某河抽水蓄能電站泄洪排砂洞工程監(jiān)理工作總結(jié)word版

XX河抽水蓄能電站工程XX排砂泄洪洞工程（A標(biāo)段）施工監(jiān)理報告(合同編號：)批準(zhǔn)：審核：校核：擬稿：XX河水電站工程監(jiān)理中心2005年12月1日1、工程概況1.1工程特性：排砂泄洪洞工程位于XX溝內(nèi)，其作用是排除泥砂及山洪，防止泥砂和山洪直接沖入機組進出口，避免對機組造成破壞。工程由中水XX勘測設(shè)計研究有限公司設(shè)計，中國水利水電第X工程局X分局XX河項目部承擔(dān)施工。排砂洞全長212m，由進口明渠段、洞身段、出口段組成，其中出口段由暗涵段、擴散段、消力池三段組成。洞身由進口鎖口段（長度10m）、洞身段（長度182m）、出口鎖口段（長度10m）組成，洞身進口底板高程70.02m，出口底板高程66m，洞底比降1.9%。出口段總長89.2m，采取底流消能。洞身段、出口段邊墻及底板設(shè)置錨筋和排水管。洞身為城門洞型斷面，底寬6m，邊墻高5.6m，拱頂最大高度7.12m；洞身鎖口段底寬6m，邊墻高5.3m，拱頂最大高度6.9m。鎖口全斷面襯砌，襯砌厚度為0.5m，洞身段只進行底板及邊墻襯砌，襯砌厚度0.3m。1.2施工時段：工程于2004年11月2日開工，實際完工時間2005年9月17日。1.3完成的主要工程量：土方開挖27357.57m3；石方開挖42907.77m3（其中洞挖9912.35m3）混凝土3040.668m3；鋼筋制安187.37t；噴混凝土190.382m3；干砌石砌筑124.5m3。1.4質(zhì)量情況：該項目為1個單位工程，分為泄洪排砂洞進口及洞身段、泄洪排砂洞出口段2個分部工程，共計驗收評定單元工程113個，其中，優(yōu)良103個，113個合格，優(yōu)良率93.8%。按照《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（試行）（SL176—1996）的規(guī)定，工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。2、監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理工作依據(jù)2.1《XX河抽水蓄能電站黃草溝排砂泄洪洞工程（A標(biāo)段）施工合同》(合同編號：XXXXX)；2.2經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、文件變更通知、技術(shù)要求等技術(shù)文件；2.3國家及水利水電建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)規(guī)定；2.4《XX河抽水蓄能電站工程建設(shè)監(jiān)理工作實施細(xì)則》；2.5監(jiān)理單位與建設(shè)單位簽定的監(jiān)理委托合同。3、質(zhì)量檢查與控制3.1綜述：監(jiān)理中心對工程質(zhì)量的檢查與控制，貫穿于施工準(zhǔn)備階段、施工階段及缺陷處理與移交階段的全過程。監(jiān)理中心建立了總監(jiān)負(fù)責(zé)、部門主任主抓、現(xiàn)場監(jiān)理具體實施，其他專業(yè)人員協(xié)助的質(zhì)量控制體系。遇到重大技術(shù)問題時及請公司派專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保了施工質(zhì)量滿足合同要求。對于錨噴支護、洞身混凝土襯砌等關(guān)鍵工序，行使全面、全過程的跟蹤或旁站監(jiān)督。要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗”的檢查、驗收程序，上道工序未檢查合格并簽證不允許進行下道工序施工；對施工單位的施工原始記錄進行對照檢查，必要時進行復(fù)核，同時監(jiān)督其嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理中心批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施進行施工。監(jiān)理人員按監(jiān)理細(xì)則要求，作好監(jiān)理日志工作，嚴(yán)格現(xiàn)場檢查、驗收協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的問題。監(jiān)理中心每周組織召開工程質(zhì)量、進度協(xié)調(diào)會，通報施工質(zhì)量情況，協(xié)調(diào)解決有關(guān)干擾工程質(zhì)量的因素。經(jīng)過參建各方的努力，蒲石河抽水蓄能電站黃草溝排砂泄洪洞工程，施工期各項指標(biāo)均處于受控狀態(tài)。3.2開挖支護施工質(zhì)量控制（1）進出口明渠開挖、支護質(zhì)量控制：進出口明挖采用自上而下分層開挖的方式進行。土方開挖大多采用反鏟直接挖運裝車的，石方采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破、反鏟裝車出渣，較高位置的土方和爆破石渣采用反鏟甩渣至坡底，在坡底二次裝車。土方施工中監(jiān)理嚴(yán)格要求施工單位，控制開挖坡比為1：1.5～1：2，保持邊土方坡穩(wěn)定，并禁止開挖超過征地邊線。石方明挖中主要控制邊坡及明渠底板開挖質(zhì)量，施工中檢查預(yù)裂孔鉆爆參數(shù)執(zhí)行情況，要求嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的間距、孔深、線裝藥密度等參數(shù)執(zhí)行，經(jīng)檢查保留巖體半孔率大多在80%以上，在節(jié)理、結(jié)構(gòu)面附近半孔率略有降低，在50~70%。底板開挖時要求采用預(yù)留保護層的開挖方式，保護層厚度1.5m，采用小梯段、不偶合裝藥的開挖方式，孔底增加柔性墊層，以保護預(yù)留巖體。由于孔積水存在，局部存在爆破裂隙，爆破質(zhì)量一般。對施工中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)面、節(jié)理密集帶均采用增加隨機錨桿的處理方式，此前處理方案與設(shè)計、業(yè)主現(xiàn)場共同確定，如進口明渠右邊坡、洞頂附近部位。錨噴支護的質(zhì)量控制工序主要包括：錨桿的鉆孔和注漿、鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)、噴射混凝土的工藝控制等。錨桿主要控制鉆孔深度、方向、注漿飽滿度等，噴砼實行了準(zhǔn)噴證制度，在噴層巖面未清理干凈，機具及人員、拌和等施工準(zhǔn)備未完成則不允許進行噴護施工。由于洞臉噴砼在10月底~11月初施工，為此要求施工單位安排在白天氣溫高時噴射，白天下班前用塑料布、草簾進行覆蓋保溫，使覆蓋層以下溫度為5度以上，保證了噴砼質(zhì)量。（2）洞挖及支護質(zhì)量控制排砂洞洞挖采取進出口同時相向掘進，加快了施工進度。該洞巖體質(zhì)量大多屬Ⅱ類或Ⅰ類，巖體整體性好，除邊墻外大多不進行噴錨支護處理。施工中采取了下導(dǎo)洞開挖掘進的方式，周邊進行二次擴挖。施工中要求嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的爆破措施執(zhí)行，施工單位執(zhí)行較好，周邊孔殘留半孔率較高，在80%以上，巖體平整度也較好。在洞出口附近，由于存在不良結(jié)構(gòu)面、局部巖體為強風(fēng)化，巖體為Ⅲ~Ⅳ類，經(jīng)與設(shè)計單位研究，采用了鋼拱架和噴錨支護聯(lián)合加固處理。錨筋拉拔試驗檢查2組，拉拔力均大于5t（設(shè)計要求值）。3.3砼施工質(zhì)量控制排砂洞混凝土襯砌及出口段結(jié)構(gòu)混凝土澆注采取集中拌和，混凝土泵送入倉，軟軸振搗器振搗密實方式。（1）原材料質(zhì)量控制：本合同工程使用的原材料皆由施工單位自行采購，砼用骨料主要采用由蒲石河廟臺子料場生產(chǎn)的粗、細(xì)骨料，水泥為本溪水泥廠生產(chǎn)的“工源”牌P.O42.5水泥，鋼筋采用由鞍鋼和通鋼有限公司生產(chǎn)的鋼筋。對于原材料的質(zhì)量控制，監(jiān)理中心主要通過審查質(zhì)量證明文件，并采取旁站監(jiān)督手段進行。本合同工程中，監(jiān)理中心對進場原材料抽檢計36批（次）。P.O42.5水泥抽樣檢測3批（次），細(xì)骨料抽樣檢測4批（次），粗骨料7批（次），鋼筋22批（次），檢測結(jié)果顯示，均符合規(guī)范要求。（2）混凝土配合比、拌合物質(zhì)量控制：對于混凝土配合比，監(jiān)理中心主要采取了審批制度。在砼正式生產(chǎn)前，要求施工單位按照合同文件規(guī)定，報送混凝土配合比報告，并對其成果、過程進行審核、復(fù)算，符合設(shè)計要求后才允許使用。監(jiān)理對混凝土拌和物抽樣檢測共計41組（C30）。其中：泄洪排砂洞進口及洞身段混凝土試件抽檢9組（C30），最大值40.4Mpa，最小值36.1Mpa，平均值38.7Mpa；泄洪排砂洞出口段混凝土(C30)試件32組，最大值40.1Mpa，最小值32.7Mpa，平均值36.9Mpa，均方差1.35，結(jié)果顯示，拌合物質(zhì)量均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且比較穩(wěn)定。具體見表1~4。拌和系統(tǒng)的計量器具使用前，要求施工單位委托有資質(zhì)的單位對其進行了檢驗校正，對骨料按規(guī)范要求進行抽樣檢測，并提供骨料檢測報告。監(jiān)理經(jīng)常檢查巡視澆筑現(xiàn)場及混凝土拌和系統(tǒng)，直觀判斷砼拌合物和易性，現(xiàn)場檢測坍落度變化，若發(fā)現(xiàn)和易性（包括坍落度）不滿足施工要求，則要求及時調(diào)整加水量，確保砼施工質(zhì)量。（3）主要工序施工質(zhì)量控制：混凝土澆注實行開倉許可證制度，開倉前現(xiàn)場監(jiān)理除對建基面清理、施工縫處理、鋼筋綁扎焊接安裝、模板安裝加固及伸縮縫止水埋設(shè)等工序質(zhì)量進行檢查外，還對混凝土拌和配料單、混凝土入倉振搗方式，施工及質(zhì)檢人員配置等進行審核，檢查。澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理與施工質(zhì)檢人員進行巡視檢查（或旁站監(jiān)督）。混凝土拆模后，現(xiàn)場監(jiān)理對混凝土外觀進行了檢查，對出現(xiàn)的缺陷（包括麻面、錯臺、滲水、裂縫等），要求按監(jiān)理批復(fù)的處理措施處理。處理后，混凝土成品外觀質(zhì)量較好，經(jīng)測量檢查，洞形結(jié)構(gòu)輪廓尺寸偏差在設(shè)計規(guī)范之內(nèi)。4、進度管理和施工過程4.1進度管理監(jiān)理中心對工程進度的控制主要是根據(jù)合同文件，審查施工組織設(shè)計、單項工程施工措施、施工月進度計劃等文件。在施工過程中，經(jīng)常監(jiān)督檢查勞動力和機械的投入情況、生產(chǎn)效率、停工窩工情況等，及時發(fā)出保證實施進度計劃的具體措施和指令。在每周召開的周例會上（有業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理參加），根據(jù)工程進展的實際情況，圍繞關(guān)鍵線路著重對上周工程完成情況進行總結(jié)，對下周的計劃進行安排；對未完成周計劃的原因進行分析，對照合同要求，提出進度目標(biāo)，理順施工程序，保證了施工進度的落實。始終樹立為業(yè)主和施工單位服務(wù)的意識，幫助施工單位解決技術(shù)上的有關(guān)問題，協(xié)調(diào)建設(shè)各方的矛盾。在噴錨支護、混凝土襯砌施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理堅持旁站監(jiān)督和值班，及時驗收和解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，有利的保證了施工進度的落實。開工初期，由于施工準(zhǔn)備工作不充足，設(shè)備投入不夠及地質(zhì)原因引起洞軸線變化等因素，出口土石方開挖、兩側(cè)錨噴支護及洞挖進尺，均未完成計劃，但在業(yè)主、監(jiān)理的嚴(yán)格要求及施工單位的努力下，保證了工期目標(biāo)滿足合同要求。4.2主要節(jié)點目標(biāo)工期執(zhí)行情況泄洪排砂洞進口及洞身段：基礎(chǔ)開挖，2004年11月2日開工；2005年2月5日完工；噴混凝土工程：2004年11月2日開工，2005年6月15日完工；混凝土工程，2005年4月1日開工，2005年7月7日完工；工期基本滿足要求。泄洪排砂洞出口段：基礎(chǔ)開挖，2005年6月25日開工，2005年9月22日完工；噴混凝土工程，2004年12月2日開工，2005年6月15日完工；混凝土工程，2005年7月7日開工，2005年9月17日完工。工期基本滿足要求。四、工程綜合評定結(jié)論4.1.質(zhì)量評價XX溝排砂洞工程分為2個分部工程：泄洪排砂洞進口及洞身段、泄洪排砂洞出口段。根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，工程質(zhì)量評定如下：泄洪排砂洞進口及洞身段分部工程共評定62個單元工程，合格62個單元工程，合格率為100%；優(yōu)良57個，優(yōu)良率92%，分部工程評定為優(yōu)良。泄洪排砂洞出口段分部工程共評定51個單元，合格51個單元工程，合格率為100%，優(yōu)良49個，優(yōu)良率為96%。綜合評定結(jié)論：XX河抽水蓄能電站XX溝排砂泄洪洞單位工程共評定113個單元工程，合格113個，合格100%，優(yōu)良104個，優(yōu)良率93.8%。隱蔽工程明渠及洞身開挖為優(yōu)良工程，砼拌合物質(zhì)量優(yōu)良，工程總體評定為優(yōu)良。4.2進度評價XX河抽水蓄能電站黃草溝排砂泄洪洞工程2004年11月2日開工