騎座式垂直仰位水平固定焊實(shí)作

焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境4.2.1——騎座式垂直仰位水平固定焊實(shí)作項(xiàng)目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．焊腳尺寸K=6±1。3．鋼板孔與鋼管同心裝配。學(xué)習(xí)情景4.2.1——騎座式垂直仰位水平固定焊實(shí)作學(xué)習(xí)情景4.2.1——騎座式垂直仰位水平固定焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行Q345I騎座式仰位水平固定焊操作能準(zhǔn)確評(píng)估和檢測(cè)焊縫的質(zhì)量及性能掌握騎座式垂直仰位水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資迅如何焊接任務(wù)完成板管騎坐式垂直仰位水平固定式焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．焊腳尺寸K=6±1。3．鋼板孔與鋼管同心裝配。1．焊接材料為Q235鋼板1塊，規(guī)格為100mm×100mm×12mm；Q235-A/20鋼管，規(guī)格（D×S×L）?60mm×5mm×100mm(1件)。2．沿管周?chē)鷿M焊。技術(shù)分析1.根部要焊透，管板互相垂直。2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.焊縫的空間位置不許超出仰角焊位置范圍。5.焊件一經(jīng)固定開(kāi)始焊接，不得任意移動(dòng)焊件。6.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損；2.清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品；3.檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4.操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開(kāi)始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實(shí)施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實(shí)施焊接檢驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/牌號(hào)規(guī)格備注1直流電焊機(jī)ZX5一4002焊條E4303?2.5、?3.2320鋼鋼管（D×S×L）?60mm×5mm×100mm(1件)100mm×100mm×12mm(1件）計(jì)劃選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時(shí)間較長(zhǎng)，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2.570~80填充焊2.575~85蓋面焊3.290～100實(shí)施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準(zhǔn)備

1.清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板內(nèi)壁與孔四周20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。2.調(diào)整焊接參數(shù)。3.焊接技巧：要保證單面焊雙面成形，又要保證焊縫外觀均勻美觀、焊腳對(duì)稱(chēng)，再加上管壁薄、孔板厚，坡口兩側(cè)導(dǎo)熱情況不同，需要控制熱量分布，通常以打底焊保證背面成形，蓋面焊保證焊腳尺寸和焊縫外觀成形。二、焊件裝配

1.檢驗(yàn)材料的尺寸；2.采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：1）.裝配間隙3mm;

2）.定位焊采用與焊件相同型號(hào)焊條進(jìn)行兩點(diǎn)定位，始焊處為第三點(diǎn)，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm，定位焊兩端應(yīng)預(yù)先打磨或銼削成斜坡，以便接頭;

3）.錯(cuò)邊量不大于0．5mm;

4）.管子應(yīng)與管板相垂直。裝配圖三、施焊

1.打底焊：

1).熔孔形成整體后，按鋸齒形短電弧連續(xù)向前運(yùn)條。焊條與板間的角度為35o～45o，與管切線的夾角為60o～70o，2).焊接方向從左至右，電弧的深度板端比管端深,電弧熱量應(yīng)偏向板一端，運(yùn)條時(shí)，

擺動(dòng)速度和前進(jìn)速度要均勻一致，3).更換焊條接頭：收弧時(shí)將焊條下壓后慢慢向后方一側(cè)帶弧10mm左右，接頭時(shí)焊條在收弧點(diǎn)后10～5mm處引弧，2.填充焊：

1）.電弧偏向坡口內(nèi)管一側(cè)，形成熔池后，斜拉至鐵板一側(cè)，按鋸齒形

運(yùn)條進(jìn)行焊接。

2）.焊條與板間的角度為45o～60o，與管切線的夾角為80o～85o，

3）.為保證焊縫呈三角形狀，焊條在兩側(cè)坡口停留時(shí)間長(zhǎng)一些，尤其靠板一側(cè)要多給些鐵液，，在管一側(cè)停留時(shí)不要破壞管子外坡口邊，要比母材低1mm左右。3.蓋面焊：（分兩道完成）1).第一道焊接時(shí)，焊條與板間的角度為40o一50o，與管切線的夾角為80o一85o，采用小斜鋸齒形運(yùn)條方法焊接;2).第二道焊接時(shí)，焊條與板間的角度為50o～60o，與管切線的夾角為80o～85o，焊條端部應(yīng)對(duì)準(zhǔn)第一道焊縫的下沿，使熔池將孔板和下面的蓋面焊道圓滑地連接在一起,第二層焊縫壓第一層焊縫1／3。3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)整。4.焊后檢查

1).焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；2).焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；3).必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試：硬度、拉伸等.四.注意事項(xiàng)

1).板件的承熱能力比管件大，因此在根部焊接的操作中，電弧熱量的分配應(yīng)偏向于板的一端。2).盡量保持短弧和均勻的焊速。3).根部焊接運(yùn)條時(shí)，焊條貼近板端，電弧在板端停留的時(shí)間長(zhǎng)，而在管端的時(shí)間短，將熔化鐵液由板端帶向管端。4).焊縫成形均勻，無(wú)較大的焊痕。5).注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實(shí)施過(guò)程的檢查評(píng)價(jià)考核與評(píng)價(jià)考核內(nèi)容評(píng)價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識(shí)引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)操作評(píng)價(jià)

工作過(guò)程態(tài)度評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)細(xì)則基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)者權(quán)重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測(cè)教師20%基礎(chǔ)知識(shí)、操作、工作過(guò)程評(píng)價(jià)的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過(guò)程態(tài)度評(píng)價(jià)一項(xiàng)不合格者即為不合格。評(píng)價(jià)細(xì)則操作評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)