某水利水電工程混凝土裂縫檢查、處理工作監(jiān)理細則

編號：混凝土裂縫檢查、處理工作實施細則1前言裂縫檢查是****船閘混凝土缺陷檢查一項重要內(nèi)容，裂縫的處理質(zhì)量直接關系到船閘的安全運行。目前各承建單位按照項目部的統(tǒng)一部署和要求，全面開展****船閘混凝土缺陷檢查和處理工作。為了統(tǒng)一規(guī)范混凝土裂縫的檢查和處理，參照“****工程標準”及業(yè)主、設計、監(jiān)理相關技術文件要求，結合****船閘工程實際情況，編制本細則供各單位使用，請在使用過程中提出修改意見。2混凝土裂縫的分類評判標準根據(jù)“****工程標準”，****船閘（含地面、地下）混凝土屬鋼筋混凝土，其裂縫的分類按鋼筋混凝土裂縫分類評判標準進行，判別標準主要依據(jù)是裂縫的寬度、長度和深度，分類評判標準見表2-1。表2-1鋼筋混凝土裂縫分類評判標準混凝土裂縫分類評判標準I類表面縫寬δ：δ<<0.20mmm，縫長：：50cm≤L<100ccm，縫深：：h≤30cm。II類表面縫寬δ：0..20mm≤≤δ<0.30mmm，縫長：1000cm≤L<200ccm，縫深：：30cm<h≤100cmm，且不超過過結構厚度11/4。III類表面縫寬δ：0..3mm≤δδ≤0.4mmm，縫長：2000cm≤L<400ccm，縫深：：100cmm<h≤200cmm，或大于結結構厚度1//2。Ⅵ類表面縫寬δ>0..4mm，縫縫長≥400cmm，縫深h≥200cmm或基本將結結構裂穿（大大于2/3結構厚厚度）。3混凝土裂縫的檢查和素描3.1裂縫的檢查方法及檢查內(nèi)容（1）目測法：借助米尺、讀數(shù)放大鏡、塞尺或望遠鏡等工具，在現(xiàn)場進行檢查。此種方法只能檢查確定裂縫的表面形態(tài)，如發(fā)生部位、高程、裂縫走向、表面寬度、長度、形態(tài)變化等。（2）鑿槽法：用風鎬、風鉆或鋼釬騎縫分段布置槽坑，槽坑尺寸視方便鑿槽現(xiàn)場確定，鑿至不見裂縫為止，然后進行測量。此種方法適用于淺層裂縫的檢查，但精度較低、誤差較大。（3）（4）超聲波深度探測法：檢查時在裂縫兩側對稱鉆垂直孔并注入清水，利用“巖石聲波測定儀”測出混凝土表面到深層的波速分布，以此對裂縫的深度進行判斷。此種方法較方便，是一種常用的檢測方法。（5）孔內(nèi)電視和錄像法：采用該方法檢查時先騎縫鉆φ>50mm的鉆孔，沖洗干凈后將電視攝像探頭插入鉆孔，逐漸下移，從電視屏幕上可以觀看孔內(nèi)圖像，全面了解裂縫形態(tài)變化，對記錄重要裂縫可以通過攝像裝置將資料存入檔案。此法是目前最先進的檢查方法。3.2混凝土裂縫素描的內(nèi)容要求（1）素描內(nèi)容:主要包括發(fā)生時間、部位、高程、走向、表面寬度、長度及形態(tài)變化、是否滲水及出“白泡”等。裂縫素描圖幅要求與其它素描圖幅大小一致，最好以一個結構塊為一個單元進行素描。（2）裂縫的條數(shù)統(tǒng)計參照“TGPS11-1998補充說明”混凝土裂縫報表統(tǒng)計條數(shù)細則進行。3.3裂縫部位混凝土施工基本情況的收集。3.4裂縫素描圖應及時、準確地報送監(jiān)理、設計、業(yè)主。4裂縫報告與處理程序4.1各施工單位安排專班專人定期（每半個月）及寒潮降溫期后對混凝土暴露面進行裂縫檢查，對發(fā)現(xiàn)的裂縫及時進行長度、寬度、表面狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)時間等進行登錄，現(xiàn)場用紅油漆標示范圍。4.2通知監(jiān)理組織設計、項目部、質(zhì)量總監(jiān)辦立即進行現(xiàn)場查勘，確定初步處理意見。4.3施工單位在10d內(nèi)提出裂縫報告，報告內(nèi)容一是裂縫狀況；二是該部位施工記錄及溫控保溫情況；三是現(xiàn)場采取的措施；四是處理建議。4.4監(jiān)理單位收到該報告一周內(nèi)附上監(jiān)理單位審核意見，擬文轉送項目部、設計、質(zhì)量總監(jiān)辦。4.5裂縫處理方案：如無處理經(jīng)驗與先例的裂縫和規(guī)模較大或對結構有較大影響的裂縫，項目部據(jù)監(jiān)理報來文件，轉設計提出處理方案。如一般裂縫且已有可參照先例，則以會簽單形式由監(jiān)理提出審查意見后設計與項目部會簽。4.6施工單位根據(jù)設計的會簽意見，提出實施方案經(jīng)監(jiān)理批復后實施；實施過程中做好過程控制與資料記錄。4.7處理質(zhì)量檢查與評價：按設計與監(jiān)理已明確的方法進行取芯、壓水等試驗。4.8裂縫處理專項驗收簽證：每一類裂縫或每一部位裂縫經(jīng)過以上程序檢查合格后，由參建四方簽定現(xiàn)場驗收意見書。施工單位將檢查處理全過程擬文上報，并列出清單附后備查。5裂縫的處理方法5.1裂縫處理原則混凝土裂縫的處理，其處理方案及基面處理、修補方式、修補材料等，均應按設計要求并經(jīng)監(jiān)理單位審批后才能進行。5.2裂縫處理方法（1）表面處理法：當縫表面寬度<0.1mm，沿裂縫10cm范圍用鋼絲刷刷毛，清洗干凈，表面涂刷KT1液；當縫寬在0.1mm~0.2mm范圍時，應騎縫鑿一條深40mm，寬30mm的矩形槽，槽長兩端應各超出裂縫長度30cm。按經(jīng)審批的修補方式、材料和基面處理要求修補。（2）灌漿處理法：當混凝土裂縫規(guī)模較大，對結構受力或防滲產(chǎn)生影響時，應進行灌漿處理（含化灌和水泥灌漿）。灌漿處理是對鋼筋混凝土結構物防滲和結構補強行之有效的方法，其施工工藝流程是：鉆孔→清縫→埋管→縫的封堵→灌漿→封孔嵌縫→檢查。（3）結構加固處理法：當灌漿處理對混凝土結構補強還不能滿足要求時，應進行加固處理，結構加固處理主要是采用預應力錨索、錨桿等措施。（4）爆破挖除處理法：對危及建筑物安全運行的裂縫混凝土，可采用部分或全部挖除的方法處理。但必須對爆破挖除方案、范圍、恢復澆筑混凝土措施以及對周邊的影響作全面準確的分析研究，提出完整的方案并報三峽總公司，經(jīng)設計、監(jiān)理批準后實施。（5）裂縫處理方案：對Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類型裂縫的處理方法，應根據(jù)各部位不同情況，采用一~兩種處理方案。6混凝土裂縫處理質(zhì)量檢查要求6.1裂縫灌漿處理質(zhì)量檢查要求（1）（2）鉆孔取芯檢查。對重要部位的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類裂縫處理后，應布置適量鉆孔進行取芯檢查，觀察其縫面漿液結石的充填情況，并測定其力學指標是否滿足設計要求，以大于或等于設計指標為合格。6.2裂縫加固處理質(zhì)量檢查標準裂縫進行加固處理質(zhì)量標準要在三個環(huán)節(jié)上嚴格控制:一是處理方案要穩(wěn)妥可靠;二是補強處理施工要嚴格按設計文件、技術要求和施工規(guī)范規(guī)程操作；三是加強運行監(jiān)測，觀測資料與設計計算成果進行對比分析，判斷安全度。7混凝土裂縫灌漿材料及工藝對混凝土裂縫進行灌漿處理，灌漿材料應選用性能優(yōu)越可靠的材料，應經(jīng)過監(jiān)理單位批準并經(jīng)生產(chǎn)性試驗后確認。現(xiàn)將設計單位已明確的，并在地面和地下工程中裂縫處理使用的材料與工藝列舉如下，供研究方案時參考。7.1CW環(huán)氧灌漿材料（長江科學院生產(chǎn)）（1）CW灌漿材料已在三峽工程F215斷層破碎帶灌漿處理，三峽大壩裂縫處理及葛洲壩二江泄水閘修補等工程使用。CW環(huán)氧灌漿材料采用無毒水下固化劑和有機—無機界面偶聯(lián)劑。粘度低，常溫固化，耐久性優(yōu)良，灌漿時可以漿趕水。其漿材主要性能如表7.1-1。表7.1-1CW化學漿材主要性能表粘度（cp）膠凝時間（h）28d抗壓強度（MPa）28d粘結劈拉強強度（MPa）28d“8”字模模粘結抗拉強強度（MPa）28d抗?jié)B強度（MPa）102647.84.73.8>3（2）CW灌漿施工程序及工藝1）裂縫調(diào)查→灌漿孔鉆孔(取芯)→鑿槽→沖洗灌漿孔及槽面→埋管嵌縫→通風試漏→化學灌漿→灌后質(zhì)量檢查。2）CW環(huán)氧灌漿施工采用騎縫鉆孔、相鄰孔排氣排水、以漿排水、多孔并灌，長時間自動穩(wěn)壓的灌漿施工工藝。（3）CW環(huán)氧灌漿材料，通過在地下輸水系統(tǒng)層間縫試驗，經(jīng)鉆孔取芯進行28d芯樣力學、抗?jié)B、壓水檢查，對層間縫、溫度縫、結構縫滲水處理效果可滿足要求。7.2EAA環(huán)氧灌漿材料（廣州宇華公司生產(chǎn)）（1）EAA環(huán)氧灌漿材料曾成功用于廣東從化抽水蓄能電站裂縫灌漿處理、廣州地鐵裂縫處理等工程項目。EAA環(huán)氧防滲補強是以環(huán)氧樹脂、丙酮、脂肪胺為主要體系的新型高強度防滲材料。主要性能見表7.2-1。表7.2-1EAA化學漿材主要性能表粘度（25℃/22h）膠凝時間（h）28d抗壓強度（MPa）28d粘結劈拉強強度（MPa）抗?jié)B現(xiàn)場壓水（LL/min..m）30<0.001（2）EAA灌漿施工程序與工藝1）開槽→鉆孔→清孔清縫→埋管嵌縫→注丙酮漿液→注EAA環(huán)氧漿液→灌后質(zhì)量檢查。2）EAA灌漿施工采用沖擊電鉆騎縫鉆孔，孔徑為φ12mm，孔距為25cm~30cm，孔深25cm。手壓泵清水清縫、清孔、清潔后用丙酮清洗，單孔注漿，邊注漿邊檢查，孔口漿液飽滿后停灌，穩(wěn)壓20min后扎管，3h復灌，復灌次數(shù)為2~3次。（3）經(jīng)對地下輸水隧洞層間縫灌漿部位鉆孔取芯，芯樣28d力學強度及抗?jié)B指標、壓水檢查結果，表明EAA漿材對層間縫滲水處理效果可滿足要求。7.3LPL低粘度環(huán)氧灌漿材料（上海麥斯特廠生產(chǎn)）（1）LPL低粘度環(huán)氧樹脂灌漿技術，是用于注射灌漿的一種雙組分、無溶劑的環(huán)氧樹脂。彈性模量高、粘度低、高熱變溫度。具有工作時間長，對潮濕表面能提供良好強度。此材料曾在南一閘室和六閘首公路橋面裂縫及V南底6右分支廊道出水孔裂縫處理施工中使用。（2）施工工藝是：鑿槽→洗縫→布孔→鉆孔→清孔→安裝灌漿塞、粘貼灌漿嘴→鉆孔通暢性檢查→封縫→等強→設備安裝、調(diào)試→配漿→灌漿→拆除灌漿塞、注漿嘴→鉆孔回填封堵（裂縫檢查孔、灌漿孔）→縫面清理。1）鑿槽：沿縫鑿寬3cm、深4cm的倒“U”型槽。2）洗槽：采用機械劃痕和手工的方法清除縫所在槽面污物，確?？p所在槽面干凈，無松散顆粒、油漬、油污及其他污物（微細裂縫一般禁用水洗縫）。3）布孔、鉆孔、清孔：在縫一側梅花型布置兩排孔，第一排孔距縫20cm，間距30cm，孔深35cm；第二排孔距縫50cm，間距30cm，孔深45cm?？紫蚓c縫面傾向相反，傾角80°。鉆孔設備采用喜利得電錘，孔徑φ18mm。鉆孔過程中若遇鋼筋移孔另鉆。鉆孔完畢用無油型空壓機吹洗鉆孔，吹凈孔內(nèi)粉屑。4）安裝灌漿塞、注漿嘴，鉆孔通暢性檢查：逐孔安裝專用灌漿塞（耐壓8.0MPa，外徑φ18mm），騎縫間隔30cm粘貼注漿嘴。采用無油型空壓機逐孔進行通風檢查，以了解鉆孔與裂縫、鉆孔與注漿嘴、鉆孔與鉆孔間是否串通。5）封縫、等強、設備安裝調(diào)試。6）配漿、灌漿：①將LPL注射樹脂的A組份、B組份分別獨立存放在BASERESIN和CATAYATRESIN氣壓罐內(nèi)，采用LilyCD15型灌漿泵和配套的微型空壓機將罐內(nèi)漿材通過灌漿塞注入縫內(nèi)，采用化學灌漿泵上的沖程式計量儀測讀單孔注入量，以此推算整條裂縫的注入量。②灌漿自一端向另一端間隔灌注，鄰孔兼作排漿、排氣孔。單孔灌漿結束標準：在設計壓力下（0.5MPa），灌漿孔停止吸漿后續(xù)灌10min結束。若鄰孔返漿，則將該孔灌漿塞關閉，同樣要求達到上述標準方可結束。如此逐孔灌注，直至完成所有灌漿孔。灌漿時若有外漏，采用WATERPLUG堵水劑封堵。7）鉆孔回填、縫面清理：灌漿結束待漿液固化后，清除灌漿塞、注漿嘴，用CONCRESIVE1438回填封堵灌漿孔（同時將灌前裂縫檢查孔、盲孔也一并回填封堵）。并按要