第3課物料管理

1第3課物料管理2物料管理的內涵和目標“物料管理”比通常所說的“庫存管理”具有更廣泛、更深刻的含義物料管理的主要目標----以合理的成本提供所要求的客戶服務水平任何一個制造企業(yè)的生產活動的各個環(huán)節(jié)中的所有物料相互之間具有聯(lián)系，都屬于ERP系統(tǒng)物料管理的范疇銷售與運營規(guī)劃主生產計劃BOMMRP下達生產訂單采購訂單建議信息下達采購訂單采購訂單入庫生產訂單完工入庫訂單成本差異分析應付帳款總賬客戶訂單查詢客戶訂單建議信息庫存記錄預測客戶訂單生產訂單建議信息CRP工作中心車間作業(yè)管理領料、加工采購訂單跟蹤應收帳款工藝路線發(fā)貨經(jīng)營規(guī)劃4物料管理的內涵和目標任何一種物料都是由于某種需求而存在，因此必然處于經(jīng)常流動的狀態(tài).不流動的物料是一種積壓和浪費。物料不流動的原因產品設計修改，不再需要這種物料其他物料出現(xiàn)短缺，使得不能配套裝配5物料管理的內涵和目標制造企業(yè)的生產過程是一個物流過程生產計劃是物料流動的計劃計劃管理是ERP系統(tǒng)的主線物料管理是ERP系統(tǒng)的基礎提供了計劃管理的監(jiān)控和保證手段6物料管理的內涵和目標

銷售收入的分解(例)

零部件制造商設備制造商消費品制造商勞力0.110.070.04

物料0.280.450.25

管理費0.200.210.10工廠成本0.590.730.39

銷售費用0.250.130.40總成本0.840.860.79

利潤0.160.140.21銷售收入1.001.001.00

在產品總成本中，勞力成本占的比例比較?。ㄆ骄?0％），而物料成本占了相當大的比例。對于有些大型機械設備，物料成本的比例甚至可高達75％。7物料管理的內涵和目標物料就是資金，資金是有時間價值的要加速庫存周轉以降低成本，提高資金利用率常用庫存周轉次數(shù)（Inventoryturnover）來考察庫存管理水平8物料管理的內涵和目標庫存周轉次數(shù)是一個重要的概念,用來反映一年中庫存運動的速率國外機械行業(yè)一般2－6JIT10以上日本豐田25庫存周轉次數(shù)＝年銷售產品成本庫存平均價值9物料管理的內涵和目標（例）

假定每年庫存周轉次數(shù)提高一次……總產值￥10,000,000庫存成本-75%￥7,500,000庫存投資-每年周轉2次￥3,750,000庫存投資-每年周轉3次￥2,500,000庫存資金降低￥1,250,000庫存維護費用-25%×.25節(jié)約庫存投資￥312,500

提高的利潤￥312,500增加的現(xiàn)金￥1,250,00010庫存目的和費用庫存:為了保證生產和客戶服務正常進行的一切存貨和物料原材料在制品（WIP）最終產品在途產品用于維護、修理和日常運作的物料(MRO)。庫存是對生產的支持，又是生產的結果11庫存目的和費用庫存量過大被喻為“眾弊之源”控制庫存量要從兩方面考慮庫存目的庫存費用12庫存目的安全庫存預期庫存（或季節(jié)庫存）批量庫存在途庫存囤積庫存13庫存成本物料成本訂貨成本保管成本物料短缺成本與產能相關的成本物料成本采購物料物料本身的價值運費關稅保險費用制造物料直接物料成本直接人工成本制造費

訂貨成本

向工廠或供應商下達一份訂單的成本，只和訂貨次數(shù)有關，和訂貨數(shù)量無關保管成本存儲成本資金成本（機會成本）風險成本陳舊過時破損毀壞失盜損耗物料短缺成本未兌現(xiàn)的訂單損失訂單流失客戶流失通常通過安全庫存來避免物料短缺成本轉化為物料成本和保管成本ERP可以為減少物料短缺成本發(fā)揮作用與產能相關的成本加班成本額外的班次成本雇用和解雇成本培訓成本與產能相關的成本可通過均衡生產來避免----增加保管成本19確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法按需訂貨法時區(qū)訂貨批量法最小單位費用法最小總費用法Wagner-Whitin法20確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法21經(jīng)濟訂貨批量

economicorderquantity，EOQEOQ訂貨費用保管費用總費用批量費用假設：需求均勻求：訂貨成本與保管成本之和最小22EOQ——公式R=年需求量S=一次訂貨成本（準備成本）I=年保管費用占平均庫存值的百分比C=物料單位成本

EOQ的計算設訂貨批量為Q全年訂貨成本=RS/Q全年保管成本=0.5QCI總成本T=RS/Q+0.5QCI，令T的一次導數(shù)為0，即-RS/(Q^2)+0.5CI=0解此方程，即得到

24確定訂貨批量的方法經(jīng)濟訂貨批量法按需訂貨法25確定訂貨批量的方法按時區(qū)訂貨批量法(periodorderquantity，POQ)為適應間斷性需求環(huán)境而在EOQ的基礎上修改而得根據(jù)EOQ方法算出每年的訂貨次數(shù)。確定訂貨的時間間隔。每次訂貨覆蓋此間隔內的所有需求:EOQ=58一年的時區(qū)數(shù)=12年需求量=200200/58=3.45(每年訂貨約3.45次)12/3.45=3.48=3(每次訂貨滿足3個月的需求)26常用的批量調整因子最大訂貨量和最小訂貨量報廢率（損耗系數(shù)）批量倍數(shù)27訂貨批量的調整例：如果按批量算法確定的批量為173，這個批量可以滿足5個時區(qū)的需求。但是管理部門提出每批訂貨最多覆蓋3個時區(qū)。再考慮報廢率以及批量倍數(shù)（每單位原材料可下料20件）。最初確定的173件要作如下調整：初步算出的訂貨量173減少到只覆蓋3個時區(qū)的需求121考慮報廢率，增加11件，得到132向上調整到20的倍數(shù)，得到最后確定的批量14028安全庫存和安全提前期為了彌補由于大量不確定因素的存在，需要在供需之間增加緩沖的手段安全庫存，靠增加一定的庫存量來起到緩沖的作用安全提前期，靠供應時間上的余量起到緩沖的作用都是為了提高客戶服務水平29設置安全庫存的策略對于提前期很長的物料設置安全庫存可以縮短產品的累積提前期對選項設置安全庫存對產品族做預測本質上是對產品的基本配置做選項預測對于用戶希望隨時都有的產品設置安全庫存在一個汽車維修站，客戶將希望配件，如風扇皮帶、濾油器等，隨時都有，而不愿意等待如果要更換電池或者火花塞，或許愿意等一天或兩天如果客戶要求為一輛1995年生產的福特牌汽車更換零件，如果維修站沒有，客戶則不會感到強烈的不滿30庫存記錄準確度在MRP環(huán)境下，計算機中的庫存記錄數(shù)據(jù)（現(xiàn)有庫存）準確度必須至少達到95%對95%的庫存物料來說，計算機中所存的庫存余額數(shù)據(jù)和庫房中存于庫位上的實際數(shù)量在計數(shù)容限內相匹配31物料的ABC分類物料的ABC分類的依據(jù)是Pareto定律假定A、B、C三類物料分別占全部物料總價值的80%、15%和5%將所有物料按使用價值(用量×單位成本)排序按所排次序逐項累加，累加到占總價值80%所涉及的物料屬于A類再繼續(xù)累加到占總價值95%所涉及的物料屬于B類其余物料屬于C類物料的ABC分類3295ABC0203510080100數(shù)量/%價值/%33循環(huán)盤點每天對庫存中的部分物料項目進行盤點，使一年中對所有物料項目的盤點次數(shù)達到預定的值是得到并保持庫存記錄準確性的有效途徑對一項物料進行盤點的時間間隔，稱為該項物料的盤點周期一年中對某項