低壓配電及動力照明系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施

低壓配電及動力照明系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施工程概述本標段地下車站低壓配電系統(tǒng)由35/0.4kV降壓變電所（牽引降壓混合變電所、跟隨所）、設于車站兩端的0.4kV通風空調(diào)電控室（一般為2處）、照明配電系統(tǒng)（一般在站廳、站臺兩端設照明配電室共4處）、接地系統(tǒng)等組成。低壓配電包括車站及兩端各半個區(qū)間的動力配電、照明配電、動力與照明設備選擇、設備間的接口、與其它相關專業(yè)的接口配合以及接地等。其中35/0.4kV降壓變電所內(nèi)變壓器、低壓開關柜屬供變電專業(yè)設計內(nèi)容。通風空調(diào)電控室在車站的兩端設有通風空調(diào)電控室各一座，由上述變電所不同母線段接引兩路電源。通風空調(diào)電控室主要為需要控制的一、二級通風空調(diào)負荷配電，各風機、風閥的控制部分均設于通風空調(diào)電控室電控柜出線抽屜單元內(nèi)（配置變頻設備的通風空調(diào)設備，其控制部分設于變頻控制器內(nèi)）。各負荷的配電一級負荷：通信系統(tǒng)、民用通訊、信號系統(tǒng)、防災報警系統(tǒng)（FAS）、機電設備監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）、屏蔽門、自動售檢票、所用電、防淹門、應急照明、公共區(qū)照明、災害時需正常運行的自動扶梯、氣體滅火、消防泵、廢水泵、雨水泵、防火卷簾等，由35/0.4kV降壓變電所的兩段母線上分別引出兩路互為備用的獨立電源，末段切換，保障供電的可靠性。應急照明采用EPS裝置供電。二級負荷：出入口集水泵、污水泵、災害時需停止運行的自動扶梯、液壓電梯、設備區(qū)和管理區(qū)照明等，由35/0.4kV降壓變電所一、二級負荷母線單回路供電。三級負荷：冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機、廣告照明、電開水器、保潔電源、商鋪用電等，由35/0.4kV降壓變電所三級負荷母線（或不設三級負荷母線）單回路供電，在一路電源停電或故障狀態(tài)下，可自動切除三級負荷。需要達到控制目的的一、二級通風空調(diào)負荷，均由通風空調(diào)電控室單回路供電。智能照明系統(tǒng)公共區(qū)、出入口的照明設置智能照明控制系統(tǒng)，智能照明控制系統(tǒng)主要由設在照明總配電箱內(nèi)的模塊、網(wǎng)關及設在車控室內(nèi)的終端設備（觸摸屏）等組成，系統(tǒng)與BAS的通信接口位置在智能照明網(wǎng)關處，智能照明上傳給BAS相應的控制信號，并可由BAS按照智能照明的控制模式達到控制照明的目的。工程范圍低壓配電系統(tǒng)工程項目包括為本標段的所有用電設備提供低壓電源，并負責設備的控制及保護。工程范圍包括動力及設備區(qū)照明設備及其配電管線的安裝、調(diào)試等工作，以及除甲供設備外的設備材料供貨，具體工程內(nèi)容及范圍詳述如下：機電接地：為各系統(tǒng)提供接地。通風空調(diào)設備配電：為通風空調(diào)電控柜系統(tǒng)及通風空調(diào)設備配電（通風空調(diào)柜、變頻柜為甲供設備），通風空調(diào)電控柜（含變頻柜）出線端以后部分的配電（含電源電纜、控制電纜）。動力配電：為各動力系統(tǒng)提供電源及配電。通風空調(diào)電控柜（含冷水機組電控柜）出線端以前部分由供電系統(tǒng)負責實施，不在本次招標范圍內(nèi)。設備區(qū)照明：為車站兩端設備管理區(qū)的照明配電及EPS裝置出線端以后部分的配電。區(qū)間動力配電及照明：完成車站兩端隧道內(nèi)的動力、照明配電。公共區(qū)、出入口通道照明：完成配電箱的安裝調(diào)試等工作。低壓配電與照明系統(tǒng)工程項目包括本標段的所有用電設備提供低壓電源，并負責設備的控制及保護。工程范圍包括動力及設備區(qū)照明設備及其配電管線的安裝、調(diào)試等工作，以及除甲供設備外的設備材料供貨。低壓配電及動力照明工程主要施工方案和技術(shù)措施根據(jù)低壓配電與動力照明系統(tǒng)的施工特點及難點，結(jié)合工期、技術(shù)等方面的要求，本工程采用以下施工方案進行施工。1）投入有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員參加施工，確保工程質(zhì)量和施工進度。2）施工前在現(xiàn)場核對一次結(jié)構(gòu)上的箱體孔洞預留的正確性，工程開工，要積極配合建筑裝修專業(yè)做好孔洞預留、暗裝箱（盒）和暗配管預埋、設備基礎制作等工作。砌體施工時安排施工人員同時進行管線的暗埋敷設，加強工序間的施工配合。3）先進行車站綜合管線敷設，再進行重要設備房間的施工安裝；照明燈具、箱體等安裝配合精裝修專業(yè)同期施工；設備配管配線根據(jù)其他專業(yè)的設備安裝進度，及時跟進，進行各種線纜敷設，為設備調(diào)試提供條件。然后跟隨建筑裝修工程和通風空調(diào)、給排水設備、環(huán)境與設備監(jiān)控安裝的進度，進行站內(nèi)各種電纜、電線保護管分支管路的敷設以及各種動力箱、柜的安裝、電纜敷設及做頭接線、燈具安裝等。4）最后完成全部工程量并對系統(tǒng)進行全面細致的檢查后，進行系統(tǒng)的單體調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)以及孔洞的防火封堵和工程的驗交開通。1.3.1低壓配電及動力照明系統(tǒng)施工流程圖供配電及動力照明系統(tǒng)施工流程圖電氣配管1.3.2.1明管敷設1）明管敷設流程圖明管敷設工藝流程圖2） 根據(jù)設計圖加工支吊架等鐵件以及各種彎管。明配管彎曲半徑一般不大于管外徑6倍。如有一個彎時，可不大于管外徑的4倍。采用冷煨法煨管。3） 根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置；固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm?500mm。由地面引出管線至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100mm?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開空整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒如無敲落孔應采用開孔器開孔，嚴禁用電氣焊開孔。4）管線敷設前應檢查確保管路暢通、順直，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損，如不滿足條件應進行相應處理；敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其它管道上。管路采用專用連接頭。5）鋼管與設備連接時應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接時，干燥室內(nèi)可在管口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備；室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭處引出的導線應加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎引入設備。剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0?8m，照明工程中不大于1.2m；金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m；金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。6）管路穿過建筑物變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預設一個接線盒，宜采用金屬軟管進行連接，兩側(cè)連接好補償跨接地線。暗管敷設1）暗管敷設流程圖暗管敷設工藝流程圖2）根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎,鋼管煨彎采用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。3）暗配的電線管路宜沿最近線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50?80mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理。管路超過下列限度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。4） 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。地線連接采用卡接，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。5） 盒、箱安裝完畢后應采用強度不小于M10的水泥沙漿進行穩(wěn)注，要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰防止空裂。電纜橋架及金屬線槽安裝依據(jù)圖紙要求，電纜橋架采用鋼制熱鍍鋅橋架，型式為梯級式；安裝方式為吊架（支架）安裝、膨脹螺栓固定，安裝路徑為沿吊頂安裝，部分地段沿墻面安裝。其工藝流程及安裝方法如下：電纜橋架安裝工藝流程圖1）測量、定位（1）依據(jù)圖紙、綜合管線圖及施工規(guī)范的要求，與土建單位配合，確定地面基準標高及吊頂標高，與通風空調(diào)、給排水等專業(yè)協(xié)調(diào)，依據(jù)以上標高核算出橋架的安裝高度及橋架吊臂和吊臂橫梁長度。2）根據(jù)施工樣圖確定吊架的安裝位置，直線段用墨斗彈出標記線，用記號筆在標記線上標出吊架的安裝距離及安裝膨脹螺栓的打孔位置。（3）電纜橋架路徑確定后，用記號筆在橋架與墻體、樓板穿越處畫出位置、標高及尺寸。對孔洞預留不完善部位及時解決，以便安裝。2）支、吊架安裝（1）檢查所要安裝的支、吊架、連接件及附件的外觀，鋼材有無扭曲變形、防腐類型是否符合要求；（2）針對電纜橋架安裝高度組裝移動梯車，備好支、吊架安裝的工機具及材料；（3）用電錘對定測過的吊架位置進行打孔，安裝膨脹螺栓。依據(jù)《地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，每個膨脹螺栓加裝絕緣墊片，隨著安裝進程，用兆歐表對每一個安裝的膨脹螺栓逐個進行與主體結(jié)構(gòu)鋼筋間的絕緣測試；（4）吊架與膨脹螺栓固定后，安裝橫梁。在線槽的轉(zhuǎn)彎、分支處依規(guī)范要求加裝吊架；（5）對于潮濕地帶沿墻布置的橋架，其支架應采用凸出墻面方式固定。對于陶粒磚墻體，由于不能承重，采用過墻穿釘固定電纜橋架的方法。3）電纜橋架安裝（1）按安裝部位的要求，核對電纜橋架的規(guī)格、型號及質(zhì)量狀況。（2）先將電纜橋架的一端與連接片連接，然后移至安裝好的吊臂框架上，再與另一節(jié)電纜橋架的一端連接，逐節(jié)接續(xù)。每節(jié)電纜橋架都須與吊臂橫梁固定。（3）電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接頭應盡量設置在跨距的1/4左右處，水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的每隔1.5米左右固定一次。（4）電纜橋架敷設路徑遇有低于線槽標高的建筑物承重梁時，采用蹬踏彎配件方式過渡。且蓋板與梁底預留足夠距離，各層電纜橋架間距：控制電纜、通訊電纜上250mm，電力電纜2350mm；以便于敷設電纜及將來檢修電纜時開啟蓋板。4）伸縮沉降縫補償裝置安裝根據(jù)施工規(guī)范要求：“電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置”。但目前施工規(guī)范及相關圖集并無具體制作模式。本投標人根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗采用在電纜橋架內(nèi)部部加“襯槽”的方法，使這一問題得到了解決，具體做法如下：定做(長度為500mm，寬度為所安裝橋架窄10mm,高度為所安裝橋架低10mm)與橋架同材質(zhì)的線槽；在需安裝補償裝置的電纜橋架處，用絞磨機將電纜橋架切斷，斷口距離為100mm，將定做的線槽放入到電纜橋架斷口處，一端與電纜橋架固定，另一端不固定，以滿足建筑物伸縮沉降縫處的要求。接地安裝橋架接地采用在橋架上敷設40X4鍍鋅扁鋼作為接地干線，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線或不小于4mm2銅芯線相互連接，形成電氣通路。全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。調(diào)整及槽蓋安裝利用線墜、水平尺對吊臂、電纜橋架進行平直調(diào)整。調(diào)整的重點為吊臂、吊臂橫梁及分支、轉(zhuǎn)彎處吊架安裝是否平直，有無扭曲現(xiàn)象。調(diào)整完畢后，進行槽蓋試蓋安裝。要求每節(jié)橋架均配有與之相配套的槽蓋，以利密封。配電柜、配電箱安裝1.3.4.1配電柜安裝1）工藝流程圖配電柜安裝工藝流程圖2） 施工測量清理出基礎槽鋼安裝處的結(jié)構(gòu)層，按照施工圖的要求，全面復測結(jié)構(gòu)層的標高，核對標高是否滿足槽鋼安裝的要求。若有出入應及時提出，提前處理。3） 基礎槽鋼預埋1）基礎槽鋼制作為保證基礎槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據(jù)圖紙尺寸在料庫內(nèi)的焊接平臺上將基礎槽鋼焊接成一個整體框架，然后運抵工廠進行熱浸鋅處理，再經(jīng)過整形后運抵施工現(xiàn)場安裝。采用此種方法可保證槽鋼的水平，減少現(xiàn)場的安裝時間，有利于縮短工期。（2）基礎槽鋼安裝根據(jù)圖紙，將各組基礎槽鋼框架放在結(jié)構(gòu)層的相應位置；用水準儀測量各組槽鋼，找出最高的一組；在最高的一組槽鋼下加墊斜鐵，調(diào)整槽鋼至水平；在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；當結(jié)構(gòu)層預留有預埋件時，將槽鋼直接與預埋件焊接；保證焊接牢固、美觀并在焊點處做防銹處理；用膨脹螺栓將固定角鋼牢固固定在結(jié)構(gòu)層上；以此組槽鋼為基準標高，確定其它各組槽鋼位置，調(diào)整水平后牢固固定在結(jié)構(gòu)層上。裝修層施工配合：設備基礎槽鋼安裝完畢后，土建單位進行裝修層施工時仍需派人配合，防止外因使基礎槽鋼變形及移動。質(zhì)量控制點：當設備有特殊要求時，基礎槽鋼標高應符合設計的相應要求；槽鋼與固定角鋼間應焊接牢固；基礎槽鋼安裝的允許偏差，見下表：基礎槽鋼安裝的允許偏差表序項目允許偏差(mm)1不直度每米VI全長V52水平度每米V1全長V53位置誤差及不平全長V5安全控制點：室內(nèi)電焊作業(yè)注意保證現(xiàn)場通風并做好防火措施；運輸及搬運重物時施工人員應注意，防止擠、壓、碰傷。配電柜進場在設備進場時車站可能已將地面裝修層施工完畢，為了防止設備進場時將土建裝修層壓壞以及磕壞墻角、臺階，本投標人計劃在設備運輸?shù)耐局性诘孛驿佋O盤、柜的包裝板或?qū)Ｙ彽睦w維板，在墻角、臺階處也使用包裝板保護。將手動液壓叉車推至包裝板或?qū)Ｙ彽睦w維板上，盤、柜等設備吊起后放在叉車上?？衫们Ы镯敾蛐∏斯魃鹪O備后直接將叉車推入盤、柜下，落下盤、柜并將其推入室內(nèi)。將手動叉車推至室內(nèi)指定位置，卸下。5）配電柜組立及安裝固定（1）配電柜組立按照設計文件規(guī)定，將盤、柜按順序搬放到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調(diào)水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調(diào)整。其余的盤、柜以第一面為標準逐個調(diào)整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼，模擬線對應。然后安裝盤、柜間連接螺栓。柜體成列安裝其垂直度偏差小于l?5mm,相鄰兩盤頂部水平偏差應小于2mm，相鄰兩盤面偏差小于1mm，成列盤面的盤面偏差小于5mm,柜間接縫偏差小于2mm。（2）配電柜的安裝固定每面盤柜按照設備的要求與基礎槽鋼進行螺栓固定。成列柜固定完畢后，將盤、柜脫落油漆的部位用設備廠家提供的原色油漆補刷。6）配電柜內(nèi)母排安裝、柜內(nèi)接線及接地按照設備廠家要求將柜內(nèi)母排安裝連接，以及按圖紙完成我方柜內(nèi)接線；接地銅排連接牢固，在成列設備的兩端采用軟銅編織線與變電所接地網(wǎng)可靠連接。配電箱安裝1）配電箱安裝型式主要有掛墻式安裝、嵌入式安裝。箱底安裝高度距地坪1?4米，區(qū)間維修箱安裝高度為1.1?1.3米。與墻體采用膨脹螺栓固定，當墻體為陶粒磚時，采用預埋螺栓的方式固定。2）室內(nèi)暗裝配電箱安裝在主體工程完工，室內(nèi)抹灰前進行。首先依據(jù)圖紙要求落實配電箱的安裝位置，然后根據(jù)配電箱的大小核實預留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先進行剔鑿處理，再進行安裝。在墻體上暗裝配電箱時，將箱體后背凹進墻內(nèi)不小于20mm，將箱體固定，同時將墻內(nèi)預埋管穿入配電箱內(nèi)，要求一管一孔，不得開長孔，管口與箱體用鎖扣鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網(wǎng)定牢，再用水泥沙漿抹好，配電箱四周邊緣緊貼墻體，箱體門板不能縮進墻體表面。配電箱面板安裝前，必須清理干凈箱內(nèi)的雜物，并檢查箱內(nèi)的元器件是否齊全牢固。墻體明裝配電箱示意圖墻體明裝配電箱示意圖3）配電箱安裝注意事項：（1） 配電箱的安裝高度符合設計要求。垂直度允許偏差為1.5%；（2） 配電箱外殼需接地或接零的，連接應可靠；3）配電箱運輸及安裝過程中，應避免磕碰，箱體漆層完整；（4）裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸銅編織線連接；（5）配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內(nèi)接線整齊，標識正確；（6）配電箱、配電柜的金屬外殼的接地線與箱（柜）內(nèi)接地端子可靠連接，另一端應與變電所低壓柜的接地線相接；（7）等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，并應形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不允許串聯(lián)連接。電纜、電線敷設動力及照明電力電纜采用低煙無鹵阻燃WDZB-YJY-1kV型或低煙無鹵耐火WDZBN-YJY-1kV型，智能照明采用ZR-RVV4*0.75型和4對對絞電纜網(wǎng)線，控制電纜采用WDZB-KYJYP-1KV型或WDZBN-KYJYP-1KV型;應急照明、消防設施供電的電纜采用SMFP-0.6/1KV；電線采用WDZB-BYJ-450/750型、WDZBN-BYJ-450/750型；電纜、電線性能均需符合GB標準及消防規(guī)范要求。1）工藝流程圖電纜、電線敷設工藝流程圖2）施工準備（1）電纜運輸、電纜敷設通道檢查、施工材料和機具準（2） 檢查電纜橋架是否安裝完畢，轉(zhuǎn)彎處的電纜橋架是否滿足敷設電纜的彎曲半徑，電纜橋架的規(guī)格型號應與圖紙相符。（3） 電纜夾層及電纜豎井內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)應粉刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。（4）電纜在溝內(nèi)、豎井內(nèi)支架上敷設，支架是否預制、防腐和安裝完成，且是否完成焊接接地（PE）或接零（PEN）線,是否完成對有礙安裝或安裝后不便清理的建筑垃圾進行清除。（5）電線管是否敷設完畢，有無不通情況。將電纜運至車站，運輸過程中不應使電纜造成損傷，保證電纜盤的完好、牢固，不應有明顯的扭曲變形。電纜在倉儲和運輸過程中應有防止電纜盤滾動的措施。3）電纜、電線敷設電纜敷設前，首先檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折斷等未消除的機械損傷。使用搖表對電纜進行絕緣測試，測試合格后方可敷設。電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物，管口采取保護措施。站內(nèi)采用多相供電，電線絕緣層顏色選擇一致，保護線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。電線絕緣層完整無損，厚度均勻，外護層有明顯的標識及制造廠標。在室外將電纜盤吊起后放置到電纜放線架上，用人工展放，電纜敷設時避免與地面或其它硬物磨擦，若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從盤上拉出截斷后，再敷設到電纜所在位置。車站金屬線槽內(nèi)電纜敷設時，沿電纜橋架路徑放置人字梯，打開電纜橋架蓋板，在電纜橋架轉(zhuǎn)彎處放置地滑輪，并派專人看守，施工負責人、安全員配備通信工具，保持隨時聯(lián)絡。按電纜的走向及長短合理安排電纜敷設順序。電纜敷設完畢后，扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。電纜豎井敷設電纜時，與供電系統(tǒng)專業(yè)密切配合，將電纜放置在指定的電纜支架托臂上。在電纜通道內(nèi)布設地滑輪，每3米布設1個，避免電纜與電纜支架、地板發(fā)生摩擦。電纜、電線穿管時，用管內(nèi)的預留鐵線與線纜綁扎牢固，用鐵線牽引線纜進入管內(nèi)，電線在接線盒、燈具處及設備處預留一定的長度。注意事項:1）電纜起重、裝卸、進場運輸和支盤，應有專人負責指揮，各負其責。（2）電纜盤支盤處地面應平整、結(jié)實，放纜支架放置應水平、穩(wěn)固。（3）電纜敷設前，檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓是否符合圖紙要求，檢查電纜的出廠合格證、技術(shù)資料應齊全，并用搖表測量電纜芯線的絕緣應符合要求。（4）在電纜盤起吊、電纜牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍、下方、內(nèi)角側(cè)和起吊物的下面，嚴禁有人逗留或通過。（5）人工牽拉電纜過程中，注意電纜與支架的磨擦。（6）電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設備。（7）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。（8）采用鋼索配線時，鋼索中間吊架間距不大于12m，吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不小于20mm,并應有防止鋼索跳出的鎖定零件。鋼索端頭應用鍍鋅鐵線綁扎緊密，且接地（PE）或接零（PEN）可靠。（9）段內(nèi)電纜敷設在預留電纜溝部分采用沿電纜溝敷設，其余視現(xiàn)場是否硬化采用穿管或直埋敷設。電纜過路,過軌采用穿玻璃鋼管保護，運用庫外廊頂棚燈及工程車庫、調(diào)機庫周圍頂部燈電源線沿金屬線槽敷設。4）電纜的固定電纜橋架內(nèi)水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、每隔10米處加以固定，車站夾層內(nèi)電纜每隔5米固定1處，車站豎井內(nèi)電纜每隔1米處進行電纜固定。電纜在垂直或超過45度傾斜敷設的電纜橋架上敷設，每隔2米處固定。電纜的排列應整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，不得交叉。區(qū)間電纜采用防電化學腐蝕、耐腐蝕性能的電纜掛架固定，用不銹鋼膨脹螺栓固定電纜掛架，電纜掛架可沿隧道壁、墻壁或電纜槽壁安裝。5）電纜掛牌在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井、電纜分支處等地方，電纜上應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落，標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝牢靠。6）電纜終端頭制作低壓電力電纜終端頭大致分為干包式與熱縮式兩大類，現(xiàn)對干包式電纜頭的制作工藝進行描述。（1）剝外護套、鎧裝、內(nèi)護套確定外護套剝切長度，用電工刀在外護套剝切位置作橫向環(huán)形切割，然后自橫向切口至電纜末端作縱向切割，取下外護套。在據(jù)外護套切口15mm處的鎧裝上用銅扎線作臨時綁扎，然后在據(jù)臨時扎線3-5mm處的鎧裝上作環(huán)形鋸割，剝?nèi)蓪渔z裝。鋸割鎧裝時，第一層直接鋸穿，第二層鋸割深度約為鋼鎧厚度的2/3，剩余1/3用螺絲刀撬斷，以防鋸傷內(nèi)護套。保留據(jù)鎧裝切口10mm以內(nèi)的內(nèi)護套，其余部分及填充物用電工刀割掉。切割時注意吃刀深度及方向，切勿傷及線芯絕緣。（2）焊接地線拆下鎧裝上臨時綁扎線，將鋼鎧打光出一焊區(qū)。將銅編織線裁成一段，把末端排列在鎧裝上，然后用銅綁扎線將銅編織線綁扎3道，再將銅編織線及銅綁扎線一起焊牢在鋼鎧上。（3）包繞芯線保護層用相色聚氯乙烯帶分別自各芯線起，以半迭法包繞至芯線分叉根部，芯線端頭用粘性聚氯乙烯帶包繞密封，以防水分進入。（4）包繞防潮錐在電纜外護套切口以下至內(nèi)護套切口以上各約15mm的一段內(nèi)，用聚氯乙烯帶包繞防潮錐。防潮錐纏繞應密實平滑，外型美觀，中心直徑約比電纜外徑大20mm為宜。在防潮錐包繞初始和即將完成時，應分次在芯線分叉處壓入兩個風車。風車壓入后，應向下勒緊，風車帶應平衡、平整。電纜頭做好后，用兆歐表測試絕緣電阻，其阻值不應低于10MQ。（5）注意事項：A） 剝除電纜鎧裝時，必須戴手套，防止將手扎傷。B） 電烙鐵使用前，應檢查電源線絕緣是否良好，使用間隙應置于非燃體上，使用完畢用及時切斷電源。嚴禁通電離開。C） 制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、密封性能和機械強度，并滿足電氣性能的要求。D） 制作時必須保持清潔、干燥和應有的絕緣強度，且制作時間越短越好。E） 制作過程中，不應損傷電纜絕緣層。7）線纜接續(xù)電纜頭制作完畢，電線穿管后即可進行接續(xù)工作。用搖表測試低壓電線及電纜，線間和線對地間絕緣電阻值必須符合要求。然后進行線纜接續(xù)。截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接，截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。線纜的芯線連接金具與芯線規(guī)格適配，且不得采用開口端子。鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所低壓柜的接地線，另一端浮空。8）礦物質(zhì)合成電纜敷設（1）電纜在敷設前，應檢查電纜是否完好，并用500V兆歐表測量絕緣電阻是否達到標準規(guī)定的要求（1000MQ以上）。（2）電纜敷設的全部路徑應滿足規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。7WD12WDD21電纜外徑D（mm）D<7<12<155電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R(mm)2D3D4D6D電纜經(jīng)過建筑物沉降縫、伸縮縫以及進入電動機時，應將電纜敷設成“S”或“Q”型彎，其彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架處固定外，其余可按下表數(shù)據(jù)固定。電纜外徑D(mm)D<99WD<15D215固定點之間的最大間距水平6009001500(mm)垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，應按最小規(guī)格電纜標準要求固定。當電纜傾斜敷設時，電纜與垂直方向成30°及以下時，按垂直間距固定；大于30°時，按水平間距固定。（5）電纜敷設時，在轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)應加以固定。（6）在敷設過程中，電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性封端。（7）電纜敷設專用工具（折彎器、較直器等）由電纜生產(chǎn)廠家配套提供使用。9）礦物質(zhì)合成電纜的終端制作終端包括封端和卡套兩部分。封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐蓋和熱縮絕緣管等；卡套則用于電纜進箱（柜）時的固定，其主要部件有卡套本體、卡套螺栓、鎖母和接地銅片等。施工工具：鋸弓、管刀、噴燈、扳手、液壓鉗和剝線、封端裝罐、擠壓工具。制作步驟：（1）先將卡套和接地銅片套在電纜上，再將電纜從箱（柜）的進出線孔處穿入。（2）在所要求的位置上用鉗子夾住電纜，再用剝線工具截斷銅護套并去除。3）清除外露芯線上的絕緣料，旋入密封罐。（4）從一個方向向密封罐內(nèi)注滿密封料，再蓋上罐蓋。（5）在外露芯線上套上絕緣套管并熱縮。（6） 用兆歐表測量絕緣電阻是否在100MQ以上。（7） 用鎖緊螺母將卡套與箱（柜）固定起來，將接地銅片接地。（8） 最后可將電纜與開關或母線進行連接。燈具、開關、插座安裝車站光源與以熒光燈為主，選用直管熒光燈為主；吊頂設備房間選用嵌入式格柵熒光燈，無吊頂設備機房采用桿吊式帶反射罩的熒光燈和壁掛式熒光燈；站臺板下采用安全照明。區(qū)間照明采用三個單獨的單項回路交叉配電至燈具，每隔10米設置一盞21W三防熒光燈。1）嵌入燈具安裝嵌入燈具適用于吊頂天棚及隔墻內(nèi)安裝，嵌入式燈包括筒燈、熒光燈等。（1）嵌入燈具安裝工藝流程

施工準備與配合劃線定位燈具安裝燈具接線施工準備與配合劃線定位燈具安裝燈具接線嵌入燈具安裝工藝流程圖（2） 施工準備與配合與土建單位、裝修單位配合，落實吊頂棚的結(jié)構(gòu)，吊頂棚與層頂?shù)木嚯x能否滿足嵌入式燈具的安裝要求；認真核對施工圖紙，檢查吊頂棚內(nèi)其它設備設施是否占據(jù)了嵌入式燈具的位置，如風管、電氣線槽、其它管道是否和嵌入式燈具相抵觸；凡有較大型的嵌入式燈具的，吊頂棚內(nèi)的龍骨必須有結(jié)構(gòu)加強措施，與土建單位、裝修單位配合，先留洞后再安裝嵌入式燈具。（3） 畫線定位首先認真核對建筑圖和安裝圖，在裝修單位制作吊頂天棚前，根據(jù)燈具的外形尺寸，確定燈具的固定點，并做好標記。4）燈具安裝依據(jù)做好的標記，安裝預埋件或塑料脹管螺栓，用以拉住燈具。安裝吊架時，要在吊桿上加裝花籃螺栓，以便調(diào)整燈具的水平標高，使吊頂減輕負擔。大型嵌入式燈具用機制螺絲固定在龍骨支架上，小型嵌入式燈具可用自攻螺絲固定在龍骨支架上。（5）燈具接線燈具固定好后，將電源線引入燈箱，與燈具的導線在端子排上連接，調(diào)整各個燈口和燈腳位置，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框使其與裝修直線平行。2）吸頂燈及壁燈安裝吸頂燈和壁燈可以通過燈座固定在天棚和墻壁上，也可以直接將燈座固定在天棚頂上和墻壁上，具體施工方法依據(jù)圖紙實施。（1）吸頂燈和壁燈安裝工藝劃線定位f開進線孔f固定底座-接電源線f安裝燈具2）底座固定底座的固定一般有兩種方法，一種方法是采用M4*30的螺釘將底座固定在接線盒螺孔的位置上。另一種方法是采用塑料脹管或者預埋螺釘，將底座固定在建筑物上。（3）接電源線將電源線從接線盒中掏出，在進線孔端套上塑料保護管，待燈具固定到建筑物上后，將電源線接到燈具端子板上，理順導線。（4）燈具安裝小型的吸頂燈和壁燈可以直接安裝于頂棚上和墻壁上，大型的組合吸頂燈要先進行組裝，根據(jù)燈具的外形和所配定模板和燈箱，把燈具極其附件組裝上去，組合成一體，準備上棚或墻。安裝到建筑物上的燈具，要先對準所劃定位的坐標，能蓋住預留的接線盒位置，然后安裝燈泡或燈管，整理好燈罩及裝飾物。3）應急照明和疏散指示燈具安裝（1）應急照明燈具應急照明燈具一般有熒光照明燈具、專用應急燈具等。熒光照明應急燈有單管吸頂式、雙管吸頂式、筒式、不銹鋼格柵燈幾種。專用應急燈一般分為節(jié)能燈、工礦燈和吸頂燈。（2）燈光疏散指示標志出口或安全出口的疏散指示燈，為綠底白字符。室內(nèi)通路走道的疏散指示燈，為白底綠字符。安全出口，通行提示均為綠色。疏散標志燈底邊距地0.5米靠墻安裝，出口標志燈安裝高度為2.2-2.5米，或安裝在門上方；區(qū)間疏散每隔30米一盞，安裝高度為離疏散平臺0.5米。（3）接線方式走廊等地方應急照明和疏散指示燈具采用四線制或三線制的接線方式，還有應急照明燈管和普通照明燈管裝置在同一燈具內(nèi)，但線路接線方式是各接各的系統(tǒng)，具體采用那種接線方式，應嚴格按照工程設計進行。4）燈具安裝及要求應急照明和疏散指示燈具的安裝方式和普通照明燈具的安裝方式基本相同，安裝位置及高度都應按設計要求進行，疏散指示燈具的標志指示方向應符合建筑物設計布置的疏散方向，應急照明和燈光疏散指示標志，應設玻璃或其它不燃材料的保護罩。燈具安裝方式分為鏈吊式、管吊式、嵌入式、吸頂式和壁掛式等幾種方式。疏散照明安裝在安全出口的頂部，疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地1M以下的墻面上，當交叉口處的墻面下側(cè)，安裝難以明確表示疏散方向時，也可將疏散標志燈安裝于頂部，標志燈間距不大于20米，樓梯間的疏散標志燈宜安裝在休息平臺上方的墻角處或壁上，標明上下層號。4）插座、開關安裝（1）工藝流程接線盒底盒校位清理預埋盒接線面板安裝接線盒底盒校位清理預埋盒接線面板安裝2）插座安裝插座的安裝：根據(jù)室內(nèi)500mm標高線校接線盒的位置及標高，若接線盒預埋盒距面層深度大于25mm時，加設套盒.同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。插座的接線：單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接,上孔接地線