第十一章油水井作業(yè)

第十一章油水井作業(yè)授課人：曹淑秋第一節(jié)深井泵作業(yè)第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)第三節(jié)潛油電泵井作業(yè)第四節(jié)水力活塞泵井作業(yè)第五節(jié)水井作業(yè)第一節(jié)

深井泵作業(yè)一、檢管式泵

檢泵作業(yè)施工工序主要包括上動(dòng)力、提抽油桿、打泄油器、提油管、下油管、試壓、下抽油桿、試抽。（一）上動(dòng)力

為進(jìn)行正常的作業(yè)施工而進(jìn)行的前期施工準(zhǔn)備，主要包括背機(jī)、立架、拖班房、開工前的現(xiàn)場(chǎng)三標(biāo)、開工驗(yàn)收。1.監(jiān)督準(zhǔn)備①查井史、詳細(xì)察看設(shè)計(jì)，充分掌握上修井施工目的、油井生產(chǎn)狀況、本次上修原因。②掌握找準(zhǔn)質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵點(diǎn),針對(duì)性采取超前預(yù)防措施。2.現(xiàn)場(chǎng)檢查①抽油桿在下死點(diǎn),丈量防噴盒上平面至懸繩器上平面距離,并記錄在質(zhì)量跟蹤卡上。②結(jié)合上修原因,抽油井采取碰泵、憋壓等措施。結(jié)合驗(yàn)證結(jié)果對(duì)工序進(jìn)行優(yōu)化或提出預(yù)防措施。（二）提抽油桿

將井內(nèi)抽油桿連同抽油桿扶正器、助抽器、活塞等工具一同提至地面的操作。提抽油桿前用方卡子將光桿固定在井口上，卸掉抽油機(jī)驢頭負(fù)荷，卸掉懸繩器。翻驢頭后，起出井內(nèi)抽油桿及連接工具，并擺放在有四道橫擔(dān)的桿橋上。（三）提油管

將油井內(nèi)的油管、封隔器、抽油泵等工具提至地面的施工操作。①提油管必須裝自封,防止小件落物入井。②觀察記錄初始負(fù)荷，判斷負(fù)荷是否正常，隨時(shí)注意管柱懸重變化。③卸油管應(yīng)打好背鉗,平穩(wěn)起鉆和卸載,嚴(yán)禁單吊環(huán)。④放單根必須使用小滑車。⑤起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提升速度要平穩(wěn)，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。⑥井內(nèi)如有150封等大直徑工具,事先應(yīng)倒四通（四）下生產(chǎn)管柱

根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出抽油管柱各工具間的長(zhǎng)度、油管根數(shù)及下井深度，畫出管柱結(jié)構(gòu)示意圖，再按下井先后順序依次將下井工具連接好下入井內(nèi)的施工操作。⑴丈量⑵螺紋清潔⑶材料檢驗(yàn)⑷吊單根⑸上扣⑹下鉆⑺坐封。

（五）試壓或打壓

為驗(yàn)證管柱(包括油管和工具)密封性、實(shí)現(xiàn)油管錨定或其他特殊目的而使用專用試壓設(shè)，對(duì)管柱進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)的施工操作。

其技術(shù)要求包括：⑴試壓或打壓用油田凈化水應(yīng)與油層物性配伍。⑵管柱試壓控制在10～12Mpa，10min壓降不超過0.5Mpa為合格。⑶油管錨打壓視靜液面深度按照總體打壓不超過12MPa，錨定壓力(MPa)=12-靜液面深度(m)/1OO進(jìn)行計(jì)算；丟手或其他打壓按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。（六）下抽油桿柱⑴抽油桿螺紋及接觸端面必須清洗干凈。⑵抽油桿按規(guī)定扭矩旋緊。⑶防止上緊扭矩過大，損壞抽油桿螺紋。⑷平穩(wěn)、緩慢下放，使活塞順利進(jìn)入泵筒。裝有脫接器的井，對(duì)接好脫接器，對(duì)接后提抽油桿不能超高，防止脫接器脫開。裝有井下開關(guān)的井，按照使用要求打開井下開關(guān)。⑸調(diào)整數(shù)據(jù)，下入光桿。（七）提下連續(xù)桿連續(xù)桿施工主要由連續(xù)桿作業(yè)公司完成作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)以下方面：⑴按連續(xù)桿操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。⑵下連續(xù)桿過程中，施工作業(yè)隊(duì)必須有專人到現(xiàn)場(chǎng)配合，并錄取抽油桿、加重桿、活塞等有關(guān)數(shù)據(jù)，試抽正常（八）完井⑴裝好井口，各零部件齊全完好、規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化。井口憋壓5MPa，穩(wěn)壓10min不滲漏。⑵調(diào)防沖距應(yīng)按油管、抽油桿的實(shí)際伸長(zhǎng)度計(jì)算。原則上防沖距以不碰固定閥,越小越好,⑶調(diào)好防沖距，光桿伸入頂絲法蘭以下長(zhǎng)度不小于最大沖程長(zhǎng)度，光桿在懸繩器以上露出0.8～1.5m，上不掛下不碰。⑷取全取準(zhǔn)以下各項(xiàng)資料數(shù)據(jù)：泵型、泵徑、泵長(zhǎng)、泵掛深度，封隔器及其他工具的型號(hào)、規(guī)范、下入深度；油管抽油桿規(guī)范、根數(shù)、總長(zhǎng)度，防沖距、砂面位置等。）（九）檢驗(yàn)交接⑴作業(yè)完井后對(duì)泵、封、泄等工具以及油管、抽油桿按型號(hào)規(guī)范分別清點(diǎn)應(yīng)回收的數(shù)量，雙方按規(guī)定履行交接手續(xù)，填寫物資器材回收單。⑵作業(yè)完井后雙方按規(guī)定履行交接手續(xù)、填寫交接書、環(huán)保交接書。⑶采油隊(duì)接井后三天內(nèi)進(jìn)行抽油機(jī)診斷，測(cè)示功圖、動(dòng)液面等取得有關(guān)資料數(shù)據(jù)。（十）編寫施工總結(jié)

完工后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)交接施工書面總結(jié)和網(wǎng)上傳輸電子版資料，由監(jiān)督技術(shù)人員審核、簽字認(rèn)可。二、其他抽油泵作業(yè)㈠桿式抽油泵井作業(yè)㈡分采抽油泵井作業(yè)㈢電熱桿井作業(yè)㈠桿式抽油泵井作業(yè)桿式抽油泵井作業(yè)的監(jiān)督要點(diǎn)：①按作業(yè)指導(dǎo)書的設(shè)計(jì),下入該井要求長(zhǎng)度的尾管。②把泵的支承接頭(注意方向)隨油管下到設(shè)計(jì)深度。③根據(jù)泵掛深度下入相應(yīng)數(shù)量的油管,坐封井口。④將抽油泵提起,使泵隨抽油桿下到泵掛深度,接近支承接頭時(shí)要放慢下行速度,當(dāng)抽油桿不再下行時(shí),在桿上做標(biāo)記,這時(shí)抽油桿與泵總長(zhǎng)之和應(yīng)接近設(shè)計(jì)深度。⑤將抽油桿上提,上提長(zhǎng)度為3m左右,使其快速下落,碰泵,使鎖緊裝置坐封于支承接頭內(nèi)。⑥調(diào)整防沖距,連接光桿,裝好防噴盒:在起出抽油桿調(diào)換光桿的過程中,桿式抽油泵的鎖緊裝置往往被脫離支承接頭,這時(shí)應(yīng)下放光桿重新碰泵(即進(jìn)行第⑤項(xiàng)工作),確保桿式泵坐封可靠。⑦按作業(yè)指導(dǎo)書要求起抽憋壓,檢查泵效。㈠桿式抽油泵井作業(yè)使用桿式抽油泵注意事項(xiàng)：①油管清潔,并用相應(yīng)規(guī)格的通管規(guī)進(jìn)行內(nèi)孔檢查。②桿式抽油泵的柱塞不能脫出泵筒,只能在泵筒內(nèi)上下移動(dòng),在選擇泵筒長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)使之滿足沖程及防沖距的要求。③在桿式抽油泵的工作過程中,由于輕微砂卡等原因,桿式抽油泵有可能從密封鎖緊裝置處脫開,應(yīng)活動(dòng)抽油桿柱并重新座泵。④為了發(fā)揮桿式抽油泵的優(yōu)勢(shì),應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)油管、抽油桿,進(jìn)行管柱、桿柱優(yōu)化組合。㈡分采抽油泵井作業(yè)1.分采抽油泵井作業(yè)各施工工序首先要符合管式泵施工工序的各項(xiàng)技術(shù)要求。2.分采抽油泵井作業(yè)過程中的注意事項(xiàng)(1)連接好脫接器下體和釋放接頭,(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求組配管柱,并下入井內(nèi);(3)連續(xù)下入油管至泵掛深度,對(duì)封隔器進(jìn)行坐封,坐懸掛器，安裝井口;(4)合理組配抽油桿柱

,連續(xù)下入,最后使脫接器在井下對(duì)接并碰泵;(5)調(diào)整防沖距,連接密封盒,試抽憋壓。3.分采抽油泵技術(shù)參數(shù)見表㈢電熱桿井作業(yè)1.電熱桿井作業(yè)各施工工序首先要符合管式泵施工工序的各項(xiàng)技術(shù)要求。2.電熱桿井作業(yè)其它注意事項(xiàng)：（1）空心抽油桿現(xiàn)場(chǎng)擺放必須用四個(gè)支點(diǎn)以上的擺放架,支架應(yīng)放平。（2）下井前,卸下兩端絲堵和護(hù)帽,對(duì)每根空心桿進(jìn)行丈量記錄。（3）檢查空心桿配合面及螺紋是否有毛刺,磕碰現(xiàn)象,0型密封圈有無(wú)損傷,如有則需更換。（4）裝好空心桿頂部電纜三通。三、檢泵作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)：⑴油管、抽油桿及下井工具應(yīng)有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，其質(zhì)量符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵下井油管螺紋要涂抹密封脂，并用內(nèi)徑規(guī)通過。⑶油管檢泵施工過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，⑷取全取準(zhǔn)油井檢泵作業(yè)的各項(xiàng)資料。⑸防沖距、光桿外露調(diào)整合適。⑹油管進(jìn)行密封性試壓10～12MPa，10min壓降不超過0.5MPa為合格；下入抽油桿后試抽憋壓，一般為3～5MPa壓降不超過0.2MPa為合格。三、檢泵作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)：⑺檢泵井洗井應(yīng)把活塞提出泵筒。⑻下放活塞進(jìn)工作筒時(shí)，應(yīng)減緩下入速度，嚴(yán)禁下沖固定閥。⑼下井管柱結(jié)構(gòu)、泵深、泵規(guī)格、泵桿直徑及抽吸參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑽檢泵作業(yè)施工過程中發(fā)現(xiàn)與作業(yè)設(shè)計(jì)不一致的問題，如結(jié)蠟、出砂、偏磨等，及時(shí)向有關(guān)部門反應(yīng)，并提出建議。第二節(jié)螺桿泵井作業(yè)一、施工工序

螺桿泵施工過程的主要工序包括上動(dòng)力、熱洗、壓井、起原井管柱、通井、刮蠟、沖砂、下生產(chǎn)管柱、坐封、下桿柱、替噴、安裝地面機(jī)組、試運(yùn)轉(zhuǎn)和交井等。（一）壓井⑴壓井液各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵壓井前必須放套管氣，出口見油后泵入60℃左右熱水，出口見水后連續(xù)替入壓井液，當(dāng)進(jìn)出口壓井液密度基本相等時(shí)應(yīng)停止替入壓井液，停泵15min出口無(wú)溢流則壓井成功。（二）起管柱

起原井管柱應(yīng)符合檢深井泵作業(yè)工序中提管、提桿的各項(xiàng)要求。（三）下生產(chǎn)管柱⑴管柱結(jié)構(gòu)一般自下而上為：絲堵15、尾管、篩管14、氣錨、防蠟器、錨定工具13、螺桿泵定子11、油管扶正器9、油管、懸掛器（錨定工具以下尾管不得少于三根油管）。⑵將組配好的管柱自下而上依次下井。⑶下管柱應(yīng)符合檢深井泵作業(yè)工序中下管的各項(xiàng)要求。⑷按設(shè)計(jì)要求坐封錨定工具。（四）下桿柱⑴下桿應(yīng)符合檢深井泵作業(yè)工序中下桿的各項(xiàng)要求。⑵按設(shè)計(jì)要求加抽油桿扶正器及附件。⑶下放過程要求平穩(wěn)緩慢。⑷按要求上提防沖距，使轉(zhuǎn)子和限位銷有一定距離。⑸吊起轉(zhuǎn)子時(shí)因轉(zhuǎn)子較長(zhǎng)，起吊要慢并扶好轉(zhuǎn)子中部，以防轉(zhuǎn)子彎曲和損傷表面。⑹嚴(yán)禁彎曲變形抽油桿下井，本體、螺紋清潔并上緊。（五）安裝地面機(jī)組⑴按要求將專用井口從光桿上套入，坐在套管法蘭上，緊固好螺栓。⑵正確安裝與調(diào)試地面機(jī)組。⑶檢查減速箱齒輪油和所加密封圈是否合格。（六）試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴檢查地面生產(chǎn)流程是否開關(guān)正常。⑵觀察、調(diào)整電機(jī)正轉(zhuǎn)，安裝方卡子。⑶啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，井口見液后緩慢關(guān)閉生產(chǎn)閘門，觀察油壓表有無(wú)上升，如壓力上升到額定值，地面機(jī)組無(wú)異常，打開閘門然后進(jìn)行液量計(jì)量。如液量正常則投產(chǎn)成功。（七）作業(yè)后的檢驗(yàn)及交接⑴作業(yè)完井后對(duì)螺桿泵、固定裝置等工具以及油管、抽油桿，按型號(hào)規(guī)范分別清點(diǎn)、回收，雙方按規(guī)定履行交接手續(xù)，填寫物資器材回收單。⑵作業(yè)完井后雙方按規(guī)定履行交接手續(xù)。⑶采油單位接井后三天內(nèi)進(jìn)行診斷、測(cè)動(dòng)液面等取得有關(guān)資料數(shù)據(jù)。二、作業(yè)施工監(jiān)督要點(diǎn)1、下井管柱結(jié)構(gòu)、螺桿泵型號(hào)及工作參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵的使用與維護(hù)規(guī)定，符合SY/T6084—94《地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵抽油泵使用與維護(hù)》的規(guī)定。3、抽油桿本體和螺紋經(jīng)檢查必須完好，同時(shí)涂螺紋油，上緊扭矩符合規(guī)定值。第三節(jié)潛油電泵井作業(yè)一、施工準(zhǔn)備1、資料2、設(shè)備、配套附件和工具二、施工要求（一）下電泵前期施工（二）下電泵施工（三）提電泵施工三、監(jiān)督要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、資料⑴井史資料：包括完鉆日期、井深、人工井底，套管規(guī)格、壁厚、下入深度、套補(bǔ)距；射孔井段、層位及射孔槍型；砂巖厚度、有效厚度、飽和壓力和原始?jí)毫Φ?。⑵油井生產(chǎn)參數(shù)：包括靜壓、流壓；產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、氣油比、含水率；油嘴、油壓及套壓等。⑶其它資料：包括套管情況、歷次作業(yè)情況、附近井注水效果、電源和交通情況等。一、施工準(zhǔn)備2、設(shè)備、配套附件和工具⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備潛油電泵機(jī)組。⑵施工設(shè)備包括：井架(或聯(lián)合作業(yè)機(jī))、電纜滾筒支架(或電動(dòng)絞車)。⑶施工用附件包括：?jiǎn)瘟鏖y、泄油閥(或測(cè)壓閥)、電泵井采油樹、電纜卡子、電纜保護(hù)裝置、扶正器、井下工具等。⑷專用工具包括：電機(jī)吊卡(帶吊鏈)、泵吊卡(帶吊鏈)、拉緊鉗、鎖緊鉗、注油泵、小吊鉤、導(dǎo)向滑輪、井口支座、電纜卡子、剪刀等。二、施工要求

（一）下電泵前期施工1.提原井管柱用不壓井作業(yè)工藝將井下工具和管柱全部起出,檢泵時(shí)可利用井下活門或采取壓井起出原井下電泵機(jī)組和管柱。2.套管刮蠟將刮蠟器從井口下到油層頂部或泵掛深度以下50m。3.洗井沖砂、探人工井底刮蠟后應(yīng)進(jìn)行洗井、沖砂、探人工井底等工序4.測(cè)井徑用井徑儀測(cè)套管內(nèi)徑變化情況和射孔質(zhì)量,套管最小內(nèi)徑應(yīng)大于機(jī)組徑向最大投影尺寸。檢泵井可免此工序。二、施工要求

（一）下電泵前期施工5.通井根據(jù)方案需要通井時(shí),應(yīng)選用專用通井規(guī)通井,通至泵掛深度以下40m。6.下丟手管柱根據(jù)地質(zhì)方案需要下丟手工具或分采管柱時(shí)。7.換套管頭新下電泵機(jī)組的油井，應(yīng)根據(jù)需要將原井套管頭換成電泵采油樹的套管頭。（二）下電泵施工1、電泵機(jī)組檢查①電機(jī)進(jìn)行盤軸檢查,盤軸應(yīng)輕快無(wú)卡阻。②電機(jī)繞組相問及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。③電機(jī)三相直流電阻不平衡度不得大于2%。④泵、分離器、保護(hù)器等均應(yīng)進(jìn)行盤軸檢查,盤軸應(yīng)輕快無(wú)卡阻。⑤卸下電纜頭護(hù)蓋,測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻。電纜絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。⑥測(cè)量電纜直流電阻,三相直流電阻不平衡度不得大于2%。⑦檢查電纜無(wú)損傷。2.井下機(jī)組連接(1)機(jī)組備件要逐節(jié)起吊下井,不能在地面上連接。(2)機(jī)組各部件、油管和井下工具必須保持清潔。(3)機(jī)組備件的上、下運(yùn)輸護(hù)蓋在機(jī)組連接之前不要取下。但電機(jī)、保護(hù)器的上運(yùn)輸護(hù)蓋在起吊之前應(yīng)稍微打開一下,既保證注油時(shí)跑氣又能保證防塵要求。(4)拆卸機(jī)組備件運(yùn)輸護(hù)蓋時(shí),要保護(hù)法蘭面,保持干凈清潔不受損傷。(5)安裝機(jī)組時(shí),所有連接部位上的O型密封圈、閥體及絲堵的鉛墊都必須換成新的。(6)所有注油閥、排氣塞、放油塞、操作完畢必須擰緊。2.井下機(jī)組連接(7)機(jī)組各連接法蘭上的連接螺栓都應(yīng)用力矩扳手按制造規(guī)定的扭矩對(duì)角依次擰緊。(8)傳感器、電機(jī)、保護(hù)器之間的對(duì)接以及電纜頭與電機(jī)的對(duì)接,必須保證對(duì)接法蘭面清潔。(9)隨著機(jī)組逐節(jié)下井,對(duì)每一節(jié)電機(jī)、保護(hù)器、分離器、泵都要隨時(shí)盤軸,確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。切忌花鍵套用錯(cuò)規(guī)格和放錯(cuò)方向。(10)每完成一節(jié)機(jī)組連接程序和電纜頭與電機(jī)連接前后,都要測(cè)試電機(jī)和電纜的絕緣電阻、直流電阻,并和下井前的測(cè)量數(shù)值相比較,如數(shù)值變化異常,必須查清原因并予糾正。(11)電機(jī)上下節(jié)對(duì)接時(shí)必須對(duì)稱使用靈活可靠的千斤頂。對(duì)接操作必須十分準(zhǔn)確平穩(wěn),千斤頂上升應(yīng)緩慢并且左右兩個(gè)千斤頂升速一致。3.電機(jī)、保護(hù)器注油(1)在注油接頭接到注油閥前，必須清洗注油泵管路和注油閥。(2)應(yīng)按規(guī)定的注油程序給電機(jī)和保護(hù)器注油,注油速度要緩慢(8-12r/min)。(3)當(dāng)放油孔(排氣孔、連通孔或上端運(yùn)輸護(hù)蓋處)有電機(jī)油連續(xù)流出時(shí),應(yīng)停止注油10-15min再緩慢注油,反復(fù)多次，直到不足一轉(zhuǎn)就有油溢出為止。(4)注油過程中,不允許水分、污物進(jìn)入電機(jī)或保護(hù)器。(5)冬季施工,電機(jī)油之油溫不宜低于10℃。(6)所用電機(jī)油必須符合潛油電泵機(jī)油標(biāo)準(zhǔn)。4.下電纜管(1)電纜下井過程中,操作必須平穩(wěn)；必須有專人管理電纜滾筒。(2)保護(hù)器和泵側(cè)面的小扁電纜及電纜護(hù)罩必須與機(jī)組中心線平行并避開防倒塊。(3)機(jī)組上的小扁電纜護(hù)罩應(yīng)卡緊,表面應(yīng)平整光滑,電纜護(hù)罩上不許有凹痕。(4)當(dāng)機(jī)組與套管間的環(huán)形空間比較小時(shí),機(jī)組上的扁電纜護(hù)罩也可以不用,但電纜卡子應(yīng)加密,電纜卡子間距以0.5m為宜。(5)油管上的電纜必須與油管中心線平行,嚴(yán)禁電纜在油管上纏繞。(6)每根油管應(yīng)打兩個(gè)電纜卡子,一個(gè)打在油管接箍上方0.5m處,另一個(gè)打在油管接箍下方0.5m處。(7)打電纜卡子時(shí)卡子應(yīng)卡緊,不允許有竄動(dòng)。(8)嚴(yán)禁在電纜連接包上打電纜卡子,但應(yīng)在電纜連接包上方0.3m和下方0.3m處各打一個(gè)電纜卡子。4.下電纜管(9)嚴(yán)禁電纜連接包和油管接箍重合。(10)嚴(yán)格控制下油管的速度,一般下油管速度不得超過10m/min。(11)電纜下井過程中,應(yīng)保持有一段電纜拖在有防污保護(hù)的地上,拖地點(diǎn)到井口的距離不應(yīng)大于8m。(12)下生產(chǎn)管柱時(shí),每下10根油管必須測(cè)量一次電纜的直流電阻和絕緣電阻,并與上次測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)數(shù)值變化異常,必須查明原因并消除。(13)下油管時(shí),單流閥、泄油閥和全部油管螺紋外部均必須涂螺紋密封脂或纏螺紋密封帶并擰緊。(14)油管連接時(shí)必須注意保護(hù)電纜。(15)如需在現(xiàn)場(chǎng)連接電纜時(shí),必須嚴(yán)格按電纜連接規(guī)程操作。(16)下生產(chǎn)管柱時(shí),根據(jù)負(fù)荷情況隨時(shí)調(diào)整井架，確保游動(dòng)滑車與井口對(duì)中，防止擠傷電纜。5.完井(1)安裝井口開剝電纜鎧裝時(shí)不得損傷電纜絕緣。通過電泵專用油管掛的三根電纜線芯要包兩層絕緣帶再涂上黃油后安裝到四通內(nèi)。(2)安裝井口時(shí)必須有專人指揮,不得碰、擠電纜。四通錐面、法蘭鋼圈槽、電泵專用油管掛錐面必須擦凈并涂黃油。坐好井口后,井口保證不刺不漏。(3)按電泵井口安裝要求連接井口流程，設(shè)施附件齊全，符合設(shè)計(jì)要求。(4)完井后抽大繩時(shí)必須使用引繩。(5)測(cè)量對(duì)地電阻、直流電阻達(dá)到規(guī)定要求(6)通電點(diǎn)車檢查并調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。(7)泵機(jī)組運(yùn)行電流、電壓達(dá)到正常啟泵投產(chǎn)。（三）提電泵施工1、提機(jī)組前的準(zhǔn)備2、提油管、電纜3、提機(jī)組三、監(jiān)督要點(diǎn)1、井下機(jī)組下井前后、每下10根油管、坐井口前后和投產(chǎn)時(shí)必須檢查記錄對(duì)地、相間絕緣電阻值及直流電阻（三相直流電阻不平衡度應(yīng)小于2%），不符合要求應(yīng)分析原因及時(shí)整改。2、“0”型圈和鉛墊現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須全部更換新的合格品。3、機(jī)組注油必須達(dá)到規(guī)定要求。4、機(jī)組連接時(shí)，連接部位應(yīng)清洗干凈，盤軸靈活，連接螺栓按規(guī)定上緊。5、提下電纜管時(shí)應(yīng)防止下部油管旋轉(zhuǎn)。6、作業(yè)機(jī)和電纜絞車必須同步進(jìn)行，不允許靠油管自重帶著滾筒旋轉(zhuǎn)。7、機(jī)組部位電纜必須加電纜護(hù)罩（特殊情況不加護(hù)罩必須由設(shè)計(jì)部門審批），護(hù)罩應(yīng)比泵長(zhǎng)0.3m以上。8、電纜卡子的數(shù)量、位置及拉緊程度應(yīng)符合規(guī)定要求。9、井口各部位密封可靠、無(wú)滲漏現(xiàn)象。三、監(jiān)督要點(diǎn)10、放套管氣時(shí)壓力下降速度以0.5Mpa/h的速度進(jìn)行，放完后應(yīng)停0.5h后才能動(dòng)井口。11、壓井作業(yè)時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)壓井液，投產(chǎn)前要將壓井液替出。12、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組安裝和起出井時(shí)應(yīng)當(dāng)用隔板將井口蓋住，防止落物。13、連接電泵機(jī)組過程中對(duì)花鍵套時(shí)，不允許戴手套操作。14、夜間、雨雪或五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不能進(jìn)行提下機(jī)組作業(yè)。15、在潮濕地區(qū)下泵施工中連接電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。16、在高寒地區(qū)下泵施工時(shí)，橡膠制品和油品應(yīng)在10～20"C環(huán)境下保溫24h后再使用。17、施工隊(duì)伍必須具備電泵井作業(yè)施工資質(zhì)。18、電泵機(jī)組的性能及質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。第五節(jié)水井作業(yè)一、施工工序（一）放溢流、壓井（二）提原井管柱（三）按設(shè)計(jì)要求通井、刮削、探?jīng)_砂。（四）下生產(chǎn)管柱（五）完井（一）放溢流、壓井⑴關(guān)注水流程，控制放溢流。⑵根據(jù)井口壓力，選用合適的壓井液壓井。（二）提原井管柱⑴拆井口，選用符合要求的提升短節(jié)連接在懸掛器上，提懸掛器（注意觀察負(fù)荷變化、遇卡時(shí)負(fù)荷控制在提升系統(tǒng)額定負(fù)荷之內(nèi)）。⑵根據(jù)不同類型的封隔器選擇不同的方式解封，⑶上提管柱，遇卡時(shí)負(fù)荷不得超出原井管柱負(fù)荷150KN，活動(dòng)解卡；若解卡無(wú)效，應(yīng)分析原因，采取其它措施。⑷帶封管柱上提要平穩(wěn)，速度不得超過10m/min，以避免抽汲作用。⑸對(duì)照設(shè)計(jì)檢查描述油管、工具使用情況。（三）按設(shè)計(jì)要求通井、刮削、探?jīng)_砂

（四）下生產(chǎn)管柱⑴下井管柱必須保證清潔、無(wú)彎曲、無(wú)損壞、無(wú)腐蝕，并逐根用標(biāo)準(zhǔn)通管規(guī)通管。⑵下井管柱螺紋應(yīng)清潔、均勻涂抹密封脂，螺紋上緊力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶對(duì)于有定位螺釘?shù)南戮ぞ?，在上卸螺紋時(shí)，要注意搭放管鉗的位置，防止扭斷定位螺釘。⑷下帶封管柱時(shí)，要操作平穩(wěn)，下放速度不得超過30m/min，當(dāng)封隔器通過射孔井段或300以上的斜井段時(shí)，要控制下放速度不得超過10m/min。⑸封隔器卡點(diǎn)深度位置要控制準(zhǔn)確，必要時(shí)用磁性定位器進(jìn)行深度檢查。⑹按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行封隔器坐封和驗(yàn)封。（五）完井⑴井口設(shè)備齊全完好、不滲不漏，達(dá)到洗井投注條件。⑵洗井前沖洗來(lái)水管線，達(dá)到進(jìn)出口水質(zhì)一致，計(jì)量?jī)x表校對(duì)合格；洗井排量一般控制在25-30m3/h，洗到水質(zhì)合格為止。⑶按規(guī)定要求試壓。⑷撈出死芯子，逐級(jí)將符合要求的注水芯子投入工作筒，并通過加壓使其坐到預(yù)定位置。⑸試注達(dá)到設(shè)計(jì)配注要求。二、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、油管及下井工具應(yīng)有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，其質(zhì)量符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、注水管柱必須用標(biāo)準(zhǔn)