某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc150143553"1工程簡介6HYPERLINK\l"_Toc150143554"1.1工程概述6HYPERLINK\l"_Toc150143555"規(guī)模及位置6HYPERLINK\l"_Toc150143556"地質(zhì)水文情況6HYPERLINK\l"_Toc150143557"工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc150143558"1.2主要工程項(xiàng)目及工程量7HYPERLINK\l"_Toc150143559"1.3工程主要參與單位9HYPERLINK\l"_Toc150143560"1.4施工工期9HYPERLINK\l"_Toc150143561"1.5工程特點(diǎn)9HYPERLINK\l"_Toc150143562"工期短，任務(wù)重9HYPERLINK\l"_Toc150143563"設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高9HYPERLINK\l"_Toc150143564"施工功能試驗(yàn)多10HYPERLINK\l"_Toc150143565"管線種類繁多，交叉施工多10HYPERLINK\l"_Toc150143566"2施工部署10HYPERLINK\l"_Toc150143567"2.1工程項(xiàng)目部組成10HYPERLINK\l"_Toc150143568"項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員10HYPERLINK\l"_Toc150143569"項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)11HYPERLINK\l"_Toc150143570"2.2施工總平面布置11HYPERLINK\l"_Toc150143571"2.3總體施工順序11HYPERLINK\l"_Toc150143572"2.4具體施工計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc150143573"3土建工程施工技術(shù)措施12HYPERLINK\l"_Toc150143574"3.1管道工程12HYPERLINK\l"_Toc150143575"鋼管的施工12HYPERLINK\l"_Toc150143576"UPVC管17HYPERLINK\l"_Toc150143577"混凝土管19HYPERLINK\l"_Toc150143578"試驗(yàn)、沖洗、消毒21HYPERLINK\l"_Toc150143579"鋼筋混凝土方溝23HYPERLINK\l"_Toc150143580"管道的交叉處理24HYPERLINK\l"_Toc150143581"還土24HYPERLINK\l"_Toc150143582"管道附屬構(gòu)筑物25HYPERLINK\l"_Toc150143583"3.2建筑服務(wù)設(shè)施27HYPERLINK\l"_Toc150143584"采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝27HYPERLINK\l"_Toc150143585"建筑電氣設(shè)施31HYPERLINK\l"_Toc150143586"通風(fēng)裝置安裝33HYPERLINK\l"_Toc150143587"3.3廠區(qū)附屬工程34HYPERLINK\l"_Toc150143588"電纜溝34HYPERLINK\l"_Toc150143589"廠區(qū)照明34HYPERLINK\l"_Toc150143590"4設(shè)備安裝措施35HYPERLINK\l"_Toc150143591"4.1機(jī)械設(shè)備安裝35HYPERLINK\l"_Toc150143592"現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接35HYPERLINK\l"_Toc150143593"材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)35HYPERLINK\l"_Toc150143594"通用機(jī)械安裝35HYPERLINK\l"_Toc150143595"專用機(jī)械設(shè)備安裝41HYPERLINK\l"_Toc150143596"4.2電氣設(shè)備安裝44HYPERLINK\l"_Toc150143597"安裝施工順序44HYPERLINK\l"_Toc150143598"安裝施工措施44HYPERLINK\l"_Toc150143599"5季節(jié)性施工措施48HYPERLINK\l"_Toc150143600"5.1冬期施工措施48HYPERLINK\l"_Toc150143601"測量標(biāo)志的保護(hù)48HYPERLINK\l"_Toc150143602"焊接工程48HYPERLINK\l"_Toc150143603"機(jī)械設(shè)備冬施期間防凍措施49HYPERLINK\l"_Toc150143604"6成品保護(hù)措施50HYPERLINK\l"_Toc150143605"6.1成品保護(hù)目標(biāo)50HYPERLINK\l"_Toc150143606"6.2成品保護(hù)的范圍50HYPERLINK\l"_Toc150143607"6.3成品保護(hù)的方法50HYPERLINK\l"_Toc150143608"6.4成品保護(hù)狀況檢查50HYPERLINK\l"_Toc150143609"7工程質(zhì)量保證措施51HYPERLINK\l"_Toc150143610"7.1質(zhì)量目標(biāo)51HYPERLINK\l"_Toc150143611"7.2工程質(zhì)量保證體系51HYPERLINK\l"_Toc150143612"7.3全面質(zhì)量管理51HYPERLINK\l"_Toc150143613"施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度51HYPERLINK\l"_Toc150143614"優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備52HYPERLINK\l"_Toc150143615"材料質(zhì)量管理52HYPERLINK\l"_Toc150143616"測量復(fù)核制度53HYPERLINK\l"_Toc150143617"人員培訓(xùn)制度53HYPERLINK\l"_Toc150143618"施工前交底制度53HYPERLINK\l"_Toc150143619"自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度53HYPERLINK\l"_Toc150143620"隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度54HYPERLINK\l"_Toc150143621"獎優(yōu)罰劣制度54HYPERLINK\l"_Toc150143622"竣工圖的編制、審核、移交制度54HYPERLINK\l"_Toc150143623"7.4質(zhì)量保證技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc150143624"電焊熱變形的防治措施54HYPERLINK\l"_Toc150143625"8安全、文明施工措施55HYPERLINK\l"_Toc150143626"8.1創(chuàng)建安全文明工地目標(biāo)55HYPERLINK\l"_Toc150143627"8.2安全、文明保障體系55HYPERLINK\l"_Toc150143628"8.3文明、安全施工具體措施56HYPERLINK\l"_Toc150143629"安全生產(chǎn)措施56HYPERLINK\l"_Toc150143630"文明生產(chǎn)措施58HYPERLINK\l"_Toc150143631"9保證工期措施60HYPERLINK\l"_Toc150143632"9.1優(yōu)化人員配置和健全的管理制度60HYPERLINK\l"_Toc150143633"9.2積極配合建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作60HYPERLINK\l"_Toc150143634"9.3資金保證60HYPERLINK\l"_Toc150143635"9.4物資和設(shè)備保證60HYPERLINK\l"_Toc150143636"10節(jié)約措施61HYPERLINK\l"_Toc150143637"10.1制定合理的施工方案61HYPERLINK\l"_Toc150143638"10.2工程材料招投標(biāo)錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc150143639"10.3對施工作業(yè)隊(duì)的管理61HYPERLINK\l"_Toc150143640"10.4新技術(shù)與新材料的應(yīng)用錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc150143641"10.5材料使用61 附1：編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 附2：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系框圖 附3：質(zhì)量保障體系框圖 附4：技術(shù)保障體系框圖 附5：安全保障體系框圖 附6：文明施工組織機(jī)構(gòu)體系圖 附7：某市城市污水處理廠（西廠）工程勞動力計(jì)劃表 附8：某市城市污水處理廠（西廠）工程主要材料構(gòu)件計(jì)劃表 附9：某市城市污水處理廠（西廠）工程主要機(jī)械設(shè)備清單 附10：某市城市污水處理廠（西廠）工程主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表工程簡介工程概述規(guī)模及位置某市城市污水處理廠(西廠)工程設(shè)計(jì)總污水處理能力為4萬m3/日，廠區(qū)總占地面積38292m2，包括預(yù)留用地——5250m2。擬建場地位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。地質(zhì)水文情況污水處理廠位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，場地內(nèi)最高標(biāo)高30.09m，最低標(biāo)高29.61m，高差0.48m，地形整體較平坦，交通便利。地基土層主要由稍密～中密粉土、軟塑～流塑狀態(tài)粘性土、稍密～中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土組成。地下水埋深為5.1米左右。本工程大部分建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)埋深為1.5m～3.0m，此時(shí)基坑邊坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土。廠區(qū)內(nèi)粗格柵井及集水池埋深在6.0~8.0m，根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，在基坑開挖時(shí)采用井點(diǎn)降水。工藝流程根據(jù)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求，涿州市污水處理采用二級生化處理。處理工藝由機(jī)械處理段（包括粗格柵、集水井及提升泵、細(xì)格柵、鐘式沉砂池），生物處理段（CASS池、接觸池）、污泥處理段（包括貯泥池和機(jī)械濃縮脫水設(shè)備）組成。機(jī)械（一級）處理工段：設(shè)置粗格柵，保護(hù)后續(xù)提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后設(shè)置細(xì)格柵，保護(hù)后續(xù)處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。為保護(hù)后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運(yùn)行、保證和提高生物反應(yīng)池的有效利用率，設(shè)置鐘式沉砂池，去除污水中的無機(jī)性泥砂。因此，污水處理機(jī)械（一級）處理工段處理單元采用粗、細(xì)格柵、提升泵站和沉砂池。二級生物處理工段：采用CASS池工藝，該工藝流程簡單，在很大程度節(jié)省生了占地。并且通過曝氣機(jī)分點(diǎn)布置，可在反應(yīng)池中的不同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段：污水廠所產(chǎn)生的剩余污泥含有大量的污染物質(zhì)，必須進(jìn)行適當(dāng)處置，結(jié)合涿州市的實(shí)際情況，污水處理中產(chǎn)生的污泥采用機(jī)械濃縮脫水，脫水后的泥餅外運(yùn)填埋或用作園林綠化及非直接農(nóng)作物用肥。主要工程項(xiàng)目及工程量某市城市污水處理廠（西廠）工程設(shè)備安裝主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包括綜合樓和圍墻工程）及附屬工程的施工.某市城市污水處理廠(西廠)工程主要工程項(xiàng)目及工程量序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項(xiàng)目備注粗格柵及集水池座1鋼筋混凝土粗格柵機(jī)、提升泵、無無軸螺旋輸送送機(jī)包括相應(yīng)連接管線線、支架細(xì)格柵渠1鋼筋混凝土細(xì)格柵機(jī)、疊梁閘、無無軸螺旋輸送送機(jī)支架鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器CASS池座4鋼筋混凝土潷水器、剩余污泥泥泵、回流污污泥泵包括空氣管等加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道貯泥池座1鋼筋混凝土攪拌器污泥脫水機(jī)房座1磚混結(jié)構(gòu)脫水機(jī)、加藥罐、污污泥泵、沖洗洗泵包括相應(yīng)連接管道道鼓風(fēng)機(jī)房、制冷機(jī)機(jī)房及變配電電室座1磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)、離心泵、天天車等包括相應(yīng)連接管道道廠區(qū)管線M3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加加藥、暖通等等道路M混凝土鋼筋綁扎、混凝土土澆注包括路牙子鋪設(shè)電氣、照明電纜敷設(shè)、燈具安安裝包括路燈、高桿燈燈安裝工程主要參與單位建設(shè)單位：涿州中科國益水務(wù)有限公司設(shè)計(jì)單位：核工業(yè)第四研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：涿州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司具體施工：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十四工程項(xiàng)目部施工工期某市城市污水處理廠（西廠）合同工期1個月，于2006年11月開工，預(yù)計(jì)2006年12月底完工。工程特點(diǎn)工期短，任務(wù)重某市城市污水處理廠（西廠）工程的合同工期為1個多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，改善據(jù)馬河水值環(huán)境，必須抓緊施工，并力爭在2006年底具備4萬m3/d的通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計(jì)劃，是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠（西廠）工程的設(shè)備安裝施工不僅要滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要滿足設(shè)計(jì)提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等各種設(shè)備的安裝要求。尤其是潷水器、鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等要求非常嚴(yán)格。施工功能試驗(yàn)多某市城市污水處理廠（西廠）工程功能試驗(yàn)多：構(gòu)筑物需進(jìn)行滿水試驗(yàn)；工藝管線需進(jìn)行水壓、氣壓試驗(yàn)，整個污水處理廠設(shè)備安裝完畢后需進(jìn)行清水聯(lián)動運(yùn)行。因此，施工過程中，每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程，包括多種工藝、電力、通訊等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯。這就要求在進(jìn)行管線施工時(shí)一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求設(shè)備和管線工程施工時(shí)要同部分土建施工交叉進(jìn)行，故在施工前做好合理計(jì)劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機(jī)械等。施工部署工程項(xiàng)目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，公司任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員項(xiàng)目經(jīng)理：張有利項(xiàng)目總工程師：王維熙項(xiàng)目副經(jīng)理：劉擁軍項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：綜合辦公室、工程科、供應(yīng)科、經(jīng)營科、質(zhì)控科、測量科等部門。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系詳見“附1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理部下轄四個施工工號，其負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目如下：設(shè)備工號：主要負(fù)負(fù)責(zé)CASS池、鼓風(fēng)機(jī)房房、粗細(xì)格柵柵、脫水機(jī)房、加加氯間等建構(gòu)構(gòu)筑物的設(shè)備備安裝施工。電氣工號：主要負(fù)負(fù)責(zé)全廠電氣氣安裝和燈具具安裝施工。暖通工號：主要的的采暖通風(fēng)等等設(shè)備的安裝裝施工。管線工號：主要負(fù)負(fù)責(zé)全廠道路路和管線的施施工。施工總平面布置本施工現(xiàn)場總平面布布置基本沿用用土建施工總總平面布置?？傮w施工順序總體思路：根據(jù)工工程的特點(diǎn)及及廠內(nèi)施工現(xiàn)現(xiàn)場情況，安安裝時(shí)采取先先大后小，先先地下后地上上，先難后易易的施工順序序。安裝開始始后，在盡可可能短的時(shí)間間內(nèi)將廠區(qū)地地下管線施工工完畢，縮短短冬季施工時(shí)時(shí)間。設(shè)備到到廠后也應(yīng)將將大型設(shè)備移移至室內(nèi)，安安裝就位。CASS池施工時(shí)應(yīng)應(yīng)先把空氣管管道安裝焊接接就位，馬上上開始池底曝曝氣系統(tǒng)的安安裝。具體施工計(jì)劃計(jì)劃于2006年年11月20日開工，于2006年12月31日前完成所所有施工任務(wù)務(wù)，確保水廠廠通水的總目目標(biāo)。鑒于總體施工順序序本工程的施施工要經(jīng)過冬冬季施工，為為確保工程施施工按時(shí)完成成，在施工中中，將廠區(qū)分分為污水處理理系統(tǒng)、污泥泥處理系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、廠廠區(qū)管線及道道路四部分，并依依此制定出合合理的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)嚴(yán)格控制關(guān)鍵鍵工序的施工工進(jìn)度。工程進(jìn)度具體施工工計(jì)劃見附圖圖：施工進(jìn)度度計(jì)劃。土建工程施工技術(shù)術(shù)措施管道工程某市城市污水處理理廠（西廠）管道道工程中共有有上水、雨水、污污水、熱力、加藥管、空氣氣管、構(gòu)筑物物間連接管、電電纜溝等管線線，主要有混混凝土管、鋼鋼管、UPVC等數(shù)種材質(zhì)質(zhì)，對于不同同管材實(shí)施不不同的施工方方法或措施。鋼管的施工鋼管的采購和施工工現(xiàn)場的檢驗(yàn)驗(yàn)鋼管選擇已通過IISO90000認(rèn)證的生生產(chǎn)廠家訂購購，鋼管出廠廠時(shí)有制造廠廠的合格證和和質(zhì)量證明書書（包括主要要的檢查內(nèi)容容和技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)），其指標(biāo)標(biāo)符合現(xiàn)行國國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB502235-977和GB502268-977的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門門檢驗(yàn)合格后后才可進(jìn)入施施工現(xiàn)場，不不合格的產(chǎn)品品拒絕進(jìn)場?，F(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)主主要從鋼管表表面、幾何尺尺寸和焊縫的的外觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行，要求鋼鋼管表面無顯顯著銹蝕、裂裂紋、重皮和和壓延等不良良現(xiàn)象，管材材的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼管管的幾何尺寸寸的允許偏差差及焊縫質(zhì)量量滿足《給水水排水管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定。管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件件及管道支架架除銹、防腐腐集中在預(yù)制制廠進(jìn)行，采采用噴砂除銹銹，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。埋地管道：埋地焊接鋼管外壁壁涂環(huán)氧煤瀝瀝青底漆一道道，面漆三道道，涂層間纏纏繞玻璃布一一層。根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防防腐等級，優(yōu)優(yōu)選有防腐資資質(zhì)單位進(jìn)行行集中防腐。防防腐時(shí)注意以以下幾點(diǎn)：管節(jié)焊接表面光滑滑無刺、無焊焊瘤、棱角；；涂層配置按產(chǎn)品說說明書的規(guī)定定操作；現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)側(cè)各留100mm不襯涂，待待安裝完畢后后，再按要求求進(jìn)行涂漆。不得在雨、霧天進(jìn)進(jìn)行防腐處理理施工。現(xiàn)場焊口的防腐與與管材的防腐腐要求一致。鋼管的安裝安管前的準(zhǔn)備工作作按設(shè)計(jì)要求對管材材、管件、閥閥門一一進(jìn)行行檢查：①管件：檢查其型號號、規(guī)格、公公稱直徑、公公稱壓力、運(yùn)運(yùn)用介質(zhì)、出出廠合格證。②閥門：檢查其型號號、規(guī)格、公公稱直徑、公公稱壓力、運(yùn)運(yùn)用介質(zhì)、出出廠合格證。③鋼管：檢查其管徑徑、壁厚、單單管試壓記錄錄、內(nèi)外防腐腐層（外觀、防防腐厚度、電電火花等）、幾幾何尺寸允許許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許許偏差項(xiàng)目允許偏偏差(mmm)周長D≤600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005DD；其他部位位0.01DD端面垂直度0.001D，且且不大于1..5弧度用弧長πD//6的弧形板板量測于管內(nèi)內(nèi)壁或外壁縱縱縫處形成的的間隙，其間間隙為0.11t+2，且且不大于4；距管端2000mm縱縫縫處的間隙不不大于2注：1.D為管內(nèi)內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mmm）；2.圓度為同端端管口相互垂垂直的最大直直徑與最小直直徑之差。選配焊條：根據(jù)母母材的材質(zhì)及及焊接方法，選用焊條型號，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下下管的機(jī)械：：根據(jù)管道的的長短、管徑徑的大小，焊焊接的方法與與施工環(huán)境，配配備適當(dāng)?shù)暮负附庸ぞ吆拖孪鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選選擇具有一定定技術(shù)水平和和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并并持有相應(yīng)合合格證的焊工工擔(dān)任。砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊墊層時(shí)，其厚厚度、寬度按按設(shè)計(jì)要求。如如無具體要求求時(shí)，砂墊層層按90°弧基處理，砂砂墊層厚度按按GBJ699-84相關(guān)關(guān)規(guī)定確定，但但不大于3000mm。如溝槽土質(zhì)不好，為為保護(hù)好絕緣緣防腐，胸腔腔土過篩或換換填部分砂土土。管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專專用車輛，確確保防腐絕緣緣層不被破壞壞。排管根據(jù)據(jù)施工計(jì)劃安安排，有序進(jìn)進(jìn)行。下管按管徑的大小、管管段長度、管管段自重選擇擇具備一定安安全系數(shù)的吊吊車配合下管管，吊具用加加強(qiáng)帆布吊帶帶，以保護(hù)防防腐絕緣。鋼管對口鋼管對口之前先做做好焊口工作作坑。修口：鋼管對口之之前必須首先先修口，使鋼鋼管端面的坡坡口、鈍邊、圓圓度符合GBB502688-97標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口：對口使內(nèi)壁壁齊平，使用用液壓專用設(shè)設(shè)備進(jìn)行組對對，嚴(yán)禁使用用火烤或用大大錘錘砸進(jìn)行行對口?？v向焊縫：對口時(shí)時(shí)管材縱向焊焊縫擺放在上上方左右455°方向，相鄰鄰兩管之間縱縱向焊縫錯開開不小于3000mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求求按GB500268-997標(biāo)準(zhǔn)中的的要求。點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不大于4400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙雙面焊。手工工電弧焊接前前，將焊口兩兩側(cè)的鐵銹、油油脂、污垢等等清除干凈，使使焊縫成金屬屬光澤，在焊焊接過程中，采采取有效措施施，不使受風(fēng)風(fēng)、雨水的侵侵蝕，當(dāng)工作作環(huán)境的風(fēng)力力大于5級或相對濕濕度大于900%時(shí)，采取取保護(hù)措施施施焊；焊接時(shí)時(shí)，使焊縫可可自由伸縮，并并使焊口緩慢慢降溫；多層層焊接時(shí)，第第一層焊縫根根部必須焊透透不得燒穿；；在焊接以后后各層時(shí)，將將前一層的熔熔渣全部清除除干凈。每層層焊縫厚度一一般為焊條直直徑的0.88～1.2倍，各各層引弧點(diǎn)和和熄弧點(diǎn)均錯錯開。管道接口的焊接，考考慮焊接順序序和操作方法法，防止受熱熱集中而產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力。平平焊、立焊、橫橫焊及仰焊對對電流進(jìn)行調(diào)調(diào)整，平焊電電流較大，仰仰焊電流較小小。為保證焊接的質(zhì)量量，管內(nèi)焊口口之前先用碳碳弧氣刨清除除藥皮夾渣，露露出金屬光澤澤后再進(jìn)行施施焊。碳弧氣氣刨工必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，合合格后方可操操作。刨削時(shí)時(shí)根據(jù)鋼材的的性能和厚度度，選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)碾娫礃O性性、碳棒直徑徑和電流。碳碳弧氣刨采用用直流電源，并并要求反接電電極（即工件件接電源負(fù)極極），為避免免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除除采用合適的的刨削速度外外，并使碳棒棒與工件間具具有合適的傾傾斜角度，見見下表。碳弧氣刨碳棒與工工件適宜傾角角刨槽深度（mm）2.534567～8傾斜角度（°）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣5～10mm重新新起刨，深度度要比夾碳處處深2～3mm，貼渣渣可用砂輪打打磨。露天作作業(yè)時(shí)在上風(fēng)風(fēng)口操作，在在封閉環(huán)境操操作，要有通通風(fēng)措施。焊焊縫填充厚度度符合GB550268--97中下表表內(nèi)有關(guān)焊道道加強(qiáng)面高度度及寬度和咬咬邊錯邊的技技術(shù)要求和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光順、均勻勻，焊道與母母材平緩過渡渡寬度焊出坡口邊緣2～～3mm表面余高小于或等于1+00.2倍坡口口邊緣寬度，且且不大于4mmm咬邊深度小于或等于00.5mm，焊焊縫兩側(cè)咬邊邊總長不得超超過焊縫長度度的10%，且連連續(xù)長不大于于100mmm錯邊小于或等于0.22t，且不大大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mmm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及及時(shí)清理藥皮皮、飛濺物，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)外。經(jīng)過試驗(yàn)，凡不合合格的焊縫割割掉重焊，重重焊不得超過過兩次。管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝法蘭前對對法蘭密封面面及密封墊片片進(jìn)行外觀檢檢查，防止有有影響密封性性能的缺陷存存在。法蘭連連接埋入土中中采取防腐措措施（如涂刷刷環(huán)氧煤瀝青青或石油瀝青青）。法蘭連接平行度偏偏差不大于法法蘭外徑的00.15%，且且不大于2mmm，不得用用強(qiáng)緊螺栓的的方法消除歪歪斜。法蘭連連接時(shí)法蘭與與管道保持同同軸，使用相相同規(guī)格的螺螺栓，螺栓孔孔中心偏差不不超過孔徑的的5%，保證螺螺栓自由穿入入。螺栓安裝裝方向一致，緊緊固螺栓時(shí)對對稱地?cái)Q緊，緊緊固好的螺栓栓露出螺母之之外2～3扣。緊固管管件法蘭，須須待管體溫度度穩(wěn)定之后進(jìn)進(jìn)行。鍍鋅鋼管Φ50以下鍍鋅鋼管采用用絲扣連接，Φ50以上鍍鋅鋼鋼管采用焊接接的方式，焊焊接完成后，首首先對焊口周周圍進(jìn)行清理理，然后涂刷刷銀粉。UPVC管管材檢查施工所使用的硬聚聚氯乙烯給水水管管材、管管件分別符合合《給水用硬硬聚氯乙烯管管材》（GB100002.1--88）及《給水水用硬聚氯乙乙烯管件》（GB100002.2--88）的要求。如如發(fā)現(xiàn)有損壞壞、變形、變變質(zhì)跡象或其其存放超過規(guī)規(guī)定期限時(shí)，使使用前進(jìn)行抽抽樣鑒定。管材插口與承口的的工作面，表表面平整，尺尺寸準(zhǔn)確，既既要保證安裝裝時(shí)插入容易易，又要保證證接口的密封封性能。管道采用粘接連接接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)所選用的粘粘接劑沉淀、結(jié)結(jié)塊時(shí)，不得得使用。管材及配件的運(yùn)輸輸及堆放硬聚氯乙烯管材及及配件在運(yùn)輸輸、裝卸及堆堆放過程中嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔或激激烈碰撞，避避免陽光暴曬曬以防變形和和老化。硬聚氯乙烯管材、配配件堆放時(shí)，放放平墊實(shí)，堆堆放高度不超超過1.5ｍ；對于承承插式管材、配配件堆放時(shí)，相相鄰兩層管材材的承口相互互倒置并讓出出承口部位，以以免承口承受受集中荷載。管安裝管道的一般鋪設(shè)過過程是：管材放入溝槽→接接口→部分回填→試壓→全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或或過篩細(xì)土，砂砂基人工鋪墊墊，振動夯夯夯實(shí)，夯夯相相連，保證密密實(shí)度符合規(guī)規(guī)范要求。下管時(shí)管材在人工工放入溝內(nèi)時(shí)時(shí)，平穩(wěn)下溝溝，不得與溝溝壁或溝底激激烈碰撞。接口施工清理管材或管件在粘合合前，用棉紗紗或干布將承承口內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)擦試試干凈，使被被粘結(jié)面保持持清潔，無塵塵砂與水跡。當(dāng)當(dāng)表面沾有油油污時(shí)，用棉棉紗蘸丙酮等等清潔劑擦凈凈。粘接粘接前將兩管試插插一次，使插插入深度及配配合情況符合合要求，并在在插入端表面面劃出插入承承口深度的標(biāo)標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅迅速涂刷在插插口外側(cè)及承承口內(nèi)側(cè)結(jié)合合面上時(shí)，先先涂承口，后后涂插口，采采用軸向涂刷刷，涂刷均勻勻適量。承插口涂刷粘接劑劑后，立即找找正方向?qū)⒐芄芏瞬迦氤锌诳?，用力擠壓壓，使管端插插入的深度至至所劃標(biāo)線，并并保證承插接接口的直度和和接口位置正正確，同時(shí)保保持下表所規(guī)規(guī)定的時(shí)間，以以防止接口脫脫滑。粘接接合最少保持持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63～160保持時(shí)間（s）＞30＞60承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢畢后，及時(shí)將將擠出的粘接接劑擦試干凈凈。粘接后，不不得立即對接接合部位強(qiáng)行行加載，其靜靜置固化時(shí)間間不低于下表表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（mmin）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090過路段處理道路下覆土少于11.0m時(shí)回用水管管加過路鋼套套管，對UPVC管作保護(hù)。UPVC管管線接接頭混凝土鞏鞏固防護(hù)管段試壓時(shí)，可以以采用在彎頭頭和接頭處做做混凝土鞏固固的方法加以防防護(hù)，混凝土土止推塊最小小不少于600×6000×400mmm，或者結(jié)合合現(xiàn)場施工環(huán)環(huán)境溝槽的寬寬度填充澆注注混凝土，以以防止試壓后后發(fā)生移動，混混凝土要與原原土方密接?；炷凉軓S區(qū)污水管、雨水水管采用鋼筋筋混凝土管。管管徑從D200～D1000,管材為III級鋼筋混凝凝土承插口管管。管材和膠圈管材的檢驗(yàn)混凝土管應(yīng)有合格格證書，質(zhì)量量滿足現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土輸水管管（振動擠壓壓工藝）》或或《混凝土輸輸水管（管芯芯繞絲工藝）》的的技術(shù)要求。進(jìn)場前要去制管廠廠進(jìn)行現(xiàn)場檢檢驗(yàn)，主要對對管體外表面面、管承口和和管的承口內(nèi)內(nèi)徑、插口外外徑及其橢圓圓度，承插口口配合的環(huán)行行間隙，進(jìn)行行量測，并進(jìn)進(jìn)行記錄，合合格的產(chǎn)品才才能進(jìn)場。橡膠圈的選配、保保存選配：選配的圓形形橡膠圈應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土用橡橡膠密封圈》的的要求，現(xiàn)場場施工使用生生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混混凝土管廠家家的配套膠圈圈，橡膠圈由由耐腐蝕的專專用橡膠材料料制成，符合合國家標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放放在專用材料料庫內(nèi)，離熱熱源的距離不不小于1.00m，要求相相對濕度不大大于80%，避免免太陽光直射射。專人負(fù)責(zé)責(zé)發(fā)放。存放放的橡膠圈盡盡量做到隨到到貨隨使用，放放置時(shí)也自由由放置，不應(yīng)應(yīng)使其長期受受擠壓、拉伸伸，以免變形形。膠圈如在在低于5℃下存放時(shí)，要要避免膠圈受受扭轉(zhuǎn)，使用用前應(yīng)將其存存放在15℃～25℃環(huán)境內(nèi)不少少于24小時(shí)。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)運(yùn)至溝邊，按按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)經(jīng)核對管徑、管管節(jié)位置無誤誤后方可下管管。砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先先在溝槽底鋪鋪上砂基，選選用平板夯進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，鋪鋪砂厚度每層層150mm，每層夯夯走三遍。下管下管采取機(jī)械下管管法。吊車下下管設(shè)專人指指揮，指揮人人員熟悉機(jī)械械吊裝安全操操作規(guī)程及指指揮信號。在在吊裝過程中中，吊車司機(jī)機(jī)和槽下工作作人員必須聽聽從指揮。下管時(shí)，起重機(jī)沿沿溝槽移動，將將管材分別下下入槽內(nèi)。綁綁管材找好重重心，使起吊吊平穩(wěn)，管材材起吊速度均均勻、回轉(zhuǎn)平平穩(wěn)，下落低低速輕放。管材下溝時(shí)，以逆逆流方向鋪設(shè)設(shè)，承插連接接時(shí)，承口朝朝向水流來的的方向。安管砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后后，且基礎(chǔ)高高度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后進(jìn)行行管節(jié)的安裝裝。安裝程序：清理→清理管膛、管口→→清理膠圈→上膠圈→初步對口找找正→頂撞接口→檢查中線、高高程→用探尺檢查查膠圈位置→鎖管安管首先將第一節(jié)管節(jié)節(jié)由吊車吊入入槽內(nèi)，用為為安管專門加加工的鋼支架架輔助安裝（形形式如上圖）。鋼支架上下掛兩個個吊鏈，將管管節(jié)緩緩吊起起，通過高程程線和中心樁樁及起始位置置線，進(jìn)行調(diào)調(diào)整，直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后，進(jìn)行固固定。其后的的管節(jié)以第一一節(jié)管節(jié)為基基礎(chǔ)，結(jié)合吊吊鏈拉入法進(jìn)進(jìn)行。將鋼支支架挪至預(yù)要要安裝的管的的位置處，將將管節(jié)緩慢升升起，同時(shí)，在在已安裝穩(wěn)固固的管材上拴拴住鋼絲繩和和吊鏈連好繃繃緊對正，兩兩側(cè)同步拉吊吊鏈，將已套套好膠圈的插插口經(jīng)撞口后后拉入承口處處。在安裝的的過程中隨時(shí)時(shí)校正膠圈的的位置和狀況況。管材的位位置和高程都都達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，隨之之固定，依次次進(jìn)行后面的的管節(jié)的安裝裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)節(jié)內(nèi)底高程符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，管身和承承口外壁與砂砂基均勻接觸觸。管節(jié)與檢查井接觸觸處采用水泥泥砂漿填縫，水水泥砂漿配合合比符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，水泥泥砂漿將管節(jié)節(jié)接口環(huán)向間間隙填滿，并并搗實(shí)，表面面抹平。試驗(yàn)、沖洗、消毒毒廠內(nèi)壓力管道種類類較多，其工工作壓力各異異，且材質(zhì)不不同，試壓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一一，做法均要要符合GB502268-977和CECS117：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)要求。給水和室外消火栓栓管道工作壓壓力為0.20MPa，試驗(yàn)壓力力為0.6Mpa；工藝和加藥藥管道試驗(yàn)壓壓力0.6MPPa。首先試壓前必須用用壓縮空氣吹吹掃，其長度度不大于3kkm。然后進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，合格后再再進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高高點(diǎn)設(shè)置排氣氣孔，上水試試壓力為0.6MPa。確定定打壓程序。因各管道多為分段段施工、分段段打壓，且管管徑較小，所所需水量不大大，試驗(yàn)用水水來自廠區(qū)臨臨時(shí)用水，試試驗(yàn)合格后，將將水泄出后排排入廠區(qū)雨水水管道，通過過雨水管道排排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞敞口封堵，將將水從下游緩緩慢注入，在在試驗(yàn)管段的的上游管頂及及管段中的凸凸起點(diǎn)設(shè)置排排氣閥或排氣氣孔，將管道道內(nèi)的氣體排排除。水泵、壓壓力計(jì)安裝在在試驗(yàn)段下游游的端部與管管道軸線相垂垂直的支管上上。注滿水浸浸泡一定時(shí)間間后，將水壓壓升至試驗(yàn)壓壓力，保持恒恒壓10miin，期間檢檢查接口和管管身，如有滲滲漏，卸壓后后方可修補(bǔ)，直直至試驗(yàn)合格格為止。在打打壓時(shí)沿線派派專人檢查管管口處是否有有漏水現(xiàn)象及及時(shí)處理。污水管道閉水試驗(yàn)驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)驗(yàn)控制點(diǎn)：所所試驗(yàn)管段按按井距分隔，帶帶井試驗(yàn)；管管道及檢查井井外觀質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格，質(zhì)質(zhì)檢資料齊全全；管道兩端端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。消毒、沖洗對于上水管道，在在打壓試驗(yàn)合合格后應(yīng)進(jìn)行行消毒沖洗，做做法：在消毒毒前制備漂白白粉溶液，選選適合位置分分別加入漂白白粉溶液；在在放水口放出出的水的游離離氯含量為每每升25mgg以上時(shí)，即即可關(guān)閘；泡泡管消毒244h，然后即即可進(jìn)行沖洗洗，沖洗前做做好進(jìn)水口和和出水口，并并保證被沖洗洗的熱力管道道內(nèi)有一定的的水流速度。對于與設(shè)備（如潛潛水泵、污泥泥螺桿泵）相相連工藝管進(jìn)進(jìn)行水沖洗。對于空氣管的吹洗洗，則利用鼓鼓風(fēng)機(jī)房的鼓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹吹洗。鋼筋混凝土方溝鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及及安裝嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙的尺寸及要要求進(jìn)行。方方溝﹑井室底板鋼鋼筋的定位必必須彈線。模板方溝、檢查井模板板采用SZ系列模板加加木?，F(xiàn)場拼拼裝，支撐體體系采用SZ系列模板支支撐體系。混凝土方溝段及井室混凝凝土澆筑順序序：墊層混凝土→基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻（及頂頂板混凝土）。腳手架立墻（及頂板）施施工時(shí)，在其其兩側(cè)事先支支搭腳手架。座座落于肥槽及及墊層上的腳腳手架用SZ系列腳手架架系統(tǒng)支搭，采采用雙排架。腳腳手架底部設(shè)設(shè)可調(diào)支腿，支支腿下墊50mm大板，大大板寬不小于于200mm。腳手架架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)構(gòu)墻皮650mm，架寬966mm，其立桿桿間距1666mmm，橫桿間距1000mmm。支搭時(shí)設(shè)設(shè)剪刀撐，剪剪刀撐與地面面呈45°左右設(shè)置，腳腳手架最下部部及最上部相相鄰剪刀撐桿桿重疊，即剪剪刀撐桿在腳腳手架上連續(xù)續(xù)設(shè)置。腳手手架上部設(shè)有有高度不小于于1.2m的護(hù)欄，護(hù)護(hù)欄上設(shè)兩道道水平欄桿?；炷潦┕たp的位位置及接茬處處理在底板以上3000mm處設(shè)置施施工縫，施工工縫中間通長長設(shè)置一條hh=200mmm、δ=3mm的鋼鋼制止水板。當(dāng)當(dāng)踢克的強(qiáng)度度達(dá)到75%%時(shí)，認(rèn)真對對工作縫面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，鑿毛必須須徹底。做到到兩鑿兩吹，最最后找補(bǔ)方法法進(jìn)行。澆筑筑墻體和頂板板混凝土前，必必須進(jìn)行“吹倉處理”，清除所有有雜物，拼裝裝模板時(shí)用海海綿條封邊，防防止漏漿。入入灰前用清水水濕潤施工縫縫的基面，并并加鋪25~~50mm厚厚的與混凝土土同配比的水水泥砂漿，隨隨后再澆入混混凝土。管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依依照本工程的的總施工進(jìn)度度計(jì)劃合理實(shí)實(shí)施，遵從先先深后淺，有有壓管讓無壓壓管，小管讓讓大管的原則則。施工過程程中要注意已已施管線和未施管管線的交叉，防止溝溝槽泡水下陷陷，損壞已施施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供供的設(shè)計(jì)圖紙紙的地下資料料及現(xiàn)場實(shí)地地物探結(jié)果，遇遇有擬建管道道和已建或其其他公用設(shè)施施交叉情況，制制定專項(xiàng)管道道交叉處理方方案及對現(xiàn)有有公用設(shè)施的的保護(hù)方案，報(bào)報(bào)工程師和相相關(guān)管理單位位審批后施工工。還土回填土施工中嚴(yán)格格遵守GB550268--97中關(guān)于于溝槽回填標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填填。溝槽回填前符合以以下規(guī)定：水水壓試驗(yàn)前，除除接口外，管管道兩側(cè)及管管頂以上回填填高度不得低低于0.5mm；水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，及及時(shí)回填其余余部分；管徑徑大于9000mm的鋼管管道，控制管管頂?shù)呢Q向變變形?；靥钔练弦韵乱?guī)規(guī)定：管底至至管頂以上5500mm范范圍內(nèi)，不得得含有機(jī)物及及大于50mmm的磚、石石等硬塊；在在抹帶接口處處、防腐絕緣緣層或電纜周周圍，采用細(xì)細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回回填時(shí)出現(xiàn)較較大變形，大大于800mm的管道回回填之前在管管道之內(nèi)采取取臨時(shí)豎向支支撐，支撐后后的管道，豎豎向徑距比水水平徑距大11%～2%D（預(yù)拱拱度）。有砂基的管道填土土前檢查管底底兩側(cè)砂三角角處是否密實(shí)實(shí)，缺砂或不不密實(shí)要補(bǔ)填填密實(shí)。土的的含水量要隨隨時(shí)測定，嚴(yán)嚴(yán)格掌握回填填土的密實(shí)度度。注意保護(hù)護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)進(jìn)行，在管道道內(nèi)采取臨時(shí)時(shí)支撐措施的的管段，在填填土前支撐穩(wěn)穩(wěn)妥。胸腔兩兩側(cè)填土同時(shí)時(shí)進(jìn)行，填土土至管頂以上上時(shí)，要檢查查管道變形與與支撐情況，無無問題時(shí)再繼繼續(xù)回填，否否則采取措施施處理后再填填?；靥钔林猎O(shè)計(jì)高度度后（有臨時(shí)時(shí)支撐的拆撐撐后），再次次量測管材尺尺寸并記錄，以以確認(rèn)管道回回填后的質(zhì)量量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰鄰段的接茬呈呈階梯形，且且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工工具時(shí)，夯夯夯相連；采用用壓路機(jī)時(shí)，碾碾壓的重疊寬寬度不得小于于200mmm。檢查井井室周圍的的回填，與管管道溝槽的回回填同時(shí)進(jìn)行行；當(dāng)不便同同時(shí)回填時(shí)，留留臺階形接茬茬。井室周圍圍回填壓實(shí)沿沿井室中心對對稱進(jìn)行，且且不得漏夯。管道附屬構(gòu)筑物磚砌檢查井施工磚砌體的砌筑符合合GB502203—98的規(guī)定。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求,基礎(chǔ)面處理理平整和灑水水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求砌筑檢檢查井。工程所用主要材料料，符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的種類類和標(biāo)號；砂砂漿隨拌隨用用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放放在基礎(chǔ)上，并并根據(jù)此墻身身中心軸線彈彈出縱橫墻邊邊線。立皮數(shù)桿控制每皮皮磚砌筑的豎豎向尺寸，并并使鋪灰、砌砌磚的厚度均均勻，保證磚磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎豎直、砂漿飽飽滿和厚薄均均勻、上下錯錯縫、內(nèi)外搭搭砌、接槎牢牢固。隨時(shí)用用托線板檢查查墻身垂直度度，用水平尺尺檢查磚皮的的水平度。圓圓形井砌筑時(shí)時(shí)隨時(shí)檢測直直徑尺寸。井室砌筑時(shí)同時(shí)安安裝踏步，位位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏踏步安裝后，在在砌筑砂漿未未達(dá)到規(guī)定抗抗壓強(qiáng)度前不不得踩踏。檢查井接入圓管的的管口與井內(nèi)內(nèi)壁平齊，當(dāng)當(dāng)接入管徑大大于300mm時(shí)，砌磚圈圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定定高程后，及及時(shí)安裝澆筑筑井圈，蓋好好井蓋。井室做外防水，滿滿足02J3331中要求。井建建成后經(jīng)工程程師檢查驗(yàn)收收后方可進(jìn)行行下一道工序序。井筒、井蓋和踏步步檢查井井蓋采用符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)97S1447的合格定型型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵鐵踏步，規(guī)格格按設(shè)計(jì)執(zhí)行行。井筒為盡量采取預(yù)預(yù)制混凝土井井筒，采用預(yù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)的定型產(chǎn)品品。雨水口施工雨水口的施工與道道路工程施工工配合進(jìn)行。施工準(zhǔn)備雨水口位置按照道道路設(shè)計(jì)圖確確定，同時(shí)按按照雨水口位位置及設(shè)計(jì)要要求確定雨水水支線管的槽槽位，雨水口口圈面高程比比附近地面低低30mm，與附近近地面接順。依依照設(shè)計(jì)圖紙紙選擇正確的的雨水口井圈圈，對于不能能及時(shí)加蓋井井圈和井篦的的雨水口加蓋蓋保護(hù)?；A(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口口位置及外形形尺寸，開挖挖雨水口槽，開開挖雨水口支支管槽，每側(cè)側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實(shí)，遇有有松軟土質(zhì)，換換填石灰土，及及時(shí)澆筑混凝凝土基礎(chǔ)。砌筑雨水口在基礎(chǔ)上放出雨水水口側(cè)墻位置置線，并安放放雨水管，管管端面露于雨雨水口內(nèi)，其其露出長度不不大于20mm，管端面面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽飽滿，隨砌隨隨勾縫，雨水水口內(nèi)保持清清潔，砌筑時(shí)時(shí)隨砌隨清理理，砌筑完成成后及時(shí)加蓋蓋。雨水口底底面用水泥砂砂漿抹出雨水水口泛水坡。連接管與雨水口壁壁連接處，添添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水水支管根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求澆筑筑混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，坐落于道道路基層內(nèi)的的雨水支管做做混凝土包封封，且在包封封混凝土在75%強(qiáng)度前，不不得放行交通通。雨水口質(zhì)量雨水口位置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；內(nèi)內(nèi)壁勾縫應(yīng)直直順、堅(jiān)實(shí)，不不得漏勾、脫脫落；井框、井篦應(yīng)完整整、無損，安安裝平穩(wěn)、牢牢固；井周回填土應(yīng)符合合要求；管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)清潔，不得得有錯口、反反坡、管內(nèi)接接口灰漿外露露的“舌頭灰”、存水及破破損現(xiàn)象。管管端面完整無無損與井壁平平齊。建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)內(nèi)容主要有采采暖、給水、排排水、熱水、雨雨水、通風(fēng)等等。建筑服務(wù)設(shè)施所需需的設(shè)備或材材料定貨前至至少30天必須將將建筑服務(wù)設(shè)設(shè)施的圖紙及及資料提交工工程師批準(zhǔn)。必必須征得工程程師的同意。采暖與衛(wèi)生設(shè)備安安裝暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管管材、管件及及附屬制品等等，必須符合合國家標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)要求，并并有產(chǎn)品出廠廠合格證。配配合土建施工工進(jìn)度做好各各項(xiàng)預(yù)留孔洞洞。穩(wěn)栽各種種型鋼、吊卡卡架及預(yù)埋套套管，澆筑樓樓板孔洞、堵堵抹墻洞工作作在土建裝修修工程開始前前完成。在各各項(xiàng)預(yù)制加工工項(xiàng)目進(jìn)行前前要根據(jù)安裝裝測繪草圖及及材料計(jì)劃，將將需用材料、設(shè)設(shè)備的規(guī)格型型號、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量確認(rèn)合格格并準(zhǔn)備齊全全。套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的的厚度及管徑徑尺寸確定套套管規(guī)格、長長度，下料后后套管內(nèi)刷防防銹漆一道，用用于穿樓板套套管在適當(dāng)部部位焊好架鐵鐵。管道安裝裝時(shí)，把預(yù)制制好的套管穿穿好，套管上上端必須高出出地面20mm，廁浴間間套管必須高高出地面50mm，下端與與樓板面平。水水平套管長度度為墻厚＋兩兩邊抹灰厚度度。室內(nèi)給水管道安裝裝給水管道管材采用用鍍鋅鋼管。管管材進(jìn)廠后必必須經(jīng)工程師師驗(yàn)收合格才才能使用。管管道熱熔連接接利用生產(chǎn)廠廠提供專用配配套的熔接工工具。熔接工工具應(yīng)安全可可靠，便于操操作，并附有有產(chǎn)品合格證證和使用說明明書。管材與與管件連接均均采用熱熔連連接方式，不不允許在管材材和管件上直直接套絲，與與金屬管道及及用水器連接接必須使用帶帶金屬嵌件的的管件。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的技術(shù)參參數(shù)操作，在在加熱和插接接過程中不能能轉(zhuǎn)動管和管管件，應(yīng)直線線插入，正常常熔接在結(jié)合合面應(yīng)有一均均勻的熔接圈圈。管材和管件的內(nèi)壁壁光滑、平整整、無氣泡、裂裂紋、脫皮和和明顯的凹陷陷。管材的端端面切割平整整，且垂直于于管材的軸線線；管件完整整無缺、無變變形、橫縫澆澆口平整無開開裂。管道安裝時(shí)必須按按不同管徑和和要求設(shè)置管管卡或吊架，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋埋設(shè)要平整，管管卡與管道接接觸應(yīng)緊密，但但不得損傷管管道平面，支支吊架間距應(yīng)應(yīng)按廠方的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)排水硬聚氯乙乙烯（UPVC）管道安裝裝采用硬質(zhì)聚氯乙烯烯（UPVC）管及所用用粘接劑是同同一廠家配套套產(chǎn)品，必須須與衛(wèi)生潔具具連接相配，并并有產(chǎn)品合格格證及說明書書。操作流程程：安裝準(zhǔn)備備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。預(yù)制加工：安裝前前首先根據(jù)圖圖紙要求核查查預(yù)留口位置置并繪制加工工草圖。根據(jù)據(jù)草圖量好管管道尺寸，進(jìn)進(jìn)行斷管。斷斷口要平齊，斷斷口內(nèi)外飛刺刺用銑刀除掉掉，外棱銑出出15°角。粘接前前進(jìn)行試插，深深度一般為承承口的2/3。試插合格格后，清除粘粘接部位水分分、灰塵等。然然后用毛刷涂涂粘接劑，順順序?yàn)橄瘸锌诳诤蟛蹇凇ｋS隨即用力垂直直插入，插入入時(shí)將插口稍稍作轉(zhuǎn)動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30s至1min即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。多口連接接時(shí)必須注意意預(yù)留口方向向。伸縮節(jié)間間距不大于4m。干管安裝：埋入地地下的管道，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的標(biāo)高、坡坡度挖槽，槽槽底必須密實(shí)實(shí)。然后將預(yù)預(yù)制加工好的的管段，按編編號運(yùn)至安裝裝部位進(jìn)行安安裝。各管段段粘連時(shí)也必必須按粘接工工藝依次進(jìn)行行。全部粘連連后，管道要要直，坡度符符合設(shè)計(jì)要求求，各預(yù)留口口位置準(zhǔn)確。安安裝立管需裝裝伸縮節(jié)，伸伸縮節(jié)上沿距距地坪或墩便便臺70mm～100mm。干管安裝裝完后做閉水水試驗(yàn)，達(dá)到到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下管道還土?xí)r時(shí)，先用細(xì)砂砂回填至管上上皮100mm，上覆過篩篩土，夯實(shí)時(shí)時(shí)不得碰損管管道。立管安裝：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙核測測預(yù)留洞口位位置，檢查預(yù)預(yù)留伸縮節(jié)。符符合要求后，將將已預(yù)制好的的立管運(yùn)到安安裝部位。立立管插入端先先劃好插入長長度標(biāo)記(一般伸縮節(jié)節(jié)預(yù)留膨脹量量為20mm～30mm)，然后涂上上肥皂液。安安裝時(shí)用力插插入(伸縮節(jié))至標(biāo)記為止止。合適后即即用自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找直找正正，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并安裝裝上層伸縮節(jié)節(jié)。進(jìn)行上一一層管道安裝裝。支管安裝：先復(fù)查查預(yù)埋件位置置，按需要支支搭操作平臺臺。將預(yù)制好好的支管按編編號運(yùn)至現(xiàn)場場，清除粘接接部位的污物物及水分。將將支管水平初初步吊起，涂涂抹粘接劑，用用力推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調(diào)調(diào)整坡度，符符合要求后固固定卡具。然然后進(jìn)行器具具連接管安裝裝，器具連接接管的標(biāo)高、位位置必須正確確，最后封閉閉管口及堵洞洞。管道安裝裝后，按施工工規(guī)范進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)收；衛(wèi)生潔潔具安裝后，必必須進(jìn)行通水水通球試驗(yàn)。且且在油漆粉刷刷最后一道工工序前進(jìn)行。成品保護(hù)：管道安安裝完成后，將將所有管口封封閉嚴(yán)密，防防止雜物進(jìn)入入，造成管道道堵塞。嚴(yán)禁禁利用管道作作為吊頂?shù)牡醯觞c(diǎn)及明火烘烘烤。室內(nèi)采暖管道安裝裝采暖管采用焊接鋼鋼管。地溝內(nèi)內(nèi)管道玻璃棉棉管殼保溫，外外纏玻璃絲布布。熱源由小區(qū)鍋爐房房供給。采暖暖系統(tǒng)定壓裝裝置在廠區(qū)鍋鍋爐房內(nèi)設(shè)置置。管徑DN32以上的管采采用焊接，DN32以下的管采采用絲扣連接接。管道坡度度為3‰?？馨惭b裝的距離符合合規(guī)定，預(yù)留留口位置正確確，立、支管管變徑使用變變徑管箍或焊焊接。室內(nèi)采暖管道安裝裝工藝流程：：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。干管管安裝從進(jìn)戶戶或分支路點(diǎn)點(diǎn)開始，裝管管前要檢查管管腔并清理干干凈。位于地地溝內(nèi)的干管管，必須把地地溝內(nèi)雜物清清理干凈，安安裝好托架，在在未蓋溝蓋板板前安裝并保保溫。室內(nèi)干干管按設(shè)計(jì)要要求或規(guī)定間間距安裝卡架架。分路閥門門離分路點(diǎn)不不宜過遠(yuǎn)，集集氣罐的進(jìn)出出水口，必須須開在偏下約約為罐高的1/3處。絲接時(shí)時(shí)待管道聯(lián)接接調(diào)直后安裝裝。管道安裝裝完后，檢查查標(biāo)高、預(yù)留留口位置和管管道變徑，然然后找直，用用水平尺校對對坡度。立管管安裝完要檢檢查立管的每每個預(yù)留口標(biāo)標(biāo)高、方向、半半圓彎是否準(zhǔn)準(zhǔn)確、平正。支支管安裝完，用用鋼尺、水平平尺、線墜校校對、校對支支管的坡度和和平行距墻尺尺寸，并復(fù)查查立管及散熱熱器有無移動動。立支管變變經(jīng)采用變經(jīng)經(jīng)管箍或焊接接方法。管道道、管件、支支架等防腐前前，必須清除除表面的灰塵塵、銹斑及焊焊渣等。防腐腐為先刷涂防防銹底漆兩道道（第一道底底漆應(yīng)在安裝裝前涂），明明裝不保溫管管道、管件和和支架等再涂涂銀粉漆。地地溝內(nèi)管道保保溫為外包巖巖棉管。采暖暖水壓試驗(yàn)為為5分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.02MMpa，沖洗時(shí)以以系統(tǒng)能達(dá)到到的最大壓力力和流量進(jìn)行行，直到出水水口水色和透透明度與入水水口目測一致致為合格。室內(nèi)散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行行上給雙管系系統(tǒng)，室內(nèi)散散熱器組采用用鑄鐵散熱器，落落地安裝。安安裝的散熱器器的型號、規(guī)規(guī)格、壓力符符合設(shè)計(jì)要求求，并具有出出廠合格證。安安裝工藝流程程：編制組片片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對→外拉條安裝→散熱器單組組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆。本工工程散熱器由由廠家組對及及單組試壓，散散熱器組安裝裝首先根據(jù)施施工圖紙?jiān)趬ι袭嫵霭惭b裝中心線，根根據(jù)片數(shù)安裝裝托鉤和固定定卡，然后安安裝散熱器，將將散熱器找直直、找正墊牢牢后固定，最最后進(jìn)行支管管連接。散熱熱器安裝完成成后與管道同同時(shí)進(jìn)行試壓壓。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的的規(guī)格、型號號符合設(shè)計(jì)及及材料標(biāo)準(zhǔn)要要求，并有出出廠產(chǎn)品合格格證。衛(wèi)生潔潔具外觀規(guī)矩矩，造型周正正，表面光滑滑、美觀、無無裂紋，邊緣緣平滑色調(diào)一一致油漆所有管道的鋼支架架及外露設(shè)備備必須刷油漆漆保護(hù)層。所所有外露管道道刷漆三道，一一道底漆，二二道面漆。面面漆的顏色需需由工程師批批準(zhǔn)。埋地管管道采用環(huán)氧氧煤瀝青底漆漆一道，面漆漆三道，涂層層間纏繞玻璃璃布一層。建筑電氣設(shè)施塑料管、鋼管及其其配件由阻燃燃處理的材料料制成，有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。配配電箱為兩部部認(rèn)證合格廠廠家產(chǎn)品，產(chǎn)產(chǎn)品有合格證證。開關(guān)盒、插插座盒、燈頭頭盒、接線盒盒等塑料盒均均外觀整齊，敲敲落孔齊全。管管線緊密配合合土建施工。在在混凝土中預(yù)預(yù)埋時(shí)，需經(jīng)經(jīng)過隱檢。管管線鋪設(shè)后，待待墻、板施工工完畢后，及及時(shí)掃管穿帶帶線。管內(nèi)穿穿絕緣導(dǎo)線的的型號、規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求，并有出出廠合格證。穿穿線鋼絲具有有相應(yīng)的機(jī)械械拉力。接線線盒、開關(guān)盒盒、插座盒、燈燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線線的預(yù)留長度度為150mmm，配電箱箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長度為配配電箱箱體周周長的1/2，出戶導(dǎo)線線的預(yù)留長度度為1.5m。開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼鋼板殼體、全全封閉、前門門檢修型，電電源側(cè)帶有通通斷負(fù)載的斷斷路器。掛墻墻式開關(guān)箱采采用明裝固定定，箱殼電線線入口處必須須封閉防止蟲蟲害。開關(guān)柜必須接地，獨(dú)獨(dú)立柜體必須須有接地螺栓栓，復(fù)合柜體體必須備有連連續(xù)接地導(dǎo)體體，所有隔艙艙組合接地，電電纜頭外殼與與進(jìn)、出電纜纜的金屬包層層或鎧裝均必必須有可靠接接地。所有裝裝置、開關(guān)柜柜回路及元件件設(shè)備必須加加上標(biāo)簽。標(biāo)標(biāo)簽注有中文文，且備有對對人身無害的的安全操作標(biāo)標(biāo)簽。燈具安裝燈具的型號、規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈燈具配件齊全全，并有產(chǎn)品品合格證。燈燈具安裝牢固固端正，位置置準(zhǔn)確。成排排燈具安裝時(shí)時(shí)，拉十字線線。安裝高度度低于2.2m的燈具必須須接地，燈具具接地利用連連接導(dǎo)線的專專用線芯將燈燈具由接地端端子與柱接地地導(dǎo)線連接，不不允許利用懸懸掛鏈條或穿穿線支承管接接地。風(fēng)雨燈燈的導(dǎo)線入口口處及防護(hù)孔孔需密封防止止潮氣侵入。燈燈具其它部分分的安裝配合合建筑物的粉粉刷進(jìn)度。玻玻璃罩、擴(kuò)散散器、燈具必必須在建筑物物全部完成后后安裝。室外外燈具為防水水型。路燈需需配有燈座、燈燈桿、熔斷器器等配件。電電氣照明燈具具以電源進(jìn)戶戶線為系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行通電試運(yùn)運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的全部照明明燈具均要求求開啟同時(shí)投投入運(yùn)行，運(yùn)運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。全部部照明燈具通通電運(yùn)行開始始后，及時(shí)測測量系統(tǒng)的電電源電壓、負(fù)負(fù)荷電流并做做好記錄。試試運(yùn)行過程每每隔８小時(shí)測測量記錄一次次，直到24小時(shí)運(yùn)行完完為止。開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型型號符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。同同一場所的開開關(guān)切斷位置置一致，且操操作靈活，接接點(diǎn)接觸可靠靠。電器、燈燈具的相線經(jīng)經(jīng)開關(guān)控制。多多聯(lián)開關(guān)不允允許拱頭連接接。安裝完后后，保證面板板平整，緊貼貼建筑物表面面。多燈房間間開關(guān)在接線線時(shí)仔細(xì)分清清各層燈具的的導(dǎo)線，依次次壓接。室外外采用防水型型開關(guān)。電話插座與組線箱箱安裝等設(shè)備備安裝牢固、位位置準(zhǔn)確。電電話電纜型號號、規(guī)格及電電纜對數(shù)符合合設(shè)計(jì)要求，并并有產(chǎn)品合格格證。管路敷敷設(shè)及配線符符合設(shè)計(jì)要求求。建筑物的電纜敷設(shè)設(shè)電纜一般采用電纜纜支架、電纜纜橋架、穿管管、電纜溝等等方式敷設(shè)，有有其他規(guī)定的的見設(shè)計(jì)圖紙紙。所有電纜纜按平行、垂垂直方向排列列，沿墻、橫橫梁或其他敷敷設(shè)，動力電電纜敷設(shè)時(shí)，電電纜間有空隙隙，空隙寬至至少等于電纜纜的外經(jīng)或不不小于30mm。注意電纜纜的敷設(shè)間距距，以確保電電纜的額定電電流值，此外外，防止動力力、信號電纜纜的相互干擾擾，避免不必必要的交叉。線線夾、管箍、夾夾具的檔鋸需需防止電纜下下垂，在墻上上用防腐螺釘釘固定。通風(fēng)裝置安裝非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管的成品主要技技術(shù)參數(shù)符合合國家有關(guān)實(shí)實(shí)驗(yàn)規(guī)定。法法蘭與風(fēng)管成成一體與壁面面要垂直,與管軸線成成垂直。管道道單節(jié)長度不不超過2m,管道中間增增一道加強(qiáng)筋筋，加強(qiáng)筋材材料可用50mm×5mm扁鋼。所所有支管一律律在現(xiàn)場開口口,三通口不得得開在加強(qiáng)筋筋位置上。風(fēng)風(fēng)管連接適宜宜采用鍍鋅螺螺栓,螺栓與法蘭蘭接觸處采用用鍍鋅墊圈以以增加其接觸觸面。法蘭中中間墊料采用用φ6～φ8石棉繩,若設(shè)計(jì)同意意也可采用8501膠條墊料規(guī)規(guī)格為12mm×3mm。因風(fēng)管是固化成型型且質(zhì)量易受受外界影響而而變形，故支支托架規(guī)格比比法蘭高一檔檔以加大受力力接觸面。所所有風(fēng)管現(xiàn)場場開洞、要求求先大眼后開開洞。驗(yàn)收每每批產(chǎn)品之后后，將檢查結(jié)結(jié)果上報(bào)工程程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平平整光滑（手手感好），外外表面整齊美美觀，厚度均均勻，邊緣無無毛刺，不得得有氣泡（氣氣孔）分層現(xiàn)現(xiàn)象，外表面面不得扭曲、不不平度不得大大于３mm，內(nèi)外壁壁的直線度每每米不大于５５mm。每批產(chǎn)產(chǎn)品附有抽檢檢報(bào)告和出廠廠合格證。運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)產(chǎn)品是合格產(chǎn)產(chǎn)品。運(yùn)輸時(shí)時(shí)注意成品保保護(hù)，不得碰碰撞摔損。成成品存放地要要平整并有遮遮陽防雨措施施。碼放時(shí)總總高度不得超超過３m，上面無重重物壓力。安裝時(shí)法蘭與風(fēng)管管成一體與壁壁面垂直，與與管軸線成直直角。支吊托架的予埋件件或膨脹螺栓栓位置正確，牢牢固可靠，不不得設(shè)在風(fēng)口口或其他開口口處。法蘭墊料不得凸出出法蘭外面，連連接法蘭的螺螺栓拉力要均均，方向一致致（螺母在同同一側(cè)），以以免螺孔受損損。風(fēng)管在安安裝時(shí)不得碰碰撞或從架子子摔下，連接接后不得出現(xiàn)現(xiàn)明顯扭曲。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位位前，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙并依據(jù)據(jù)建筑物的軸軸線、邊緣線線及標(biāo)高線放放出安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線。將設(shè)備備基礎(chǔ)表面的的油污、泥土土雜物清除和和地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔內(nèi)的雜雜物清除干凈凈。整體安裝風(fēng)機(jī)，搬搬運(yùn)和吊裝的的繩索不得捆捆縛在轉(zhuǎn)子和和機(jī)殼或軸承承蓋的吊環(huán)上上。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝裝時(shí)直接放置置在基礎(chǔ)上，用用墊鐵找平找找正，墊鐵一一般放在地腳腳螺栓兩側(cè)，斜斜墊鐵必須成成對使用，以以免受力時(shí)松松動。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須須保持水平度度，風(fēng)機(jī)與電電動機(jī)用聯(lián)袖袖節(jié)連接時(shí)，兩兩軸中心線在在同一直線上上。廠區(qū)附屬工程廠區(qū)附屬工程主要要包括廠區(qū)照照明，以及電電纜溝等幾個個方面。電纜溝廠區(qū)電纜采取直埋埋方式施工。敷設(shè)深度應(yīng)不少于于0.7m，當(dāng)凍土層層厚超過0.7m時(shí)應(yīng)將電纜纜敷設(shè)在凍土土層下或采取取防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)嚴(yán)禁電纜在其其他管道上下下平行敷設(shè)，直直埋電纜敷設(shè)設(shè)前應(yīng)將溝底底鏟平夯實(shí)。廠區(qū)照明各種燈具的安裝其其型號、規(guī)格格、選用光源源及具體做法法符合設(shè)計(jì)要要求。穿線管管口平滑、連連接緊密，與與支架連接牢牢固、排列整整齊、管路走走向合理，在在接線盒內(nèi)的的導(dǎo)線（干線線和支線）有有適當(dāng)余量，導(dǎo)導(dǎo)線在管內(nèi)無無接頭，在接接線盒內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線連接牢固固、包扎嚴(yán)密密、絕緣良好好、不傷芯線線。室外路燈的型號、規(guī)規(guī)格要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，施施工前廠平具具備施工條件件。燈位符合合設(shè)計(jì)位置，距距道牙的距離離一致，混凝凝土樁出地面面100mm以利防潮。燈燈桿垂直度符符合要求，成成列燈桿要在在一條軸線上上，并做好接接地，每根燈燈桿有單獨(dú)的的熔斷器，導(dǎo)導(dǎo)線的接頭作作好絕緣，燈燈罩密封等安安裝良好。設(shè)備安裝措施機(jī)械設(shè)備安裝現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)點(diǎn)和交接按有有關(guān)協(xié)議，由由承包方組織織，建設(shè)單位位、代理廠商商和監(jiān)理方等等有關(guān)人員參參加。在設(shè)備備進(jìn)廠后，根根據(jù)設(shè)備裝箱箱單逐箱及時(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)量清清點(diǎn)，對設(shè)備備的外觀逐一一進(jìn)行檢查拍拍照并作好登登記記錄，辦辦好交接手續(xù)續(xù)。對運(yùn)輸過過程中發(fā)生的的問題協(xié)商解解決。在清點(diǎn)點(diǎn)過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)不能互換換的零、部件件，按安裝位位置和次序作作好標(biāo)記，為為順利安裝創(chuàng)創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄錄包括以下內(nèi)內(nèi)容：A.箱號、箱數(shù)以及包包裝情況；B.設(shè)備的名稱、型號號、規(guī)格和數(shù)數(shù)量；C.裝箱清單、設(shè)備技技術(shù)文件、資資料及專用工工具；D.設(shè)備有無缺損件，表表面有無損壞壞和銹蝕等；；E.其他需要記錄的情情況。材料和設(shè)備的搬運(yùn)運(yùn)、貯存及保保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書書面說明規(guī)定定，搬運(yùn)和貯貯存設(shè)備及其其零、部件和和專用工具，并并根據(jù)合同條條件采取有效效保護(hù)防止設(shè)設(shè)備損傷和損損壞。在安裝前，制造廠廠為防止部件件損壞而包裝裝的防護(hù)粘貼貼，不得提前前揭掉。通用機(jī)械安裝水泵安裝離心泵安裝離心泵安裝前按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行清洗和檢查查。將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞洞清理干凈，用用磨光機(jī)將基基礎(chǔ)面磨平，水水平尺找平，水水平度偏差滿滿足設(shè)計(jì)要求求。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑筑物平面尺寸寸和離心泵的的平面位置在在離心泵基礎(chǔ)礎(chǔ)上放出其安安裝軸線。定定出膨脹螺栓栓的位置，做做出標(biāo)記。對對于有預(yù)留洞洞的基礎(chǔ)，在在預(yù)留洞放入入地腳螺栓（保保證地腳螺栓栓垂直固定好好），澆筑地地腳螺栓混凝凝土。待地腳螺栓混凝土土達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度后，采用用尼龍吊裝設(shè)設(shè)備就位。找平：在基礎(chǔ)面和和設(shè)備底座間間安放銅片進(jìn)進(jìn)行調(diào)平。對對于整體裝的的泵,采用框架式式水平儀在泵泵的出口法蘭蘭面進(jìn)行量測測，保證設(shè)計(jì)計(jì)要求的縱橫橫向安裝水平平偏差。泵的找正：電動機(jī)軸與泵軸、電電動機(jī)軸與變變速器軸與聯(lián)聯(lián)軸器一起連連接時(shí),兩半聯(lián)軸器器的徑向位移移、端面間隙隙、軸線傾斜斜均符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定；電動機(jī)與泵(或變變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后后再連接；電動機(jī)軸與泵軸找找正、連接后后,盤車檢查是是否靈活.泵與管路連接后,,復(fù)核找正標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),由于與管路路連接而不正正常時(shí),調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的的間隙在圓周周方向均勻,并按樣本規(guī)規(guī)定其類型、尺尺寸和要求壓壓入填料,填料壓入后后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定定的潤滑油到到標(biāo)定油位。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行行調(diào)試，調(diào)試試時(shí)應(yīng)符合下下列要求：各固定連接部位緊緊固；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無無異常聲響和和摩擦現(xiàn)象；；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，管道連連接牢固無滲滲漏；滑動、滾動、特殊殊軸承的溫度度符合技術(shù)文文件的規(guī)定；；各潤滑點(diǎn)的潤滑油油溫度、密封封和冷卻水的的溫度均符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定,潤滑油無滲滲漏和霧狀噴噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電電控裝置及各各部分儀表均均靈敏、正確確、可靠；潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定定的定位線及及設(shè)備安裝圖圖紙給出的尺尺寸線畫出各各臺泵的泵座座兩個方向中中心線。將泵座上的地腳螺螺栓裝在模具具上，平墊鐵鐵固定在模具具的下平面，平平墊鐵上平面面為泵座底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保保證平面位置置和標(biāo)高。經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳腳螺栓的混凝凝土澆筑，混混凝土灌注到到平墊鐵上平平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%%后，拆除模模具，將泵座座安裝就位，用用銅片精確調(diào)調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的水平度度（銅片不得得超過三片）。組織泵座的平面位位置、水平度度合格后，安安裝出水管。注注意出水管的的重量必須由由管道支架承承受。出水管安裝完成后后，利用其腳腳手架進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)桿安裝，以以泵的出水彎彎頭與導(dǎo)桿連連接處做基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，分別以以90°垂直的兩個個方向掛線墜墜，在導(dǎo)桿的的下端點(diǎn)、中中間支撐、上上端點(diǎn)用鋼板板尺測量，調(diào)調(diào)整導(dǎo)桿的垂垂直度，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行行固定。清理泵腔，手動盤盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，保證泵的位置準(zhǔn)確。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行行調(diào)試，調(diào)試試時(shí)應(yīng)符合下下列要求：安裝后按技術(shù)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并并符合要求。在供貨商指導(dǎo)下加加注潤滑油脂脂。清理現(xiàn)場，根據(jù)池池中容量進(jìn)行行調(diào)整帶負(fù)荷荷運(yùn)行，檢測測泵的流量、揚(yáng)揚(yáng)程及效率是是否附和設(shè)計(jì)計(jì)要求。并且且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常聲音和和震動，電機(jī)機(jī)電流正常。檢檢測電機(jī)安全全保護(hù)裝置是是否附合潛水水泵技術(shù)要求求。碟閥、閘閥、止回回閥安裝閥門安裝按制造廠廠的安裝說明明書進(jìn)行。閥閥門安裝之前前，按設(shè)計(jì)要要求檢查型號號，清除閥內(nèi)內(nèi)污物，檢查查閥桿是否靈靈活，以及閥閥體、零件等等有無裂紋、砂砂眼。進(jìn)行試試壓試漏試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格才能進(jìn)行安安裝。安裝方方式為法蘭連連接。各種閥閥門安裝注意意以下要點(diǎn)：：蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí)，注意意方向性，介介質(zhì)流動的方方向與閥體所所示箭頭方向向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板板停在關(guān)閉但但不關(guān)緊的位位置上或根據(jù)據(jù)供貨商要求求，其手輪便便于操作，開開啟位置按閥閥板的旋轉(zhuǎn)角角度確定。碟閥重量不能作用用于管道上。碟閥法蘭所用的墊墊片，質(zhì)量合合格，且不加加雙墊或偏墊墊。法蘭的焊接符合有有關(guān)焊接要求求。安裝好的碟閥，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置牢固的的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪輪的方位便于于操作。閘閥重量不能作用用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與與管道上的法法蘭相平