數(shù)沖設備開機利用率提升報告

1數(shù)沖設備開機利用率提升報告立項時間：2012年6月匯報人員：朱怡林制作班組：下料折彎班2小組成員及任務介紹小組名稱高速度成立時間2012年6月1日小組類型效率型登錄號CS12611小組人員情況職務姓名年齡崗位學歷主要工作任務組長朱怡林30大班長高中內部事務協(xié)調組員江超28主任助理本科外部事務協(xié)調組員張旺26小班長高中負責跟蹤進度組員劉科24折彎工位大專負責通快數(shù)沖編程組員周旭文24折彎工位大專負責通快數(shù)沖加工組員李志強26折彎工位大專負責黃石數(shù)沖編程組員伍慶志24折彎工位大專負責黃石數(shù)沖加工組員胡磊23質檢工位大專負責現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗組員唐度強27工藝人員本科負責消除落后工藝7、對策實施6、要因驗證9、確定標準8、效果確認10、總結計劃4、目標設定3、現(xiàn)狀把握5、原因分析2、整體計劃1、選題理由目錄班組現(xiàn)狀部門要求公司要求數(shù)沖設備開機利用率很低，平均只有35%。必須達到公司同類設備的平均水平。所有設備開機利用率較去年提升25%。一、選題理由（1）龍門銑

激光割油壓機數(shù)控沖床83%53%15%42%一、選題理由（2）龍門銑設備開機利用率一直處在前列,數(shù)控沖床與之相差一半。4臺數(shù)控沖利用率一直處于低位,只有42%.提升空間比較大.整個公司關重設備平均開機利用率48.25%.6二、整體計劃7三、現(xiàn)狀把握﹙1﹚現(xiàn)場觀察經(jīng)常出現(xiàn)設備開啟但無任何作業(yè)現(xiàn)象。網(wǎng)絡監(jiān)控從網(wǎng)絡監(jiān)控數(shù)據(jù)反應出數(shù)控沖床的開機利用率的確偏低。三、現(xiàn)狀把握﹙2﹚設備開動時間(600分鐘）輔助時間有效作業(yè)時間等待物料編輯程序更換模具上下物料軸線運動返修工件30分鐘60分鐘90分鐘60分鐘50分鐘60分鐘250分鐘時間匯總：350分鐘占設備開動時間的58%設備利用率為42%（1）、設備利用率為今年公司重點考核指標，我們必須達成。（2）、同類設備中有曾經(jīng)有達到的。四、目標設定10五、原因分析提早開機物料供應不及時休息時間不停機數(shù)沖設備開機利用率低設備作業(yè)效率低等待作業(yè)時間長公司固化時間非要因更換模具時間長工件返修時間長數(shù)沖程序不合理調試設備時間長作業(yè)順序不合理數(shù)沖打擊速度慢要因11六、要因論證序號現(xiàn)狀末端因素驗證人驗證日期結論1物料供應不及時產(chǎn)量降低，叉車安排不合理朱怡林2012-6-4可以改善2數(shù)沖程序不合理編程走刀不路徑不經(jīng)濟朱怡林/張旺2012-6-4可以改善3更換模具時間長更換模具頻繁，來料不配套及批量少朱怡林/張旺2012-6-4可以改善4作業(yè)順序不合理操作人員沒有應用統(tǒng)籌方法朱怡林/唐度強2012-6-4可以改善5數(shù)沖打擊速度慢操作人員沒有調節(jié)合適的加工速度朱怡林/張旺2012-6-4以對操作人員作出要求6工件返修時間長加工出的產(chǎn)品毛刺較深達不到時產(chǎn)品要求張旺/唐度強2012-6-4可以改善123456改善方案優(yōu)化數(shù)沖程序按任務單提前準備模具告之員工正確作業(yè)順序規(guī)定員工設備的打擊速度及時檢修模具和安排打磨13七、對策探討與實施·①要求來料分類放置14七、對策實施②制作專用工裝減少送料批次15七、對策實施③將產(chǎn)品簡圖張貼于設備上16七、對策實施④增加單次折彎臺數(shù)17七、對策實施⑤要求保存所有零件的折彎程序18七、對策實施⑥采購軟化塑膠墊。19⑥采購R5的上刀模具七、對策實施20七、對策實施⑦培訓員工折彎技能培訓員工21八、效果確認(1)改善前:設備開動時間(600分鐘）輔助時間有效作業(yè)時間等待物料編輯程序更換模具上下物料軸線運動返修工件30分鐘60分鐘90分鐘60分鐘50分鐘60分鐘250分鐘時間匯總：350分鐘占設備開動時間的58%設備利用率為42%設備開動時間(600分鐘）輔助時間有效作業(yè)時間等待物料編輯程序更換模具上下物料軸線運動返修工件30分鐘60分鐘90分鐘60分鐘50分鐘60分鐘250分鐘時間匯總：350分鐘占設備開動時間的58%設備利用率為42%改善后:改善前后的各工序時間對比：22八、效果確認(2)改善后效率提升效果與改善目標對比:目標達成23八、效果確認(3)年度經(jīng)濟效益計算:產(chǎn)出效益：

改善前2個人一天只能折30臺套挖機地板，現(xiàn)每天能加工60臺套。每月直接節(jié)約2個人員的工資成本10000元；一年120000元。投入費用：1）制作分層工裝費用：3個共1500元2）買進R5的上模刀具費用：800元

合計：￥=2400元3)買進軟化墊費用:100元24九、制定標準標準化：⑴每天下午4點對現(xiàn)場工作任務進行確認,對沒有安時間節(jié)點完成工作任務的操作人員進行考核。⑵制定操作流程表張貼于百超折彎機上。⑶加強班組內部管理強調團結合作。主動性配合性