橡膠制品加工企業(yè)風(fēng)險點告知牌

切料機風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱切料機主要危險因素描述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。風(fēng)險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。2、作業(yè)前對設(shè)備進行檢查、開機后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進行檢修。3、嚴格按照安全操作規(guī)程，合理擺放工、卡、量具。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。叉車風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱叉車主要危險因素描述由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致叉車故障，易發(fā)生火災(zāi)、觸電、車輛傷害等事故。風(fēng)險點等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、叉車充電區(qū)域保證通風(fēng)；2、發(fā)生觸電，區(qū)域急救人員先斷電，呼吸、心跳停止進行心肺復(fù)蘇；3、每月對于叉車進行點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時進行維修；4、對于叉車進行限速行駛的速度為7公里以下，貨物超出本身視線，要進行倒車行駛。5、叉車速度限速5公里；6、張貼警示標示及操作規(guī)程；7、嚴格按照操作規(guī)程操作。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型火災(zāi)、觸電、車輛傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告?？諌簷C風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱空壓機主要危險因素描述1、安全附件、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等失靈引發(fā)事故。2、電器原件失修、老化、線路破損、絕緣。接地不良引起事故。3、未經(jīng)教育培訓(xùn)、違章操作、指揮不當(dāng)、誤操作引發(fā)事故。4、傳動設(shè)備缺失防護、危險點缺失警示標志等引發(fā)事故。5、壓力表、安全閥未定期檢驗、超壓運行引發(fā)事故。風(fēng)險點等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程。2、認真做好設(shè)備日常保養(yǎng)維護，確保設(shè)備完好。3、現(xiàn)場消防設(shè)施到位，安全附件定期檢驗。4、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)空壓機滲油必須停機檢修，同時要卸載排空儲氣罐中的壓力。5、操作人員按要求穿戴護勞動防護用品。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型物體打擊、容器爆炸等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。密煉機風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱密煉機主要危險因素描述操作工不熟悉安全操作規(guī)程和操作要點；員工未穿戴勞動防護用品；操作員造成燙傷；上料安全裝置不到位造成機械傷害。風(fēng)險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、工作前穿戴好所有勞動保護用品。2、投料時不準將手臂伸入投料口，防止壓鉈突然落下出現(xiàn)意外。3、觀察密煉中的膠料時，不準將頭部伸入投料窗口。4、因故臨時停車再次起動前，必須將上頂栓抬起，翻轉(zhuǎn)密煉時，排出物料后再按正常程序起動。5、不準使用鐵棒等金屬器械敲打上頂栓，以免破壞造成上頂栓彎曲變形。6、液壓翻轉(zhuǎn)密煉時，隨時注意密煉翻轉(zhuǎn)情況，以免損壞設(shè)備。7、嚴禁工作人員將手搭放在旋轉(zhuǎn)的輥筒之上。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、灼燙等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。開煉機風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱開煉機主要危險因素描述風(fēng)險辨識設(shè)備運行中進行清理、拿取原料，安全防護裝置缺失，未按規(guī)定穿戴勞動防護用品。風(fēng)險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、開車前必須戴皮革護腕，混煉操作需戴防塵口罩，禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴禁披衣操作。2、開車前必須檢查齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠，正常生產(chǎn)時嚴禁用緊急剎車裝置剎車。3、如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認無任何危險后，方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。硫化機風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱硫化機主要危險因素描述1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害。2、工作時未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機械傷害。3、硫化機電源進線無保護，無PE接地。4、機器運行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時未停機處理或設(shè)備帶病運行。風(fēng)險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。2、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，防止機械傷害。3、開機前檢查壓機電源進線保護、PE接地良好。4、機器運行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時應(yīng)及時停機處理，不準設(shè)備帶病運行。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。配電室風(fēng)險點告知牌風(fēng)險點名稱配電室主要危險因素概述1、絕緣工具及絕緣膠墊未定期檢測，失效，站立安全距離不夠。2、用電設(shè)備超負荷運行，電源線路連接不規(guī)范、松動、接觸不良。3、雨水、小動物進入引發(fā)短路。4、操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品。5、操作人員未持證上崗。風(fēng)險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風(fēng)險控制措施1、操作人員必須嚴格遵守配電操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護用品。2、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)的電工資格證，方可操作。3、定期對配電設(shè)備進行預(yù)防性試驗，絕緣工具定期檢測。4、定期檢測防雷設(shè)施及接地線，確保完好有效。5、消防器材配備齊全，定期檢測檢查，保持完好有效。6、配電室內(nèi)外嚴禁堆放物品，保持通道暢通。7、電纜溝加蓋護板，保持干燥、整潔；窗戶設(shè)置防鳥網(wǎng)，門口設(shè)置擋鼠板。責(zé)任單位生產(chǎn)