標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 35367-2017 潛水器鈦合金對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí)》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范潛水器用鈦合金材料焊接接頭的無損檢測(cè)方法——X射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于通過X射線成像技術(shù)來評(píng)估潛水器中鈦合金材料對(duì)接焊縫的質(zhì)量狀況。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，首先明確了X射線檢測(cè)的基本要求，包括但不限于設(shè)備的選擇、人員資質(zhì)、安全防護(hù)措施等。對(duì)于檢測(cè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)如管電壓、曝光時(shí)間等也給出了具體指導(dǎo)建議，以確保能夠獲得清晰且準(zhǔn)確的影像資料用于后續(xù)分析。

接著，標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)描述了如何基于X射線圖像來識(shí)別不同類型和程度的缺陷，例如裂紋、氣孔、夾雜等，并提供了相應(yīng)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。這些準(zhǔn)則是依據(jù)國(guó)際上通用的標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況制定而成，旨在為潛水器制造企業(yè)提供統(tǒng)一而科學(xué)的評(píng)判依據(jù)。

此外，《GB/T 35367-2017》還規(guī)定了不同級(jí)別的缺陷允許范圍以及相應(yīng)的處理措施。將焊接接頭按其內(nèi)部缺陷的數(shù)量、大小等因素分為幾個(gè)等級(jí)，每個(gè)級(jí)別都對(duì)應(yīng)著特定的安全性能指標(biāo)，從而幫助企業(yè)更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為監(jiān)管部門提供了明確的技術(shù)參考。

最后，該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了記錄保存的重要性，要求所有與檢測(cè)相關(guān)的原始數(shù)據(jù)、報(bào)告等信息均需妥善歸檔，以便于未來可能需要時(shí)查閱或驗(yàn)證。這不僅有助于提高整個(gè)行業(yè)的透明度，也有利于推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步。


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  • 現(xiàn)行
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  • 2017-12-29 頒布
  • 2018-07-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS4702005

U05..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T35367—2017

潛水器鈦合金對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)及

質(zhì)量分級(jí)

X-rayradiographytechniqueandqualityclassificationfortitaniumbutt

weldjointsonsubmersible

2017-12-29發(fā)布2018-07-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T35367—2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)潛水器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SCA/TC306)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七〇二研究

:、

所上海船舶工藝研究所中國(guó)船級(jí)社

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王伏喜趙曉鑫雷小偉鄂楠?jiǎng)⑨摶鄱”蛟噬≥x胡宏偉

:、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T35367—2017

潛水器鈦合金對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)及

質(zhì)量分級(jí)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潛水器鈦合金對(duì)接焊縫射線照相時(shí)對(duì)人員和設(shè)備器材的基本要求射線透照方

X,X

法及質(zhì)量分級(jí)

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于壁厚為的深潛器鈦合金對(duì)接焊縫的射線檢

500mm、5mm~110mmX

測(cè)其他艦船用鈦合金結(jié)構(gòu)焊縫的射線照相檢測(cè)可參照使用

,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

工業(yè)射線探傷放射防護(hù)要求

GB/Z117X

無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T9445

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表

GB/T11533

無損檢測(cè)術(shù)語射線照相檢測(cè)

GB/T12604.2

電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB18871

無損檢測(cè)工業(yè)射線照相膠片第部分工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類

GB/T19348.1—20141:

無損檢測(cè)線型像質(zhì)計(jì)通用規(guī)范

JB/T7902

3術(shù)語和定義

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

GB/T12604.2。

31

.

公稱厚度nominalthickness

受檢工件名義厚度不考慮材料制造偏差和加工減薄

,。

32

.

透照厚度penetratedthickness

射線照射方向上材料的公稱厚度多層透照時(shí)透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和

。,。

33

.

圓形缺陷roundflaw

長(zhǎng)寬比不大于的氣孔夾渣和夾鎢等缺陷

3、。

34

.

條形缺陷stripyflaw

長(zhǎng)寬比大于的氣孔夾渣和夾鎢等缺陷

3、。

4人員資質(zhì)和輻射防護(hù)

41從事鈦合金焊縫射線檢測(cè)的人員應(yīng)了解鈦合金材料性質(zhì)鈦合金焊接工藝及

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