標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 3810.10-2006 陶瓷磚試驗(yàn)方法 第10部分:濕膨脹的測(cè)定》相較于《GB/T 3810.10-1999 陶瓷磚試驗(yàn)方法 第10部分:濕膨脹的測(cè)定》,在多個(gè)方面進(jìn)行了更新和改進(jìn)。具體變化包括:

  1. 術(shù)語(yǔ)與定義:新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了更加明確的定義,確保了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中術(shù)語(yǔ)使用的一致性和準(zhǔn)確性。

  2. 樣品制備:對(duì)于試樣的尺寸、形狀以及如何從大塊材料中切割出合適的測(cè)試樣本給出了更為詳細(xì)的規(guī)定。此外,還增加了關(guān)于樣品表面處理的具體要求,以減少因表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

  3. 測(cè)試條件:明確了濕度控制的標(biāo)準(zhǔn),即相對(duì)濕度應(yīng)保持在(95±5)%范圍內(nèi),并且溫度需維持在(20±2)°C條件下進(jìn)行浸泡處理。這比舊版中的描述更精確,有助于提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性。

  4. 測(cè)量方法:引入了更為先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)或設(shè)備來(lái)測(cè)定濕膨脹率,同時(shí)細(xì)化了數(shù)據(jù)記錄及處理步驟,增強(qiáng)了數(shù)據(jù)的有效性和可靠性。

  5. 報(bào)告內(nèi)容:要求在最終報(bào)告中除了提供濕膨脹率外,還需包含其他相關(guān)信息如樣品來(lái)源、處理過(guò)程等,以便于后續(xù)分析和對(duì)比研究。

這些改動(dòng)旨在通過(guò)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)流程、提高測(cè)量精度等方式,使得該標(biāo)準(zhǔn)能夠更好地服務(wù)于陶瓷磚產(chǎn)品質(zhì)量控制及性能評(píng)價(jià)工作。


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  • 2006-02-07 頒布
  • 2006-09-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS91.100.25031中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810.10-2006/ISO10545-10:1995代替GB/T3810.10-1999陶瓷磚試驗(yàn)方法第10部分;濕膨脹的測(cè)定Testmethodsofceramictiles-Part10:Determinationofmoistureexpansion(ISO10545-10:1995.CeramictilesPartlOeterminationofmoistureexpansion,IDT)2006-02-07發(fā)布2006-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛(ài)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T3810.10-2006/ISO10545-10:1995前GB/T3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》分為16個(gè)部分第1部分:抽樣和接收條件:第2部分:尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn);第3部分:吸水率、顯氣孔率、表面相對(duì)密度和容重的測(cè)定第第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定;第5部分:用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性:第6部分:無(wú)釉磚耐磨深度的測(cè)定;-第7部分:有釉磚表面耐磨性的測(cè)定:第8部分:線性熱膨脹的測(cè)定;第9部分:抗熱震性的測(cè)定:第10部分:濕膨脹的測(cè)定:第11部分:有釉磚抗釉裂性的測(cè)定:第12部分:抗凍性的測(cè)定:第13部分:耐化學(xué)腐蝕性的測(cè)定;第14部分:耐污染性的測(cè)定;第15部分:有釉磚鉛和鍋溶出量的測(cè)定:第16部分:小色差的測(cè)定。本部分為GB/T3810的第10部分本部分等同采用ISO10545《陶瓷磚-第10部分:濕膨脹的測(cè)定》(1995年英文版)。為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:A)"ISO10545的本部分”修改為"GB/T3810的本部分";b)刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言。本部分代替GB/T3810.10—1999《陶瓷磚試驗(yàn)方法:第10部分:濕膨脹的測(cè)定》。本部分與GB/T3810.10-1999相比主要變化如下:-增加了平均值計(jì)算方法的描述。-將2.1中“試樣經(jīng)浸入沸水中處理前后的長(zhǎng)度之差”修改為“將磚浸入沸水中加熱使膨脹加速產(chǎn)生的膨脹比”。-將3中“將磚浸入沸水中在加熱以促進(jìn)濕膨脹后測(cè)量其長(zhǎng)度變化的比例”修改為“通過(guò)將磚浸入沸水中加熱以加速濕膨脹發(fā)生,并測(cè)定其長(zhǎng)度變化比"。-將附錄A中“提示的附錄陶瓷磚濕膨脹的評(píng)述”修改為“資料性附錄陶瓷磚濕膨脹的建議";將附錄A中“當(dāng)陶瓷磚正確鋪貼時(shí),大多數(shù)上釉磚和無(wú)釉磚·可以忽略不計(jì)"修改為“大多數(shù)有釉磚和無(wú)釉磚都有很小的自然濕膨脹,當(dāng)正確鋪貼時(shí),不會(huì)引起鋪貼問(wèn)題":將“陶瓷磚在不滿足…不超過(guò)0.06%"修改為“在采用不規(guī)范的鋪貼方式或在某些氣候條件下,特別是當(dāng)磚直接鋪貼到陳舊的混凝土基礎(chǔ)上時(shí).濕膨脹可能會(huì)加重。在這種情況下,建議采用本試驗(yàn)方法所測(cè)得的濕膨脹最大值不超過(guò)0.06%”本部分的附錄A是資料性附錄本部分由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出本部分由全國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

GB/T3810.10—2006/ISO10545-10:1995本部分負(fù)責(zé)起草單位:威陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院本部分參加起草單位:佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷(集團(tuán))有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司。本部分主要起草人:劉幼紅、尹堅(jiān)、鐘應(yīng)洲、張旗康、陳洪再、李瑩。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-GB/T6954-1986;-GB/T3810.10-1999

GB/T3810.10一2006/ISO10545-10:1995陶瓷磚試驗(yàn)方法第10部分:濕膨脹的測(cè)定范圍GB/T3810的本部分規(guī)定了陶瓷磚濕膨脹的試驗(yàn)方法2定義濕膨脹moistureexpansion將磚浸入沸水中加熱使膨脹加速發(fā)生的膨脹比原理通過(guò)將磚浸入沸水中加熱以加速濕膨脹發(fā)生.并測(cè)定其長(zhǎng)度變化比。設(shè)備量裝置.帶有刻度盤的千分表測(cè)微器或類似裝置.至少精確到0.01mm.414.2鎳鋼(鎳鐵合金)標(biāo)準(zhǔn)塊,長(zhǎng)度與試樣長(zhǎng)度近似,與隔熱夾具配套使用。4.3培燒爐,能以150℃/h的升溫速率升到600℃,且控制溫度偏差不超過(guò)士15C。4.4游標(biāo)卡尺.或其它合適的用于長(zhǎng)度測(cè)量的裝暨,精確到0.5mm.4.5煮沸裝置,使所測(cè)試樣在煮沸的去離子水或蒸留水中保持24h.5試樣試樣由5塊整磚組成,如果測(cè)量裝置沒(méi)有整磚長(zhǎng),應(yīng)從每塊磚的中心部位切割試樣,最小長(zhǎng)度為100mm.最小寬度35mm,厚度為磚的厚度對(duì)擠壓磚來(lái)說(shuō),試樣長(zhǎng)度應(yīng)沿?cái)D壓方向。按照測(cè)量裝置(4.1)的要求準(zhǔn)備試樣66.1重?zé)龑⒃嚇臃湃氡簾隣t(4.3)中,以150C/h升溫速率重新焙燒,升至(550±15)C,在(550±15)℃保溫2h。讓試樣在爐內(nèi)冷卻。當(dāng)溫度降至(70±10)C時(shí),將試樣放入干燥器中,在室溫下保持(24~32)h如果試樣在重?zé)蟪霈F(xiàn)開裂,另取試樣以更慢的加熱和冷卻速率重新焙燒。測(cè)量每塊試樣相對(duì)鎳鋼標(biāo)準(zhǔn)塊(4.2)的初始長(zhǎng)度,精確到0.5mm。3h后再測(cè)量試樣一次。6.2沸水處理將裝有去離子水或蒸留水的容器(4.5)加熱至沸,將試樣浸人沸水中.應(yīng)保持水位高度超過(guò)試樣至少5cm,使試樣之間互不接觸,且不接觸容

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