于60℃；水泥不能直接加熱，在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。50%。3、骨料不得混有冰雪、凍塊及被凍裂的礦物質(zhì)。4、增設(shè)混凝土運輸過程中的保溫設(shè)施，縮短運輸時間，削減中間倒運，嚴格監(jiān)控混凝土的入模溫度。5、混凝土澆筑前，先去除模板、鋼