機械加工技術(shù)第三章

第三章機床一、機床傳動的基本知識二、車床三、銑床四、鉆床和鏜床五、磨床六、刨床第一節(jié)機床傳動的基本知識一、機床的運動

機床必須具備切削運動和輔助運動

切削運動：為表面成形運動，通過主運動和進給運動的不同組合。

輔助運動：快速進退、送夾料、轉(zhuǎn)位分度等運動。減輕勞動強度，縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。

機床一般由執(zhí)行件、動力源和傳動裝置組成機床傳動的基本組成部分

機床的傳動必須具備以下的三個基本部分：動力源：為執(zhí)行件提供動力和運動的裝置。通常為電動機，如交流異步電動機、直流電動機、直流和交流伺服電動機、步進電動機、交流變頻調(diào)速電動機等。傳動件：傳遞動力和運動的零件。如齒輪、鏈輪、帶輪、絲杠、螺母等，除機械傳動外，還有液壓傳動和電氣傳動元件等。執(zhí)行件：夾持刀具或工件執(zhí)行運動的部件。常用執(zhí)行件有主軸、刀架、工作臺等，是傳遞運動的末端件。二、機床的傳動鏈為了在機床上得到所需要的運動，必須通過一系列的傳動件把運動源和執(zhí)行件，或把執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來，以構(gòu)成傳動聯(lián)系。構(gòu)成一個傳動聯(lián)系的一系列傳動件，稱之傳動鏈。根據(jù)傳動鏈的性質(zhì)，傳動鏈可分為兩類：

外聯(lián)系傳動鏈；聯(lián)系運動源與執(zhí)行件的傳動鏈，稱為外聯(lián)系傳動鏈。它的作用是使執(zhí)行件得到予定速度的運動，并傳遞一定的動力。此外，還起執(zhí)行件變速、換向等作用。如臥式車床中，從主電動機到主軸之間的傳動鏈，就是典型的外聯(lián)系傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系兩個執(zhí)行件，以形成復合成形運動的傳動鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。它的作用是保證兩個末端件之間的相對速度或相對位移保持嚴格的比例關(guān)系，以保證被加工表面的性質(zhì)。如滾齒機的范成運動傳動鏈也屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。

第一節(jié)機床傳動的基本知識

對于一個給定的傳動鏈，轉(zhuǎn)速圖、傳動系統(tǒng)圖、傳動路線表達式所表達的是基本同樣的意義。而運動平衡式表達了其中一條傳動路線。——會根據(jù)系統(tǒng)圖找末端件，會寫計算位移關(guān)系；——會寫傳動路線表達式，尤其要注意其中的離合器、多聯(lián)滑移齒輪，換置齒輪——會求其中一條傳動路線的運動平衡式——會求轉(zhuǎn)速級數(shù)滾齒機傳動系統(tǒng)如圖，寫出范成鏈的運動平衡方程式;當加工一對相嚙合的斜齒輪時,加工完一個再加工另一個之前要作何調(diào)整（滾齒刀不變）?如果滾刀主軸的安裝角度有誤差,會導致什么結(jié)果?指出范成鏈是內(nèi)聯(lián)還是外聯(lián)傳動？

車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面、成型回轉(zhuǎn)面和回轉(zhuǎn)體端面等，有些車床還能加工螺紋面。由于大多數(shù)機器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，車床的通用性又較廣，因此，車床的應(yīng)用極為廣泛，在金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總數(shù)的20%～35%。

第二節(jié)車床

刀架：夾持車刀尾座：在尾座套筒內(nèi)安裝頂尖，可支承工件床身：連接各主要部件并保證各部件之間有正確的相對位置床腿

光杠：實現(xiàn)縱向或橫向自動進給

絲杠：將進給運動傳給溜板箱，完成螺紋車削溜板箱：將光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線移動進給箱：將運動傳至光杠或絲杠主軸箱：支承主軸部件

掛輪床腿

車床車床類型：CA6140型臥式車床傳動原理圖車削的加工類型臥式車床所能加工的典型零件車削的工藝特點1、易于保證工件各加工面的位置精度

a例如易于保證同軸度要求

利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線

利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線

b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度

2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。

3、適于有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質(zhì)量。

4、刀具簡單

車刀制造、刃磨和安裝均較方便。5、車削屬于等截面的連續(xù)切削。6、車削加工多用于粗加工或半精加工。第三節(jié)銑床床身內(nèi)裝有主軸傳動機構(gòu)和變速操作機構(gòu)。床身的頂部有水平導軌，其上裝有帶一個或兩個刀桿支架的懸梁刀桿支架用來支承銑刀心軸的一端，心軸的另一端固定在主軸上，并由主軸帶動旋轉(zhuǎn)。懸梁可沿水平導軌移動，以便調(diào)整銑刀的位置。在升降臺上面的水平導軌上，裝有可以在平行于主軸軸線方向移動（前后移動）的溜板。溜板上部有可以移動的回轉(zhuǎn)盤，工作臺可以在溜板上部回轉(zhuǎn)盤上的導軌上作垂直于主軸軸線方向移動（左右移動）。在床身的前面有垂直導軌，升降臺可以沿著它上下移動。前后(橫向)右左(縱向)上下(垂直)工作臺上有T形槽用來固定工件。這樣安裝在工作臺上的工件就可以在三個坐標上的六個方向調(diào)整位置或進給。溜板可繞垂直軸線左右旋轉(zhuǎn)450，因此工作臺還能在傾斜方向進給，以加工螺旋槽。該銑床還可以安裝圓工作臺以擴大銑削能力。結(jié)構(gòu)及作用床身1——固定在底座2上

用于安裝和支承銑床的其他部件。床身1內(nèi)裝有主軸部件、主傳動裝置和主變速操縱機構(gòu)等。懸梁9——床身頂部的燕尾形導軌上通過齒輪、齒條傳動調(diào)整其前后位置，由裝在床身頂斜面的鑲條夾緊。刀桿托架8——懸梁前端當銑刀主軸伸出端較長時，為提高刀桿的剛度，用于支承刀桿的懸伸端，托架內(nèi)裝有滑動軸承，軸套與刀桿的間隙可手動調(diào)整。升降臺4——在床身1的垂直導軌上帶動工作臺6做垂直方向的運動，由兩條鑲條調(diào)整其配合間隙。升降臺4內(nèi)裝有進給運動、快速移動裝置及進給變速操縱機構(gòu)等。床鞍5——可沿升降臺4的水平導軌帶動工作臺6做橫向移動。工作臺6——可沿回轉(zhuǎn)刻度盤3上的燕尾形導軌作縱向移動。回轉(zhuǎn)刻度盤3——帶動工作臺可在±45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)一定的角度，用于銑削斜溝槽及螺旋表面。底座2內(nèi)部是冷卻液箱銑床的用途和特點1）銑削——是以旋轉(zhuǎn)的銑刀做主運動，工件或銑刀做進給運動，在銑床上進行切削加工的過程。2）特點優(yōu)點——使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具進行加工，同時參加切削的齒數(shù)多，整個切削過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高；缺點——由于每個刀齒的切削過程是斷續(xù)的，每個刀齒的切削厚度也是變化的，使得切削力發(fā)生變化，產(chǎn)生的沖擊會使銑刀刀齒壽命降低，嚴重時將引起崩齒和機床振動，影響加工精度。因此，銑床在結(jié)構(gòu)上要求具有較高的剛度和抗振性。1）按布局形式和適用范圍分類：

有升降臺式銑床(包括臥式、立式、萬能式等)、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床及專門化銑床(花鍵銑床、曲軸銑床、凸輪銑床)等。2）升降臺式銑床的結(jié)構(gòu)特征：裝夾工件的工作臺可在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置，可在任一方向上實現(xiàn)進給運動。加工時裝夾銑刀的主軸僅做旋轉(zhuǎn)運動，其軸線位置一般固定不動。工藝范圍廣，操作靈活方便，能迅速進行各種加工調(diào)整，適用于加工中、小零件的平面和溝槽，配置相應(yīng)的附件后可銑削螺旋槽、分齒零件，還可鉆孔、鏜孔。一般應(yīng)用于單件小批的生產(chǎn)車間、工具車間或機修車間。銑床的分類1）萬能臥式升降臺銑床

萬能臥式升降臺銑床是指主軸軸線呈水平安置的，工作臺可以作縱向、橫向和垂直運動，并可在水平平面內(nèi)調(diào)整一定角度的銑床。臥式升降臺銑床結(jié)構(gòu)與萬能臥式升降臺銑床基本相同，但臥式升降臺銑床在工作臺和床鞍之間沒有回轉(zhuǎn)盤，因此工作臺不能在水平面內(nèi)調(diào)整角度。這種銑床除了不能銑削螺旋槽外，可以完成和萬能臥式升降臺銑床一樣的各種銑削加工。萬能臥式升降臺銑床及臥式升降臺銑床的主參數(shù)是工作臺面寬度。它們主要用于中、小零件的加工。2）立式升降臺銑床立式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別僅在于它的主軸是垂直安置的，可用各種端銑刀(亦稱面銑刀)或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪以及封閉的輪廓表面等。3）龍門銑床

龍門銑床是一種大型高效能通用機床，主要用于加工各類大型工件上的平面、溝槽，它不僅對工件可以進行粗銑、半精銑，也可以進行精銑加工。主運動——銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。進給運動——工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動；工件的回轉(zhuǎn)運動或曲線運動。注意：為適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工，銑床可保證工件與銑刀之間在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置，并可根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進給運動。在銑床上，工作進給和調(diào)整刀具與工件相對位置的運動，根據(jù)機床類型不同，可由工件(萬能臥式升降臺銑床)或刀具及工件(龍門銑床)來實現(xiàn)。銑床的運動工藝范圍——加工平面(水平面、側(cè)面、臺階面等)、

溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、

成形表面(螺紋、螺旋槽、特定成形面等)、

分齒零件(齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等)，

回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔的加工以及切斷。刀具：圓柱銑刀盤銑刀角度銑刀成形銑刀端銑刀模數(shù)銑刀銑刀銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀的移動為進給運動。可加工平面、臺階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高a)圓柱銑刀銑平面b)套式銑刀銑臺階面c)三面刃銑刀銑直角槽d)端銑刀銑平面e)立銑刀銑凹平面f)鋸片銑刀切斷g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面i)齒輪銑刀銑齒輪j)角度銑刀銑V形槽k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽l)T形槽銑刀銑T形槽m)鍵槽銑刀銑鍵槽n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽o)角度銑刀銑螺旋槽銑床附件一、平口鉗

平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。一、平口鉗2.平口鉗原理

用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。

1.平口鉗結(jié)構(gòu)

平口鉗的裝配結(jié)構(gòu)是可拆卸的螺紋連接和銷連接；活動鉗身的直線運動是由螺旋運動轉(zhuǎn)變的；工作表面是螺旋副、導軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。

一、平口鉗平口鉗中裝夾工件的注意事項

（3）為了能裝夾得牢固，防止刨削時工件松動，必須把比較干整的平面貼緊在墊鐵和鉗口上。要使工件貼緊在墊鐵上，應(yīng)該一面夾緊，一面用手錘輕擊工件的子面，光潔的平面要用銅棒進行敲擊以防止敲傷光潔表面。

一、平口鉗平口鉗中裝夾工件的注意事項

（4）為了不使鉗口損壞和保持已加工表面，夾緊工件時在鉗口處墊上銅片。

（5）用手挪動墊鐵以檢查夾緊程度，如有松動，說明工件與墊鐵之間貼合不好，應(yīng)該松開平口鉗重新夾緊。（6）剛性不足的：工件需要支實，以免夾緊力使工件變形。二、回轉(zhuǎn)工作臺

手動回轉(zhuǎn)工作臺在回轉(zhuǎn)工作臺上銑削圓弧

回轉(zhuǎn)工作臺又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺等，主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。

。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿。搖動手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動與轉(zhuǎn)臺相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺位置。擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺就固定不動。轉(zhuǎn)臺中央有一孔，利用它可以方便地確定工件地回轉(zhuǎn)中心。當?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_的T形槽對齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺固定在銑床工作臺上。三、萬能分度頭

在銑削加工中，常會遇到銑四方、銑六方、齒輪、花鍵和刻線加工螺旋槽及球面等工作。這時，就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬能銑床上的重要附件。

手動萬能分度頭數(shù)控萬能分度頭

在銑削加工中，常會遇到銑四方、銑六方、齒輪、花鍵和刻線加工螺旋槽及球面等工作。這時，就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬能銑床上的重要附件。

萬能分度頭概述作為銑床上的重要附件和夾具，分度頭在銑削加工中得到了廣泛的應(yīng)用。銑床中分度頭的種類較多，有直接分度頭、簡單分度頭和萬能分度頭等。按是否具有差動掛輪裝置，分度頭可分為萬能型（FW型）和半萬能型（FB型）兩種，其中，萬能分度頭使用最為廣泛，本節(jié)重點介紹萬能分度頭（FW型）。萬能分度頭的型號銑床上使用的主要是萬能型分度頭。萬能分度頭的型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成。常用的有FW63、FW80、FW100、FW125、FW200和FW250等，F(xiàn)W250型分度頭是銑床上最常用的一種。代號中F代表分度頭，W代表萬能型，250代表分度頭夾持工件的最大直徑，單位為mm。

手動分度頭結(jié)構(gòu)

在殼體下面，固定有兩個定位塊，以便與銑床工作臺面的T形槽相配合，用來保證主軸軸線準確地平行于工作臺的縱向進給方向。三、萬能分度頭以防在銑削時主軸松動。另一手柄是控制蝸桿的手柄，它可以使蝸桿和蝸輪聯(lián)接或脫開（即分度頭內(nèi)部的傳動切斷或結(jié)合），在切斷傳動時，可用手轉(zhuǎn)動分度的主軸。萬能分度頭外形蝸輪與蝸桿之間的間隙可用螺母調(diào)整。

手柄用于緊固或松開主軸，分度時松，分度后緊固。三、萬能分度頭

分度頭中蝸桿和蝸輪的傳動比i＝蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)＝1/40，也就是說，當手柄通過一對直齒輪（傳動比為1：1）帶動蝸桿轉(zhuǎn)動一周時，蝸輪只能帶動主軸轉(zhuǎn)過1/40周。若工件在整個圓周上的分度數(shù)目z為已知，則每分一個等分就要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/z圈。這時，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)n即可由下列比例關(guān)系推得：

1：40＝1/z：n，即n＝40/z

3.手動分度頭傳動

n——手柄轉(zhuǎn)數(shù)；z——工件的等分數(shù)；40——分度頭定數(shù)。萬能分度頭之分度方法直接分度法簡單分度法角度分度法差動分度法直線移距分度法雙分度頭復式分度法第四節(jié)鉆床2、鉆削加工用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔；用擴孔鉆對已有孔進行擴大再加工方法稱為擴孔。它們統(tǒng)稱為鉆削加工。鉆孔鉆孔最常用的刀具是麻花鉆，用麻花鉆鉆孔的尺寸精度為IT13～IT11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm，屬于粗加工。鉆孔主要用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，例如螺栓孔、油孔等，也可作為質(zhì)量要求較高孔的預加工。麻花鉆由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，其常備規(guī)格為φ0.1～φ80mm。麻花鉆的結(jié)構(gòu)主要由柄部、頸部及工作部分組成柄部：是鉆頭的夾持部分，用以傳遞扭矩和軸向力。柄部有直柄和錐柄兩種形式，鉆頭直徑小于12mm時制成直柄，；鉆頭直徑大于12mm時制成莫氏錐度的圓錐柄。頸部：是柄部和工作部分的連接部分，是磨削柄部時砂輪的退刀槽，也是打印商標和鉆頭規(guī)格的地方。直柄鉆頭一般不制有頸部。鉆頭的工作部分：包括切削部分和導向部分。切削部分擔負主要切削工作，切削部分由兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃及兩個前刀面和兩個后刀面組成。導向部分的作用是當切削部分切入工件后起導向作用，也是切削部分的后備部分。導向部分有兩條螺旋槽和兩條棱邊，螺旋槽起排屑和輸送切削液作用，棱邊起導向、修光孔壁作用。鉆床鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，此外還可以進行擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。加工時，工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)形成主運動，同時沿軸向移動完成進給運動。鉆床的應(yīng)用很廣，如下圖所示。1）立式鉆床

鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及深孔鉆床等。立式鉆床是應(yīng)用較廣的一種機床，其主參數(shù)是最大鉆孔直徑，常用的有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種。立式鉆床的特點是主軸軸線是垂直布置，而且位置是固定的。加工時，為使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重合，必須移動工件，因此立式鉆床只適用于加工中小工件上直徑d≤50mm的孔。立2）搖臂鉆床

搖臂鉆床廣泛地用于大、中型零件上直徑d≤80mm孔的加工。其外形如圖所示。主軸箱可以在搖臂上水平移動，搖臂既可以繞立柱轉(zhuǎn)動，又可沿立柱垂直升降。加工時，工件在工作臺或機座上安裝固定，通過調(diào)整搖臂和主軸箱的位置，使主軸5中心線與被加工孔的中心線重合。3）其它鉆床

臺鉆是一種加工小型工件上孔徑d=0.1～13mm的立式鉆床；多軸鉆床可同時加工工件上的很多孔，生產(chǎn)率高，廣泛用于大批大量生產(chǎn)；中心孔鉆床用來加工軸類零件兩端面上中心孔；深孔鉆床用于加工孔深與直徑比l/d>5深孔。鉆削加工的工藝特點（1）鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，切削量大，排屑困難。（2）摩擦嚴重，產(chǎn)生熱量多，散熱困難。（3）轉(zhuǎn)速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴重。（4）擠壓嚴重，所需切削力大，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。（5）鉆頭細而懸伸長，加工時容易產(chǎn)生彎曲和振動。（6）鉆孔精度低，尺寸精度為IT13～IT10，表面粗糙度Ra為12.5～6.3μm第五節(jié)鏜床鏜床是用來加工尺寸較大、精度要求較高的孔的機床，特別適用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求較高的孔系。通常對鑄、鍛、鉆的孔作進一步加工。鏜削加工是以鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，與工件隨工作臺的移動（或鏜刀的移動）為進給運動相配合，切去工件上多余金屬層的一種切削加工。臥式鏜床臥式鏜床的外形如圖所示。臥式鏜床結(jié)構(gòu)復雜，通用性較大，除可進行鏜孔外，還可進行鉆孔、加工各種形狀溝槽、銑平面、車削端面和螺紋等。臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。它廣泛用于機修和工具車間，適用于單件小批量生產(chǎn)。坐標鏜床坐標鏜床的特點：坐標鏜床裝備了坐標位置的精密測量裝置，可保證刀具和工件具有精確的相對位置；坐標鏜床加工的孔可獲得很高的尺寸和形狀精度，也可保證精確的孔間或孔與某基準面間的位置精度；坐標鏜床可進行精密刻線和滑線，也可進行孔距和直線的精密測量；——主要用于加工精度要求較高的工件、夾具、模具和量具等。雙柱坐標鏜床金剛（精）鏜床金剛鏜床特點：精鏜床以前常采用金剛石刀具而得其名（現(xiàn)在用硬質(zhì)合金）；精鏜床具有很高的切削速度和極小的吃刀量和進給量，以便對工件孔進行精細鏜削，可獲得極高的尺寸精度和很小的表面粗糙度；——主要用于批量加工連桿、活塞、液壓泵殼體、氣缸套等重要零件的精密孔。精鏜床鏜削加工的特點

(1）鏜床有多個部件都能作進給運動，使其在工藝上具有多功能性，顯示出較強的適應(yīng)能力，不但可以加工圓柱孔、平面、V形槽、螺紋以及中心孔等零件表面，還能加工多種零件，方便實現(xiàn)孔系的加工。(2）鏜削加工以刀具的旋轉(zhuǎn)作為主運動，與以工件旋轉(zhuǎn)為主運動的加工方式相比，特別適合加工箱體、機架等結(jié)構(gòu)復雜的大型零件。(3）鏜孔的最大特點是能夠修正上道工序造成的孔軸線偏移、歪斜等缺陷（4）鏜刀后刀面與工件內(nèi)孔表面摩擦較大，鏜桿懸伸較長，容易引起振動。（5）鏜床特別適合加工箱體、機架等結(jié)構(gòu)復雜、尺寸較大的工件。（6）鏜孔時，尺寸精度為IT7、IT6，孔距精度可達0.015mm。表面粗糙度值Ra為1.6～0.8μm。第六節(jié)磨床磨床的定義

采用磨料或非金屬的磨具(如砂輪、砂帶、油石和研磨劑等)對工件表面進行加工的機床稱為磨床，它是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，是精密加工機床的一種。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床、平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為“精磨機床”。

磨床的類型

磨床的種類很多，按用途和采用的工藝方法不同，大致可分為以下幾類。(1)外圓磨床主要磨削回轉(zhuǎn)表面，包括萬能外圓磨床、外圓磨床及無心外圓磨床等。外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面，外圓磨床的主參數(shù)為最大磨削直徑。(2)內(nèi)圓磨床主要包括內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床及行星內(nèi)圓磨床等。(3)平面磨床用于磨削各種平面，包括臥軸矩臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床及立軸圓臺平面磨床等。工作臺可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺臺面寬度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺臺面直徑。

M1432A型萬能外圓磨床M1432A型萬能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)表面等。它屬于普遍精度級機床，磨削精度可達IT7～IT6級，表面粗糙度值在1.25～0.08μm之間。這種機床萬能性強，但自動化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車間，維修車間和單件小批生產(chǎn)類型。其主參數(shù)為：最大磨削直徑為320mm。M2110A型內(nèi)圓磨床M7120A型平面磨床1、外圓磨削

主運動——砂輪旋轉(zhuǎn)進給運動——工件旋轉(zhuǎn)、移動吃刀運動——砂輪、工件的相對徑向移動工藝范圍：圓柱面、圓錐面、軸肩端面、球面、特殊形狀回轉(zhuǎn)面1、外圓磨削

外圓磨削按不同的進給方向分為縱磨海參和橫磨法?？v磨法：磨外圓時，工件同時作圓周進給和沿軸向作縱向進給，每單行程或往復行程終了，砂輪作周期的橫向進給。（磨削力小，散熱條件好，運用廣泛）橫磨法：磨外圓時，工件不作縱向進給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進給。（砂輪寬度大于磨削寬度，適于成形磨削，一次行程完成磨削加工全過程，效率高。磨削力大，磨削熱集中。）2、內(nèi)圓磨削

主運動——砂輪旋轉(zhuǎn)

進給運動——工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給，工件或砂輪縱向往復移動和橫向進給運動。工藝范圍：通孔、盲孔、孔口端面內(nèi)圓磨削特點：1、砂輪直徑小，容易磨鈍，需經(jīng)常修整和更換。2、為保證磨削速度，砂輪轉(zhuǎn)速要求高。3、砂輪軸細小，懸伸長度大，剛性差，磨削時易彎曲和振動，加工精度和表面粗糙度難于控制。2、內(nèi)圓磨削磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。如下圖磨床的工藝特點(1)切削工具是由無數(shù)細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且作高速旋轉(zhuǎn)的主運動。(2)萬能性強，適應(yīng)性廣。它能加工其他普通機床不能加工的材料和零件，尤其適用于加工硬度很高的淬火鋼件或其他高硬度材料。(3)磨床種類多，范圍廣。由于高速磨削和強力磨削的發(fā)展，磨床已經(jīng)擴展到零件的粗加工領(lǐng)