井控實(shí)施細(xì)則

鉆井井控實(shí)施細(xì)則渤海鉆探職工教育培訓(xùn)中心——賈巍然第一章、術(shù)語(yǔ)和定義第二章、井控裝備配套要求第三章、井控裝置的安裝要求第四章、現(xiàn)場(chǎng)試壓要求第五章、鉆井過(guò)程中的井控要求第六章、防噴演習(xí)第七章、附錄含硫油氣井Sulfurousoilandgaswell地層天然氣中硫化氫含量大于75mg/m3(50ppm)的井高含硫油氣井Highsulfurousoilandgaswell地層天然氣中硫化氫含量大于150mg/m3(100ppm)的井高壓油氣井High-pressureoilandgaswell以地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的地層壓力為依據(jù)，當(dāng)?shù)貙恿黧w充滿井筒時(shí)，預(yù)測(cè)井口關(guān)井壓力可能大于或等于35MPa的井。第一章術(shù)語(yǔ)和定義淺層氣井Shallowgaswell垂深1000m以內(nèi)含氣層的井高含氣井Highgaswell目的層預(yù)測(cè)氣液體積比大于400且日產(chǎn)氣超過(guò)10000m3的井重點(diǎn)井Importantwell高含硫油氣井、高壓油氣井、預(yù)探井、淺層氣井、高含氣井、工程救援井及欠平衡井第一章術(shù)語(yǔ)和定義井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井Highriskwell高含硫油氣井、高壓油氣井、欠平衡井及在高危地區(qū)實(shí)施的其它重點(diǎn)井井控二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井Mediumriskwell在危險(xiǎn)和一般地區(qū)實(shí)施的重點(diǎn)井；在高危地區(qū)實(shí)施的常規(guī)井井控三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井Lowriskwell在危險(xiǎn)和一般地區(qū)實(shí)施的常規(guī)井第一章術(shù)語(yǔ)和定義在預(yù)測(cè)有淺層氣的地區(qū)鉆井，如果表層井段鉆遇氣層，應(yīng)在導(dǎo)管上安裝分流器或大通徑防噴器。70MPa和105MPa壓力級(jí)別防噴器組應(yīng)至少包括一個(gè)環(huán)形防噴器、一個(gè)雙閘板防噴器、一個(gè)單閘板防噴器和一個(gè)四通。35MPa壓力級(jí)別防噴器組應(yīng)至少包括一個(gè)環(huán)形防噴器、一個(gè)雙閘板防噴器和一個(gè)四通，欠平衡鉆井井段還應(yīng)包括一個(gè)單閘板防噴器。第二章井控裝備配套要求高含硫油氣井、欠平衡井在目的層井段應(yīng)設(shè)計(jì)帶剪切閘板（不得代替全封閘板）的防噴器。剪切閘板防噴器壓力等級(jí)、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置壓力等級(jí)和通徑一致。剪切閘板防噴器在現(xiàn)場(chǎng)不做剪切功能試驗(yàn)。第二章井控裝備配套要求防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及閘閥等控制對(duì)象相匹配。所有井控一、二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井4號(hào)閘閥應(yīng)為液動(dòng)閘閥，均應(yīng)安裝司鉆控制臺(tái)。所有重點(diǎn)井，應(yīng)接一條壓力級(jí)別不低于35MPa的反循環(huán)壓井管線，J1閥和4號(hào)閘閥應(yīng)為液動(dòng)閘閥，應(yīng)安裝液氣分離器，并配備鉆井液計(jì)量罐。第二章井控裝備配套要求含硫油氣井井控裝置應(yīng)符合SY/T6616中的相關(guān)規(guī)定。高含硫油氣井現(xiàn)場(chǎng)使用的防噴器累計(jì)上井使用時(shí)間應(yīng)不超過(guò)7年。在鉆開(kāi)油氣層的鉆具組合中應(yīng)安裝浮閥，鉆具組合中有動(dòng)力鉆具時(shí)，將浮閥安裝在動(dòng)力鉆具的上部；鉆具組合中無(wú)動(dòng)力鉆具時(shí)，將浮閥安裝在近鉆頭位置。套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級(jí)相匹配。第二章井控裝備配套要求防噴器組的安裝要求：1、鋼圈槽及鋼圈必須擦拭干凈，鋼圈槽要涂好黃油；防噴器密封鋼圈只能一次性使用；2、坐好防噴器后要對(duì)角上緊其連接的各個(gè)螺栓，螺栓兩頭的余扣均勻；3、防噴器組安裝完后，要校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)、天車(chē)中心，其偏差不大于10mm，用4根直徑不小于16mm的鋼絲繩對(duì)角繃緊固定。第三章井控裝置安裝要求防噴器組的安裝要求：4、具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)鎖緊桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。手輪應(yīng)接出底座，并搭操作臺(tái)便于操作。掛牌標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)方向和到底圈數(shù)。對(duì)無(wú)法正常接出底座的，可采用萬(wàn)向節(jié)將半封閘板手動(dòng)鎖緊桿手輪接出底座，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：1、遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝在面對(duì)井架大門(mén)左側(cè)前方，距離井口25m以上，距放噴管線應(yīng)有2m以上距離，并在周?chē)粲袑挾炔恍∮?m的人行通道，周?chē)?0m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品2、管排架或管線盒與防噴管線及放噴管線的距離不小于1m，車(chē)輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：3、遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)氣源專(zhuān)線供給，并配置氣源排水分離器；氣源壓力為0.65MPa～0.8MPa，儲(chǔ)能器、管匯和防噴器開(kāi)關(guān)控制壓力值分別為17.5MPa～21MPa和8.5MPa～10.5MPa，且司鉆控制臺(tái)與遠(yuǎn)程控制臺(tái)上的指示表壓力誤差不大于1MPa4、電源應(yīng)從發(fā)電房總開(kāi)關(guān)處單獨(dú)引出控制第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：5、遠(yuǎn)程控制臺(tái)的剪切閘板手柄要安裝限位裝置，全封閘板控制手柄要安裝防誤操作警示裝置，環(huán)形防噴器的控制手柄必須安裝在面向遠(yuǎn)程控制臺(tái)右手的第一個(gè)，各控制手柄的標(biāo)識(shí)要與控制對(duì)象相對(duì)應(yīng)，待命狀態(tài)下與工作狀態(tài)一致。使用兩套遠(yuǎn)程控制臺(tái)時(shí)，一套用來(lái)控制防噴器的開(kāi)關(guān)，另一套控制液動(dòng)平板閥的開(kāi)關(guān)，并有醒目的警示。第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：6、節(jié)流控制箱宜擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時(shí)，油面距油箱頂部30mm～50mm，油壓2MPa～3MPa；控制箱上的閥位開(kāi)度3/8～1/2，氣源壓力0.65MPa～0.8Mpa7、司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在有利于司鉆操作的位置，并固定牢靠；不安裝剪切閘板控制手柄；控制順序必須與井口閘板防噴器組順序一致第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：1、防噴管線、放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材2、防噴管線和放噴管線局部連接可使用高壓耐火軟管線，但必須固定且安裝安全鏈。防噴管線應(yīng)采用法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接3、回收管線使用經(jīng)探傷合格的鋼制管線或采用35MPa及以上的高壓耐火軟管第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：4、防噴器四通的兩側(cè)應(yīng)接防噴管線，每條防噴管線上至少各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，防噴管線上最外側(cè)的控制閘閥應(yīng)接出井架底座以外5、防噴管線總長(zhǎng)度超過(guò)7m時(shí)，中間應(yīng)加以固定第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：6、回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐，兩端固定牢靠，使用高壓耐火軟管時(shí)兩端還應(yīng)加安全鏈，鋼制管線的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄鋼彎頭或90°灌鉛緩沖彎頭，通徑不小于78mm7、放噴管線至少應(yīng)有兩條，不允許焊接，通徑不小于78mm；走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：8、放噴管線出口應(yīng)接至距離井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m。含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m9、放噴管線的安裝要有2°～5°的坡度；10、每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎前后（不超過(guò)1m）、出口（不超過(guò)1m）用預(yù)制基墩固定牢靠第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：11、節(jié)流管匯配置三通壓力表座，35MPa節(jié)流管匯應(yīng)配備低量程為16MPa、高量程為50MPa的兩塊壓力表，70MPa節(jié)流管匯應(yīng)配備低量程為25MPa、高量程為100MPa的兩塊壓力表；低量程壓力表的控制考克在待命狀態(tài)下為常關(guān)12、壓力表朝向手動(dòng)節(jié)流閥第三章井控裝置安裝要求液氣分離器的安裝要求：1、鉆機(jī)液氣分離器至少用3根直徑不小于16mm的鋼絲繩地錨繃緊固定；進(jìn)液管內(nèi)徑不小于103mm，使用安全鏈或基墩固定；排液管接到振動(dòng)篩進(jìn)口槽上；排氣管線接出距離井口50m以上；固定基墩間距20m～30m，出口距放噴管線3m以上2、排氣管線出口要安裝防回火與自動(dòng)點(diǎn)火裝置，并配有手動(dòng)點(diǎn)火裝置第三章井控裝置安裝要求內(nèi)防噴工具的要求：1、施工現(xiàn)場(chǎng)要配備方鉆桿上下旋塞（或頂驅(qū)旋塞）、應(yīng)急旋塞（或箭型止回閥）、浮閥、防噴單根（其上接常開(kāi)旋塞）等內(nèi)防噴工具及相應(yīng)配套的工具。2、鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力與井口防噴器工作壓力一致。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與下井鉆鋌螺紋相匹配的防噴單根第三章井控裝置安裝要求內(nèi)防噴工具的要求：4、方鉆桿上、下旋塞閥（或頂驅(qū)旋塞）每6個(gè)月檢測(cè)試壓，并出具合格證5、應(yīng)急旋塞閥（或箭型止回閥）、防噴單根旋塞閥每12個(gè)月或在實(shí)施壓井作業(yè)后檢測(cè)、試壓，并出具合格證6、鉆具浮閥每次起出鉆具后,對(duì)閥芯與閥體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、沖蝕時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換第三章井控裝置安裝要求在阻流環(huán)或浮鞋未鉆開(kāi)之前，表層套管試壓8MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格在套管直徑小于或等于244.5mm的套管柱試壓值為20MPa，套管直徑大于244.5mm的套管柱試壓值為10MPa，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5MPa為合格老井側(cè)鉆開(kāi)窗前要對(duì)套管進(jìn)行試壓，試壓值不得低于8MPa。第四章現(xiàn)場(chǎng)試壓要求閘板防噴器低壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.4MPa～2.1MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，壓降不大于0.07MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格；高壓試驗(yàn)：用堵塞器或試壓塞對(duì)防噴器組、鉆井四通、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為清水。試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)試壓值；節(jié)流管匯按各控制元件分級(jí)試壓；第四章現(xiàn)場(chǎng)試壓要求防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無(wú)滲漏為合格放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa。試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格反壓井管線試驗(yàn)壓力不低于25Mpa第四章現(xiàn)場(chǎng)試壓要求防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無(wú)滲漏為合格放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa。試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格反壓井管線試驗(yàn)壓力不低于25Mpa第四章現(xiàn)場(chǎng)試壓要求鉆開(kāi)油氣層前試壓間隔時(shí)間已經(jīng)超過(guò)20d、現(xiàn)場(chǎng)更換井控裝置承壓部件后、鉆開(kāi)油氣層后距離上次試壓時(shí)間20d～25d，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞對(duì)防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按本次開(kāi)鉆前的試壓要求進(jìn)行整體試壓。第四章現(xiàn)場(chǎng)試壓要求鉆進(jìn)過(guò)程中的井控要求：1、鉆時(shí)加快時(shí)，要采取鉆開(kāi)1m～2m停鉆、停泵觀察有無(wú)溢流的方式，在判明無(wú)溢流后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆進(jìn)中發(fā)生井漏時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤(pán)，做好關(guān)井準(zhǔn)備。反灌鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，然后采取相應(yīng)堵漏措施處理井漏第五章鉆井過(guò)程中的井控要求起下鉆過(guò)程中的井控要求：1、每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌要往井內(nèi)灌滿一次鉆井液；欠平衡井或不壓井作業(yè)井，每起1柱鉆具要及時(shí)往井內(nèi)灌入鉆井液2、鉆頭在經(jīng)過(guò)油氣層和油氣層頂部以上300m井段時(shí)，起鉆速度不得超過(guò)0.5m/s3、安裝鉆具浮閥或鉆具回壓閥時(shí)，每下15柱～20柱鉆桿要向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液第五章鉆井過(guò)程中的井控要求電測(cè)、固井、中途測(cè)試過(guò)程中的井控要求：1、若測(cè)井時(shí)間超過(guò)油氣上竄造成溢流的時(shí)間，應(yīng)中途通井循環(huán)再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)；電測(cè)隊(duì)配備用于剪斷電纜的工具2、中途測(cè)試和先期完成井，在進(jìn)行作業(yè)前觀察一個(gè)作業(yè)期時(shí)間；起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進(jìn)行。第五章鉆井過(guò)程中的井控要求電測(cè)、固井、中途測(cè)試過(guò)程中的井控要求：3、下套管前，配備相應(yīng)的循環(huán)接頭4、高含硫油氣井須換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板；其它井安裝環(huán)形防噴器的可以不換與套管尺寸相匹配的防噴器閘板5、固井全過(guò)程應(yīng)保持井內(nèi)壓力平衡，尤其要防止候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴第五章鉆井過(guò)程中的井控要求欠平衡過(guò)程中的井控要求：1、安裝并使用一套欠平衡鉆井專(zhuān)用節(jié)流管匯,其壓力級(jí)別不低于旋轉(zhuǎn)防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭的額定工作壓力2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備不低于設(shè)計(jì)要求密度與體積的重鉆井液3、鉆井隊(duì)、錄井隊(duì)指定專(zhuān)人坐崗監(jiān)測(cè)同時(shí)做好記錄，坐崗記錄時(shí)間間隔為5min第五章鉆井過(guò)程中的井控要求1、鉆井（側(cè)鉆）隊(duì)?wèi)?yīng)組織作業(yè)班組按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等不同工況下進(jìn)行防噴演習(xí)，各班組每月