某模板工程施工計(jì)算書(shū)

xxxx市建設(shè)投資有限公司xxx市***污水處理廠工程(第二標(biāo)段)模板工程專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:編制單位:編制時(shí)間:xxxx市建設(shè)投資有限公司xxxx市***污水處理廠工程(第二標(biāo)段)模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程基本概況編制依據(jù)：xxxx市***污水處理廠工程(第二標(biāo)段)是xxxx市*****投資有限公司投資建設(shè),中國(guó)***工程****設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。模板施工方案編制依據(jù)施工圖紙《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》等。二、模板設(shè)計(jì)：1、墊層模板：墊層厚度為150mm，墊層模板采用150×50mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。２、底板模板：底板厚度為850mm，側(cè)模全部采用鋼模板，積水坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。３、池壁模板：池壁采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48×3.5mm架子管作橫楞，ф14mm@600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管支撐加固。1)直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距400mm布置，外墻采用ф14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距400mm，內(nèi)墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距400mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板ф25錨筋上。詳見(jiàn)圖8—3。陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45°角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見(jiàn)圖8—4。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見(jiàn)圖8—5。圖8—5模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞采用2×ф48×3.5mm架子管間距200mm。其余同直墻。４、柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見(jiàn)圖8—6、圖8—7。圖8—6柱模板立面圖圖8—7５、梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。架側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)圖8—8。圖8—8梁節(jié)點(diǎn)圖②梁模板及支撐詳見(jiàn)附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見(jiàn)圖8—9、圖8—10。圖8—9柱接頭節(jié)點(diǎn)剖面圖圖8—10梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側(cè)夾緊。其他同自梁模板。６、頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方術(shù)作為柱頭的龍骨。７、后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見(jiàn)圖8—14。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見(jiàn)圖8—15。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見(jiàn)圖8—16。圖8—14底板后澆帶模板支立圖8—15墻體后澆帶模板圖8—16頂板后澆帶、板施工縫模板三、頂板、梁及支撐體系：(1)粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長(zhǎng)背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。(2)對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行（通過(guò)U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。(3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。四、模板加工１、模板加工要求：梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。２、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝(1)模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。2)技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、貼結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。簡(jiǎn)體摸板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。2)技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起供0.2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。六、模板的拆除：1、墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件浪凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳娜栓使筷板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄．保證使用質(zhì)量。2、門洞口模板拆除：松開(kāi)洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過(guò)梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試臉報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4、后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模．拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)懊婢€剔鑿后澆帶處混凝土。七、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)輕起輕放不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)．禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷。防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及截口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次．當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復(fù)利用。3、角模維修：陰陽(yáng)角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校、標(biāo)識(shí)。八、模板安裝安全技術(shù)措施1、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4、設(shè)防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。8、吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。9、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作進(jìn)人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。10、拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。11、雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。12、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。14、模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。15、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。16、模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。17、清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。18、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。19、板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。九、模板計(jì)算1、樓板模板計(jì)算樓板厚度120mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50×100mm,E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龍骨采用100×100mm方木。(1)荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3kN/m混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24kN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1kN/m施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kN/m樓板按120mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=(0.3＋24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.636kN(2)計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。1)板厚按120mm算：按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=qlσ=≤f式中：M——彎距設(shè)計(jì)值(N·mm)q——作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表8—69組合。q=F×0.2=8.636×0.2=1.727kN/m——次龍骨間距σ——受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值(N/mm）W——截面抵抗矩＝bhf——模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）按《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的ω=≤q——作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E——模板的彈性模量（N/mmm），E=1×100N/mmmI——模板的截面慣性矩矩（mm），I=bh=5.6255×10mm≤=519mm取抗彎承載力，剛剛度要求計(jì)算算的小值，==516mmm，施工次龍骨間距取取200mmm＜′滿足要求。(3)、用ф48×3.5碗口口架管，間距距最大為12200mm，上上設(shè)U托，最下一一層地桿距地地300mmm，中間水平平拉桿間距大大于12000mm，支撐撐桿有效面積積A=489mmm(內(nèi)R=41mmm)1)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算：N=8.006×2.112×1.22=11.66KN[N]=AAf=4899×215==105kNN＞11.611kN滿足2)穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中中心點(diǎn)最大偏偏心25mmm計(jì)算）：I=π（D-d）/64=π(48-41)/64==1.22××10mmI=(II/A)1//2=(1..22×100/489))1/2==15.799mmI=18000/i=11800/115.79==114查Q2355，b類截面軸壓壓穩(wěn)定系數(shù)фx=0.4453歐拉臨界應(yīng)應(yīng)力N=πEAA/=π2×2.006×10××489/1114=766.4kN初始偏心彎彎距M=N=16×10×25=4×10N·mmm截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)r=1.00受壓最大纖纖維毛截面抵抵抗距W=I//(D/2))=1.222×10/(488/2)=5083..3mmNN/фxA+βmxMx//[(1-00.8N)//Nex]==175..9MPa＜215MPa（滿足要求求）2、墻體模板計(jì)算(1)荷截計(jì)算算：1)新澆混凝土對(duì)對(duì)模板產(chǎn)生的的側(cè)壓力①，高度6.88m，側(cè)壓力為為F=0.22rttββvF=Hr取兩者較小值；式中：FF——新澆混凝土對(duì)模板板產(chǎn)生的最大大側(cè)壓力r——混凝土重力密度，取取材24kN//mt——新澆混凝土的初凝凝時(shí)間，按商商品混凝土為為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一施工段混凝土量約150m，控制在6h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側(cè)壓力力計(jì)算位置處處至新澆筑頂頂面的總高度度，取H=6.8mβ——外加劑影響修正系系數(shù)，β=1.0β——混凝土坍落度修正正系數(shù)，按坍坍落度1300～150mmm，取β＝1.15得F=0.222×24×5×1.0×1.15×3=52.588kN/mF=24×6.8=1163.2kkN/m>F取F=F=52.588kN/m2)傾倒混凝土?xí)r時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生生的水平荷載載②混凝土采用布料桿桿澆筑，取傾傾倒混凝土對(duì)對(duì)模板產(chǎn)生的的水平荷載44kN/m。由①、②兩項(xiàng)荷載組合，得得模板承受的的水平荷載值值為q=1.2×①++1.4×②=1.22×52.588+1.4××4=68..69kN//m（用于驗(yàn)驗(yàn)算模板及其其支撐的強(qiáng)度度）q=①=52.558kN/m（用于驗(yàn)驗(yàn)算模板及其其支撐的剛度度）(2)模板及次次龍骨的設(shè)計(jì)計(jì)及驗(yàn)算：1)次龍骨設(shè)計(jì)及及驗(yàn)算：次龍骨選用50××100mm白杉，間距距200mm，按受力方方向垂直于木木紋方向，其其截面性能為為：E=10000N/mmm，σ=87N/mmm，I=4116cm，w=83cm主龍骨間距取6000mm，次次龍骨按三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算2)次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算算：次龍骨承受的荷載載為q=qL=8.699×0.30=20.6kN/mm式中：q——模板傳給次龍骨的的線荷載L——模板的跨度計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8——19：圖8—19次龍骨強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖圖得次龍骨截面最大大彎矩為M=0.1q=00.1×200.6×0..62=0..74kN··mσ=M/W=0.774×10//83×100=8.19＜[σ]87NN/mm次龍骨的強(qiáng)度滿足足要求。3)次龍骨的剛度驗(yàn)算算：托梁承受的線荷載載為q=q′′L=68.669×0.225=17..17kN//m計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8——20：圖8—20次龍骨強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖圖得最大撓度為ω=0.667××qL/100EEL=0.667×117.17××0.6×110/1000×10×4416×100=0.36mm＜[[ω]=1.55mm次龍骨的剛度滿足足要求。(3)主龍骨的設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：：主龍骨選取用ф448×3.55×2鋼管，間距為為600mm，雙根布置，穿墻螺栓栓間距取6000mm，主主龍骨按三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。主龍骨的截面性能能為σ=215N/mmm，I=2×12.199×10，W=2×115.08×101)主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算算：次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為=qL=22..28×0..6=13..37kN計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8——21：圖8—21主龍骨強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖圖得主龍骨截面最大大彎矩為M=0.604PPL=0.604××10.3×0.6=3.73kNNσ=M/W=3.733×10/2×15.08××10=123.667＜[σ]=2155N/mm主龍骨的剛度滿足足要求2)主龍骨的剛度度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P=qL=17.17×0..6=10..3kN計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8——22：圖8—22主龍骨剛剛度計(jì)算簡(jiǎn)圖圖得最大撓度為ω=1.883×PL//100EL=×10..3×10×0.6×10/1000×2.066×102×12.19×l00＝0.83mmm＜3.00mmm（滿足要要求）主龍骨的剛度滿足足要求。(4)、穿墻螺栓設(shè)設(shè)計(jì)：每根穿墻螺栓承受受的模板側(cè)壓壓力面積單元元見(jiàn)圖8—23：8—23穿墻螺栓栓荷截計(jì)算單單元得每根穿墻螺栓承承受的拉力為為T=qs=52..58×1××0.6＝31.55kN選用ф14穿墻螺栓，查表得得凈面積A=105mmσ=T/A=31.555×10/1005=3000.5N/mmm穿墻螺栓的承載力力滿足要求。3、柱模板計(jì)算柱箍采用100××100mmm方楞，間距距400mmm(1)柱模受到到新澆混凝土土側(cè)壓力：F=0.22rttββvF=0.22×244×5×1..0×1.115×3=52.588kN/m式中：F——新澆混凝土對(duì)模板板產(chǎn)生的最大大側(cè)壓力r——混凝土重力密密度，取r=24kNN/mt——新澆混凝土的的初凝時(shí)間，按按商品混凝土土為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每每一樓層每個(gè)個(gè)樓梯間墻體體混凝土量約約25m，控制制在1h左右澆筑完完畢，取V=3m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算算位置處至新新澆筑頂面的的總高度，取取H=3.4mmβ——外加劑影響修正系系數(shù)，β=1.0β——混凝土坍落度修正正系數(shù)，按坍坍落度1300～150mmm，取β＝1.15(2)柱箍所受的均均布荷載值（N/mm）：q=52.58××10/10×400×0.85＝17.888N/mm(3)柱箍最大彎矩矩值（N/mmm)M=qL＝17.888×800/8＝14304400N·m(4)強(qiáng)度計(jì)算：N/A+M/rrw×=600×17.88/8775+14304400/155.3×10=99.622N/mm＜f=215N//mm（可以以）(5)撓度計(jì)算：ωω=5L/3844EL=5×600/3884×10×9×0.5×100×30=0.83mm＜[[ω]=1.5mmm（滿足要要求）4、梁模板計(jì)算(1)底模驗(yàn)算：1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算：①荷載：底模自重55×0.04×0.45×1.2=00.108混凝土自重244×0.45×0.8×1.2==10.3668鋼筋自重11.5×0.45×0.8×1.2==0.6448振搗混凝土荷載××0.45×1.2＝1.08合計(jì)q=12.204乘以折減系數(shù)0..9則q×0.9=q=10.988kN/m②抗彎承載力驗(yàn)算：：底模下的楞木間距距為0.2mm，是一個(gè)多多等多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮木木材的長(zhǎng)度有有限，故按四四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之之中結(jié)構(gòu)靜力力表示得。彎矩系數(shù)：k=－－0.121剪力系數(shù)：k=－－0.6200撓度系數(shù)：k=00.967則M=k=－0.1121×10.98×0.22＝－－0.0531kkN/m＝－0.0531×10N/mmσ=m/w=－0.00531×10×6/(4550×40）=4.4255N/mm＜f＝13N/mmm2)剪力強(qiáng)度驗(yàn)算算：v=k=－0..620×10.988×0.2＝1