單元四箱體類零件加工【課堂練習】

單元四箱體類零件加工課堂練習一、填空題.箱體零件的，對箱體部件裝配后的精度有著決定性的影響。TOC\o"1-5"\h\z.箱體類零件的材料常采用各種牌號的 。.周磨指的是砂輪的工作面是 。.銃削平面有和兩種方法。.箱體零件的平面加工方法有、、和四種方法。.孔系可分為、和。.平行孔系的加工方法有 、、。二、單項選擇題.交叉孔系的主要技術要求為各孔間的（）。A平行度B垂直度C同軸度D圓度.箱體類零件主要平面的加工，對于大件一般在（）上進行。A龍門刨床或龍門銃床B車床C普通銃床D磨床.分離式箱體最先加工的是箱蓋和箱座的（）。A前面B后面C對合面D上面.平行孔系的主要技術要求是各平行孔中心線之間及孔中心線與基準面之間的距離尺寸精度和（）。A表面粗糙度B同軸度C垂直度D相互位置精度.成批生產中，箱體上同軸孔的同軸度幾乎都是由（）來保證。A車削 B銃削C鏜模 D磨削.孔系可分為平行孔系、同軸孔系和（）。A交叉孔多項選擇題C直立孔系 D水平孔系.以下哪一項屬于箱體類零件（）。A組合機床主軸箱 B車床進給箱C泵殼D光軸.常見的刨床類機床有（）。A牛頭刨床B龍門刨床C插床D磨床.常用的刮研方法包括（）。

A粗刮B細刮C精細刮D精刮.找正法不包括()。A劃線找正法B測量找正法C量塊心軸找正法D樣板找正法.同軸孔系加工的同軸度用下面幾種方法來保證()。A利用已加工孔作支承導向B利用鏜床后立柱上的導向套支承導向C鏜模法 D采用調頭鏜.懸臂鏜桿在鏜孔過程中，受到的作用包括()。A切削力矩MB切削力FrC鏜桿自重GD功率.箱體類零件精基準選擇常用兩種原則()。A基準統(tǒng)一B基準重合 C互為基準 D自為基準.箱體類零件擬定工藝過程的原則包括()。A先面后孔的加原則 B粗精加工分階段進行原則C先孔后面的原則判斷題C先孔后面的原則判斷題D合理地安排熱處理工序原則。)1.箱體零件的加工質量，對箱體部件裝配后的精度有著決定性的影響。)2.箱體的主要平面是指裝配基準面和加工中的定位基準面。)3.箱體的結構形狀一般很簡單。)4.箱體類零件的材料常用灰鑄鐵。)5.箱體的基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔和交叉孔等幾類。)6.階梯孔的孔徑相差越小工藝性越好。)7.刨削是指刨刀與工件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。)8.刨削的主運動是變速往復直線運動。)9.銃削平面的方法是端銃和周銃。)10.周磨指砂輪的工作面是端面。)11.周磨通常適用于加工精度要求較高的零件。)12.刮研是一項粗加工工序。)13.孔系可分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系。)14.孔系加工所用的方法完全一樣。)15.平行孔系的主要技術要求是各平行孔中心線之間及孔中心線與基準面之間的距離尺寸精度和相互位置精度。)16.劃線找正法一般只用于單件小批生產。)17.采用坐標法加工孔系時，應特別注意基準孔和鏜孔順序的選擇。)18.當箱體箱壁上的同軸孔相距較近時，采用調頭鏜較為合適。)19.交叉孔系的主要技術要求為各孔間的平行度。)20.鏜桿受力變形是影響鏜孔加工質量的主要原因之一。)21.鏜桿在每一瞬間所產生的撓曲變形，是切削力廠廠和自重G所產生的撓曲變形的合成。)22.在廠廠和G的綜合作用下，鏜桿的實際回轉中心偏離了理想回轉中心。)23.鏜孔時常有兩種進給方式：由鏜桿直接進給；由工作臺在機床導軌上進給。)24.同樣的熱量傳遞到箱體的不同壁厚處，會產生不同的溫升。)25.鏜孔中若夾緊力過大或作用點不當，容易產生夾緊變形。)26.箱體的主要表面有平面和軸承支承孔。)27.先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。)28.根據(jù)生產類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的工件安裝方式也不一樣。)29.箱體類零件精基準選擇常用兩種原則：基準統(tǒng)一原則、基準重合原則。)30.一般減速箱，為了制造與裝配的方便，常做成可分離整體式的。)31.分離式箱體最先加工的是箱蓋和箱座的對合面。五、簡答題.箱體類零件的結構特點是什么？.箱體類零件的主要技術要求包括什么？.箱體零件的結構工藝性要注意哪幾個方面的問題？.端銃和周銃有什么區(qū)別？.周磨和端磨有什么區(qū)別？.刮研工藝包括哪些階段？.孔系可以分為哪三種？.平行孔系的加工有哪些方法？.同軸孔系的加工有哪些方法？.交叉孔系的加工有哪些方法？.鏜桿受力變形包括那幾個方面？.切削熱和夾緊力對孔系的加工精度有哪些影響？.箱體類零件加工擬定工藝過程的原則是什么？.箱體類零件加工時定位基準怎么選擇？.分離式箱體工藝路線整個加工過程分為哪兩個階段?單元四箱體類零件加工課堂練習答案單元四箱體類零件加工課堂練習答案一、填空題答案.加工質量.灰鑄鐵.圓周表面.端銃周銃.刨削銃削磨削刮研.平行孔系同軸孔系交叉孔系.找正法鏜模法坐標法鏜孔二、單項選擇題答案1.B,2.爹^^C^繇.臧次：6^1.ABC2.AB3.ABD4.ACD5.ABD6.ABC7.AB8.ABD判斷題答案1V2V3X4V5V6V7V8V9V10X11V12X 13V14X15V16V17V18X19X20V21V22V23V24V五、簡答題答案25V5.ABD6.ABC7.AB8.ABD判斷題答案1V2V3X4V5V6V7V8V9V10X11V12X 13V14X15V16V17V18X19X20V21V22V23V24V五、簡答題答案25V26V27V28V29V30V31V.箱體類零件的結構特點是什么？答：箱體的結構形狀一般都比較復雜，壁薄且壁厚不均勻，內部呈腔形；在箱壁上既有許多精度要求較高的軸承支承孔和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。一般來說，箱體不僅需要加工的表面較多，且加工的難度也較大。.箱體類零件的主要技術要求包括什么？答：(1)軸承孔的尺寸、形狀精度要求箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度直接影響與軸承的配合精度和軸的回轉精度。特別是機床主軸的軸承孔，對機床的工作精度影響較大。(2)軸承孔的相互位置精度要求1）各軸承孔的中心距和軸線的平行度箱體上有齒輪嚙合關系的相鄰軸承孔之間，有一定的孔距尺寸精度與軸線的平行度要求，以保證齒輪副的嚙合精度，減小工作中的噪聲與振動，還可減小齒輪的磨損。2）同軸線的軸承孔的同軸度安裝同一軸的前、后軸承孔之間有同軸度要求，以保證軸的順利裝配和正常回轉。3）軸承孔軸線對裝配基準面的平行度和對端面的垂直度機床主軸軸線對裝配基準面的平行度誤差會影響機床的加工精度，對端面的垂直度誤差會引起機床主軸端面圓跳動。4）箱體主要平面的精度要求箱體的主要平面是指裝配基準面和加工中的定位基準面，它們直接影響箱體在加工中的定位精度，影響箱體與機器總裝后的相對位置與接觸剛度，因而具有較高的形狀精度（平面度）和表面粗糙度要求。.箱體零件的結構工藝性要注意哪幾個方面的問題？答：箱體零件的結構工藝性要注意以下幾方面的問題：（1）基本孔箱體的基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔和交叉孔等幾類。最常見的孔為通孔，其工藝性最好，特別是L/DW1?1.5的短圓柱孔。而L/D>5的深孔，其工藝性就很不好，特別是深孔加工精度要求較高、表面粗糙度值要求較小時，加工就比較困難。箱體上的孔大多為短圓柱孔。階梯孔的工藝性較差?？讖较嗖钤叫」に囆栽胶?孔徑相差越大且其中最小孔又很小時，則工藝性更差。相貫通的交叉孔的工藝性也較差。當加工孔口有缺口的孔時，可先將缺口補齊，或者在結構允許時，將缺口處的直徑放大一些。盲孔的工藝性最差，因此常將箱體上的盲孔鉆通而改成階梯孔，或者盡量避免出現(xiàn)盲孔。（2）同軸線上的孔同一軸線上的孔其孔徑的大小應向一個方向遞減，鏜桿從一端伸入，逐個加工或同時加工同軸線上的孔。同軸線上的孔的直徑大小從兩邊向中間遞減，可使刀桿從兩邊進入箱體加工同軸線上的各孔，為雙面同時加工提供了條件，大批大量生產時具有較好的結構工藝性，。同軸線上的孔徑排列形式，應盡量避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑，。同一軸線上的孔其孔徑的大小應向一個方向遞減，鏜桿從一端伸入，逐個加工或同時加工同軸線上的孔。（3）箱體的內端面加工比較困難，如果結構上要求必須加工時，應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑。（4）箱體外壁上的凸臺應盡可能在同一平面上，以便于在一次走刀中加工出來。（5）箱體上的裝配基準面尺寸應盡量大，形狀應力求簡單；箱體上的緊固孔、螺紋孔的尺寸規(guī)格應盡量一致。.端銃和周銃有什么區(qū)別？答：銃削平面有端銃和周銃兩種方法；如圖4—6所示。端銃同時參加切削的刀齒數(shù)較多，切削較平穩(wěn)，銃刀盤端面上一般裝有修光齒，加工精度較高，表面粗糙度值較小，且銃刀刀桿剛性好，用硬質合金刀片可進行高速強力切削，故生產率較高，在生產中端銃加工應用較多。周銃一般采用臥式銃床，其通用性較好，適用范圍較廣，故在單件小批生產中應用較多。.周磨和端磨有什么區(qū)別？答：周磨指砂輪的工作面是圓周表面；端磨指砂輪的工作面是端面。工作面不一樣。.刮研工藝包括哪些階段？答：（1）粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm?15mm之間），刀痕較寬（10mm）,刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每 25mmX25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。（2）細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm,長10-12mm）,研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mmX25mm上為10?14點，平面度達到0.01mm/500m面,表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。（3）精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm,或者更短）平均研點每25mmX25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m^以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。（4）刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。.孔系可以分為哪三種？答：孔系可分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系。.平行孔系的加工有哪些方法？答：1.找正法（1）劃線找正法（2）量塊心軸找正法⑶樣板找正法。2.鏜模法；3.坐標法鏜。.同軸孔系的加工有哪些方法？答：（一）利用已加工孔作支承導向（二）利用鏜床后立柱上的導向套支承導向（三）采用調頭鏜。.交叉孔系的加工有哪些方法？答：（一）鏜模法在成批以上生產中，一般采用鏜模法加工，其垂直度等由鏜模保證。（二）找正法單件小批生產中，箱體孔系一般在通用機床上加工。交叉孔系間的垂直度靠找正精度來保證。普通鏜床工作臺的90。對準裝置為擋塊機構，結構簡單，對準精度不高，每次需憑經驗保證擋塊接觸松緊程度一致，否則難以保證對準精度。.鏜桿受力變形包括那幾個方面？答：（一）由切削力Fr所產生的撓曲變形；（二）鏜桿自重力G所產生的撓曲變形；（三）鏜桿在自重力G和切削力Fr共同作用下的撓曲變形。.切削熱和夾緊力對孔系的加工精度有哪些影響？答：1.切削熱對孔系加工精度的影響。粗加工時，有大量的切削熱產生。同樣的熱量傳遞到箱體的不同壁厚處，會產生不同的溫升。薄壁處溫度升高快；厚壁處溫度升得慢。薄壁處的溫度高，向外膨脹的熱變形量大；而厚壁處的溫度低，向外膨脹的熱變形量小。因此箱體孔系的加工通常要粗精分開，粗加工后，待工件充分冷卻后再進行精加工，以消除熱變形的影響。2.夾緊力對孔系加工精度的影響鏜孔中若夾緊力過大或作用點不當，容易產生夾緊變形。例如圖4—19所示的箱體，在夾緊力作用下，箱體毛坯孔受力變形產生圓度誤差（圖a）,鏜孔后孔為正圓（圖b）,松開后，孔壁彈性恢復而變形，被加工孔又產生圓度誤差（圖c）。同時，箱體的夾緊變形也將影響孔系的相互位置精變。為了消除夾緊變形對孔系加工精度的影響，箱體加工應粗精分開，精加工時夾緊力應適當，不宜過大；夾緊力作用點應選擇在箱體零件剛性好的部位，如圖4-20所示，并使夾緊力分布均勻。.箱體類零件加工擬定工藝過程的原則是什么？答：（1）先面后孔的加工順序；（2）粗精加工分階段進行；（3）合理地安排熱處理工序。.箱體類零件加工時定位基準怎么選擇？？答：（1）粗基準的選擇在選擇粗基準時，通常應滿足以下幾點要求：第一，在保證各加工面均有余量的條件下，應使重要孔的加工余量均勻,孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當?shù)谋诤?；第二，裝進箱體內的回轉零件（如齒輪、軸套等）應與箱壁有足夠的間隙；第三，留意保持箱體必要的外形尺寸。（2）精基準的選擇為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和間隔尺寸精度，箱體類零件精基準選擇常用兩種原則：基準統(tǒng)一原則、基準重合原則。①一面兩孔（基準統(tǒng)一原則）在多數(shù)工序中，箱體利用底面（或頂面）及其上的兩孔作定位基準，加工其它的平面和孔系，以避免由于基準轉換而帶來的累積誤差。如表4-3示的大批生產工藝過程中，以頂面及其上兩孔2-8H7為定位基準，采用基準同一原則。②三面定