機械制造技術基礎 第1章課件

第1章金屬切削機床本章要點工件的切削加工切削加工機床的分類與型號車床銑床其他機床刨床磨床鏜床鉆床機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.1

工件的切削加工Theworkpiecemachining

1.1.1工件表面的種類及形成1.工件表面的種類

1.1.1工件表面的種類及形成工件表面的成形方法各種表面的組合構成了不同的零件形狀，所以零件的切削加工歸根到底是表面成形問題。

組成零件的常見表面有：內、外圓柱面和圓錐面、平面、球面和一些成形表面（如漸開線面、螺紋面和一些特殊的曲面等）。1-漸開線面（左側）2-漸開線面（右側）3-外圓柱面（齒頂圓）4-外圓柱面（齒根圓）5-內圓柱面（內孔）6-平面（端面）

1.1.1工件表面的種類及形成

1.1.1工件表面的種類及形成①軌跡法軌跡法是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進行加工的方法。刀具切削刃與被形成表面可看成是點接觸。切削點沿工件寬度方向的運動軌跡即形成母線。機床為用軌跡法形成所需的加工表面提供了一個軌跡運動。②成形法（刀具切削刃與工件表面之間為線接觸）

成形法是利用成形刀具對工件進行加工的方法。刀具切削刃本身形成了母線，即發(fā)生線的形成不需機床提供運動。③相切法相切法是利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動來對工件進行加工的方法。刀具本身作旋轉運動，旋轉的切削刃與被成形表面可看作是點接觸，當切削刃的旋轉中心沿工件寬度方向移動時，切削點運動軌跡與被成形表面間的相切線就形成了母線。刀具同時又沿曲線（導線）橫向移動加工出所需的表面。④展成法（刀具切削刃與工件表面為線接觸）

展成法（又稱范成法）是利用刀具和工件作展成切削運動的加工方法。，用展成法形成發(fā)生線需要機床提供一個展成運動。1.1.1工件表面的種類及形成

1.1.2切削加工及其分類切削加工是用切削刀具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。切削加工的三個條件：切削工具、工件和切削運動分類：按工藝特征區(qū)分：車削、銑削、鉆削、鏜削、刨削、拉削等等。按材料切除率和加工精度區(qū)分：粗加工半精加工精加工精整加工修飾加工超精密加工機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.2切削加工機床的分類與型號Theclassificationandmodelofcuttingmachinetools

1.2.1機床的分類

機床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按機床的加工性質和使用的刀具分類。根據我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、銑床、刨（插）床、拉床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、切斷機床、超聲波及電加工機床、其它機床。每一大類機床中，按結構、性能、工藝范圍、布局形式和結構的不同，還可細分為若干組，每一組又細分為若干系（系列）。

1.2.1機床的分類按機床的通用性程度分通用機床專門化機床專用機床按機床工作精度分普通機床精密機床高精度機床1.2.1機床的分類

按照機床的重量和尺寸儀表機床中型機床（一般機床）大型機床（質量大于10t）按照自動化程度不同分普通機床半自動機床自動機床重型機床（質量在30t以上）超重型機床（質量在100t以上）鉆床按加工性質、所用刀具和機床用途分齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床鏜床磨床拉床特種加工機床鋸床車床其它機床1.2.1機床的分類1.2.2機床的型號與編制

按1985年國家機械工業(yè)部頒布的《金屬切削機床型號編制方法》部頒標準（JB1838-85）和1994年國家標準局頒布的《金屬切削機床型號編制方法》國家推薦標準（GB/T15375-2008），普通機床型號用下列方式表示。類別車床鉆床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床鋸床其他機床代號CZM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其表1-1普通機床類別代號（GB/T15375--2008）1.2.2機床的型號與編制1.2.2機床的型號與編制表2-2機床通用特性代號（GB/T15375--2008）通用特性高精度精密自動半自動數控加工中心仿形輕型加重型簡式或經濟型柔性加工單元數顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速1.2.2機床的型號與編制

（◎）○（○）◎

◎（×◎）（○）（/◎）

分類代號類別代號通用特性和結構特性代號組別、系別代號主參數或設計序號第二主參數（用×分開）重大改進順序號同一型號機床的變型代號（用/分開）

其中：有“○”符號者，為大寫的漢語拼音字母；有“◎”符號者，為阿拉伯數字；有“（）”的代號或數字，當無內容時，則不表示。若有內容，則不帶括號。機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.3

車床

Turning1.3.1車床的概述及工藝范圍車床主要用于加工各種回轉表面由于大多數機器零件都具有回轉表面，車床的通用性又較廣，因此在機器制造廠中，車床的應用極為廣泛，在金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總臺數的20%-35%。車削成形運動的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是車刀的移動。車床的種類很多。主要分為以下幾類:(1)臥式車床及落地車床;(2)立式車床;(3)轉塔車床;(4)單軸自動車床;(5)多軸自動和半自動車床;(6)仿形車床及多刀車床;(7)專門化車床

臥式車床1.3.1車床的概述及工藝范圍單柱立式車床雙柱立式車床1.3.1車床的概述及工藝范圍落地車床1.3.1車床的概述及工藝范圍轉塔車床1.3.1車床的概述及工藝范圍仿形車床1.3.1車床的概述及工藝范圍1.3.1車床的概述及工藝范圍進給箱

臥式車床主軸箱卡盤刀架尾座床身床腿床腿溜板箱1.3.1車床的概述及工藝范圍主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。車床的組成1.3.1車床的概述及工藝范圍溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。1.3.1車床的概述及工藝范圍工藝范圍及應用1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)CA6140的主要技術性能（1）床身上的最大回轉直徑:400mm（2）刀架上的最大回轉直徑:210mm（3）最大工件長度:750、1000、1500、2000mm（4）主軸轉速級數:正轉24級

反轉12級（5）進給量：縱車64種

橫車64種（6）車削螺紋:公制44種

英制20種（7）主電機：7.5Kw，1450r/min1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)CA6140的傳動系統(tǒng)分析1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)1）主運動傳動鏈主運動的動源是電動機，執(zhí)行件是主軸。運動由電動機經三角帶輪傳動副傳至主軸箱中的軸I。軸I上裝有一個雙向多片摩擦離合器M1，離合器左半部接合時，主軸正轉；右半部接合時，主軸反轉；左右都不接合時，軸I空轉，主軸停止轉動。軸Ⅰ運動經M1→軸Ⅱ→軸Ⅲ，然后分成兩條路線傳給主軸：當主軸Ⅵ上的滑移齒輪Z50移至左邊位置時，運動從軸Ⅲ經齒輪副直接傳給主軸，使主軸得到高轉速；當滑移齒輪Z50向右移，使齒輪式離合器M1接合時，則運動經軸Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ傳給主軸Ⅵ，使主軸獲得中、低轉速。1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)主運動傳動路線表達如下：

主電動機-

-IM1(正轉)

M1(反轉)-IIIII-M2(脫開)-IVV-VI（主軸）-M2(接合)1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)主軸轉速之間通常是等比級數排列：

轉速圖1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)（1）米制螺紋傳動鏈:注意：除去非標準導程，有20種標準導程，最大導程為12mm。1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)（2）寸制螺紋傳動鏈:1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)注意：最大導程為3πmm，但是一般模數導程用模數m來表示，故用m=7/4×u基×u倍=0.5~3。（3）模數螺紋傳動鏈:1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)注意：DP=7×u基/u倍=7~96牙/英寸。（4）徑節(jié)螺紋傳動鏈:1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)CA6140加工螺紋時的傳動路徑（1）縱向進給傳動路線:傳動路線：

縱向進給：首件：主軸——末件：XXV軸1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)（2）橫向進給傳動路線:傳動路線：

橫向進給：首件：主軸——末件：XXX軸1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)（3）刀架快速傳動路線:傳動路線：

首件：電動機——末件：XXV（XXX）軸1.3.2CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)1.3.3車床常用的附件1、

三卡盤內部的結構當卡盤扳手插入小錐齒輪的方孔中轉動時,就帶動大錐齒輪轉動.大錐齒輪的背面是平面螺紋,平面螺紋和卡爪端面齒輪相嚙合,就能帶動三個卡爪做向心或離心運動.1.3.3車床常用的附件2、四爪卡盤四爪卡盤的外形如a圖所示。它的四個爪通過4個螺桿獨立移動。它的特點是能裝夾形狀比較復雜的非回轉體如方形、長方形等，而且夾緊力大。由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，裝夾時必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉中心與車床主軸中心對齊，如圖b為用百分表找正外圓的示意圖。

1.3.3車床常用的附件3、頂尖對同軸度要求比較高且需要調頭加工的軸類工件，常用雙頂尖裝夾工件，如圖所示，其前頂尖為普通頂尖，裝在主軸孔內，并隨主軸一起轉動，后頂尖為活頂尖裝在尾架套筒內。工件利用中心孔被頂在前后頂尖之間，

并通過撥盤和卡箍隨主

軸一起轉動。

用頂尖安裝工件

常用的頂尖有：固定頂尖、回轉頂尖、反頂尖。1.3.3車床常用的附件用頂尖安裝工件應注意：

1、卡箍上的支承螺釘不能支承得太緊，以防工件變形。2、由于靠卡箍傳遞扭矩，所以車削工件的切削用量要小。3、鉆兩端中心孔時，要先用車刀把端面車平，再用中心鉆鉆中心孔。1.3.3車床常用的附件4、花盤形狀不規(guī)則的工件，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，可用花盤裝夾?；ūP是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上的許多長槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上，如上圖所示。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤上，工件則安裝在彎板上。下圖所示為加工一軸承座端面和內孔時，在花盤上裝夾的情況。為了防止轉動時因重心偏向一邊而產生振動，在工件的另一邊要加平衡鐵。工件在花盤上的位置需經仔細找正。在花盤上用彎板安裝零件

在花盤上安裝零件

1.3.3車床常用的附件5、中心架和跟刀架的使用當工件長度跟直徑之比大于25倍（L/d>25）細長軸時，由于工件本身的剛性變差，在車削時，工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度，同時，在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，車削很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。此時需要用中心架或跟刀架來支承工件。

1.3.3車床常用的附件一般在車削細長軸時，用中心架來增加工件的剛性，當工件可以進行分段切削時，中心架支承在工件中間，如圖所示。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，其表面粗糙及圓柱誤差要小，并在支承爪與工件接觸處經常加潤滑油。為提高工件精度，車削前應將工件軸線調整到與機床主軸回轉中心同軸。

1）．用中心架支承車細長軸1.3.3車床常用的附件2）．用跟刀架支承車細長軸

對不適宜調頭車削的細長軸，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承進行車削，以增加工件的剛性。1.3.3車床常用的附件6、心軸當以內孔為定位基準，并能保證外圓軸線和內孔軸線的同軸度要求，此時用心軸定位，工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸；對于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件定位，常用相應的錐體心軸，螺紋心軸和花鍵心軸。

在圓柱心軸上定位圓錐心軸安裝工件的接觸情況機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.4

銑床

Milling1.臥式銑床1.4.1銑床的概述及工藝范圍2.立式銑床1.4.1銑床的概述及工藝范圍3.工作臺不升降銑床1.4.1銑床的概述及工藝范圍4.龍門銑床1.4.1銑床的概述及工藝范圍床身主傳動電動機主軸變速機構主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺1．臥式銑床的主要部件

床身是機床的主體，大部分部件都安裝在床身上，如主軸、主軸變速機構等裝在床身的內部。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動用。床身的頂上有燕尾形的水平導軌，供橫梁前后移動用。在床身的后面裝有主電動機，提高安裝在床身內部的變速機構，使主軸旋轉。主軸轉速的變換是由一個手柄和一個刻度盤來實現(xiàn)，它們均裝在床身的左上方。在變速時必須停車。在床身的左下方有電器柜。（1）床身1.4.1銑床的概述及工藝范圍橫梁可以借助齒輪、齒條前后移動，調整其伸出長度，并可由兩套偏心螺栓來夾緊。在橫梁上安裝著支架，用來支承刀桿的懸出端，以增強刀桿的剛性。床身主傳動電動機主軸變速機構主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺（2）橫梁1．臥式銑床的主要部件1.4.1銑床的概述及工藝范圍床身主傳動電動機主軸變速機構主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺（3）升降臺

橫向工作臺和升降臺的機動操縱是靠裝在升降臺左側的手柄來控制，操縱手柄有兩個，是聯(lián)動的。手柄有五個位置：向上、向下、向前、向后及停止。五個位置是互鎖的。它是工作臺的支座，在升降臺上安裝著銑床的縱向工作臺、橫向工作臺和轉臺。進給電動機和進給變速機構是一個獨立部件，安裝在升降臺的左前側，使升降臺、縱向工作臺和橫向工作臺移動。變換進給速度由一個蘑菇形手柄控制，允許在開車的情況下進行變速。升降臺可以沿床身的垂直導軌移動。在升降臺的下面有一根垂直絲桿，它不僅使升降臺升降，并且支撐著升降臺。1.4.1銑床的概述及工藝范圍用來安裝工件或夾具，并帶著工件作縱向進給運動?？v向工作臺的上面有三條T形槽，用來安裝壓板螺栓（T形螺栓）。這三條T形槽中，當中一條精度較高，其余兩條精度較低。工作臺前側面有一條小T形槽，用來安裝行程擋鐵。床身主傳動電動機主軸變速機構主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺（4）縱向工作臺縱向工作臺臺面的寬度，是標志銑床大小的主要規(guī)格。1.4.1銑床的概述及工藝范圍位于縱向工作臺的下面，用以帶動縱向工作臺作前后移動。這樣，有了縱向工作臺、橫向工作臺和升降臺，便可以使工件在三個互相垂直的坐標方向移動，以滿足加工要求。床身主傳動電動機主軸變速機構主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺（5）橫向工作臺萬能銑床在縱向工作臺和橫向工作臺之間，還有一層轉臺，其唯一作用是能將縱向工作臺在水平面內回轉一個正、反不超過45°的角度，以便銑削螺旋槽。有無轉臺是區(qū)分萬能臥銑和一般臥銑的唯一標志。1.4.1銑床的概述及工藝范圍用于安裝或通過刀桿來安裝銑刀，并帶動銑刀旋轉。主軸是一根空心軸，前端是錐度為7﹕24的圓錐孔，用于裝銑刀或銑刀桿，并用長螺栓穿過主軸通孔從后面將其緊固。（6）主軸整個銑床的基礎，承受銑床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座床身主傳動電動機主軸變速機構主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺底座1.4.1銑床的概述及工藝范圍此外，還有：吊架、刀桿床身主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺底座等附屬裝置。1.4.1銑床的概述及工藝范圍工作臺的工作面積（寬×長）：320×1250mm工作臺的最大行程（手動）：縱向700mm，橫向255mm，垂直320mm（機動）：縱向680mm，橫向240mm，垂直300mm2．X6132萬能臥式升降臺銑床（1）銑床型號及規(guī)格（右圖）（2）主要技術參數X6132┳┳┳┳┃┃┃┖工作臺寬1/10┃┃┖萬能升降臺型┃┖臥式（組）┖銑床（類別）床身主軸橫梁刀桿吊架縱向工作臺轉臺橫向工作臺升降臺底座工作臺的最大回轉角度：±45°主軸軸心線到工作臺臺面的距離：30～350mm主軸轉速（18級）：30～1500rpm1.4.1銑床的概述及工藝范圍

立式銑床與臥式銑床很多地方相似。不同的是：它床身無頂導軌，也無橫梁，而是前上部是一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。

通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉盤，可使主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。立式銑床可用來鏜孔。3．立式升降臺銑床主軸工作臺轉盤1.4.1銑床的概述及工藝范圍

銑削是一種生產率比較高的加工方法，通常銑削精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可達6.3～1.6μm

銑削的加工的范圍很廣，可以銑平面、臺階、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪齒面、切斷以及刻線等。此外，在銑床上還可以安裝孔加工刀具，如鉆頭、鉸刀和鏜刀桿來加工工件上的孔。1.4.1銑床的概述及工藝范圍1.4.2X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)1.4.2X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)主運動傳動路線表達式：旋轉方向——由電動機的變向實現(xiàn)。制動——軸Ⅱ上的多片式電磁制動器進行控制。1.4.2X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)進給運動傳動路線表達式：1.4.2X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)快速移動傳動路線表達式：1.4.3銑床的常用附件

又叫機用虎鉗，用來裝夾矩形和圓柱形一類的中小工件，使用相當廣泛。具有回轉刻度盤的稱為回轉式平口鉗，可借助它來扳角度。1．平口鉗小型和形狀規(guī)則的工件多用此法安裝。1.4.3銑床的常用附件

分度頭是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度頭的用途：3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺絲杠用“交換齒輪”聯(lián)接后，當工作臺移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運動。1)用各種分度方法(簡單分度、復式分度、差動分度)進行各種分度工作。2)把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等)。2．萬能分度頭1.4.3銑床的常用附件

用來裝夾需要加工圓弧形表面的的工件，借助它可以銑削比較規(guī)則的內外圓弧面（右圖）。3．回轉工作臺機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.5

鏜床

Turning

鏜床上進行的主要工作

鏜床主要類型：臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床1.5鏜床主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。1.臥式鏜床臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。

2.立式鏜床3.落地鏜床工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。4.坐標鏜床坐標鏜床是高精度床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。5.金剛鏜床特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.6

鉆床

Drilling

鉆床上進行的主要工作

鉆床主要類型：立式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床、其它鉆床1.6鉆床1.立式鉆床2.臺式鉆床3.搖臂鉆床4.深孔鉆床機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.7

刨床

Planing1.7刨床

刨床上進行的主要工作

刨床的主要類型：牛頭刨床、龍門刨床（2）龍門刨床（1）牛頭刨床2.插床機械制造技術基礎第1章

金屬切削機床

Metalcuttingmachinetool1.8

磨床

Grinding1.8.1磨削加工的基本知識磨床主要用于工件表面的精加工，或對一些硬表面的粗加工。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要用于零件精加工。近年來由于科學技術的發(fā)展，現(xiàn)代機械零件的精度和表面粗糙度要求愈來愈高，各種高硬度材料應用日益增多，以及由于精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，有可能直接將毛坯磨成成品；此外，隨著高速磨削和強力磨削工藝的發(fā)展，進一步提高了磨削效率，使磨床的使用范圍日益擴大。約占機床總臺數的30%-40%。磨削成形運動的主運動是砂輪的旋轉運動。磨床的種類很多。（1）臥軸矩臺平面磨床1.8.1磨削加工的基本知識（2）臥軸圓臺平面磨床1.8.1磨削加工的基本知識（3）立軸矩臺平面磨床1.8.1磨削加工的基本知識（4）立軸圓臺平面磨床1.8.1磨削加工的基本知識1.8.2萬能外圓磨床的組成及其應用1.8.2萬能外圓磨床的組成及其應用床身：基礎支承件，保證其它部件在工作時有準確的相對位置。頭架：安裝及夾持工件，并帶動其旋轉。在水平面內可逆時針轉90°。內圓磨具：支承磨內孔的砂輪主軸。尾座：和頭架的前頂尖一起支承工件。砂輪架：支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。裝在滑鞍上，可在水平面內調整至一定角度位置（±30°）?；昂蜋M向進給機構：使砂輪架做橫向進給。工作臺：上下兩層，上工作臺可相對于下工作臺在水平面內回轉±l0°。帶動頭架和尾座一起沿床身導軌作縱向往復運動。1.8.3磨削方法外圓磨削按不同的進給方向分為縱磨法和橫磨法?？v磨法：磨外圓時，工件同時作圓周進給和沿軸向作縱向進給，每單行程或往復行程終了，砂輪作周期的橫向進給。（磨削力小，散熱條件好，運用廣泛）橫磨法：磨外圓時，工件不作縱向進給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進給。（砂輪寬度大于磨削寬度，適于成