自制量測(cè)系統(tǒng)分析MSA Ver 1.1

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夢(mèng)想.專業(yè).服務(wù)MeasurementSystemAnalysis量測(cè)系統(tǒng)分析周國忠1.測(cè)量系統(tǒng)分析的目的測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠測(cè)量系統(tǒng)分析還可以：評(píng)估新的測(cè)量儀器將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較對(duì)可能存在問題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問題MeasurementSystemAnalysis2.數(shù)據(jù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量取決于從處于穩(wěn)定條件下進(jìn)行操作的測(cè)量系統(tǒng)中，多次測(cè)量的統(tǒng)計(jì)特性，如：假設(shè)使用某一在穩(wěn)定條件下操作的測(cè)量系統(tǒng)對(duì)某一特定特性值進(jìn)行了幾次測(cè)量，如果這些測(cè)量值均與該特性的參考值（mastervalue）“接近”），那么，數(shù)據(jù)的質(zhì)量被稱為“高”；同樣，如果部份或所有的測(cè)量值與參考值相差“很遠(yuǎn)”，則數(shù)據(jù)的質(zhì)量很“低”MeasurementSystemAnalysis2.1描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性通常用來描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性是某測(cè)量系統(tǒng)的偏倚（Bias）和變差（variance）。被稱為偏倚的統(tǒng)計(jì)特性指的是數(shù)據(jù)值相對(duì)于參考（基準(zhǔn)）值的位置。被稱為變差的特性指的是數(shù)據(jù)的分布寬度。MeasurementSystemAnalysis2.2低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響低質(zhì)量數(shù)據(jù)的普遍原因之一是變差太大一組數(shù)據(jù)中的變差多是由于測(cè)量系統(tǒng)及其環(huán)境的相互作用造成的。如果相互作用產(chǎn)生的變差過大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會(huì)太低，從而造成測(cè)量數(shù)據(jù)無法利用。如：具有較大變差的測(cè)量系統(tǒng)可能不適合用于分析制造過程，因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的變差可能掩蓋制造過程的變差。MeasurementSystemAnalysis3.有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題什么是測(cè)量？將一個(gè)未知量與一個(gè)已知的或已經(jīng)接受的參照值進(jìn)行的比較為什么我們需要測(cè)量數(shù)據(jù)？我們使用測(cè)量數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，制定有關(guān)過程管理的決策我接受這件產(chǎn)品嗎？過程是很好，還是需要進(jìn)行調(diào)整？我們對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有什么期望？準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)必須告訴我們真相！重復(fù)性：重復(fù)測(cè)量必須產(chǎn)生同樣的結(jié)果！再現(xiàn)性：結(jié)果不應(yīng)該受檢驗(yàn)員的影響。什么是測(cè)量儀器？用來進(jìn)行測(cè)量的任何儀器。什么是檢驗(yàn)員（或者鑒定人）？使用測(cè)量儀器進(jìn)行測(cè)量的個(gè)人或裝置MeasurementSystemAnalysis3.1有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題測(cè)量系統(tǒng)：不僅指量具。測(cè)量系統(tǒng)包括：人（及其培訓(xùn)）、過程（測(cè)量程序）、設(shè)備（量具或測(cè)量工具）、系統(tǒng)的控制點(diǎn)、及所有這些因素的相互作用。測(cè)量總偏差：總的觀察偏差=過程偏差+測(cè)量系統(tǒng)偏差測(cè)量是一個(gè)能影響所觀察值的中心值和偏差的過程。MeasurementSystemAnalysis3.2有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題GageR&R分析是用來分析測(cè)量系統(tǒng)的方法，目的是確定測(cè)量某種東西時(shí)出現(xiàn)的波動(dòng)(誤差)的大小和類型.將“測(cè)量系統(tǒng)”看作是會(huì)給測(cè)量數(shù)據(jù)帶來額外誤差的子過程，其目的就是使用誤差盡可能小的測(cè)量過程.任何觀測(cè)數(shù)據(jù)的誤差，都是部件的實(shí)際誤差和測(cè)量系統(tǒng)誤差的總和。MeasurementSystemAnalysis4.過程變差剖析長期過程變差短期抽樣產(chǎn)生的變差實(shí)際過程變差穩(wěn)定性線性重復(fù)性

準(zhǔn)確度量具變差操作員造成的變差測(cè)量誤差過程變差觀測(cè)值“重復(fù)性”和“再現(xiàn)性”是測(cè)量誤差的主要來源再現(xiàn)性過程變差MeasurementSystemAnalysis5.連續(xù)變量測(cè)量系統(tǒng)分析分辨率偏移？“準(zhǔn)確性”（居中性—均值）線性？穩(wěn)定性？校準(zhǔn)？“精確性”（R&R）（離散性—偏差）OKOKOKOKMeasurementSystemAnalysis(測(cè)量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的10%）測(cè)量儀器分辨率可定義為測(cè)量儀器能夠讀取的最小測(cè)量單位。看看下面的部件A和部件B，它們的長度非常相似。測(cè)量分辨率描述了測(cè)量儀器分辨兩個(gè)部件的測(cè)量值之間的差異的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因?yàn)樯厦婵潭鹊姆直媛时葍蓚€(gè)部件之間的差異要大，兩個(gè)部件將出現(xiàn)相同的測(cè)量結(jié)果。第二個(gè)刻度的分辨率比兩個(gè)部件之間的差異要小，部件將產(chǎn)生不同的測(cè)量結(jié)果。5.1測(cè)量儀器分辨率MeasurementSystemAnalysis5.2測(cè)量系統(tǒng)的有效分辨率（discrimination）要求不低于過程變差或允許偏差（tolerance）的十分之一零件之間的差異必須大于最小測(cè)量刻度極差控制圖可顯示分辨率是否足夠--看控制限內(nèi)有多少個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)不同數(shù)據(jù)分級(jí)(ndc)的計(jì)算為零件的標(biāo)準(zhǔn)偏差/總的量具偏差*1.41.一般要求它大于5才可接受直尺卡尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282.2819.28.279.2791MeasurementSystemAnalysis5.3分辨率不足的表現(xiàn)在過程變差的SPC極差圖上可看出：當(dāng)極差圖中只有一、二或三種可能的極差值在控制界限內(nèi)時(shí)。如果及差圖顯示有四種可能的極差值在控制界限內(nèi)，且超過1/4以上的極差值為零。MeasurementSystemAnalysis5.4敏感度（Sensitivity）敏感度是指能產(chǎn)生一個(gè)可檢測(cè)到(有用的)輸出信號(hào)的最小輸入。它是測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)特性變化的回應(yīng)。敏感度由量具設(shè)計(jì)(分辨力)、固有質(zhì)量(OEM)、使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來確定。它通常被表示為一測(cè)量單位。影響敏感度的因素包括：一個(gè)儀器的衰減能力操作者的技能測(cè)量裝置的重復(fù)性對(duì)于電子或氣動(dòng)量具，提供無漂移操作的能力儀器使用所處的條件，例如：大氣條件、塵土、濕度MeasurementSystemAnalysis5.5準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測(cè)量的平均值是否與真值吻合?真值(TrueValue):理論上正確的值國際度量衡標(biāo)準(zhǔn)偏倚（Bias)測(cè)量值的均值與真值的距離測(cè)量系統(tǒng)持續(xù)地偏離目標(biāo)系統(tǒng)錯(cuò)誤MeasurementSystemAnalysisBIAS—測(cè)量結(jié)果的平均值與參考值的差異.參考值（reference-value）是一個(gè)預(yù)先認(rèn)定的參考標(biāo)準(zhǔn).該標(biāo)準(zhǔn)可用更高一級(jí)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量的平均值來確定(例如：高一級(jí)計(jì)量室)觀測(cè)平均值參考值5.6偏

倚BIAS

MeasurementSystemAnalysisX1=0.75mm X6=0.8mmX2=0.75mm X7=0.75mmX3=0.8mm X8=0.75mmX4=0.8mm X9=0.75mmX5=0.65 mm X10=0.7mm同一操作者對(duì)同一工件測(cè)量10次如果參考標(biāo)準(zhǔn)是0.80mm.過程變差為0.70mm

=0.75Bias=0.75-0.8=-0.05%Bias=100[0.05/0.70]=7.1%表明7.1%的過程變差是偏倚BIAS5.6.1偏倚BIAS實(shí)例:MeasurementSystemAnalysis準(zhǔn)確度的問題可以通過校準(zhǔn)來探測(cè).偏倚也可以與過程的容差相比較判斷準(zhǔn)確度的簡單標(biāo)準(zhǔn)為.小于過程變差或容差的1%,可認(rèn)為是精確的.小于過程變差或容差的1%則需要研究和調(diào)整測(cè)量系統(tǒng),或者臨時(shí)用補(bǔ)償值來修正以后的測(cè)量值偏倚的研究還可以通過作圖的方式來進(jìn)行,即作出直方圖,然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷是否可以接受.偏倚的研究還可以通過計(jì)算置信區(qū)間來判斷是否可以接受測(cè)量平均值–參考值x(100)容差寬度MeasurementSystemAnalysis5.6.2偏倚研究的分析如果偏倚在統(tǒng)計(jì)上不等于0，檢查是否存在以下原因：基準(zhǔn)件或參考值有誤—檢查確定標(biāo)準(zhǔn)件的程序儀器磨損—維修儀器所測(cè)量的特性有誤儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)—對(duì)校準(zhǔn)程序進(jìn)行評(píng)審評(píng)價(jià)者使用儀器的方法不正確—對(duì)測(cè)量指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)審MeasurementSystemAnalysis5.6.3偏倚的調(diào)整如果偏倚不等于零，應(yīng)采用硬體修正法和軟體修正法對(duì)量具進(jìn)行重新校準(zhǔn)以達(dá)到零偏倚；如果偏倚不能調(diào)整為零，通過變更程序（每個(gè)讀值根據(jù)偏倚進(jìn)行修正）還可繼續(xù)使用該測(cè)量系統(tǒng)。由于存在評(píng)價(jià)誤差這一高度風(fēng)險(xiǎn)，因此這種方法只能在取得顧客同意后方可使用。MeasurementSystemAnalysis5.7線性在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成

線性的探測(cè)可以在校準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行線性的好壞可以通過作圖來顯示線性的研究也可以通過數(shù)據(jù)分析來進(jìn)行,即用最小二乘法來計(jì)算最佳的擬合直線,再用假設(shè)檢驗(yàn)來驗(yàn)證其線性是否可以接受.MeasurementSystemAnalysis5.7.1線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾具的磨損維護(hù)保養(yǎng)不好—空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差—最小/最大MeasurementSystemAnalysis在一段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量結(jié)果的分布無論是均值還是標(biāo)準(zhǔn)偏差都保持不變和可預(yù)測(cè)的通過較長時(shí)間內(nèi)，用被監(jiān)視的量具對(duì)相同的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)件的同一特性進(jìn)行測(cè)量的總變異來監(jiān)視可用時(shí)間走勢(shì)圖進(jìn)行分析5.8穩(wěn)定性（Stability）時(shí)間-1時(shí)間-2時(shí)間穩(wěn)定性量值MeasurementSystemAnalysis5.8.1穩(wěn)定性的判定確定參考值長期抽樣：例如每班5件抽20個(gè)班做出穩(wěn)定性的均值極差控制圖如測(cè)量過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有明顯的特殊原因結(jié)果發(fā)生，則判定穩(wěn)定性合格。MeasurementSystemAnalysis5.8.2造成不穩(wěn)定的可能因素（一）儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾具的磨損正常的老化或損壞維護(hù)保養(yǎng)不好：空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定MeasurementSystemAnalysis5.8.3造成不穩(wěn)定的可能因素（二）儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計(jì)或方法不同的測(cè)量方法—作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧變形（量具或零件）環(huán)境變化—溫度、濕度、振動(dòng)、清潔錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）MeasurementSystemAnalysis5.9校準(zhǔn)對(duì)比一個(gè)已知的真實(shí)值檢查測(cè)量系統(tǒng)或相對(duì)于一個(gè)已知的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整量具以至讀數(shù)正確。所有的測(cè)量系統(tǒng)需要校準(zhǔn)：校準(zhǔn)時(shí)可參考量具制造者的建議。定期對(duì)操作員培訓(xùn)考核。相關(guān)軟件。MeasurementSystemAnalysis5.10精確性（重復(fù)性和再現(xiàn)性）精確性—描述了測(cè)量系統(tǒng)的偏差可重復(fù)性—偏差由量具本身造成；（測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部變差）可再現(xiàn)性—偏差由測(cè)量者的技巧造成；（測(cè)量系統(tǒng)之間或條件之間的變差）

測(cè)量系統(tǒng)=重復(fù)性+再現(xiàn)性MeasurementSystemAnalysis測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性基于重復(fù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，用分組后組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差來估算小于測(cè)量系統(tǒng)的總變差

重復(fù)性指同一人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一對(duì)象（產(chǎn)品）的同一特性進(jìn)行多次測(cè)量中產(chǎn)生的變差，用于估計(jì)短期的變差MasterValue5.10.1精確度：重復(fù)性MeasurementSystemAnalysis5.10.2造成重復(fù)性的可能原因零件內(nèi)部（抽樣樣本）：形狀、位置、表面光度、錐度、樣本的一致性儀器內(nèi)部：維修、磨損、設(shè)備或夾具的失效、質(zhì)量或保養(yǎng)不好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、等級(jí)、磨損方法內(nèi)部：作業(yè)準(zhǔn)備、技巧、歸零、固定、夾持、點(diǎn)密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技巧、位置、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、意識(shí)、疲勞MeasurementSystemAnalysis5.10.2造成重復(fù)性的可能原因（續(xù)）環(huán)境內(nèi)部：對(duì)溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的小幅度波動(dòng)錯(cuò)誤的假設(shè)—穩(wěn)定，適當(dāng)?shù)牟僮魅狈Ψ€(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法，一致性不好量具誤用失真（量具或零件）、缺乏堅(jiān)固性應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）MeasurementSystemAnalysis5.10.3精確度：再現(xiàn)性測(cè)量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異基于不同操作者的測(cè)量數(shù)據(jù)，按操作員分組，通過組平均值的差來估。應(yīng)扣除量具的因素（組內(nèi)變差）比測(cè)量系統(tǒng)總變差小InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC再現(xiàn)性指不同的人在對(duì)同種特性進(jìn)行測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的變差MeasurementSystemAnalysis5.10.4造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因零件之間（抽樣樣本）：使用相同的儀器、操作者和方法測(cè)量A、B、C零件類型時(shí)的平均差異儀器之間：在相同零件、操作者和環(huán)境下使用A、B、C儀器測(cè)量的平均值差異。注意：在這種情況下，再現(xiàn)性誤差通常還混有方法和/或操作者的誤差。標(biāo)準(zhǔn)之間：在測(cè)量過程中，不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響。MeasurementSystemAnalysis5.10.4造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）方法之間：由于改變測(cè)量點(diǎn)密度、手動(dòng)或自動(dòng)系統(tǒng)、歸零、固定或夾緊方法等所造成的平均值差異。評(píng)價(jià)人（操作者）之間：評(píng)價(jià)人A、B、C之間由于培訓(xùn)、技巧、技能和經(jīng)驗(yàn)所造成的平均值差異。推薦在為產(chǎn)品和過程鑒定和使用手動(dòng)測(cè)量儀器時(shí)使用這種研究方法。環(huán)境之間：在經(jīng)過1、2、3等時(shí)段所進(jìn)行的測(cè)量，由于環(huán)境周期所造成的平均值差異。這種研究常用在使用高度自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品和過程的鑒定。研究中的假設(shè)有誤缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法。操作者培訓(xùn)的有效性。應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）MeasurementSystemAnalysis5.11計(jì)量型數(shù)據(jù)的均值-極差法均值-極差（X-R）法是確定測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)學(xué)方法，步驟如下：1選擇三個(gè)測(cè)量人（A,B,C）和10個(gè)測(cè)量樣品。測(cè)量人應(yīng)有代表性，代表經(jīng)常從事此項(xiàng)測(cè)量工作的QC人員或生產(chǎn)線人員10個(gè)樣品應(yīng)在過程中隨機(jī)抽取，可代表整個(gè)過程的變差，否則會(huì)嚴(yán)重影響研究結(jié)果。2校準(zhǔn)量具3測(cè)量，讓三個(gè)測(cè)量人對(duì)10個(gè)樣品的某項(xiàng)特性進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)樣品每人測(cè)量三次，將數(shù)據(jù)填入表中。試驗(yàn)時(shí)遵循以下原則：盲測(cè)原則1：對(duì)10個(gè)樣品編號(hào)，每個(gè)人測(cè)完第一輪后，由其他人對(duì)這10個(gè)樣品進(jìn)行隨機(jī)的重新編號(hào)后再測(cè)，避免主觀偏向。盲測(cè)原則2：三個(gè)人之間都互相不知道其他人的測(cè)量結(jié)果。4計(jì)算MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—設(shè)定樣品序號(hào)MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—設(shè)定檢驗(yàn)員MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—輸入測(cè)量結(jié)果第一個(gè)人測(cè)1~10號(hào)樣品,并記錄;第二個(gè)人測(cè)1~10號(hào)樣品,并記錄;第三個(gè)人測(cè)1~10號(hào)樣品,并記錄;反復(fù).又從第一個(gè)人開始進(jìn)行第二輪的測(cè)量5.注意:不要刻意的去記憶之前的測(cè)量結(jié)果MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—開始分析-AMeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—開始分析-BMeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—開始分析-CMeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—結(jié)果分析-A測(cè)量系統(tǒng)的精度與過程規(guī)范的比率,<10%.測(cè)量系統(tǒng)的精度與總過程偏差的百分比,<30%測(cè)量系統(tǒng)的精度與過程規(guī)范的比率,<10%.區(qū)分類別數(shù)>=5.MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—結(jié)果分析-B.1圖一.偏差組成圖.過程大部分偏差來自于工件之間,來自測(cè)量系統(tǒng)的偏差相對(duì)較小.圖二.重復(fù)性極差控制圖.測(cè)量結(jié)果都在極差控制限內(nèi),說明進(jìn)行的試驗(yàn)方式是一致的.要求:R圖必須受控，否則GRR的實(shí)驗(yàn)過程必然發(fā)生了特殊原因，后面的結(jié)果就不可信了；

R圖必須分層大于5層，否則系統(tǒng)的分辨率不足，會(huì)呈現(xiàn)重復(fù)性好的假象；

R圖雖然分層大于5層卻有超過1/4的點(diǎn)落在0的線上，分層勉強(qiáng)，分辨力依然不足。MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—結(jié)果分析-B圖三.零件評(píng)價(jià)人均值圖.有13點(diǎn)在控制限內(nèi),說明測(cè)量系統(tǒng)不能夠檢測(cè)到各樣品的過程偏差,檢驗(yàn)員之間存在差異.要求:要有超過50％的點(diǎn)落在管制界限以外，否則儀器精度相對(duì)產(chǎn)品變異較大；不同操作員之間的測(cè)量趨勢(shì)應(yīng)該相似，否則再現(xiàn)性誤差較大。MeasurementSystemAnalysis5.11.1用Mintab15做GR&R分析—結(jié)果分析-B圖四.零件鏈圖.10個(gè)樣品間存在很大偏差.作用:主要看哪個(gè)樣品分歧最大，懷疑GRR過程中是否有些樣品發(fā)生損害或變化圖五.評(píng)價(jià)人比較圖.彭瑞琴和池福安之間偏差幾乎為0,但羅平秀卻有很大差異.作用.主要看再現(xiàn)性差異主要存在哪些操作員之間圖六.零件評(píng)價(jià)人交互圖.交互作用基本是平行的,說明評(píng)價(jià)人與零件間沒有顯著交互作用.作用:主要看哪些樣品存在和其他操作員判斷的差異最大，如果交叉，要根據(jù)測(cè)量特點(diǎn)調(diào)查是否樣品發(fā)生變化或損傷，或者操作員對(duì)某個(gè)樣品是否存在某種自身障礙，或者樣品是否發(fā)生編號(hào)混淆，等等。MeasurementSystemAnalysis%R&R

Results<5% 很好￡10% 好10%–30% 可以接受，視被測(cè)量特性的重要程度和 測(cè)量成本等因素而定。>30% 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)5.11.1GageR&R判斷原則如果重復(fù)性(EV)大于再現(xiàn)性(AV)，原因可能是：儀器需要維修可能需要對(duì)量具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以獲得更好的嚴(yán)格度需要對(duì)量具的夾緊或固定裝置進(jìn)行改進(jìn)零件內(nèi)變差太大MeasurementSystemAnalysis5.11.2如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，原因可能是：需要更好的對(duì)評(píng)價(jià)人進(jìn)行如何使用和判讀該量具儀器的培訓(xùn)量具校準(zhǔn)，刻度不清晰某種夾具幫助評(píng)價(jià)人更一致地使用量具。MeasurementSystemAnalysis5.12R&R對(duì)產(chǎn)品決策的影響下限上限上限下限或或第II型錯(cuò)誤：漏判，將不合格的判斷成合格的

第I型錯(cuò)誤：誤判，將合格的判斷成不合格的

MeasurementSystemAnalysis5.12.1R&R對(duì)過程變差計(jì)算的影響觀測(cè)到的過程變差實(shí)際的過程變差測(cè)量系統(tǒng)的變差MeasurementSystemAnalysis5.12.2R&R對(duì)過程能力計(jì)算的影響70%60%50%40%30%10%MeasurementSystemAnalysisNO-GOGOErrorOperator2Operator16.定性數(shù)據(jù)(AttributeData)的R&RMeasurementSystemAnalysis

Go-NoGo數(shù)據(jù)模式人為因素主導(dǎo)，情況復(fù)雜統(tǒng)計(jì)模型多種多樣統(tǒng)計(jì)學(xué)上各家爭鳴，尚無定論實(shí)踐中采用何種形式，取決于實(shí)例與統(tǒng)計(jì)模型的接近程度MeasurementSystemAnalysis對(duì)于以“是”和“不是”為計(jì)數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其GR&R考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同.定性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將合格判成合格，將“不合格”判斷成不合格的程度.6.1計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)能力分析方法示例以下為判斷所用的指標(biāo)有效性Effectiveness(E)-即判斷“合格”與“不合格”的準(zhǔn)確性

E=實(shí)際判斷正確的次數(shù)/可能判斷正確的機(jī)會(huì)次數(shù).

漏判的幾率Probabilityofmiss(P-miss)-將“不合格”判為合格的機(jī)會(huì)

P(miss)=實(shí)