沖壓模具設計與制造(2-10)

第十節(jié)沖裁模設計程序1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結構形式。4.進行必要的工藝計算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機有關參數。7.繪制模具總裝圖及零件圖。第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁模設計的一般步驟沖裁模詳細步驟第十節(jié)沖裁模設計程序沖裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復合模、級進模等）即選定。就可確定模具的各個部分的具體結構，包括模架及導向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。在進行模具結構設計時，還應考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時要在各個細小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、選擇模具的結構形式第十節(jié)沖裁模設計程序1.排樣設計與計算2.計算沖壓力，初步選取壓力機的噸位3.計算模具壓力中心4.計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計算6.必要時，對模具的主要零件進行強度的驗算第二章沖裁工藝與沖裁模設計四、進行必要的工藝計算第十節(jié)沖裁模設計程序模具主要零件的結構設計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導向零件以及連接與固定零件的結構形式和固定方法。在設計時，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。第二章沖裁工藝與沖裁模設計五、模具的主要零部件設計第十節(jié)沖裁模設計程序沖裁?？傮w結構尺寸必須與所選用的壓力機相適應:①模具的總體平面尺寸應與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應；②模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計六、校核模具閉合高度及壓力機有關參數模具的其它外形結構尺寸也必須與壓力機相適應:①模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸。第十節(jié)沖裁模設計程序1．繪制模具總裝圖

應清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）側視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫時出，宜少勿多。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計七、繪制模具總裝圖和零件圖第十節(jié)沖裁模設計程序4）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關技術要求。5）排樣圖對于落料模、含有落料的復合模及級進模，必須繪出排樣圖。6）標題欄和明細表所有零件(含標準件)都要詳細填寫在明細表中。7）技術要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應注意的事項。當模具有特殊要求時，應詳細注明有關內容。第二章沖裁工藝與沖裁模設計七、繪制模具總裝圖和零件圖（續(xù)）第十節(jié)沖裁模設計程序

模具零件圖是模具加工的重要依據，應符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標注要齊全、合理、符合國家標準。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術要求。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計七、繪制模具總裝圖和零件圖2．繪制模具零件圖請完善連續(xù)作業(yè)。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計沖裁模設計程序框圖第二章沖裁工藝與沖裁模設計模具總裝圖的一般布置情況

第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計技術要求：1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3.模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進入凹模1.2mm；4.模具裝配后保證凸模與凹模之間的沖裁間隙為0.072mm且均勻；5.模具安裝在J23-63沖床上，該沖床的主要參數為：公稱壓力63KN，最大封閉高度170mm，封閉高度調節(jié)量40mm，工作臺尺寸（左右×前后）315mm×200mm，模柄孔尺寸：φ30×50；6.模具涂綠色防銹漆。第七節(jié)沖裁的工藝設計沖裁工藝設計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。第七節(jié)沖裁的工藝設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結構工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內形及外形的轉角第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時1．沖裁件的結構工藝性（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結構工藝性（續(xù)）（6）沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無導向凸模和有導向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。第七節(jié)沖裁的工藝設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經濟級兩類。（1）沖裁件的經濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結構等有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.5～3.2μm。第七節(jié)沖裁的工藝設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件尺寸標注沖裁件尺寸的基準應盡可能與其沖壓時定位基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。第七節(jié)沖裁的工藝設計第七節(jié)沖裁的工藝設計1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁工藝方案的確定（1）根據生產批量來確定（2）根據沖裁件尺寸和精度等級來確定（3）根據對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定（4）根據模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定（5）根據操作是否方便與安全來確定第七節(jié)沖裁的工藝設計2、沖裁順序的安排第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁工藝方案的確定（1）級進沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。2）采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排1