線、組長質(zhì)量意識培訓

線、組長質(zhì)量意識培訓一、班組定義：班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)活動（利潤）的源頭。二、班組管理的具體條件包括：班組的定義管理者被管理者必須管理的內(nèi)容必要的物質(zhì)條件班組長班組工人，作業(yè)者、其他人員包括：生產(chǎn)的作業(yè)指標(數(shù)量、質(zhì)量、期限、成本、安全作業(yè)方法、勞動態(tài)度等)。機械、工具、能力能源、原材料等。第一、面對部下站在代表經(jīng)營者的立場：班組長向部下下達工作命令和指令，必需讓其執(zhí)行。對于不服從指示的人必須提醒注意，如果還不服從必須予以懲罰。班組長和下屬的關(guān)系不是個人知已或私人朋友有關(guān)系，因此，班組長不可忘記本來應有的立場，不能以個人的利害關(guān)系或感情來左右指示和命令，以免對工作帶來各種負面影響。第二、面對經(jīng)營者，站在反映部下呼聲的立場：班組長日常接觸部下，是最理解他們的愿望和情緒的，所以需要讓公司上層了解他們的愿望和意見，有必要向上反映。在企業(yè)里，班組長只有上情下達，下情上傳，不斷的提高和激發(fā)下屬員工的工作熱情和積極性，才能取得更大的成績。第三、面對上級，應站在部下同時也是輔助職員的立場：班組長面對頂頭上司，必須按照上級指令和命令行事，同時，也要站在作為上級輔助職員的立場上開展工作。班組長的位置（定位/角色認識）：第一、提高產(chǎn)品質(zhì)量：主要是不制造或者減少不合格的產(chǎn)品。如果壞品率高，為此而花費的工時、材料、能源、機械的運轉(zhuǎn)和勞動力都將統(tǒng)統(tǒng)浪費掉，造成重大損失。第二、提高生產(chǎn)效率：所謂提高生產(chǎn)效率，就是在使用同樣的機械、設備、工具進行工作時，在操作機械的方法和工作方法上，實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、多產(chǎn)出。第三、降低成本：為了在工作現(xiàn)場創(chuàng)造出更多的利潤，在提高質(zhì)量和提高效率的同時要降低生產(chǎn)上的成本費用。第四、防止工傷及重大事故：防患于未然，為此，要努力改進和提高機械和設備的安全水平，努力提高操作人員的安全意識和能力，努力改進安全措施。

四、班組長實現(xiàn)利潤（現(xiàn)場組織）的方法：

1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設計出的，生產(chǎn)出來的，預防出來的，習慣出來的。

2.品質(zhì)與每個人息息相關(guān)（作業(yè)員，技術(shù)人員，管理人員...等）。3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻。

4.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達到。5.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!6.零缺陷，100%是可以完全達到的。7.追求品質(zhì)，不會增加工作的麻煩，只會解決工作的困擾。8.品質(zhì)改善人人有責，每個人都要有改善的意識。線組長作為公司基層管理者，既是質(zhì)量的制造者又是質(zhì)量的監(jiān)督者，更應該具有以上的質(zhì)量觀念，如何形成以上的觀念我們首先要了解以下內(nèi)容：正確的質(zhì)量觀念：線組長與質(zhì)量1.定義：一組固有特性滿足要求的程度。2.產(chǎn)品質(zhì)量，即各項指標符合客戶要求的程度，這是產(chǎn)品本身的“質(zhì)量”。3.過程的質(zhì)量，即各項行為符合規(guī)定的工作流程及要求的程度。4.通常用“廢品率”考核產(chǎn)品質(zhì)量?！鰺o論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是過程的質(zhì)量，決定其合格與否的，都是人的行為。■決定人的行為的是人的意識?！鼍邆滟|(zhì)量意識的人，才能使自己行為的結(jié)果有質(zhì)量保證。一、質(zhì)量指什么？質(zhì)量意識就是對質(zhì)量的認知及態(tài)度。認知可以通過培訓等外在手段來逐步提升。態(tài)度，就是你有沒有“把事情做對，并對結(jié)果負責”的愿望，是內(nèi)在因素決定的。具體體現(xiàn)在：是否有意識地按照既定的流程及各項管理規(guī)定去做，保證做出來的“產(chǎn)品”是合格的，符合產(chǎn)品的標準要求。二、質(zhì)量意識是什么在公司內(nèi)，凡是按照一定的工作流程，預期得到相應目標的人員，都應具備質(zhì)量意識。人人都應樹立對各自工作結(jié)果負責的態(tài)度。管理人員應對工作的順利開展負責；設備維修人員應對機器正常運行負責；操作者應對制造合格產(chǎn)品負責；檢驗人員應對不良品篩選負責等等。

每個人都應樹立質(zhì)量意識！因此作為公司的基層管理者，線組長更應該具備積極地、正確的質(zhì)量意識！三、哪些人該具備質(zhì)量意識？認識的提升：檢驗→生產(chǎn)→設計→管理→習慣。習慣是質(zhì)量意識形成的重要標志。人：操作者按照工作流程執(zhí)行操作和自檢。機：完好的設備狀態(tài)。料：原輔材料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。法：正確的設計、加工方法、檢測方法。環(huán)：與產(chǎn)品相接觸的生產(chǎn)環(huán)境、設備衛(wèi)生、車間密閉性等。四、產(chǎn)品質(zhì)量從哪里來？做好5S養(yǎng)成品質(zhì)習慣持續(xù)改善

(改善5方向:

人/機/料/法/環(huán))PDCA改善方法1、生產(chǎn)過程中，把工作流程及相關(guān)要求變成自身的工作準則。零缺陷原則：第一次就把事情做好——是提升質(zhì)量和效率，降低成本的根本保障。三不原則：不接收不合格來料，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不流入下道工序。2、首件檢查要認真細致

首件產(chǎn)品的狀態(tài)一定程度上體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中存在的問題。調(diào)整到最佳狀態(tài)再生產(chǎn)，可避免不合格品的大量出現(xiàn)。

首件檢查不僅僅是品保員的職責，更是生產(chǎn)操作者的職責，體現(xiàn)出操作者對自己工作的結(jié)果是否有負責任的態(tài)度。3、正確對待發(fā)現(xiàn)的不合格生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)小毛病時，也要及時糾正。避免小病養(yǎng)成大病，停機時間更長；避免不必要的投訴，影響企業(yè)形象。

出現(xiàn)大的質(zhì)量問題時，除及時糾正外，要進行深入的原因分析，避免再次出現(xiàn)同類問題，影響質(zhì)量、效率、成本。五、如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品4.正確分析不合格的產(chǎn)生原因推薦使用“5why”法，即連續(xù)問5個“為什么”，將問題的根源追查到“人、機、料、法、環(huán)”等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，針對最后追查到的原因采取措施，才能將問題從根源上解決。

出現(xiàn)問題不可怕，可怕的是有各種不改的借口。五、如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品解決問題的步驟問題的發(fā)現(xiàn)與把握收集事實、決定目標分析事實、檢討改善的方法批定改善計劃改善的實施效果的檢查與標準化管理的制度化再好的糾正措施也不如事前預防戰(zhàn)國時，齊國人淳于髡[kūn]有一次去朋友家作客，見到主人家的煙囪太直了，旁邊還堆滿了柴草，于是就勸說主人：“你應該把煙囪改成彎的，把柴草搬遠點，否則會有火患。”主人聽了，并不回應。不久，這家果然失火，幸虧鄰居們來幫忙，才將火滅掉。主人為了感謝鄰人的相助，就辦了酒席答謝他們。酒席上，因奮力救火而被燒得焦頭爛額的人坐在上座，其他的論功行賞，獨獨忘了當初給他警示的淳于髡。有人看不過眼，就對主人說：“如果當初你聽客人一言，不至于今日落得費酒、肉，辦宴席，還差點亡于火災。曲突徙薪亡恩澤，焦頭爛額為上客。五、如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品預防重于事后檢查

拋棄高成本的品管方法(檢驗)

提升品質(zhì)的良方是預防，而非檢驗。檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮”，而不是促進改進。預防是采取一切措施避免不良發(fā)生，就像用免疫的方法預防疾病一樣。6.堅持好的工作習慣，每日一改善熟悉工作流程，按程序辦事。善于學習借鑒，做到舉一反三，觸類旁通。提前做好準備工作，早三分鐘進入工作狀態(tài)。變工作壓力為成功動力，克制抱怨。勇于承認錯誤，不找借口。適當了解其他部門工作細節(jié)，設身處地地理解別人。立即行動，速度第一，善始善終。時?？偨Y(jié)分析，改良自己的工作方式。五、如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品7、培養(yǎng)積極的心態(tài)：服從工作流程及工作要求國有國法，家有家規(guī)。公司制度沒有

服從，就談不上落實。監(jiān)督不可能兼顧到每一個人，不可能

兼顧到每時每刻，更多的時候，靠

自律，良好的自律來自職業(yè)道德。員工服從上級領(lǐng)導的工作安排，個人

服從公司的整體利益。任何人都要受

到公司制度的制約，這既是對每個人

的制約，也是每個人獲得公平待遇的保證。作為一個負責任的員工，當你發(fā)現(xiàn)制度存在不完善時，應提出切實可行的改善建議，而不是背后詆毀或消極抵抗。五、如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品六、線組長的崗位職責和工作標準以下是我司：線長、組長的崗位職責和工作標準：質(zhì)量重在執(zhí)行海爾集團總裁說：“制度規(guī)定每天擦桌子6遍，日本人每天會堅持擦6次，而中國人第一天擦6次，隨后5次，到最后可能一次都不擦了”