發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和七大浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和七大浪費(fèi)[制造革新]經(jīng)營(yíng)革新本部SCM推進(jìn)TEAM1.浪費(fèi)的概念在制造活動(dòng)中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為

浪費(fèi)

=移動(dòng)

+非效率性“事”即使有些動(dòng)作認(rèn)為是必要的行為，但如果不能產(chǎn)生附加值，那就是浪費(fèi)。TOYOTA汽車(chē)規(guī)定95%以上是浪費(fèi)…….要認(rèn)識(shí)潛在浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生多少？怎么發(fā)生？是否一定要發(fā)生？1.浪費(fèi)的概念活動(dòng)事移動(dòng)附加值動(dòng)作非效率性的附加值動(dòng)作簡(jiǎn)單動(dòng)作附帶動(dòng)作■創(chuàng)造附加值的動(dòng)作■收款的動(dòng)作（大）■低效率的附加值動(dòng)作■收款的動(dòng)作(小)■與作業(yè)無(wú)關(guān)的動(dòng)作■扔錢(qián)的動(dòng)作（成本上升）

■對(duì)附加值動(dòng)作必要的動(dòng)作■不能收款的動(dòng)作

1.浪費(fèi)的概念1.浪費(fèi)的概念

·

組立

·

焊接

·

涂敷

·

加工

·

※人

·

手動(dòng)擰緊

·KNOW-HOW作業(yè)

·

附加作業(yè)(設(shè)備變更)

·

不良生產(chǎn)※設(shè)備

·

性能底下(加工能力)

·

部品的磨損性(Tip)

·

不良生產(chǎn)

·

等待作業(yè)

·

聊天

·

閑逛(流動(dòng))

※人

·

尋找

·

搬運(yùn)

·

移動(dòng)

·SWon/off操作※設(shè)備

·

感應(yīng)(加工)

·Loading

·UnLoading

‘事’

是指創(chuàng)造產(chǎn)品附加值的行為

‘移動(dòng)’

是指不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的行為“????????”-????????-?≠???NONOYES1.浪費(fèi)的概念1.純附加值活動(dòng)時(shí)間

:加工或組裝時(shí)間

2.非附加值活動(dòng)時(shí)間

:檢查,作業(yè)準(zhǔn)備(setup)時(shí)間3.浪費(fèi)時(shí)間

:其他所有時(shí)間(儲(chǔ)備,移動(dòng),等待

等)?純附加值時(shí)間只不過(guò)是全部時(shí)間的2%

?減少非附加值時(shí)間和浪費(fèi)時(shí)間才是有效的方法?大部分浪費(fèi)時(shí)間是以庫(kù)存的形式顯現(xiàn)

?減縮庫(kù)存雖然是減少浪費(fèi)的核心，但盲目的縮減也是產(chǎn)生不良品的原因

?管理的焦點(diǎn)

:減少庫(kù)存的同時(shí)消除不良品■LeadTime的構(gòu)成1.浪費(fèi)的概念浪費(fèi)因

[不一致][不均衡][不合理]因素而不斷發(fā)生不一致不均衡不合理標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))與實(shí)際有區(qū)別○違規(guī)作業(yè)○隨意作業(yè)○Spec與作業(yè)條件不同○Rule未遵守

·5S等

...制造產(chǎn)品的不均衡

○日產(chǎn)量的不均衡

·LineUnbalance○返工，庫(kù)存過(guò)多○非效率性的作業(yè)人力不合理方法○內(nèi)在因素

·

產(chǎn)品再使用

·

作業(yè)不方便

·

作業(yè)困難○外部因素

·

資材過(guò)量供給

·

資材使用不方便

·

資材位置不合理2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)※三點(diǎn)浪費(fèi)

:投入了勞動(dòng)力但沒(méi)有效果

(制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi))

不合理:無(wú)視原理，原則而進(jìn)行，不按照規(guī)格，規(guī)定，手冊(cè)的行為

(產(chǎn)品的再使用,作業(yè)困難等)

散布

:事物原因和結(jié)果的不協(xié)調(diào)，意味著不一致

(違規(guī),任意作業(yè)等)。2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)■3現(xiàn)和5Why“

浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識(shí)改革

....."

沒(méi)有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。?3現(xiàn)的原則

到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。對(duì)每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么(Why?)，從而查找浪費(fèi)的根本問(wèn)題■4M(??,??,??,??)??????????????????????????????????

??,??????(why)???????????????????????????????.5-Why的目的是以反復(fù)五次以上的疑問(wèn)尋找問(wèn)題的根本原因不是說(shuō)必須要反復(fù)五次以上，而是說(shuō)反復(fù)到找出問(wèn)題的根本原因?yàn)橹?-Why(Why-Why)2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)■消除浪費(fèi)思想3.消除浪費(fèi)

把看不見(jiàn)的問(wèn)題(隱藏的問(wèn)題)轉(zhuǎn)換為可視化，從而改善問(wèn)題等待作業(yè)移動(dòng)找材料材料搬運(yùn)不停的移動(dòng)

即使是以同一個(gè)目的和目標(biāo)進(jìn)行改善活動(dòng)，根據(jù)活動(dòng)是否具有改善意識(shí)，其結(jié)果是以改善和改惡的形態(tài)表現(xiàn)出來(lái)■消除浪費(fèi)思想

以制造活動(dòng)的主體(人,設(shè)備)為思考對(duì)象，在制造過(guò)程中，仔細(xì)觀察、分析潛在的各種浪費(fèi)要素并徹底去除，讓制造活動(dòng)主體（人，設(shè)備）能夠在制造產(chǎn)品的合理的思考框架內(nèi)

“

容易的

"

“

方便的

"

“

安全狀態(tài)下

"

進(jìn)行“

穩(wěn)定的

”

制造活動(dòng)，而進(jìn)行

創(chuàng)造和管理“

持續(xù)的

”

變化

?其中的任何一個(gè)做的不好，就會(huì)變成改惡。■改善思想的五要素3.消除浪費(fèi)“正確認(rèn)識(shí)改善和改惡的區(qū)別!

”■改善=提高勞動(dòng)密度

■改惡=犯勞動(dòng)強(qiáng)化的錯(cuò)誤

1STEP:能否去除？

2STEP:能否減少？

3STEP:會(huì)發(fā)生什么現(xiàn)象？

4STEP:什么、多少、如何變好?■改善思考的接近方法3.消除浪費(fèi)需要慧眼對(duì)改善的徹底思考制造現(xiàn)場(chǎng)為主體進(jìn)行改善可視化管理能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)很重要要正確分辨在現(xiàn)場(chǎng)不斷發(fā)生的浪費(fèi)(可視的浪費(fèi)

&不可視的浪費(fèi))為什么做改善？為誰(shuí)做？如何接近改善？等方面要有正確的理解和知識(shí)。所以要根據(jù)改善1Cycle思考，展開(kāi)追求改善為目的和目標(biāo)的活動(dòng)。把現(xiàn)場(chǎng)做成不管是誰(shuí)、在什么時(shí)候都容易知道問(wèn)題。o.不要做?制定不許做的RULEo.要做?制定不能不做的RULE3.消除浪費(fèi)[TEAM練習(xí)]請(qǐng)把在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)?羅列10個(gè)以上，?并區(qū)分為看得到的浪費(fèi)和看不到的浪費(fèi)。

?那么如何才能做到可視化管理？

進(jìn)行小組討論并發(fā)表

(討論)20分鐘(發(fā)表)5分鐘

3.消除浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)

庫(kù)存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類(lèi)型是類(lèi)似的4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi)的情況較多.

資材等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于停止?fàn)顟B(tài)、

資材或產(chǎn)品停滯在倉(cāng)庫(kù)的情況也是等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)因材料或作業(yè)的等待或者閑暇時(shí)間而發(fā)生等待浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)對(duì)不起，請(qǐng)少等會(huì)兒...還沒(méi)好嗎？.加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對(duì)作業(yè)進(jìn)行反問(wèn)。

作業(yè)一旦定下來(lái)，其本質(zhì)的機(jī)能會(huì)被漸漸遺忘，最后只剩下

“作業(yè)”的行為。

可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方面是否在做必要以上的作業(yè)。加工本身的浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)只靠手、腳、身體是不能產(chǎn)生附加值

一天的作業(yè)并非都有附加值大部分作業(yè)是移動(dòng)，有附加值的

“事”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加值

的移動(dòng)就是動(dòng)作浪費(fèi)。

機(jī)械設(shè)備的配置或部品和工具的排列有誤的情況下也會(huì)發(fā)生動(dòng)作浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)利用庫(kù)存回避工廠的許多問(wèn)題。在這種意識(shí)下發(fā)生的。

不只是一般庫(kù)存品還包括返工品

這是指材料、部品、組裝品等物品處在停滯的狀態(tài)。除了倉(cāng)庫(kù)外，庫(kù)存還包括工程中、工程間的返工品也是在庫(kù)。

要擯棄利用庫(kù)存來(lái)回避諸多問(wèn)題的想法。庫(kù)存的浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

作業(yè)的MISS會(huì)帶來(lái)不良

不良發(fā)生會(huì)成為公司外的Claim

增加檢查員可以減少Claim，但

Claim的減少并不意味著不良品減少了

要改善不良發(fā)生的原因制造不良的浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)材料不良加工不良檢查不良等

生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致更多的問(wèn)題，會(huì)隱藏真正的原因。

如果發(fā)生人和設(shè)備的余力，會(huì)利用該剩余的能力在不必要的時(shí)候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品和不必要的量。

生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)帶來(lái)其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，所以叫做浪費(fèi)之根。生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過(guò)市場(chǎng)需求量而發(fā)生與生產(chǎn)過(guò)剩有關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)為儲(chǔ)存、堆積在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)而進(jìn)行的搬運(yùn)所導(dǎo)致

由不合理的

Layout(物流,工程)和生產(chǎn)過(guò)剩

(前后工程間

Unbalance)、庫(kù)存等引起的不必要的運(yùn)輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、物品的移動(dòng)、物流、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸靈活性差等問(wèn)題，不但使生產(chǎn)性低下，還增加斑痕、劃傷等不良。

搬運(yùn)浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)○前工程

PUSH型生產(chǎn)○TACTTIME的無(wú)視○注意設(shè)備稼動(dòng)率

100%○生產(chǎn)計(jì)劃的超過(guò)完成

=從生產(chǎn)思想開(kāi)始的浪費(fèi)等待浪費(fèi)○直線流水生產(chǎn)○自動(dòng)設(shè)備的

OneManOneM/C○工程編制的不均衡性○TACTTIME的無(wú)視=無(wú)視人的稼動(dòng)率所造成的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)○只考慮搬運(yùn)合理化的一日一次搬運(yùn)○裝卸○不開(kāi)箱就直接供應(yīng)到LINE○拿出和放入=供應(yīng)系統(tǒng)是原因之一七大浪費(fèi)的現(xiàn)象4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)○立體的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的存在○庫(kù)存多也能產(chǎn)生物品短缺○部品圍繞著生產(chǎn)線○叉車(chē)經(jīng)常不足=從生產(chǎn)、資材分類(lèi)開(kāi)始的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)○左右手的交差○左手夾，右手遞○扭動(dòng)肩和腰○部品交叉混亂

=看不到浪費(fèi)而產(chǎn)生的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)○維修人員過(guò)忙○人員不足引起的抽樣檢查○考慮了不良率而追加投入

○出現(xiàn)不良，LINE也不停止=未發(fā)現(xiàn)不良而產(chǎn)生的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)○沒(méi)有VA,VE改善的設(shè)計(jì)圖○過(guò)剩品質(zhì)的放置○留有加工的潛在對(duì)策○過(guò)多去除BURR=技術(shù)力不足產(chǎn)生的浪費(fèi)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)平穩(wěn)的水面(?)

庫(kù)存為什么不好?4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)利息負(fù)擔(dān)占地方運(yùn)輸、裝卸浪費(fèi)品質(zhì)劣化管理費(fèi)用增加材料、能源事先使用

庫(kù)存

掩蓋現(xiàn)場(chǎng)所有問(wèn)題

時(shí)代錯(cuò)誤性、經(jīng)常性庫(kù)存

<滾動(dòng)的電線>前后工程的能力不均衡復(fù)數(shù)工程的集結(jié)/分配月末集中生產(chǎn)/供貨外包加工的出入口移動(dòng)加工方法（候鳥(niǎo)作業(yè)）回避準(zhǔn)備交替過(guò)多的庫(kù)存庫(kù)存掌握MISS忘記再檢討基準(zhǔn)值庫(kù)存發(fā)生原因(內(nèi)部)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)需求變動(dòng)幅度的過(guò)大、要求立即供應(yīng)產(chǎn)品

政策性事先采購(gòu)品定貨量變動(dòng)大，所以在交貨期前先行生產(chǎn)因設(shè)備能力不足，采用倒班生產(chǎn)由于采購(gòu)距離、船運(yùn)/運(yùn)輸大量入庫(kù)的資材等待顧客的檢查,等待出荷檢查的產(chǎn)品考慮到季節(jié)變動(dòng)而先行生產(chǎn)的產(chǎn)品<快要倒塌的造紙庫(kù)存>庫(kù)存發(fā)生原因(外部)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)制造Lea