QC成果報告：常州南車汽車零部件有限公司 《降低控制臂廢品率》 控制臂質(zhì)量改善小組 丁陽 2014-02-25

降低KW線控制臂的廢品率報告人：丁陽控制臂質(zhì)量改善QC小組2014-03-01常州南車汽車零部件有限公司Page

2目錄Maketheimprovement,Makethefuture

1

選題背景及現(xiàn)狀調(diào)查

2

目標設(shè)定及可行性分析

3

原因分析

4

要因確認

5

對策制定

6

對策實施

7

效果確認

8

效益分析選題背景~可行性分析Page

4選題背景

卡斯瑪是鑄造一部最大的客戶，其公司的主要產(chǎn)品控制臂是鑄造一部訂單量最大的產(chǎn)品，每天都要發(fā)往卡斯瑪一千多件控制臂，2月份共發(fā)了25415件控制臂到卡斯瑪。Page

5選題背景控制臂（左件）三維圖Page

6選題背景

控制臂是科魯茲1.8T汽車底盤重要的車輪連接件。對汽車的平穩(wěn)、減震和安全都至關(guān)重要。Page

7小組概況小組名稱控制臂質(zhì)量改善QC小組小組成立時間2014.02課題名稱降低控制臂廢品率活動指導夏方榮組長丁陽（男，32歲，中級質(zhì)量工程師）活動時間2014.02～2014.9組員夏方榮、楊萬銀、王凱、李曉軍等課題注冊編號使用的QC工具柏拉圖、魚刺圖、統(tǒng)計圖表等課題活動情況每月活動1∽2次Page

8序號姓名組內(nèi)職務(wù)崗位功能1丁陽組長質(zhì)量工程師組織策劃進度管控2夏方榮副組長鑄造一部副經(jīng)理3楊萬銀組員技術(shù)工程師現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)分析試驗安排對策制定效果驗證4王凱組員技術(shù)工程師5沈斌華組員質(zhì)量工程師6王建東組員質(zhì)量工程師7喬建勇組員檢測工段長對策實施現(xiàn)場支持8沈忙伍組員檢查班班長小組概況Page

9現(xiàn)狀調(diào)查、內(nèi)部改進要求從1月份到2月份的內(nèi)部質(zhì)量報表可以看出，控制臂的內(nèi)廢品率平均高達20%。面對公司自身的發(fā)展需要，必須降低毛坯的內(nèi)部廢品率。Page

10現(xiàn)狀調(diào)查、成本方面從2014年1月份到2月份，因控制臂的毛坯不良帶來的成本浪費高達1252796元。從公司的運營發(fā)展目標來看，必須要降低此毛坯的不良率。Page

11目標設(shè)定及可行性分析根據(jù)其他公司控制臂的生產(chǎn)經(jīng)驗和目前南車技術(shù)團隊分析和解決問題的能力，將內(nèi)廢的不良率降低目標暫定如下：內(nèi)廢目標原因分析~要因確認Page

13原因分析不良類型

從數(shù)據(jù)統(tǒng)計可看出不良的主要類型為砂眼、冷隔?，F(xiàn)狀總結(jié)Page

14Maketheimprovement,MakethefutureTop1--砂眼名詞解釋

鑄件內(nèi)部或表面包裹砂?；蛏皦K的孔洞，稱為砂眼。Page

15Top2--冷隔名詞解釋

鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，交接邊緣圓滑，稱為冷隔。Page

16原因分析Page

17原因分析Maketheimprovement,Makethefuture澆注時間：18s澆注溫度：1400℃較低Page

18原因分析Page

19原因分析Page

20原因分析Page

21要因確認--末端因素確認計劃表序號缺陷類型產(chǎn)生原因確定方法確認人1冷隔澆注溫度低現(xiàn)場調(diào)查王凱、丁陽2澆注時間長現(xiàn)場試驗跟蹤王凱、丁陽3末箱測溫鐵水分叉現(xiàn)場試驗跟蹤楊萬銀、丁陽4氣溫低現(xiàn)場環(huán)境檢測丁陽5砂溫低現(xiàn)場調(diào)查喬建勇、丁陽6砂眼泥芯修補膏未抹刷干凈現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽7下芯前后吹砂不干凈現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽8澆口杯有凸瘤現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽9直澆道中心線和澆口杯中心線不在同一直線上現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽10內(nèi)澆口沖砂現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽11芯頭擠砂現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽12下過濾網(wǎng)過程擦砂現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽Page

22砂眼要因確認—制芯Maketheimprovement,Makethefuture現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)每班次過程檢查，發(fā)現(xiàn)冷芯都修補到位，修補膏都抹刷干凈未有殘留Page

23砂眼要因確認—造型現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)每班造型檢查造型吹砂和擦砂情況，砂都吹干凈。每班檢查內(nèi)澆口是否沖砂，未發(fā)現(xiàn)每班造型檢查澆口杯，澆口杯未有凸瘤，且與直澆口是同一中心。Page

24砂眼要因確認--芯頭擠砂造型檢查發(fā)現(xiàn)芯頭擠砂情況嚴重，造成鑄件砂眼較多。Page

25Top1砂眼：要因確認--要因確認結(jié)果表序號末端因素確認結(jié)果1芯頭擠砂要因2泥芯修補膏未抹刷干凈非要因3下芯前后吹砂不干凈非要因4澆口杯有凸瘤非要因5直澆道中心線和澆口杯中心線不在同一直線上非要因6內(nèi)澆口沖砂非要因7下過濾網(wǎng)過程擦砂非要因Page

26Top2冷隔：要因確認--澆注溫度低，澆注時間長現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)澆注溫度偏低的第5-8箱砂箱，澆注時間過長（15.2S）的砂箱，開箱后鑄件都有冷隔。模號澆注溫度/℃澆注時間/s件號12105121151139212.8合格合格2138412.6合格合格3137915.2合格冷隔4137211.7合格合格5136713.2冷隔合格6136214.6冷隔合格7135713.4冷隔合格8135212.5冷隔合格Page

27Top2冷隔：要因確認--末箱測溫鐵水分叉Maketheimprovement,Makethefuture現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)末箱測溫鐵水分叉對鑄件冷隔沒有影響Page

28Top2冷隔：要因確認—氣溫低現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場每天檢測溫濕度，發(fā)現(xiàn)氣溫都在20℃左右，在正常范圍內(nèi)，不會造成鑄件冷隔。Page

29Top2冷隔：要因確認—砂溫低現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查型砂參數(shù)發(fā)現(xiàn)砂溫都在20-35℃之間，在控制要求（0-50℃）范圍內(nèi)，不會造成鑄件冷隔。Page

30Top2冷隔：要因確認--要因確認結(jié)果表序號末端因素確認結(jié)果1澆注溫度低要因2澆注時間長要因3末箱測溫鐵水分叉非要因4氣溫低非要因5砂溫低非要因?qū)Σ咧贫▇對策實施Page

32對策制定--對策實施計劃表Maketheimprovement,Makethefuture序號缺陷類型產(chǎn)生原因改進措施責任人完成期限確認人1冷隔澆注溫度低提高澆注溫度丁陽2014.8.30夏方榮2澆注時間長加快澆注速度，減少澆注時間楊萬銀2014.8.30夏方榮3砂眼芯頭擠砂芯頭處增加補貼片厚度并驗證王凱2014.8.30夏方榮Page

33對策實施—提高澆注溫度，減少澆注時間改進狀態(tài)砂箱號澆注溫度/℃澆注時間/s件號12105（左）12115（右）改進前1139212.8合格合格2138412.6合格合格3137915.2合格冷隔4137211.7合格合格5136713.2冷隔合格6136214.6冷隔合格7135713.4冷隔合格8135212.5冷隔合格改進后1142011.6合格合格2141212.4合格合格3140711.1合格合格4140313合格冷隔5139813.2冷隔合格6139211.4合格合格7138712.1合格合格8138310.5合格合格Page

34對策實施--提高澆注溫度，減少澆注時間

首模澆注溫度由1392℃提高到1420℃左右，冷隔件減少。澆注時間控制在13s以內(nèi)打砂箱，開箱鑄件未發(fā)現(xiàn)冷隔。但由于澆注工操作不熟練，澆注時間無法控制在13s。所以在模具上修改澆注系統(tǒng)，從橫澆道引熱鐵水到冷隔部位，提高該部位的鐵水溫度，減少冷隔。對策實施--提高澆注溫度，減少澆注時間Page

36Maketheimprovement,Makethefuture對策實施--芯頭處增加補貼片厚度并驗證芯頭周圍貼防壓邊。Page

37對策實施--芯頭處增加補貼片厚度并驗證改進狀態(tài)爐次砂眼缺陷件數(shù)占廢品比例改進前116173%214367%314469%416374%517076%613865%716672%813662%改進后18146%27039%37841%48948%58346%68040%7824